品质奖罚制度

深圳精焯电路科技有限公司 文件编号：JZ-WI-QA-027

文件名称：品质奖罚规定

版 本 号 A0

发行日期 2014.06.06

制 作 兰洪斌

审 核

批 准

相

关

部

门

确

认 行政部■

市场部■

品保部■

工程部■

制造部■

工艺部■

总经理■

修改内容 新增文件

深圳精焯电路科技有限公司 编号：JZ-WI-QA-027 版本：A0

文件名称：品质奖罚规定 页数：1/9 日期：2014.06.06

1. 目的：

通过品质奖罚，使得公司各项指标达到预期订立之目标；同时持续改善提升公司产品质量。

2. 适用范围

本文件适用于深圳精焯电路科技有限公司

3. 职责：

3.1品质部：提供奖惩数据，依数据条款实施品质奖罚；

3.2生产部：透过IPQC/PQA开工点检及工序查核不断提高产品一次合格率，减少产品报废，降低客户投诉，对外审、客户审核及内部质量审核进行改进；

3.3工艺部：参与工序查核并督促改进及提供技术支持；

3.4人事、财务部：在月度工资中对奖惩进行结算；

4. 品质奖罚组成：

本奖罚由客诉与退货处罚规定、质量事故奖罚规定、产品一次合格率处罚规定、反洗率处罚规定、工序查核处罚规定、体系处罚规定以及测量仪器使用管理处罚规定共同组成。

5. 客诉与退货处罚规定：

5.1 定义

5.1.1重大客诉或退货：影响客户订单量或者损失金额在5000元及以上的客诉或退货（客户索赔费用）。

5.1.2重点客户客诉或退货：重点客户投诉（如681、606等市场部临时指定的其他重点客户）

5.1.3普通客户客诉或退货：除重点客户外之客诉或退货。

5.2 流程

序号 流程 要求 负责人 时限

1 市场部客诉信息反馈 提供型号、周期、数量、比例、问题、缺陷板或图片等信息 市场部 1h

朋泰公司

产品质量奖罚制度 文件编号

版次 A/0 页次

1. 目的

为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而

有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。

2．适用范围

本制度适用于本厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。

3.定义;

3.1质量：一组固有的特性满足要求的程度.

3.2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中,依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良,且该不良判定责任为岗位工作人员,或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件.

3.3质量事故的[定义

3.3.1按事故损失分:

A)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的.

B)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于2000元的.

C)重大质量事故: 事故给公司带来的经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的

经济损失计算时，包括材料成本和返修人工.工具.电费等所有估算值.

4．奖励细则

4.1操作员工的奖励

4.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免质量故发生者，每举报一次，给予奖励10-50元/次；

4.1.2发现工艺/技术文件BOM表以及装箱清单等编写错误，避免质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；

4.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；

4.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；

4.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。

4.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30-50元/人。

注塑车间产能品质奖罚制度

文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

注塑车间产能品质奖罚制度

为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度：

一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下：

1. 当模具出数未达到规定90%比例出模时，员工必须马上报告领班或者车间主管，未及时报告的处罚5元；

2. 员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计算，每班按照11个小时计算(实际生产12小时)，产量每差10个百分点，处罚10元，每超出标准产能5个点，奖励10元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。

3. 当生产批量不良时，不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品（合格与不合格品）需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款；

4. 生产出批量不良品，未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次处罚50元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚；

5. 现品票写错一次处罚10元；

6. 产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给予处罚10元；

7. 员工责任造成混料的，由责任人自行进行挑选，同时给予处罚10

元。若混料数量巨大，全部以不良品计算，根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚；

8. 如果装配车间在组装过程中发现部品不良（印字印不上、缺料、烧焦、飞边毛刺、表面穿孔等外观不良）比例超出5%时，同样根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚；

9. 模具每两小时进行一次保养，进行模面清理，未按规定进行保养的，处罚10元；

10. 如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及时打油导致模具损坏的，给予修模费用50%的处罚；

品质奖罚制度

一、目的

为提升公司产品及服务质量，确保客户满意度，通过奖罚机制激励员工持续改进工作品质，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司全体员工。

三、奖励措施

1. 品质卓越奖：对于在产品开发、生产、销售及服务过程中，显著提高产品质量或服务质量的团队或个人，给予一次性奖金。

2. 持续改进奖：鼓励员工提出改进建议，对于被采纳并实施的改进措施，根据成效给予奖励。

3. 零缺陷奖：对于连续一定周期内无品质事故的团队或个人，给予奖励。

四、惩罚措施

1. 品质事故责任追究：对于因个人疏忽或违规操作导致的质量问题，根据事故严重程度，给予警告、罚款或记过处分。

2. 重复性错误惩罚：对于同一问题重复发生的品质错误，加倍处罚。

3. 重大品质事故：对于造成重大经济损失或严重损害公司声誉的品质事故，依法依规追究相关责任人的责任。

五、奖罚标准

1. 奖励金额根据贡献大小和影响范围确定，具体标准由品质管理部门制定。

2. 惩罚措施的具体标准由品质管理部门根据事故性质和后果严重程度制定。

六、奖罚程序

1. 由品质管理部门负责奖罚制度的执行和监督。

2. 对于奖励，由直接上级提名，品质管理部门审核，报公司管理层批准。

3. 对于惩罚，由品质管理部门调查事故原因，提出处理建议，报公司管理层批准。

七、申诉与复核

员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后五个工作日内向品质管理部门提出书面申诉，由公司管理层组织复核。

八、附则

1. 本制度自发布之日起生效，由品质管理部门负责解释。

2. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。

3. 本制度由公司管理层负责修订和完善。

九、生效日期

本制度自XXXX年XX月XX日起生效。

请根据公司实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。