电缆防腐措施

钢结构防腐措施

钢结构的防锈蚀（O(∩_∩)O ~科&冠）基层处理要合格，要符合设计图纸的具体要求，如采用醇酸磁漆、环氧富锌漆、氯磺化聚乙烯、镀锌等。

一般情况下，钢结构加保护层后是不锈蚀或锈蚀较慢的，有些建筑的寿命可达数百年，而当一些条件下，钢结构却有惊人的锈蚀速度，在数年或更短时间内即可造成建筑物的破坏。腐蚀过程一般为：钢结构保护层产生微裂和孔，保护层剥落，有害介质侵入;钢结构锈蚀;钢结构严重锈蚀;钢结构性能降低，结构或构件破坏。

其防腐处理一般可从两个方面考虑：

1、根据腐蚀级别采取措施

建筑钢结构的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级。在强锈蚀(大量的CO2、SiO2、H2S工业环境)条件下，材料锈蚀速度较快，构配件必须采取表面隔离性防护;在中等锈蚀条件下，材料有一定的锈蚀，可采用提高构件自身重量，或采用简单的表面防护;在弱锈蚀条件下，材料锈蚀较慢，但还需采取一些措施;无锈蚀条件下，材料锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹，构配件可以不采取防护措施。

2、关键环节处理

基层处理：钢结构的防锈蚀基层处理要合格，要符合设计图纸的具体要求，如采用醇酸磁漆、环氧富锌漆、氯磺化聚乙烯、镀锌等。

温度和湿度：涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，表面结露水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。

喷涂镀层厚度：应符合设计要求，当天使用的喷涂镀料当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂层性能：要考虑各种有害介质对钢结构的影响，选择适合工作环境的喷涂镀层，以保证防腐质量

电缆防腐措施

电缆防腐措施主要包括以下几种：

1. 涂防锈漆：对于较大型的电缆构件，由于锌锅、电镀槽、烤箱等设备的限制，通常只能选择涂防锈漆来处理。这种防腐措施成本低、运用方便，但防腐蚀能力较差，使用寿命较短，需要定期维护。

2. 涂覆层：通过在电缆表面涂覆一层特殊的防腐材料，如聚乙烯、聚丙烯或氟塑料等，以隔绝电缆与周围环境的接触，防止腐蚀。这种防腐措施适用于各种环境和气候条件，但需要定期检查和维护。

3. 铠装层：通过在电缆表面加装一层金属铠装层来防止腐蚀。常用的金属有铜、铝、铅等，铠装层的厚度根据电缆规格和长度确定。这种防腐措施能够有效地保护电缆不受外界环境的腐蚀，但成本较高。

4. 电化学保护：通过改变电缆的电位来防止腐蚀。常用的电化学保护方法有牺牲阳极法和外加电流法。牺牲阳极法是将电缆与一个电位更负的金属（如锌、镁等）连接在一起，使电缆成为阴极，从而避免了腐蚀。外加电流法是通过外加直流电源来提供电流，使电缆成为阴极并得到保护。

5. 排流保护：对于电缆排流的情况，可以采用排流保护措施来防止腐蚀。通过设置排流柜等设备，将电缆中的电流引入地线，以减少电流对电缆的腐蚀。

综上所述，电缆防腐措施需要根据实际情况选择，以达到最佳的防腐效果并降低维护成本。

钢结构的防腐措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

九大阀门防腐措施

腐蚀是造成阀门损坏的重要元素之一。因此，在阀门防护中，阀门防腐是考虑的重要问题。

阀门腐蚀究竟为何？

阀门防腐该如何进行？

耐腐蚀阀门的选用又有何依据？

阀门腐蚀形式

金属的腐蚀主要是化学腐蚀和电化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

1.化学腐蚀

周围介质在不产生电流条件下，直接与金属起化学作用，而使其破坏，如高温干燥气体和非电解溶液对金属的腐蚀。

2.电化学腐蚀

金属与电解质相接触，产生电子流动，而使自身在电化学作用遭受破坏，这是腐蚀的主要形式。

常见的酸碱盐溶液腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、微生物腐蚀、不锈钢的点腐蚀和缝隙腐蚀等等，都是电化学腐蚀。 电化学腐蚀不仅发生于可以起化学作用的两种物质之间，而且还因为溶液的浓度差、周围氧气的浓度差、物质结构的微小差别等等原因，产生电位的差异，而获得腐蚀的动力，使电位低、处于阳板地位的金属受损失。

阀门腐蚀速度

腐蚀速度可分为六等：

❶ 完全耐蚀

腐蚀速度低于0.001毫米/年

❷ 极耐蚀

腐蚀速度0.001至0.01毫米/年

❸ 耐蚀

腐蚀速度0.01至0.1毫米/年

❹ 尚耐蚀

腐蚀速度0.1至1.0毫米/年

❺ 耐蚀性差

腐蚀速度1.0至10毫米/年

❻ 不耐蚀

腐蚀速度大于10毫米/年

九大防腐措施

1.根据腐蚀介质选用耐蚀材料

在生产实际中,介质的腐蚀是非常的复杂的，即使在用一介质中使用的阀门材料一样，介质的浓度、温度、压力不同，介质对材料腐蚀也不一样。介质温度每升高10℃,腐蚀速度约增加1~3倍。

介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大，如铅处在浓度小的硫酸中，腐蚀很小，当浓度超过96%时,腐蚀急剧上升。而碳钢相反，在硫酸浓度为50%左右时腐蚀最严重,当浓度增加到6%以上时,腐蚀反而急剧下降。

有如铝在浓度80%以上的浓硝酸中腐蚀性很强,但在中、低浓度的硝酸中腐蚀反而严重。不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强，但在95%以上的浓硝酸中腐蚀反而加重。