煤气加压站安全操作规程

煤气加压站与混合站安全检查表

序号 检 查 内 容 检 查 依 据 是否符合 实际情况 存在问题

1 煤气加压站、混合站与焦炉煤气抽气机室主厂房火灾危险性分类及建筑物的耐火等级不应低于《工业企业煤气安全规程》中表10的规定，站房的建筑设计均应遵守《建筑设计防火规范》（试行）的有关规定 《工业企业煤气安全规程》5.1.1

2 站房建立在地面上，禁止在厂房下设地下室或半地下室。如为单层建筑物，操作层的层高不应低于3.5米；如为两层建筑物，上层高度不得低于3.5米，下层高度不得低于3米 《工业企业煤气安全规程》5.1.4

3 管理室应装设二次检测仪表及条件装置。一次仪表不得引入管理室内 《工业企业煤气安全规程》5.2.2

4 管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话 《工业企业煤气安全规程》5.2.3

5 站房内宜设有一氧化碳检测装置，并把信号传送道管理时2内 《工业企业煤气安全规程》5.2.4

6 机械房、加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于两人。室内禁止烟火，如需动火检修，必须有安全措施和动火许可证 《工业企业煤气安全规程》5.2.5

7 煤气加压机、抽气机等可能漏气的地方，没有至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次 《工业企业煤气安全规程》5.2.6

8 煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源。焦炉煤气抽气机至少应有两台（一台备用），均应有两路电源供电，有条件时，可增设一台用蒸汽带动的抽气机 《工业企业煤气安全规程》5.2.7

9 水煤气加压机房应单独设立，检验机房内的操作岗位应设生产控制仪表、必要的安全信号和安全联锁装置 《工业企业煤气安全规程》5.2.8

10 站房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于1.2米；如用作一般通道应不小于1.5米；如用作主要通道不应小于2米。房内应留有放置拆卸机件的地点不得放置和加压机械无关的设备 《工业企业煤气安全规程》5.2.9 序号 检 查 内 容 检 查 依 据 是否符合 实际情况 存在问题

煤气加压站技术操作规程

一、 加压机启动前的准备工作

1、 首先确认加压机供气系统是否正常。（包括煤气柜的状态、柜容是否允许、气柜出口至用户间的管道是否畅通、各阀门动作正常、脱水器正常）

2、 确认防回火水封水位是否正常。

3、 确认变频器、各仪表等送电正常，显示正常。

4、 检查加压机油位是否在油镜一半以上，电机接地是否完好，周围无杂物。

5、 确认加压机冷却水是否畅通，冷却水压应小于油压。

6、 确认氮气密封是否正常，压力应控制在30-40kpa之间。

7、 对准备启动的加压机盘车3-4圈，听是否有摩擦声。

8、 检查加压机平台上氮气吹扫用的金属软管是否与煤气管道有效断开。

9、 以上工作确认无误后，先打开加压机出口放散阀，再打开进口盲板阀、蝶阀，用煤气置换加压机里的空气，约5-10分钟后关闭进口蝶阀、关闭出口放散阀（必须佩戴呼吸器），打开出口盲板阀和蝶阀，准备启机。

二、 加压机启机操作

1、 通知用户，准备启动加压机，注意观察煤气出口总管压力。

2、 变频器频率调整至0位，现场操作箱旋钮打到“集中”。（启动后严禁转换）

3、 远程启动加压机（两名操作工现场观察，如有异常及时通知主控室停机检查），打开进口蝶阀。

4、 逐步调整变频器的频率，使加压机出口压力达到用户要求压力。（一般开两台加压机，备用一台）

5、 检查轴承部位的均方根振动速度值不大于6.3mm/s（或双振幅≤0.05mm）,轴承温度最高不得超过65℃，或不超过环境温度40℃。

三、 加压机停机操作

1、 接到停机指令或出现特殊情况必须停加压机时，首先和用户沟通好，说明停机原因。

2、 将变频器频率调到0位，点击“停止”按钮。

3、 关闭加压机进出口蝶阀、盲板阀。

4、 打开出口放散阀，用氮气从进口吹扫加压机5分钟，关闭出口放散阀。

5、 关闭加压机氮气密封，关闭冷却水（冬季停机的加压机冷却水也应常开，防止冻结）

X(S)N-35加压式捏炼机安全操作规程

一、开机前的准备

1、接入三相电源。

2、供气：打开压缩空气阀门供气，压力为0.4~0.8Mpa。

3、供水（或汽）：根据物料混炼（塑炼）工艺要求，通水或蒸汽，其压力分别为0.2~0.4Mpa或0.5~0.8Mpa。

4、送电：合上电控柜内电源开关QF1与QF2，合上“卸料讯响器”SA5与“料温报警开关”SA4。

二、手动工作

1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关SA3拨在“零”位，将“混炼室”开关SA2拨在“零”位，将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。

2、按下“工作电源”按钮SB3给手动控制回路送电。

3、此时上顶栓升至上限位（碰行程开关SL1）停止，混炼室回位（碰行程开关SL2）停止，为投料做好准备。

4、按主机起动钮SB4，主电机转子正转，经PLC延时（KM3）闭合，主电机运转，拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降，下降4秒钟后，时间继电器KT1开始计时，捏炼开始，当物料捏炼好后，拨动“上顶栓”开关至升位，使上顶栓升起，碰压行程开关SL1时停在上限位，拨动“混炼室”开关SA2至翻位，使混炼室倾翻，碰压行程开关SL3时，倾翻自动停止，卸料完，再拨至回位，使混炼室回位，碰行程开关SL2时，自动停止，以上为手动工作的一个过程。

注：手动时只在KT1上计时，不起控制作用。

三、自动工作程序

1、自动工作的前提条件：上顶栓停在上限位压行程开关SL1，混炼室停在原位压行程开关SL2，否则，需通过手动操作使之满足以上要求。

2、自动工作前，要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关SA6的一、二、三次投料位置，并设定捏炼时间（整定时间继电器KT1、KT2、KT3），预制作业时间。

3、拨“工作方式”开关至自动位置上，信号灯HL2亮，这时SA2、SA3要放在零位上。

4、按主电机起动按钮，使主机运转后，可从加料口投料作业，再按自动开始按钮，使上顶栓下降，PLC内部自动计时，4秒后KT1开始计时，捏炼如果选在一次投料上，时间到上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻，碰行程开关SL3，混炼室翻停，10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上，选按主机启动后，在料口加料后，再按自动开始，上顶栓自动下降，时间继电器KT1开始计时，并开始捏炼。时间到主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，上顶栓停，开始第二次加料，加完料，再按自动开始，上顶栓自动下降，4秒后，时间继电器KT2开始计时并作捏炼工作，捏炼时间到，主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻，碰SL3停，卸料，10秒钟后，混炼室自动回位，碰SL2定位，以上为二次投料的一个过程。如三次投料，则第三次由时间断电器KT3计时。如连续工作，可再加料进行工作；如不再工作，可按主机停止，工作停止。 5、此程序为主机连续（工作开始，开主机，工作停止，关主机）。

第1页 共2页 文件编号 Q/HKKP GSJ06271-2015

设备安全操作规程 项目 编制 审核 批准

设备名称 加压泵房安全操作规程 签字

适用设备 加压泵房安全操作规程 日期

序号 工作流程 风险识别 安全要点 严禁事项 应急处置 备注

1 人员素质要求 设备操作人员必须了解设备的功能、原理、基本结构，熟知本设备操作要领、设备保养手册、本操作规程后，方可操作本设备，禁止超性能使用。 误操作造成设备损坏 操作人员必须经过试验设备操作安全作业培训 严禁违反安全操作规程操作 上岗前进行设备操作培训

2 作业前的准备 1．检查各阀门情况，发现异常情况立即排除，不能因此影响车间用水；

2．巡视人员根据生产计划，开启生产设备数量，及时调整供水压力，保护设备及管路；

3．及时清除设备上的灰尘，保持加压泵房整洁；

4．检查设备运转情况有无异音震动发热，是否缺少润滑剂； 阀门开关状态不对造成设备损坏 1.确认各部件完好，于正确位置。

3.严格按照操作顺序，使用设备。

未进行作业前检查的，严禁作业。

发现异常情况，需根据现场实际情况进行处理，故障情况严重的立即报到设备维修部门

3 作业时的要求 1.加压泵前的三个负压罐是三台加压泵启动加水使用的。如果罐上气阀漏气或泵开启时间过短，将使罐内水流失或抽干。气阀封闭应严密且不能乱开，启动一段时间（10分钟）才能停止。如负压罐掉水，巡视人员应及时打开阀门加水至水满，保证泵能正常加压，冷却水的三个负压罐应诗诗满水。

2、首先每天检查储水池水量，保持满水量，否则加满蓄水池。合上总电源开关，电源指示灯亮，冷却水开始接通，再合上加压泵总开关，此时可扳动配电柜上的转换开关，检查三相电源情况，接着合上三台加压泵的空气开关，将手自动转换至自动位置，如缓冲罐压力低于要求压力，1,2号泵自动启动，水泵向缓冲罐加水，达到压力后恒压供水。3号泵作为备用。