质量奖罚制度

IPQCOQC作业员班长相关人员

1客户IQC进料检验批次合格率(BT产品除外)；96%±20﹡

2BT产品客户端下线率；96%±20﹡﹡

3科晖OQC成品检验批次合格率；97%±10﹡﹡

4首件一次合格率；95%±10﹡﹡

6IPQC首件误判，造成批量不合格；∕-10﹡单项缺陷连续5件或比例≥5%即为批量现象

7IPQC首件未确认或首件不合格而直接生产；∕-50﹡﹡

8IPQC未发现不良，导致包装批量报废；∕-10﹡单项缺陷连续5件或比例≥5%即为批量现象

9IPQC及相关人员发现不合格，未及时得到生产的纠正、处理；∕-5﹡立即响应并在30分钟之内有初步结论

10作业员未进行自检，IPQC发现连续5pcs或比例≥5%相同缺陷；∕-5﹡针对已完成检验的产品

11成型或注塑机台同时存在2种及以上片材、或产品；∕-5﹡

12开机前15模产品未隔离、标识、并全检包装；∕-5﹡

13工艺参数或作业方法与SOP等不符；∕-10﹡﹡

14IPQC或OQC检验发现产品无“序号”印章标识；∕-10﹡

15成品检验NG，未经返工私自撕除“不合格标签”；∕-100﹡处罚实际违规者

16各岗位连续1个月无返工、无客诉；+100﹡奖励实际检验包装人员

17个人提报改善方案，提升质量、效率，或提升检出率；∕+50~100﹡经评估可执行，奖励提报人

18通过自身努力，解决重大质量问题；∕+100~500﹡奖励实际执行者

19主动发现并制止重大质量事故发生；∕+100~500﹡奖励实际执行者

20产品混装；∕-10﹡﹡﹡每发生一次处罚10元，不限数量和比例。

21包装标签与实际产品不符或无标签；∕-10﹡﹡﹡每发生一次处罚10元，不限数量和比例。

22产品结构缺胶、断裂；∕-10﹡﹡﹡每发生一次处罚10元，不限数量和比例。

23产品披锋、拉模、顶高(白)；∕-10﹡﹡﹡每发生一次处罚10元，不限数量和比例。

24产品冲胶、打皱、无包边；∕-10﹡﹡﹡每发生一次处罚10元，不限数量和比例。

省道//////////////改建工程

安

全

奖

惩

制

度

//路桥工程有限公司

省道////////////////////改建工程项目经理部

安全奖罚制度

为进一步加强安全生产管理，不断提高施工人员的安全意识，健全施工现场的安全生产和文明施工，特制定以下制度：

一、加强检查力度，成立现场安全督查小组

成立以项目经理为组长的现场安全督查小组，成员如下：

组长：王///

成员：何//// 姚//// /////// 郑红岩

二、建立现场定期巡查制度

检查内容：省道盂榆线南上社至寿阳界公路改建工程施工现场的施工安全。

检查方式：现场巡查。

检查目的：安全检查必须要有明确的目的，要求和具体计划，必须建立由项目部领导有关人员参加的安全检查组织，以加强领导，做好检查工作。

检查时间：对生产过程中的检查工作每周不定期巡查，每月不少于1次全方位检查，除进行经常性的检查外，每年还要进行综合检查，专业检查和季节及节假日前的检查。

安全检查应惯窃领导与职工相结合的原则，到达“群查、群防、群治的目的。以查思想、查纪律、查制度、查领导、查隐患为中心，依靠职工边检查，边整改并及时总结和推广先进经验。各级检察组织和人员要认真负责，坚持原则，要敢于揭露矛盾，有权要求受检查单位汇报安全生产情况和提供质料及有权制止违章指挥和违章作业行为，对重大隐患问题有权让受检查单位采取临时性措施，并提出限制整改的要求。

检查依据：招标文件、技术规范、施工图纸、合约条款及现行各种规范标

准。

三、奖罚方式

奖励方式：

施工中对自然事故，突发的意外事故，抢救及时的有功者100~10000万元。

给事故预防提出新的、合理的，有效的建议，奖50~500元。

对预防，预报事故的设施，进行改革，改造，奖50~300元。

义务对防护设施及时保养维修的奖10~50元。

向违规，违法行为进行抵制，制止者，予以表扬奖10元。

质量管理奖罚制度

为进一步夯实质量管理基础，提高质量管理的科学性，有效性和质量管理水平，确保公司质理管理体系持续有效运行，确保产品质量持续满足顾客期望。根据公司质量手册和TS16949程序文件汇编的相关的规定，严格执行公司产品从设计、采购、生产等整个操作规程，保证产品质量和各工序质量，促使全体员工增强责任感和质量意识，减少或杜绝事故的发生。就质量管理工作的制度化、规范化，做到管理有序，处罚有据，特制定以下考核细则：

1. 原、辅材料的购进一定要符合质量要求，经报检，检验符合图纸技术文件标准的要求方可入库。不合格的，谁进谁负责退换，退换费自理，并视情节轻重作出处罚决定，造成的直接损失由当事人赔偿。

2. 销售员经开票发出后的产品退货的处理，按照公司《关于“三包”退货的规定》执行。

3. 财务、保管、发货人员，开票和发出的产品（地点、型号、价格和数量等）一定要准确无误，如果发生差错，每次罚款20元。发货地有差错的承担货物运费。

4. 装运过程中，由于押运人员的过失，造成丢失，淋湿等情况而造成的损失由责任人承担。

5. 生产过程中，严格执行“三检制”，做好首检、送检、完工检的记录，此项由质保部负责检查，发现一次记录不完善事后补记录的扣1元，出现废品按每片1元罚款。

6. 生产过程中，轴瓦摆放不允许高出轴瓦箱，防止变形、碰伤，不按此要求执行，现场质量管理人员对当事人予以警告，对于不听劝告的给予罚款5-10元，并通报给生产主管人员。

7. 在制品车间内部流动，必须标识好品种、规格、数量等内容，无标识。质量管理人员发现后，向线长反映做好记录后，车间应扣除班长管理者的津贴。

8. 生产过程中，操作者一定要按图纸和工艺标准进行生产，达不到图纸要求的，应有技术部门主管签字方可生产。质检部门和巡检要不定期检查，发现不执行工艺纪律的予以警告，对于产品因不按工艺图纸生产而造成的损失由本人承担，造成批量报废的考虑其离岗或中止其合同。

质量奖惩制度（优秀13篇）

质量奖惩制度 篇一

1、目的

为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司生产车间所有员工。

3、奖罚原则

对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，

所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。

5、职责

品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。

主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

6、质量事故的定性范围及类别

质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：

客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。

返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。

未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。

违反工艺和操作规程，造成重大后果的。

因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。

生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。

因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。

因点料错误给后续工程造成影响的。

上料员上错物料造成批量贴装不良的。

因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。

炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。

炉后目视不当并大批量不良流出的。

因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。