焊接中的熔敷焊技术

新型焊接方法和技巧
1、熔敷法
熔敷法是把熔接材料放入焊接过程中做出的裂缝或切口内，再加热使其固化的焊接方法。

该方法要求焊接材料需具备柔韧性和填充性，可根据焊接对象的状况选择合适的焊接材料，并注意补焊的厚度应该与原基材厚度相同，当焊接金属的线条细腻时，可以采用熔敷方法。

2、点焊法
点焊法是把熔接材料以点的形式焊接结构体的焊接方法，在焊接过程中一点一点的把熔接材料放入两片金属板之间的缝隙，再加热逐点固化。

点焊法能有效的防止金属板之间的锈蚀，对结构体的坚固性也起到很好的作用，而且还能保护结构体的精度，是一种比较常用的焊接技术。

3、无源焊接
无源焊接是指用金属线形材料折绕成柔软的粘合剂，把两片金属板粘合在一起的焊接技术。

无源焊接可以把多层金属板分开烘烤，使其焊接平整，它比传统的熔接要安全，操作简便，尤其适用于金属板表面精度要求高的场合，因为它不会改变金属板表面的结构。

4、碳钢焊
碳钢焊是用碳钢材料加热到液态后，再用金属材料润湿，使其形成一种新的焊熔材料，来制作钢材零件的高强度焊接方法。

不同焊接方法熔敷率
熔敷率是指焊接过程中焊丝或焊条熔化的比例，通常表示为百分比。

不同的焊接方法具有不同的熔敷率。

1. 电弧焊：电弧焊是一种常用的焊接方法，熔敷率通常较高。

电弧焊通过在焊接区域产生高温电弧来熔化焊丝或焊条，然后填充到焊缝中。

熔敷率可根据电弧焊的具体条件和焊材类型而有所不同。

2. 气体保护焊：气体保护焊是一种常用的焊接方法，熔敷率通常较高。

气体保护焊使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入焊缝。

熔敷率可通过调整焊接电流、电压和焊丝的进给速度来控制。

3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种特殊的气体保护焊方法，熔敷率通常较高。

它使用带有熔化极的焊丝，熔化极会在焊接过程中逐渐消耗，从而提供所需的保护气体和熔化金属。

熔敷率可通过调整焊接电流、电压和熔化极的进给速度来控制。

4. 熔化极气体保护焊（自动化）：熔化极气体保护焊的自动化版本，熔敷率通常较高。

它使用自动化设备来控制焊接过程，包括焊接电流、电压和熔化极的进给速度。

通过精确控制这些参数，可以实现高精度和高效率的焊接，从而提高熔敷率。

需要注意的是，不同焊接方法的熔敷率不仅受焊接条件和焊材类型的影响，还受到焊接速度、焊接位置和焊接材料的影响。

因此，在
实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和调整焊接参数，以达到所需的熔敷率。

常用的堆焊操作方法
堆焊（Hardfacing）是一种在金属表面上添加耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的涂层或填充材料的焊接过程。

下面列举了几种常用的堆焊操作方法：
1.熔敷堆焊（FuseWelding）：这是最常见的堆焊方法之一。

在熔敷堆焊中，焊材以焊丝或焊条的形式添加到基材上，然后通过熔化焊材和基材来形成涂层。

这种方法可以使用多种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2.粉末堆焊（PowderWelding）：粉末堆焊是一种将金属粉末喷射到基材表面，并通过热源（如等离子弧或激光）将其熔化和熔合到基材上的堆焊方法。

这种方法适用于高温和高速应用，并可以实现较高的精度和微观组织控制。

3.硬面割弧堆焊（OpenArcHardfacing）：硬面割弧堆焊是一种在基材上使用割弧电弧焊进行堆焊的方法。

焊丝通过电弧进行熔化，并在电弧下落到基材表面时形成涂层。

这种方法操作简单、适用范围广，常用于重型设备的维修和耐磨涂层的制备。

4.激光堆焊（LaserHardfacing）：激光堆焊是利用激光束将焊材熔化并精确熔合到基材上的堆焊方法。

激光堆焊具有高能量密度、焊接速度快和热影响区小等优点，可以实现高精度、低热输入的涂层制备。

5.电弧喷涂堆焊（ArcSprayingHardfacing）：电弧喷涂堆焊是通过电弧喷涂设备将金属线材熔化并喷射到基材表面，形成涂层。

这种方法通常用于在大面积上进行涂覆，并能提供良好的附着力和涂层均匀性。

这些是常见的堆焊操作方法，根据具体的应用需求和工艺条件，可以选择适合的堆焊方法来实现所需的涂层性能和质量。

焊缝及熔敷金属拉伸试验方法摘要：本文介绍了焊接工艺中用于评估焊缝和熔敷金属牢固性和机械性能的拉伸试验方法，包括试验设备、试验标准和试验过程。

通过实验验证，该方法能够有效地评估焊接工艺的合理性，为焊接工程提供了可靠的质量控制手段。

关键词：焊缝、熔敷金属、拉伸试验、试验设备、试验标准1. 引言焊接是一种常用的加工方法，广泛应用于各种行业中。

在焊接过程中，焊缝和熔敷金属的牢固性和机械性能是评估焊接工艺质量的重要指标之一。

拉伸试验是评估焊缝和熔敷金属性能的一种有效方法，该方法可以直接获取焊接件的力学性能指标。

本文将介绍焊缝及熔敷金属拉伸试验方法的具体实施过程。

2. 试验设备拉伸试验机是用于评估材料力学性能的专用设备。

根据不同的试验要求，可选择不同类型的试验机，常见的有万能试验机和冲压试验机。

在焊缝及熔敷金属拉伸试验中，一般采用万能试验机。

2.2 样品制备设备样品制备设备是用于加工焊接件的专用设备，包括切割机、钻床、车床等。

样品制备设备的选型应根据焊接件的材料、形状和规格进行。

3. 试验标准焊缝及熔敷金属拉伸试验应遵循相应的试验标准，以保证试验结果的比较性和可靠性。

常用的试验标准包括GB/T 228-2010和ASTM E8。

在进行试验前，应充分了解试验标准的适用范围、规定和要求。

4. 试验过程应从焊件中取下一定长度的同种材料焊条或焊丝进行试验。

根据试验标准的要求，加工制备相应的试样。

根据试验标准的要求，将试样放入试验机夹具中。

夹具口径一般应为试样直径的倍数，夹紧力的选择应避免损坏试样。

启动试验机，在试验机控制下进行试验。

试验过程中应保持试样的稳定状态，避免试样的过度变形、屈曲和断裂。

4.4 试验结果处理试验结束后，应立即记录试验结果。

根据试验标准的规定，确定试验中的参考参数，包括极限拉伸强度、屈服强度、伸长率等。

对于实验数据的处理，还应进行数据平滑、曲线拟合、参数计算等。

5. 实验验证为了验证该方法的有效性，进行了实验验证。

焊接方法焊接：通常是指金属的焊接。

是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。

(1)熔焊。

将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压焊。

在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。

常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。

(3)钎焊。

采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。

(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。

不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。

各种焊接技术介绍一、电弧焊电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。

这种方式称为接触引弧。

电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

6.4.3 高效熔化极气保焊技术（含双丝、TIME、STT、CMT、窄间隙等）6．4．3.1冷金属过渡焊(简称CMT)冷金属过渡(cold metal transfer)焊简称CMT法，是奥地利的FRONIUS公司推出的一种新的焊接方法，可适用于薄板铝合金和薄镀锌板的焊接，还可以实现镀锌板和铝合金板之间异种金属的连接。

1．冷金属过渡焊工作原理CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程是：焊丝熔化形成熔滴一熔滴同熔池短路一短路桥爆断，短路时伴有大的电流(大的热输入量)和飞溅。

而CMT过渡方式正好相反，在熔滴短路时，数字化焊接电源输出电流几乎为零，同时焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落，如图7．35所示，从根本上消除了产生飞溅的因素。

整个焊接过程实现“热一冷一热”交替转换，每秒钟转换达70次。

焊接热输入量大幅降低，可实现0．3mm 以上薄板的无飞溅、高质量MIG／MAG熔焊和MIG钎焊。

2．冷金属过渡焊的特点CMT焊同普通MIG／MAG焊不同，具有如下特点。

(1)送丝的运动同熔滴过渡过程相结合熔滴过渡过程由送丝运动变化来控制，焊丝的“前送一回抽”频率可高达70次／秒。

整个焊接系统(包括焊丝的运动)的运行均为闭环控制，而普通的MIG／MAG焊，送丝系统都是独立的，并没有实现闭环控制。

(2)熔滴过渡时电压和电流几乎为零，热输入量低数字化控制的CMT焊接系统会自动监控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，焊接电源将电流降至几乎为零，热输入量也几乎为零，如图7．36所示。

整个熔滴过渡过程就是高频率的“热一冷一热”交替的过程，如图7．37所示，大幅降低了热输入量。

(3)焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落，熔滴过渡无飞溅焊丝的机械式回抽运动就保证了熔滴的正常脱落，同时避免了普通短路过渡方式极易引起的飞溅，熔滴过渡过程中出现飞溅的因素被消除了，焊后清理工作量小。

(4)CMT焊弧长控制精确CMT的电弧长度控制是机械式的，它采用闭环控制并监测焊丝回抽长度，即电弧长度。