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剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
剪力墙混凝土施工方案1. 引言剪力墙是一种常用的结构体系，它可以通过承担横向荷载来提供结构的稳定性和抗震能力。
混凝土是剪力墙最常用的材料，具有承载能力强、耐久性好等特点。
本文将针对剪力墙混凝土施工方案进行详细讨论。
2. 施工前准备在进行剪力墙混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备施工图纸是施工的重要依据，它包括结构图、尺寸、定位标志等信息。
在施工前，需要详细审查施工图纸，确保施工的准确性和合规性。
2.2. 材料及设备准备根据施工图纸中所需的材料和设备清单，提前准备好所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工工艺剪力墙混凝土的施工工艺一般包括以下几个步骤：3.1. 基础施工首先需要进行基础施工，包括基坑开挖、回填、压实等工作。
在基础施工完成后，进行基底处理，包括清洁基底、处理毛细裂缝、灌浆等。
3.2. 模板安装模板安装是进行混凝土浇筑前的重要工作。
根据施工图纸的要求，选择合适的模板材料，进行安装和支撑，并确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3.3. 钢筋安装钢筋安装是剪力墙施工中的关键环节。
根据施工图纸的要求，按照设计进行钢筋的预埋或预置，并确保钢筋的准确位置、间距和长度。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要对混凝土进行拌合、搅拌和运输等工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的浇筑速度、温度和浇筑高度，并采取振捣等方式以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5. 养护浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土能够充分硬化和获得足够的强度。
养护包括保湿、遮阳、防冻等工作，根据混凝土的特性和环境的要求进行。
4. 质量控制在剪力墙混凝土施工过程中，需要进行质量控制以确保工程质量。
常见的质量控制措施包括：•材料的质量检查，包括水泥、砂石、钢筋等；•施工人员的培训和监督，确保操作规范和安全；•施工工艺的控制，包括混凝土的拌合、浇筑和养护等；•施工现场的巡查和检验，及时发现和处理问题。
一、混凝土施工质量控制措施：
1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。
2、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，要防止冷缝、漏振及过振的出现。
3、控制剪力墙的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等现象。
4、严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙和柱子根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。
5、在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度达到规定要求。
6、混凝土养护应劳务队伍派专人养护。
梁、板混凝土养护，养护期间混凝土要保持湿润状态，剪力墙拆模后涂刷养护液。
7、混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。
二、混凝土量控制：
1、现场都是柱墙比梁板高一个等级，先浇筑柱墙，高标号混凝土都会多一些，浇筑柱墙的时候都会流到板和梁上一部分；
2、在浇筑过程中要看混凝土浇筑了多少方，还剩多少面积没有浇筑，核算一下，如果多了，提前给搅拌站说少发多少方，如果少了，提前给搅拌站说增加多少方，时时刻刻都需要动态控制和管理；
3、一般搅拌站发到我们报的量，搅拌站会给我们联系，现场还差多少方，补尾数，我们自己拿尺子现场量一下，还有多少平没有浇筑，这个量是不准确的，估算到差个0.5方至1方，一般泵车和泵管里面都会有1方左右；。
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构在建筑中承担着重要的抗震作用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
本文将探讨剪力墙结构混凝土施工方案，详细介绍从施工前准备到具体施工工艺的步骤和要点。
一、施工前准备1.设计方案确认：确认剪力墙结构设计方案，包括墙体位置、尺寸、配筋等设计参数。
2.施工图纸准备：准备剪力墙结构的详细施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。
3.材料采购：提前准备好所需的混凝土、钢筋、型材等施工材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训，确保操作规范。
二、施工工艺1.基础施工：首先进行剪力墙结构基础的施工，包括地基处理、基础浇筑等工序。
2.墙体模板安装：根据设计要求，安装剪力墙结构的墙体模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体内部设置钢筋，并严格按照设计要求进行绑扎。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，采取逐层浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护处理：对已浇筑的混凝土墙体进行及时的养护处理，保持墙体湿润，并确保养护周期符合要求。
6.墙体拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除墙体模板，检查墙体表面质量，并进行修补。
三、施工质量控制1.墙体尺寸控制：检查墙体的尺寸是否符合设计要求，特别关注墙体的厚度和高度。
2.钢筋质量控制：对已绑扎的钢筋进行质量检查，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.混凝土质量控制：对已浇筑的混凝土进行抽检和检测，确保混凝土的配合比和强度符合标准要求。
4.墙体表面质量：检查墙体表面的平整度和光洁度，进行必要的修整和涂刷。
四、施工安全1.高空作业安全：对于需要在高空进行作业的施工工序，应提供必要的安全防护措施。
2.机械设备安全：确保施工机械设备的安全性能良好，定期检查维护。
3.现场安全管理：加强现场安全管理，设置明显的安全警示标识，做好消防和应急预案工作。
通过以上施工方案的详细介绍，可以有效提高剪力墙结构混凝土施工的质量和效率，确保建筑物的抗震性能和安全稳定。
预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，预制装配式建筑施工得到了广泛的应用，其质量的优劣直接关系着建筑的抗震性、整体性及稳定性，因此，须严格把控预制构件的吊运、安装、连接以及浇筑质量，以有效确保预制装配式建筑的整体质量。
结合实践经验，就预制装配式混凝土剪力墙结构施工关键技术及质量控制要点进行探讨，以期能够为我国预制装配式建筑施工技术的不断完善提供参考。
关键词：预制装配式；剪力墙结构；关键施工技术引言为响应节能减排、绿色施工，推进建筑工业化的国策，发展预制装配式建筑是建筑行业的必然趋势。
国内外专家和学者对装配式结构连接方式进行了一系列研究，主流的连接方式主要有浆锚连接和套筒灌浆连接等。
因其对施工精度要求较高，而国内工人素质往往达不到要求，导致钢筋对接困难，且灌浆密实性不能保证。
从结构施工来说，EVE结构体系是一种采用预制空心板构件、现场组装连接成整体的装配式结构技术。
通过在EVE空心墙板竖向通孔和水平侧孔内后插钢筋并灌注混凝土，现场装配施工，最终构成装配整体式混凝土剪力墙结构。
1国内装配式建筑现状随着我国建筑行业的快速发展，在很大程度上也推动了装配式建筑的迅速发展，随着该施工技术被广泛应用到各行各业中，装配式建筑也逐渐取得了巨大的成果。
相关学者对预制装配式施工技术进行了深入的研究，对预制板设计、加工、堆放及运输、安装整个过程所涉及的相关技术进行全面的分析及创新，并结合实际状况，对相关质量验收的实际标准及控制采取合理化措施，当前预制装配式施工过程中存在的技术问题及不足得到了有效解决。
此外，许多技术标准文件也极大推动了装配式结构的快速发展，文件明确指出要加快预制装配式技术的快速发展，促进我国建筑现代化发展。
2预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点2.1转换层钢筋对于高层装配整体式混凝土剪力墙结构工程来说，剪力墙底部加强部位竖向钢筋与装配层预制混凝土剪力墙竖向钢筋不同。
剪力墙结构大普通混凝土施工剪力墙结构是指将普通混凝土墙体作为结构的一部分来承受荷载和抵抗侧向力的一种结构形式。
它由纵向和横向的钢筋混凝土墙体组成，形状可以是矩形、L形或T形等。
剪力墙结构具有较好的抗震性能和刚度，广泛应用于高层建筑、桥梁、船舶和堆体等工程中。
剪力墙的施工工序包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等。
详细步骤如下：1.模板制作：模板用于固定混凝土的形状和尺寸，通常采用木材或钢板制作。
在施工前，需要根据设计图纸制定模板制作方案，然后将模板按照方案制作成合适的尺寸和形状。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置纵向和横向的钢筋。
纵向钢筋用于增加墙体的抗压能力，横向钢筋用于增加墙体的抗剪能力和抗震能力。
在绑扎钢筋时需要注意钢筋的位置和间距，以及绑扎的牢固度。
3.混凝土浇筑：在完成模板和钢筋的布置后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土要求配制均匀、流动性好，并且在浇筑时要保持连续性和均匀性。
同时要注意避免空隙和孔隙的产生，以确保墙体的强度和密实性。
4.养护：混凝土浇筑后需要进行养护，这是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
一般来说，混凝土在浇筑后需要进行湿养护，以保持水分和温度的稳定。
养护时间一般为7-14天，具体要根据混凝土的强度等级和环境条件来确定。
在剪力墙结构的施工中，需要注意以下几个方面：1.施工质量控制：施工中要加强质量控制，确保模板的尺寸和形状准确无误，钢筋的布置符合设计要求，混凝土浇筑均匀密实。
同时要定期进行质量检查和测试，检查施工质量是否符合规范和标准。
2.施工安全：施工过程中要注意施工安全，确保工人的人身安全和施工现场的安全。
在高空作业时要加强安全防护，如搭建安全网和使用安全带等。
3.积极配合：混凝土施工是一个团队协作的过程，各个环节之间需要紧密配合。
施工方和设计方要加强沟通，及时解决问题，确保施工进度和质量。
综上所述，剪力墙结构的大普通混凝土施工包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序。
1工程概况该工程为框剪结构，地上18层，地下1层，层高3.0m，墙体厚度为200mm，钢筋间距密，混凝土采用泵送混凝土，机械振捣，使用了30mm插入式振捣棒和振动器同时振捣的方法。
2施工准备2.1混凝土性能要求地下室采用强度等级C40、抗渗等级S8的泵送混凝土，主体及剪力墙采用C40的泵送混凝土。
施工关键在于严格控制混凝土硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大，产生裂缝引起结构破坏。
2.2材料的选用为保证大体积混凝土施工质量，现场监理部组织建设、施工、设计人员及混凝土供应商，对混凝土的配比进行了详细的研究，选用如下材料：1）水泥采用安徽海螺水泥股份有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥，以保证水泥质量。
2）粗骨料采用连续级配好、热膨胀系数较低、强度较高的花岗岩石子，以减少混凝土的收缩及降低水泥用量，石子含泥量控制在1％以内，粒径为5mm～31.5mm，以满足泵送要求。
3）细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5mm左右，含泥量控制在1. 2％以内。
4）混凝土外加剂采用FEC减水剂，该减水剂具有减水、提高坍落度、微膨胀、节约水泥用量的作用，对提高混凝土的工作性能、减少水化热和补偿混凝土的收缩裂缝有相当大的作用。
掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，降低混凝土的水化热，改善其和易性，增强混凝土耐久性和后期强度，在不降低混凝土强度的情况下可以减少水泥用量，也即减少水化热的产生，同时亦可以改善混凝土的可泵送性。
2.3配合比的确定针对减少水泥用量、降低水化热、混凝土坍落度为130mm～150mm、缓凝时间为12h的这些要求和现场实际情况（施工季节为冬季，日均气温10℃-20℃），项目监理部多次组织施工单位进行配比试验，最后确定混凝土的配合比如表1所示。
3施工质量控制现浇剪力墙结构工程施工过程中，混凝土分项工程施工质量的优劣直接影响着主体结构安全度的高低及后期装修工程的难易，如何保证混凝土分项工程施工质量，并确保主体结构工程优良，可以从3个方面进行控制，分别为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程。
混凝土剪力墙施工以及质量控制措施摘要：在现代建筑工程中，剪力墙工程的质量好坏直接关系到建筑整体的施工质量，并与建筑结构的耐久性息息相关。
框架剪力墙结构的诞生是适应城市高层住宅发展的产物，剪力墙工程质量的好坏直接影响整个住宅工程质量的耐久性，因此，我们将剪力墙质量作为该工程创优夺奖的攻关对象。
关键词：现浇混凝土；剪力墙施工；质量控制措施引言：现代建筑为了保证剪力墙的强度，较为广泛地采用了高强混凝土作为结构材料。
高强度混凝土剪力墙具有强度高、用料省的优点，但施工质量不易控制，因此，在施工时应采取一定的措施保证高强混凝土剪力墙的施工质量。
一、剪力墙的分类及优缺点剪力墙按结构材料可分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙，其中以钢筋混凝土剪力墙最为常用；按剪力墙上洞口的多少、大小及排列方式可分为整体墙、小开口整体墙、连肢墙、框支剪力墙及开有不规则洞口的剪力墙；按受力性能不同可分为整体小开口剪力墙、整截面剪力墙、独立墙肢、连肢剪力墙和壁式框架。
剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，具有以下优点：首先，剪力墙结构不仅具备很好的承载能力，而且有很好的空间作用和整体性，以及较框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物；其次，剪力墙结构的楼盖结构可以不设梁，一般采用平板，这样可节约层高，空间利用率比较好；第三，剪力墙结构侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小，具有较好的抗震性能。
剪力墙结构的不足之处是结构自重往往较大，造成建材用量增加，地震力增大，使上部结构和基础设计困难。
另外，剪力墙间距有一定限制，平面布置灵活性差，因此不适合要求大空间的公共建筑。
二、施工工艺2.1 浇筑（1）混凝土浇筑要求一次成型，均匀完成。
因此对于出料时要注意缓慢下料，不可过急过缓，时断时续，更要避免二次浇筑，一类即将干固而另一类湿度较大，两类的融合度不统一，成型度不好。
（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷。
（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡。
2.2 震捣在震捣速度允许的情况下，尽量加快浇筑的速度，一般为15m3/h左右。
浇筑与震捣应协调一致。
浇筑时应控制好温度，避免高温对混凝土的初凝产生影响。
施工时一般采取加盖遮荫、洒水降温、篷布覆盖等措施，必要时需加冰决或制冷措施，降低混凝土浇筑时的入模温度，一般夏季入模温度不超过32℃，冬季不低于5℃，并且保证浇筑前后的温差不超过25℃。
2.3 养护混凝土养护时如用蒸汽等措施的话，应注意其温度的变化速率不要过大，一般升温的速率不要超过15℃/h，预防升温过快，混凝土的体积发生膨胀产生裂缝。
一般来说，高强度混凝土的恒温硬化温度要高于普通混凝土，其值为70℃左右，而且根据水泥与掺料的不同，其恒温温度也不一样。
活性越高的，恒温温度一般越高。
另外，拆模降温时，也要注意温度降低速率不要过快。
冬季施工时，尤其要注意避免混凝土产生沿预埋管道方向的裂纹，不要大量浇冷水，以免局部收缩过快，产生裂纹。
三、影响混凝土剪力墙施工质量的因素分析3.1 模板工程需注意的问题由于楼板浇筑平整度偏差的原因，在剪力墙结构施工中，大模板底部往往有一定缝隙。
如果封堵不严，容易因漏浆造成混凝土烂根的质量问题。
提前抹砂浆，大模板施工中容易破坏；模板安装好再抹，封堵砂浆没有强度而起不到封堵作用，不能跟着浇筑混凝土，影响施工进度。
作业班组有一种简单方法，用多层板或木片封堵。
由于多层板和木板是硬质材料，缝隙大小不均且非线性变化，所以这种方法无法封堵密实，且不易控制塞进深度，容易有板材深入墙内，造成“吃”墙的隐患，应严格禁止。
3.2 混凝土的浇筑根据工程特点和施工条件，墙内混凝土同所在楼层的梁柱墙一样为一次性浇筑。
浇筑时型钢柱内混凝土表面不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳，影响接头质量。
由于模板内型钢柱与柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，所以每次分层下料的高度不应超过500mm，用长插入式高频振动器振捣，且垂直点振，不得平拉，在充分振捣密实后，再逐步分层浇筑至顶。
3.3 施工中质量控制方法混凝土的浇注一般要求一次成型，均匀布料。
特别是在泵送混凝土至模板处时，在混凝土下料时，必须控制好速度，保证下料速度均匀。
浇注中切不可出现中断，避免出现二次浇注的现象。
这样就可以避免因不同部分混凝土的湿度不同而影响到整体的成型，进而减少裂缝的产生。
在混凝土浇注中，要注意降低其浇注入模板前的温度。
一般可以对水泥罐以及砂石料遮阳、洒水降温处理。
预制混凝土时，可以用温度较低的井水，条件允许的情况下可以增添制冷机组进行降温处理。
尽量使用各种措施确保混凝土浇注前温度低于32℃，且温差低于25℃。
四、高强混凝土的质量控制措施由于高强混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂，所以养护显得尤其重要，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。
高强度混凝土在浇注完毕后应在8 小时内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护，浇水养护日期不得少于14 天。
4.1温度控制由于剪力墙高强混凝土具有体积大、热量不易散失的特点，我们就应该在浇筑后及时布置测温点来进行温度的测量和控制，并根据检测结果及时采取应对措施。
那么我们应该如何布置测温点呢应该在混凝土表面、中间级变截面处应力集中的部位设计测温点，采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度，进行温度跟踪，测温频率为1 次/2h，通过对记录的数据分析。
采取应对措施，例如：调节冷却水流量计的流量来调节混凝土的内部温度，延长拆模时间等方法，待混凝土内部最高温度降到一定的温度（50℃左右）时再来拆模，拆模后及时洒温水，这时的水温根据混凝土表面温度确定，使其覆盖保湿、保温养生不少于14d。
4.2浇筑控制混凝土的浇注一般要求一次成型，均匀布料，特别是在泵送混凝土至模板处时，在混凝土下料时，必须控制好速度，保证下料速度均匀，浇注中切不可出现中断，避免出现二次浇注的现象，这样就可以避免因不同部分混凝土的湿度不同而影响到整体的成型，进而减少裂缝的产生。
在浇筑过程中要尽量做到整层浇注，从而可以避免因斜层等浇注形式造成的混凝土离析现象，同时浇注中也要注意控制每一层混凝土的厚度，一般是采用薄层浇注，控制每一层混凝土小于30厘米，这样就可以避免因顶层混凝土重量使底层空气难以排出，混凝土中的空气直接影响整体的密实度，易在墙体上出现裂缝。
浇注混凝土的速度要与振捣的速度相协调，不能超过振捣工作的速度，这样才能确保混凝土浇注中的密实度，减少内部空气。
在混凝土浇注中，要注意降低其浇注入模板前的温度，一般可以对水泥罐以及砂石料遮阳、洒水降温处理，预制混凝土时，可以用温度较低的井水，条件允许的情况下可以增添制冷机组进行降温处理，尽量使用各种措施确保混凝土浇注前温度低于32℃，且温差低于25℃。
4.3振捣控制混凝土浇注中的振捣工作一般采用插入式振捣棒，同时配合以附着式振捣器，因为剪力墙里面的配筋较密、墙体的截面较窄，这就会增加插入振捣器的工作难度，同时由于剪力墙浇注较深，插入式振捣棒很难对底部的混凝土起到作用，这就要求配合以附着式振捣器。
对于附着式振捣器，在各个方向均要求控制3mm左右的间距；同时在剪力墙模板的拐角处，由于振捣的有效距离被缩短，可以设置特殊形式的振捣器，如双排式等。
在混凝土浇筑时必须对振捣棒进行检查，打开振捣棒放置于模板之上，然后用手通过模板去感受振捣棒各部分的振捣强度，确保振捣的均匀、无死角，这样才能在浇注过程中达到理想的振捣效果。
五、某高层建筑工程施工实例分析某高层建筑工程项目具体如下：地上五层，地下一层，框架一剪力墙结构，剪力墙采用C50 混凝土，双向配筋，配筋较密，剪力墙施工正值7 月份，天气炎热，白天室内外温度45℃左右。
施工方本着质量第一的方针，在剪力墙施工时，采用了如下措施：5.1 优选掺合料和添加剂严格骨料配置从实列来看，因为工程项目临江，所以采用硅酸盐水泥并掺粉煤灰，高效减水剂以及15mm 以下的卵石，。
5.2优化施工工艺，提高浇筑质量从施工的时间来看，由于施工时值夏天，白天天气炎热，根据工艺不宜浇筑，所以剪力墙高强混凝土浇筑的时间选择在深夜；骨料在拌和前先洒水来降温，为避免混凝土离析，浇筑时严格控制出料口和浇筑面的高差，为达到一面墙一次性浇筑完毕的目的，采用两台混凝土泵同时浇筑。
采用附着式振捣器以插入式高频振捣棒相结合的方式进行震捣，确保混凝土密实，在剪力墙底部、中部和中上部采用附着式振捣器，墙体双面模板同时安装四台振捣器，墙体上部采用多台高频震捣棒同时震捣，并严格按照（快插慢拔、直上直下）的原则，采用梅花型布置震捣点，并控制点间距不大于40mm，震动器的影响半径控制在70mm左右以避免震捣棒和钢筋碰撞。
5.3严格养护措施由于浇筑时值盛夏，混凝土浇筑时温度高，浇筑后应及时养护，例如：派专人负责洒水、盖草袋之类的工作；还采取了在墙体下部、中部和底部布置测温点来严格监控混凝土内部温度和内外温差的措施，及时做好记录，并根据检测结果及时采取应对措施。
正是有了如上措施的保证，经过观察和测量，该工程项目的剪力墙高强混凝土的施工质量很好，达到设计要求，受到了业主和监理的一致好评。
结束语：综上所述，框架剪力墙结构是适应高层建筑发展的一种结构形式，其施工质量控制是高层建筑施工中的一个重要环节，直接关系到建筑工程的使用质量及使用寿命。
因此，在建筑工程现浇混凝土剪力墙施工中，施工人员要对影响施工质量的因素进行分析，并采取有效的对策措施进行处理，从而确保剪力墙结构的施工质量，保障建筑工程的使用性能和质量。
参考文献[1] 胡伯泉.钢筋混凝土剪力墙施工质量的有效控制中华民居（下旬刊）2015.5[2] 张红.装配整体式混凝土剪力墙结构质量控制与验收要点建筑技术2016.18[3] 李艳.混凝土剪力墙表面气泡的产生原因及防治措施建筑科技与管理2016.2[4] 施连功.混凝土结构表面气泡产生的原因与防治民营科技2015.25。
