浅谈钢筋桁架楼承板施工要点及控制

浅谈钢筋桁架楼承板施工要点及控制

摘要：近年来随着我国经济技术的不断发展，钢结构工程越来越多，楼承板应用面也越来越广，适应了国家提倡的装配式建筑、建筑工业化发展的方针。楼承板具有绿色、环保、经济、高效、节省材料、便捷施工、优化工期等优点，可在工厂大批量生产。基于此，下文将对钢筋桁架楼承板施工要点及控制措施展开详细的分析。

关键词：钢筋桁架楼；承板施工；控制措施

1 钢筋桁架楼承板基本概述

一般来说，钢筋桁架楼承板与传统钢筋混凝土楼承板相比的优势表现在以下几方面。（1）由于所用钢材质较特殊，能使其双向刚度更符合工程施工需求，特别是在一些高层建筑工程施工中，楼体跨度相对较大，这就要求楼板具有加强的抗震能力，钢筋桁架楼承板能满足此项标准。（2）在工程施工过程中，混凝土结构在操作过程中需与钢筋捆绑，这不仅工作量大，而且会造成成本消耗，而钢筋桁架楼承板能处理这一现象，从而提高工作效率，使工程顺利进行，降低工程造价。（3）钢筋混凝土结构厚度相对较大，在这种情况下，整个建筑的内部高度增加，钢筋桁架楼承板能防止这一问题，并大幅保证了建筑内部应用面积。

2 钢筋桁架楼承板的主要构成

2.1 楼承板构造

钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架与镀锌底膜通过电阻点焊连接成整体的组合承重板，钢筋桁架由上弦筋、下弦筋及腹杆筋通过电阻点焊连接而成的桁架，钢筋桁架在施工时既可起支撑作用，又在楼板结构中有着钢筋构架作用；而镀锌底膜则充当施工模板角色，有承担作用。

2.2 钢筋桁架混凝土现浇板 钢筋桁架混凝土现浇板多数是开口板，一般肋高76mm，展开宽度各异，钢板利用率低，部分厂家可生产闭口板与缩口板，但仅做模板使用，属非组合压型钢板。最小楼板厚度：压型钢板板肋以上部分混凝土厚度须保证80mm以上。在钢结构工程施工建设环节中，应该保证钢筋桁架混凝土现浇板之间充分连接，主要以相互扣合的方式出现，在完成工程施工质量检测工作以后，才能进行钢筋铺设施工。此外，应该保证焊接施工工作的同步落实，严格按照钢结构工程施工要求和技术要求，在符合工程施工特点要求的同时，还要对施工工艺优化处理，并和混凝土浇筑施工工作同步进行，给钢筋结构整体性打下良好的基础。

3 钢筋桁架楼承板特点

（1）钢筋桁架楼承板是一种在工厂预先将钢筋制作成三角形钢筋桁架，再与底模板连接组成的组合模板，其中底模板主要选用厚0.5mm镀锌板。底模板起到承受施工阶段钢筋及混凝土自重的作用，且施工结束后无需拆除。钢筋桁架楼承板在钢结构工程中运用十分广泛，适用于对顶棚装饰要求不高或需要吊顶的办公楼、商场等建筑。

（2）钢筋桁架楼承板自重轻，对垂直运输设备吊重要求低，工人安装操作方便。在施工时，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率。并且钢筋排列均匀，钢筋架高度一致，混凝土保护层厚度能充分得到保证，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好、防水性能好等众多优点。

4 钢筋桁架楼承板的经济和技术优势

（1）施工速度快。钢筋桁架楼承板直接支撑在钢梁或混凝土梁上，本身既是混凝土楼板受力钢筋，也是施工脚手架，更是混凝土楼板的模板，节省了搭设脚手架及支模板的时间。

（2）受力性能好。混凝土楼板的自重完全由钢筋承担，混凝土中不产生拉应力。使用阶段负弯矩区及正弯矩区的混凝土拉应力明显减小，裂缝宽度减小，镀锌钢板的存在避免了楼板下的暴露裂缝，提高了楼板使用性能及耐久性。采用钢筋桁架楼承板后，可根据需要将楼板设计为双向板，相当于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板，而压型钢板组合楼板难以实现双向板，双向板的使用减少了楼板结构层厚度，减轻了结构自重，增大了跨度及开间，而且更加经济合理。

（3）经济性好。钢筋桁架楼承板的楼板总厚度可比使用普通压型钢板的混凝土楼板减少30~50mm，在相同净空要求下，建筑层高可降低30~50mm。对于高层建筑和抗震设防地区建筑，具有明显的节约投资优势。镀锌钢板厚度仅为0.5mm，现场栓钉穿透焊接耗电量大量降低，减少了现场用电需求，节约了能源。楼板混凝土施工完成并达到设计强度后，可将镀锌钢板拆除回收利用，既能满足结构楼板底面观感需要，又有利于环保。

5 钢筋桁架楼承板施工要点及控制措施

5.1 吊装之前的准备工作

（1）为了确保施工能够安全且便捷的开展，需要在吊装之前对施工临时通道进行铺设。（2）需要把支撑件按照设计要求安置在剪力墙和悬挑位置，保证剪力墙支模施工已经完成，钢筋工程也已经竣工。（3）严格按照施工图纸的具体要求放基准线，基准线是钢筋桁架楼承板铺设时需要参考的。（4）把吊装需要用到的设备工具以及材料等准备妥当，举例来说操作相关人员的劳保用品以及吊装需要用的软吊索和各种的零部件。（5）操作相关人员要严格按照操作指导书进行操作，操作之前一定要做好安全交底和技术交底的工作。

5.2 桁架楼承板进场、搬运和存放

首先，一定要严格的根据已经制定好的施工计划时间和整体流程，对钢筋桁架楼承板进场给出一个妥善和合理的安排。其次是要将钢筋楼承板运送到施工现场中指定的位置，同时还要带上材料的合格证、质量检验证书和发货清单等重要证件，这样才能更好的核对图纸，对进场货物的数量和规格进行全面的检查，只有所有的要素都符合要求之后才能进入到施工现场投入使用。最后是钢筋桁架楼承板在施工的过程中一定要保证其自身的平整性，存放时要将其用垫木放在质地较硬的地面上。堆放的数量和高度也一定要符合相关的标准和要求，不能出现倒塌的现象。在堆放的过程中要采取有效的措施防止材料受潮，楼板从出厂到应用于工程的时间间隔必须要控制在2周以内，这样才能有效的防止焊点和钢筋在堆放的过程中出现比较严重的锈蚀现象。

5.3 规范钢筋桁架楼承板施工操作流程

在钢筋桁架楼承板施工中，应对总体施工流程和要求有所了解，并对施工人员进行专业教育与培训，保证各个施工环节工作流程都按照现有的施工方案内容进行，便于各个阶段的施工工作有序进行，促进钢结构工程施工水平和质量的提升。在边模安装施工过程中，在安装施工结束以后，建筑施工企业应安排专业的管理工作人员，进入到施工现场，从施工各个环节入手进行和质量检查，认真核对，保证钢筋桁架楼承板安装质量满足钢结构建筑工程施工规范的要求，提高施工水平，为后续混凝土浇筑施工等工作开展提供有利条件。在钢筋桁架楼承板施工过程中，应对施工现场情况深入调查，综合分析，整理工程所需的各项数据信息，确定施工方案，保证施工设计内容的可行性和有效性，之后把加工生产完的钢筋桁架运送到施工现场，严格按照施工流程进行钢筋桁架楼承板的拼装，保证施工效率和工程质量。在具体施工中，施工人员应加强对楼层板的质量检查和保护，严格按照钢筋桁架楼承板施工规范要求，确定施工流程，并对管线铺设施工位置精准定位，保证施工的合理性和可行性，对钢筋材料统一捆绑，提高钢筋桁架楼承板施工质量。

5.4 进场材料质量管理

材料进场先由专业分包材料员按照料单对进场的材料仔细核对并对提供的进场材料的质量证明文件进行检查。分包单位材料员自查无误后报总包单位管理人员按照质量验收规范和图纸要求进行验收，常见的质量通病主要包括：钢筋桁架楼承板的宽度、长度，镀锌板厚度小于允许偏差；镀锌板返锈；边模有变形；材料的规格型号是否相符；腹杆与镀锌底板焊缝开裂，或是焊缝处底模焊透出现孔洞。加强钢筋桁架楼承板批量加工的质量检查，不定期去工厂抽查楼承板加工质量，重点查看焊接质量。要求厂家在楼承板上做好标识，保证抽查的优质楼承板运送至施工现场。实行首段首件管理制度，楼承板首段加工前项目部管理人员去工厂查看原材的厚度、规格、直径、长度、宽度尺寸偏差等全部符合规范要求后再进行加工。材料出厂装车时做好成品保护，用定制角钢将楼承板打包成捆。楼承板捆与捆间放好垫木，放置、运输中材料的相互碰撞产生变形。材料进场严格把关，把楼承板规格、型号、长度、宽度等验收项中严重超过规范要求或运输中变形损坏的构件，进行返厂维修，对于轻微的损伤，则可进行现场修复。材料出厂前和进场前仔细核对料单和车上材料是否相符，存在型号对不上的及时更换。

5.5 楼承板铺设

楼承板铺设以前应对梁顶面杂物进行严格清理，要矫正出现弯曲或扭曲变形者。在开展铺设工作中，需明确对上楼承板的波形槽头，并实现高效对接。而楼承板吊装工作完成以后，需严格遵照弹好的标记开展铺设工作，并逐块依次的展开铺设工作，然后根据控制线对板缝进行严格控制。在楼承板的铺设工作中，需按照楼层的顺序从下至上逐层开展。根据次梁的方向实现垂直铺设，并在主梁的位置断开，应对搭接宽度进行严格控制。如果运用的楼承板缺少规则，应充分考虑钢梁的具体情况，在按照预设的控制线，详细计算其面积的分布，选取最佳的拍板宽度，从而满足楼承板的建设要求。在放样和切割操作的开展过程中，需对铺设尺寸进行严格控制，应保证楼承板图纸的一致性，板的错口需控制在五毫米以内，而其直线度的单跨偏差需控制在十毫米以下，没有通过检验不可连接主梁。并且板间的连接则具有重要作用，需以扣合模式为主，才可实现紧密连接，防止楼承板浇筑工作产生漏浆问题，还应让排放方向保持一致性。若是板间构建等存有异形的情况，如果钢柱角部，需严谨开展机械裁剪工作，并根据标准对构件尺寸进行严格复测。

5.6 混凝土浇筑

（1）由于钢筋桁架楼承板临时支撑为角钢桁架支撑体系，故混凝土浇筑应全程采用天泵进行，不涉及布料机的设置。（2）在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格。在浇筑混凝土时，应注意浇筑工具的选择，尽量减小对模板的冲击。混凝土浇筑过程中，应将泵管置于钢梁上方放料，并及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不能超过0.3m。（3）混凝土浇筑前应检测其坍落度，混凝土浇筑速度应均匀。在浇筑混凝土时应设专人检测，如发现模板移位、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落或预埋件走动等现象，应立即通知工人停止浇筑，并按照技术人员的指导进行加固；（4）楼承板施工时，严禁踩踏负筋，如发现负筋歪斜时，应通知钢筋班组及时扶正加固；楼承板安装完成后，应及时清理杂物。

5.7 焊接固定

楼承板端部和侧向可采用点焊或栓钉与钢梁连接固定。若进行电焊焊接，需要注意点焊距离控制，通常要小于400mm，而对于栓钉的情况，也是要确保间距在400mm内。为确保良好熔接效果，需要达到穿透镀锌钢板的效果，并保证焊接本身质量，若实际操作时，还可选用穿透式栓钉作为替代。要根据栓钉所用部位选择合适焊接方式，如穿过镀锌底板，则需要进行穿透焊处理。而且在焊接时，需确保母材与板件有足够小的间隙，对于钢梁焊接，也应注意其标高与挠度。楼承板的焊接，需要结合图纸进行，并做好后续调直压实工作。应保证波纹对齐状态，使钢筋更容易穿过。要注意凹槽的处理，需施以良好的焊接作业，并保证足够焊接直径。对于压型钢板，在完成铺设、固定等工作后，还需对其进行锁口操作，以免因通行与材料荷载，而出现咬口分离的情况。

5.8 免拆底模与钢筋桁架连接构造

目前尚无通用的连接构造，各单位均基于自身生产条件提出了不同的连接构造方案及配套的专用连接件。钢制专用连接件一般与钢筋桁架采用焊接连接，塑料专用连接件一般与钢筋桁架采用卡扣式连接。专用连接件与底模一般采用配套螺钉紧固连接。需要说明的是，免拆底模与钢筋桁架的连接构造决定着免拆底模与钢筋桁架是否组合受力及组合程度大小。基于此严格来讲，免拆底模楼承板可细分为免拆底模组合受力、非组合受力、部分组合受力楼承板。当免拆底模与钢筋桁架的连接接近于刚性连接时，二者则倾向于组合受力；当二者接近于柔性连接时，则倾向于非组合受力。目前，免拆底模楼承板一般按非组合受力设计，即施工阶段荷载作用于免拆底模之后，通过专用连接件传递给钢筋桁架，钢筋桁架单独受力，钢筋桁架与免拆底模不形成组合构件；使用阶段，免拆底模也不与钢筋桁架及混凝土组合受力。免拆底模楼承板采用非组合受力模式的好处是受力状态清晰、连接构造要求不高、计算方法简单；但需注意，目前有些单位实际采用的连接构造与非组合的受力假定差别较大，而设计中又未考虑这种差别带来的不