焊接中的熔敷焊技术

新型焊接方法和技巧
1、熔敷法
熔敷法是把熔接材料放入焊接过程中做出的裂缝或切口内，再加热使其固化的焊接方法。

该方法要求焊接材料需具备柔韧性和填充性，可根据焊接对象的状况选择合适的焊接材料，并注意补焊的厚度应该与原基材厚度相同，当焊接金属的线条细腻时，可以采用熔敷方法。

2、点焊法
点焊法是把熔接材料以点的形式焊接结构体的焊接方法，在焊接过程中一点一点的把熔接材料放入两片金属板之间的缝隙，再加热逐点固化。

点焊法能有效的防止金属板之间的锈蚀，对结构体的坚固性也起到很好的作用，而且还能保护结构体的精度，是一种比较常用的焊接技术。

3、无源焊接
无源焊接是指用金属线形材料折绕成柔软的粘合剂，把两片金属板粘合在一起的焊接技术。

无源焊接可以把多层金属板分开烘烤，使其焊接平整，它比传统的熔接要安全，操作简便，尤其适用于金属板表面精度要求高的场合，因为它不会改变金属板表面的结构。

4、碳钢焊
碳钢焊是用碳钢材料加热到液态后，再用金属材料润湿，使其形成一种新的焊熔材料，来制作钢材零件的高强度焊接方法。

不同焊接方法熔敷率
熔敷率是指焊接过程中焊丝或焊条熔化的比例，通常表示为百分比。

不同的焊接方法具有不同的熔敷率。

1. 电弧焊：电弧焊是一种常用的焊接方法，熔敷率通常较高。

电弧焊通过在焊接区域产生高温电弧来熔化焊丝或焊条，然后填充到焊缝中。

熔敷率可根据电弧焊的具体条件和焊材类型而有所不同。

2. 气体保护焊：气体保护焊是一种常用的焊接方法，熔敷率通常较高。

气体保护焊使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入焊缝。

熔敷率可通过调整焊接电流、电压和焊丝的进给速度来控制。

3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种特殊的气体保护焊方法，熔敷率通常较高。

它使用带有熔化极的焊丝，熔化极会在焊接过程中逐渐消耗，从而提供所需的保护气体和熔化金属。

熔敷率可通过调整焊接电流、电压和熔化极的进给速度来控制。

4. 熔化极气体保护焊（自动化）：熔化极气体保护焊的自动化版本，熔敷率通常较高。

它使用自动化设备来控制焊接过程，包括焊接电流、电压和熔化极的进给速度。

通过精确控制这些参数，可以实现高精度和高效率的焊接，从而提高熔敷率。

需要注意的是，不同焊接方法的熔敷率不仅受焊接条件和焊材类型的影响，还受到焊接速度、焊接位置和焊接材料的影响。

因此，在
实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和调整焊接参数，以达到所需的熔敷率。

常用的堆焊操作方法
堆焊（Hardfacing）是一种在金属表面上添加耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的涂层或填充材料的焊接过程。

下面列举了几种常用的堆焊操作方法：
1.熔敷堆焊（FuseWelding）：这是最常见的堆焊方法之一。

在熔敷堆焊中，焊材以焊丝或焊条的形式添加到基材上，然后通过熔化焊材和基材来形成涂层。

这种方法可以使用多种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2.粉末堆焊（PowderWelding）：粉末堆焊是一种将金属粉末喷射到基材表面，并通过热源（如等离子弧或激光）将其熔化和熔合到基材上的堆焊方法。

这种方法适用于高温和高速应用，并可以实现较高的精度和微观组织控制。

3.硬面割弧堆焊（OpenArcHardfacing）：硬面割弧堆焊是一种在基材上使用割弧电弧焊进行堆焊的方法。

焊丝通过电弧进行熔化，并在电弧下落到基材表面时形成涂层。

这种方法操作简单、适用范围广，常用于重型设备的维修和耐磨涂层的制备。

4.激光堆焊（LaserHardfacing）：激光堆焊是利用激光束将焊材熔化并精确熔合到基材上的堆焊方法。

激光堆焊具有高能量密度、焊接速度快和热影响区小等优点，可以实现高精度、低热输入的涂层制备。

5.电弧喷涂堆焊（ArcSprayingHardfacing）：电弧喷涂堆焊是通过电弧喷涂设备将金属线材熔化并喷射到基材表面，形成涂层。

这种方法通常用于在大面积上进行涂覆，并能提供良好的附着力和涂层均匀性。

这些是常见的堆焊操作方法，根据具体的应用需求和工艺条件，可以选择适合的堆焊方法来实现所需的涂层性能和质量。

关于混合气体保护电弧焊
采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如Ar+CO2， Ar+O2，Ar+O2+CO2等作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。 特点： （1）混合气体中气体的混合比例适当时，在焊接过程中产生 的飞溅很少，焊丝的熔敷效率很高。 （2）与CO2焊相比，混合气体保护焊的合金元素过渡系数较 大，元素烧损程度较轻。 （3）与CO2焊相比，混合气体保护焊焊缝金属中的含氧量较 低。 （4）焊接薄板时，混合气体保护焊的工艺参数范围更大，比 CO2焊更容易控制。 （5）采用混合气体保护焊获得的焊缝表面光滑。成形美观。
关于几种过渡形式
（1）短路过渡：采用较小电流和低 电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前 就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路， 熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液 体金属的表面张力作用下过渡到熔池中 。
（2）细颗粒过渡：对于一定直径的 焊丝，当增大焊接电流并配以较高的电 弧电压时，焊丝熔化以颗粒状态非短路 形式过渡到熔池中。这种颗粒过渡的电 弧穿透力强，熔深大，飞溅小，适合于 中厚板或大厚板焊接。
属，比如陶瓷的连接等。狭义的焊接指金属材料的连接。
焊接如何分类？
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以 将焊接分为熔化焊、压焊和钎焊三大类。 （1）熔化焊：利用局部加热 的方法将连接处的金属加热至熔 化状态而完成焊接的方法。 （2）压焊：利用焊接时施加 的一定压力而完成焊接的方法。 （3）钎焊：把比被焊金属熔 点低的钎料金属加热熔化至液态， 然后使其填充到被焊金属接缝的 间隙中而达到结合的方法。
关于几种固体物质的概念
（1）化合物：由二种或二种以上不同元素所组成的 纯净物。组成此化合物的不同原子间以一定比例存在。 （2）混合物：由两种或多种物质混合而成的物质。 混合物没有固定的化学式，无固定组成和性质，组成混 合物的各种成分之间没有发生化学反应。 （3）固溶体：指矿物一定结晶构造位置上离子的 互相置换，而不改变整个晶体的结构及对称性等。但微 观结构上如节点的形状、大小可能随成分的变化而改变。 固溶体分为三种：置换固溶体、间隙固溶体和缺位固溶 体。

在厚板焊接时，必需接受多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条 焊外表的距离维持在 2~4mm 的距离，电弧就能稳定地燃烧。
焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊
假如发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱
缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的 1.5 倍。
焊缝宽度一般不超过焊条直径的 2--5 倍。
接焊缝各层焊道的焊接。
2〕运条方法
直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摇摆，这种运条
运条的方法许多，选用时应依据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的 方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双
空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。 面成形，特殊适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中操纵熔池温度，
离焊件，假如这时还不能脱离焊件，就应马上将焊钳放松，使焊接回路断
焊条运条的技巧
开，待焊条稍冷后再拆下。
引弧
3〕应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊
电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。
条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正
引弧的方法包括以下两类：
常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需接受酸性焊条的
连弧焊法与断弧焊法的应用
接头是单面焊双面成形打底焊较难把握的环节。接头方法得当，焊缝正反
焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊
两面匀称平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、 法和断说，
假如焊条送进的速度太快，则电弧长度快速缩短，焊条未端与焊件接触发 锯齿形运条方法。

4
堆焊技术的分类
堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都 可用于堆焊。
按实现堆焊的条件，常用堆焊方法的分类如图所示。
5
堆焊方法
氧乙炔火焰堆焊
手工送丝 自动送丝 粉末堆焊
焊条电弧堆焊
钨极氩弧堆焊
熔化极气体保护电弧堆焊 其中：自保护电弧堆焊
埋弧堆焊
单丝 多丝 串联电弧 单带极 多带极
预热是焊接修复开始前对被堆焊部位局部进行适当加热的 工艺措施，一般只对刚性大或焊接性差、容易开裂的结构 件采用。预热可以减小修复后的冷却速度，避免产生淬硬 组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹。工件堆焊前 的预热温度可视工件材料的碳当量而定。
堆焊后的缓冷一般可在石棉灰坑中进行，也可适当补充 加热，使其缓慢冷却。
22
焊条电弧堆焊工艺
一、焊前准备
堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证 堆焊层加工后有3mm以上的高度。
工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等， 堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复 前必须清理干净。
堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如 有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。
为修复与强化。
2
堆焊的特点
堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高， 抗冲击性能好。
堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条 电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设 计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。
堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～30mm 内调节， 更适合于严重磨损的工况。
19
5. 堆焊材料的选择
满足工件的工作条件和要求； 经济性、母材的成分、工件的批量以及拟采用的堆焊方法。

焊缝及熔敷金属拉伸试验方法摘要：本文介绍了焊接工艺中用于评估焊缝和熔敷金属牢固性和机械性能的拉伸试验方法，包括试验设备、试验标准和试验过程。

通过实验验证，该方法能够有效地评估焊接工艺的合理性，为焊接工程提供了可靠的质量控制手段。

关键词：焊缝、熔敷金属、拉伸试验、试验设备、试验标准1. 引言焊接是一种常用的加工方法，广泛应用于各种行业中。

在焊接过程中，焊缝和熔敷金属的牢固性和机械性能是评估焊接工艺质量的重要指标之一。

拉伸试验是评估焊缝和熔敷金属性能的一种有效方法，该方法可以直接获取焊接件的力学性能指标。

本文将介绍焊缝及熔敷金属拉伸试验方法的具体实施过程。

2. 试验设备拉伸试验机是用于评估材料力学性能的专用设备。

根据不同的试验要求，可选择不同类型的试验机，常见的有万能试验机和冲压试验机。

在焊缝及熔敷金属拉伸试验中，一般采用万能试验机。

2.2 样品制备设备样品制备设备是用于加工焊接件的专用设备，包括切割机、钻床、车床等。

样品制备设备的选型应根据焊接件的材料、形状和规格进行。

3. 试验标准焊缝及熔敷金属拉伸试验应遵循相应的试验标准，以保证试验结果的比较性和可靠性。

常用的试验标准包括GB/T 228-2010和ASTM E8。

在进行试验前，应充分了解试验标准的适用范围、规定和要求。

4. 试验过程应从焊件中取下一定长度的同种材料焊条或焊丝进行试验。

根据试验标准的要求，加工制备相应的试样。

根据试验标准的要求，将试样放入试验机夹具中。

夹具口径一般应为试样直径的倍数，夹紧力的选择应避免损坏试样。

启动试验机，在试验机控制下进行试验。

试验过程中应保持试样的稳定状态，避免试样的过度变形、屈曲和断裂。

4.4 试验结果处理试验结束后，应立即记录试验结果。

根据试验标准的规定，确定试验中的参考参数，包括极限拉伸强度、屈服强度、伸长率等。

对于实验数据的处理，还应进行数据平滑、曲线拟合、参数计算等。

5. 实验验证为了验证该方法的有效性，进行了实验验证。

•
优点：
– 接头组织致密，焊接质量好且稳定。 – 焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料，焊接时
间短，生产成本低。
– 可焊接的金属范围广，也可焊接异种金属材料。
•
应用：
– 主要用于旋转焊件的压焊，焊接接头一般为等截面，非
圆截面的焊接比较困难。
–摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02m2
三、 钎 焊
钎焊与熔焊相比，钎焊特点是：
(1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形 也小；接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别 也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条接缝组成的复 杂形状构件，生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 (5)钎焊接头强度低，尤其是动载荷强度低，允许的工作 温度不高，焊前清理要求严格，钎料价格比较贵。
② “同成分”原则：焊接特殊性能钢（不锈钢或耐热钢等） 、非铁金属焊件，应选择与母材化学成分类别相同或相近 的各类焊条，如不锈钢焊条、耐热钢焊条等。
③ 酸性焊条和碱性焊条各有特点，选用时应综合考虑各方面 的因素。
从焊缝金属力学性能考虑：
① 酸性焊条的焊缝金属的塑性、韧性较低，抗裂性较差， 适于普通结构件焊接。 ② 碱性焊条的焊缝力学性能较好，抗裂性好，适于承受交 变冲击载荷的重要结构件和几何形状复杂、刚性大、易 裂焊接的焊接。 ③ 当母材的焊接性较差时，也应选用抗裂性好的碱性焊条
二、埋 弧 焊
1、埋弧焊焊接材料
根据母材金属的化学成分和力学性能，选择焊丝， 再根据焊丝选配相应的焊剂。
2、埋弧焊焊接过程及工艺
• 焊接过程
埋弧自动焊
• 焊缝形成过程
• 埋弧焊工艺
3、埋弧焊的特点及应用

焊接方法焊接：通常是指金属的焊接。

是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。

(1)熔焊。

将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压焊。

在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。

常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。

(3)钎焊。

采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。

(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。

不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。

各种焊接技术介绍一、电弧焊电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。

这种方式称为接触引弧。

电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

6.4.3 高效熔化极气保焊技术（含双丝、TIME、STT、CMT、窄间隙等）6．4．3.1冷金属过渡焊(简称CMT)冷金属过渡(cold metal transfer)焊简称CMT法，是奥地利的FRONIUS公司推出的一种新的焊接方法，可适用于薄板铝合金和薄镀锌板的焊接，还可以实现镀锌板和铝合金板之间异种金属的连接。

1．冷金属过渡焊工作原理CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程是：焊丝熔化形成熔滴一熔滴同熔池短路一短路桥爆断，短路时伴有大的电流(大的热输入量)和飞溅。

而CMT过渡方式正好相反，在熔滴短路时，数字化焊接电源输出电流几乎为零，同时焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落，如图7．35所示，从根本上消除了产生飞溅的因素。

整个焊接过程实现“热一冷一热”交替转换，每秒钟转换达70次。

焊接热输入量大幅降低，可实现0．3mm 以上薄板的无飞溅、高质量MIG／MAG熔焊和MIG钎焊。

2．冷金属过渡焊的特点CMT焊同普通MIG／MAG焊不同，具有如下特点。

(1)送丝的运动同熔滴过渡过程相结合熔滴过渡过程由送丝运动变化来控制，焊丝的“前送一回抽”频率可高达70次／秒。

整个焊接系统(包括焊丝的运动)的运行均为闭环控制，而普通的MIG／MAG焊，送丝系统都是独立的，并没有实现闭环控制。

(2)熔滴过渡时电压和电流几乎为零，热输入量低数字化控制的CMT焊接系统会自动监控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，焊接电源将电流降至几乎为零，热输入量也几乎为零，如图7．36所示。

整个熔滴过渡过程就是高频率的“热一冷一热”交替的过程，如图7．37所示，大幅降低了热输入量。

(3)焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落，熔滴过渡无飞溅焊丝的机械式回抽运动就保证了熔滴的正常脱落，同时避免了普通短路过渡方式极易引起的飞溅，熔滴过渡过程中出现飞溅的因素被消除了，焊后清理工作量小。

(4)CMT焊弧长控制精确CMT的电弧长度控制是机械式的，它采用闭环控制并监测焊丝回抽长度，即电弧长度。

《金属熔化焊基础》课程标准一、课程定位《金属熔化焊基础》是高职高专院校焊接技术及自动化专业必修的一门职业技术课程。

它主要讨论焊接材料、焊接热过程、焊接化学冶金过程、焊接接头的组织与性能、焊接缺陷的产生与防止等有关熔化焊的基础理论知识和应用知识。

该课程理论性较强，新概念较多，同时又与生产实际有着密切联系。

本课程无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继课程的学习，都具有十分重要的作用，在整个专业教学计划中占有相当重要的地位。

二、课程目标通过《金属熔化焊基础》课程的学习，使学生具有正确选用焊接材料的能力，初步具有正确制定焊接工艺的能力1.知识目标（1）熟悉焊条、焊丝等焊接材料的型号与牌号的编制规则。

（2）了解常用焊条的工艺性能和冶金性能。

（3）了解熔焊时焊件温度变化的规律，熟悉常用焊接热源及其特性，理解影响焊接温度场及热循环的因素。

（4）熟悉焊接接头在形成过程中其成分、组织与性能变化的基本规律；理解改善焊缝性能的主要措施。

（5）掌握焊接冶金过程中，常见缺陷的特征、产生条件极其影响因素。

2.能力目标（1）能够根据被焊材料、焊件的使用等要求正确选用焊接材料。

（2）能够根据焊接化学冶金的一般规律，合理地选用焊接材料。

（3）能够根据实际情况，在施焊过程中采用合理的措施来改善与控制焊接接头的组织与性能。

（4）能够根据生产实际条件分析缺陷产生的原因，并提出防止措施。

3.素质目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神。

（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风。

三、课程设计1.设计思想教学内容框架绪论（焊接过程的物理本质及发展状况）→焊接材料→焊接热过程→焊接化学冶金过程→焊接接头的组织与性能→焊接缺陷的产生与防止总体设计思路以焊接接头在焊接过程中的组织形成与性能变化为主线，最终落实到焊接材料的选用上，由浅入深、由易到难，理论教学结合实验教学，让学生能够根据被焊材料、焊件的使用等要求正确选用焊接材料。

School of Material Science & Engineering
中国矿业大学大学材料科学与工程学院
第7章 熔化极氩弧焊
5.Ar+CO2
用于焊接碳钢及低合金钢。 既具有Ar气的优点，如电弧稳定、飞溅小、很容易获 得轴向喷射过渡等，又克服了用单一Ar气焊接时产生 阴极漂移现象及焊缝成形不良等问题。
这种气体与Ar+He混合气体比较，优点是N2 的来源多，价格便宜。缺点是焊接时有飞溅，并 且焊缝表面较粗糙。
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中国矿业大学大学材料科学与工程学院
第7章 熔化极氩弧焊
4.Ar+O2
两种类型:
一类含O2量较低，为1～5％，用于焊接不锈钢等高合金钢及级别较 高的高强度钢；
中国矿业大学大学材料科学与工程学院
第7章 熔化极氩弧焊
7.6 熔化极氩弧焊焊接工艺
7.6.1 焊前准备
焊前准备的主要工作是焊接坡口准备、焊件 及焊丝表面处理、焊件组装、焊接设备检查等。 清理方法包括：机械清理和化学清理
School of Material Science & Engineering
（2）为了得到稳定的焊接过程和稳定的熔滴过 渡过程
（3)是在焊接铝、镁及其合金时，也需要利用直 流反接时电弧对焊件及熔池表面的氧化膜所具 有的阴极清理作用。
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中国矿业大学大学材料科学与工程学院
第7章 熔化极氩弧焊
7.3 熔化极氩弧焊的熔滴过渡
原理：阻碍熔滴过渡的力主要是
焊丝与熔滴间的表面张力。斑点

国 内炮 弹弹带 与 弹体 的连接方 法 为机 械压带工 艺， 由于弹 体上 弹带 槽较 ． 利 １ 少 壁厚和增 ： 减
加 装 药量 以至影 响爆 破威 力 ， Ｉ 型 弹种 如末敏 弹 、 新
某种加热方式使 预置在弹体上 的铜 圈 （ ） 带 局部或整 体
熔化与弹体发生冶金结台而弹体不熔化 的 － 种焊接 力
熔 敷扩散 焊技 术 ， 采用 了高 频感 应 加 热 和 等离 于弧 加热 二种 方式 。前者利 用 集肤效 应使铜 圈 整体 由外 及里 整体加 热 ， 者 采 用 局部 加 热 连续 熔 化 成 形 方 后
式 ， 具特 点 。 各
术的研究起步较早， 七八十年代 ， 西方国家已在榴弹上
为纯铜， 牌号 Ｔ ２铜， 弹体材料为 ５ ， Ｏ状态为玲拔态。
焊技术， 电子束轴向焊接技术等等， 这些方法均有一定
的难度和局限性 ， 大都处在研究阶段 ， 尚未达到应用程 度。我 国 ５ 也在 从事 摩 擦焊 接 弹带 技 术 的研究 。 ９所 本文提出了“ 熔敷 扩散焊 ” 工艺方 法 ． 方法 是指 采用 该
ＭＰ Ｓ０Ｈ 就有榴弹堆焊和后热处理的加工工序， Ｔ１ ５ 八
九 十年代 弹带焊 接技术 又有 了新 的发展 ， 俄罗斯苏 一 ２ ７飞机航 ３ ０弹实物检测表 明， 其弹带焊接采用 了熔敷 焊接 ， 是 九 十年代 初 由美 国研 制 成功 的 一 种 称 为 这 ＭＳ 即 Ｍ ＇ ｄ ｉａｏ Ｗ ｘｄＦ ｄｋｔｎＷｄ ｉ （ 中熔敷焊） ， － ｆ ｉ ｌ ｄ ｇ模 ｎ 的焊接 技术 ， 据报道它 主要应用在 １５ 口径 弹种上。美 国 ５ｍｍ ＭＩ 公司（ ＇ Ｉ 生产摩擦焊机 的公司） 称其所研制的摩擦焊 机 可以用来焊 接弹带。国外正在研 究的弹带焊接技术 还有其它如扩散焊弹带耦合技术 ， 激光焊技术 ， 火焰喷

不同焊接方法熔敷率
熔敷率指的是焊接过程中，填充材料熔化后覆盖在焊接接头上的速率。

不同的焊接方法，其熔敷率可能会有所不同。

以下是一些常见的焊接方法的熔敷率：
1. 电弧焊：熔敷率通常在每小时数千克至数十千克之间，具体数值取决于焊接电流、电弧电压、焊接速度以及母材的厚度等因素。

2. 激光焊接：熔敷率相对较低，通常在每小时数百克至数千克之间。

这主要是因为激光焊接的能量密度高，焊接速度快，熔池停留时间短。

3. 电子束焊接：熔敷率较高，可以达到每小时数十千克。

电子束焊接的能量密度极高，能够快速熔化金属并迅速凝固。

4. 等离子弧焊接：熔敷率在每小时数千克至数十千克之间。

等离子弧焊接的能量密度较高，同时可以通过调节焊接参数来控制熔敷速率。

需要注意的是，以上数据仅供参考，实际熔敷率会受到多种因素的影响，如焊接材料、保护气体、焊接工艺参数等。

在选择合适的焊接方法和工艺参数时，应该充分考虑工件的材料、结构、厚度以及焊接要求等因素。

熔敷金属焊接工艺评定标准
熔敷金属焊接工艺评定标准是指根据特定焊接工艺的技术要求和性能
要求，对焊接工艺进行评定和确认的标准。

下面是一个例子：
1. 焊接工艺规程：根据国家相关标准和技术规范，编制详细的焊接工
艺规程，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等内容。

2. 焊接操作规程：制定具体的焊接操作规程，包括预热、焊接顺序、
焊接电流、焊接速度等操作细节。

3. 焊接试板制作：根据焊接工艺规程和焊接操作规程，制作相应的焊
接试板，并进行焊接。

4. 焊缝质量评定：根据焊接试板的焊缝质量，进行评定和判定。

主要
评定焊缝的焊道外观、尺寸、缺陷等。

5. 焊接性能评定：根据焊接试板的性能要求，进行评定和判定。

主要
评定焊接试板的拉伸强度、冲击韧性、硬度等性能指标。

6. 技术评定报告：根据焊接工艺规程、焊接操作规程、焊接试板的质
量评定和性能评定结果，编写技术评定报告。

7. 评定结果：根据技术评定报告的内容，对焊接工艺进行评定和确认，确定是否符合要求，是否能够满足实际焊接需要。

8. 评定有效期：根据焊接工艺的使用情况和焊接产品的使用要求，确
定评定结果的有效期。

在有效期内，焊接工艺可以继续使用；超过有
效期，需要重新进行评定。

熔敷金属焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评定和确认的一系列步
骤和规范，通过评定和确认，保证焊接工艺的可靠性和合格性。

焊丝熔敷效率
焊丝熔敷效率是单位时间内进入焊缝金属的焊丝重量与融化的焊丝重量之比。

它是衡量焊接效率的重要参数。

一般来说，焊丝熔敷效率越高，焊接速度越快，生产效率也就越高。

但是，熔敷效率也不是越高越好，过高的熔敷效率可能导致焊接质量不稳定，需要合理控制。

因此，在实际生产中，需要根据具体的焊接条件和要求，选择合适的焊丝熔敷效率。

此外，焊丝的熔敷效率还受到焊接工艺参数、焊丝成分、保护气体流量等多种因素的影响。

例如，焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度等都会影响焊丝的熔敷效率。

同时，焊丝的成分也会影响其熔敷效率，例如含有合金元素的焊丝具有更高的熔敷效率。

因此，为了提高焊丝的熔敷效率，可以采取多种措施，如调整焊接工艺参数、选择合适的焊丝成分、控制保护气体流量等。

同时，也需要综合考虑焊接质量、生产效率、焊接成本等多个因素，以达到最优的焊接效果。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

熔敷焊材料匹配规律概述熔敷焊是工业生产中广泛采用的一种表面处理技术，通过将焊接材料熔化并迅速凝固，将其附着在基材上，从而实现对基材的修复、改善或保护。

而熔敷焊材料的匹配规律则是指在不同的焊接应用中，合理选择和搭配焊接材料的原则和方法。

本文将概述熔敷焊材料匹配规律的基本原则和常见的匹配方法。

一、熔敷焊材料的基本分类熔敷焊材料主要分为填充材料和保护盖材料两大类。

填充材料是用于补充焊缝或焊接区域的材料，常见的填充材料包括焊丝、焊剂等。

填充材料通常由基材、合金元素和其他添加剂组成。

保护盖材料是用于覆盖焊缝或焊接区域的材料，常见的保护盖材料包括焊粉、焊剂等。

保护盖材料的作用是保护焊接区域不受污染或氧化。

二、熔敷焊材料的匹配原则1. 互溶性原则：焊接时，填充材料和基材之间需要具有较好的互溶性，能够在焊接过程中充分融合和混合。

只有在互溶性较好的材料组合下，焊缝的强度和质量才能得到保证。

2. 热膨胀系数匹配原则：填充材料和基材的热膨胀系数需要尽可能匹配，以避免焊接后因热胀冷缩产生的应力和裂纹。

一般情况下，热膨胀系数越接近，焊接接头的质量就越好。

3. 化学成分稳定性原则：填充材料和基材的化学成分应当相对稳定，避免在焊接过程中出现不良的化学反应，引发不稳定的相变或产生不良的化学物质。

4. 物理性能匹配原则：选择填充材料时，应根据焊接应用的具体要求，匹配填充材料的物理性能，包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等指标。

5. 环境适应性原则：根据焊接应用的环境条件，选择适应性良好的填充材料和保护盖材料。

例如，在高温环境下，需选择高温抗氧化性能较好的熔敷焊材料。

6. 工艺技术要求原则：根据具体的焊接工艺要求，选择匹配的填充材料和保护盖材料。

例如，在自动化焊接中，需要选择适用于自动化设备的熔敷焊材料。

三、熔敷焊材料的常见匹配方法1. 同基材匹配：将填充材料与基材相同或相似的材料进行匹配。

这种匹配方法适用于修复和保护相同材料的基材。