采气工艺技术

第九章采气工艺技术天然气是指在不同地质条件下生成、运移，并以一定压力储集在地下岩层中的气体。

有的与原油伴生称为伴生气，有的单独存在称为非伴生气。

非伴生的天然气藏大约占60％。

天然气的主要成分是气态烃类，还含有少量非烃类气体。

通式C n H2n+2是目前已发现的大部分天然气的主要成分，其中以甲烷(CH4)为主。

在四川已发现的气藏中，甲烷含量均在80％以上。

在常压下，20℃时，甲烷、乙烷、丙烷、丁烷为气态，戊烷以上为液态，直至固态。

在天然气中，庚烷(C7H16)以上的烷烃含量极少。

除烃类外，天然气中还含有非烃类气体，如二氧化碳、氮气、硫化氢、氦气和氩气。

一般非烃类气体含量很低，但也有的天然气非烃类气体含量很高，在我国已发现一些以二氧化碳为主的天然气藏。

天然气在世界上仅次于石油和煤，为第三大能源。

进入90年代以来，随着剩余石油资源日趋减少和由于使用石油能源造成的环境污染问题，世界各国越来越重视开发、利用天然气资源，从而使得天然气在能源结构中的地位不断上升。

天然气的主要用途是工业和民用燃料，再就是化工原料。

随着科学技术的发展，天然气产量中用作化工原料的比例正在增大我国已发现的天然气藏的地质特点和储层特性给天然气开发、开采带来很大困难。

目前已探明的以中小型气田居多(南海西部、塔里木、陕甘宁的一些大气田的发现使这一情况正在改变)，这一特点决定了我国天然气开发的分散性和复杂性。

我国已探明气田的埋藏深度大多在3000～6000m之间。

气层偏老，埋藏又深，四川二叠系以下地层天然气探明储量占总储量的70．04％，深层气藏开发占主导地位，其开发、开采的难度必然增大。

我国天然气储层大多属于中、低渗透储层，而且低渗、特低渗储层占了相当的比例，这些储层非均质明显，孔隙度低、连通性差，水敏、酸敏性突出，水锁贾敏效应严重，自然产能低，要达到经济而有效地开发，必须进行气层改造。

水驱气田已投入开发的气田中占相当的比重，这一问题四川气田尤为突出，据已投入的73个气田的不完全统计，水驱气田占总数的85％，出水井数在44％以上。

排水采气常见的工艺有哪些
排水采气是一种将废水中的可燃气体回收利用的工艺，常见的排水采气工艺有：
1. VSEP技术（薄膜分离技术）：通过超滤膜对废水进行处理，分离出可燃气体并将其回收利用。

2. ADSorption技术（吸附技术）：通过吸附剂吸附排水中的可燃气体，再通过脱附获得纯净的可燃气体。

3. MVR技术（机械蒸发再生技术）：通过蒸发装置蒸发废水中的水分，生成水蒸气，并将其中的可燃气体回收利用。

4. CWS技术（压缩水气提取技术）：通过压力吸附剂和温度降低，使废水中的可燃气体溶于水中，再通过压力释放将其分离出来。

5. 生物处理技术：利用微生物菌群降解废水中的有机物，产生可燃气体。

6. 催化燃烧技术：将废水中的可燃气体与氧气在催化剂的作用下进行燃烧，产生热能和二氧化碳。

以上是常见的排水采气工艺，每种工艺都有其优点和适用范围，具体选择哪种工艺应根据废水特点和处理要求来决定。

国内外排水采气工艺技术及其发展趋势一、国内排水采气技术1、泡沫排水采气工艺泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内，与气水混合产生泡沫，减少气水两相垂直管流动的滑脱损失，增加带水量，起到助排的作用。

由于没有人工给垂直管举升补充能量，该工艺用于尚有一定自喷能力的井。

泡沫排水采气机理a.泡沫效应在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状态发生显著变化。

气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流的压力损失和携带积液所需要的气流速度。

b.分散效应气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于气流对液相的搅动、冲击程度。

搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至地面。

气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。

起泡剂的分散效应：起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，达到同一分散程度所作的功将大大减小。

c.减阻效应减阻的概念起源于“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。

减阻剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。

减阻剂能不同程度地降低气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。

d.洗涤效应起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。

1.1）起泡剂的组成及消泡原理起泡剂由表面活性剂、稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配而成。

其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。

表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一种是亲水基团，与水分子的作用力强，另一种是亲油基团，与水分子不易接近。

当表面活性剂溶于水中后，根据相似相溶原理，亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠分子作用力形成稳定的泡沫。

排水采气工艺技术排水采气工艺技术排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。

自五十年代美国首次将抽油机用于中小水量气井排水以来，到目前国外已开展了优选管柱、机抽、泡排、气举、柱塞举升、电潜泵、射流泵、气体射流泵和螺杆泵等多套成熟的单井排水采气工艺技术。

近年来，在这些应用已较为成熟的工艺技术方面的开展主要是新装备的配套研制。

国外还研究应用一些新的排水采气技术，如同心毛细管技术、天然气连续循环技术、井下气液别离同井回注技术、井下排水采气工艺、带压缩机的排水采气技术。

我国排水采气工艺以四川、西南油气田分公司为代表完善配套了泡排、气举、机抽、优选管柱、电潜泵、射流泵等六套排水采气工艺技术，并在此根底上研究应用了气举/泡排、机抽/喷射复合排水采气工艺。

1.泡沫排水采气工艺技术药剂由单一品种的起泡剂开展到了适合一般气井的8001—8003、含硫气井的84—S，凝析气井800〔b〕发泡剂，以及泡棒、酸棒和滑棒等固体发泡剂。

该工艺排液能力达100m3/d，井深可达3500m左右。

在泡沫排水采气工艺中国外还应用了同心毛细管加药工艺，它是针对低压气井积液、油气井防蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具，通常用316型不锈钢不锈钢制成，盘绕在一个同心毛细管滚筒上。

整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装置。

在同心毛细管底部装一套井下注入/单向阀组件。

化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注入到井底。

这种同心毛细管柱可以在同一口井中重复屡次使用，也可以起出用于别的气井，具有经济、平安和高效的特点，其最大下入深度可达7315m。

2.优选管柱排水采气工艺技术开发了多相垂直管流动的数学模型、求解软件和诺模图，建立了气井井眼连续排液合理管柱，从而优化了设计和生产方式。

适用于井深小于3000m，产水量小于100m3/d，有一定自喷能力的气井。

3.气举排水采气工艺技术在气举排水采气工艺技术方面,主要是在气举优化设计软件和气举井下工具等方面开展最快。

对于在高压生产时采用井下节流器的新采气工艺技术，在气井开 采后期，必须拆除井下节流器，才能实现降阻增压开采工艺技术。 对于在高压生产时地面节流开采的气井，则采用降阻增压开采工艺 和常温非低压气开采工艺。
降阻增压开采工艺流程
常温非低压气开采工艺
降阻增压开采工艺与非低压气开采工艺比较技术特点
（１）取消了节流降压环节和加热炉； （２）取消了不必要的弯头、回转流程管线， 缩短了管线长度； （３）从井口到计量全过程，通过流程设备 的压力损失减少了； （４）只适用于原气井压力较高，到开采后 期井口压力虽高于用户用气压力或天然气输配管 网系统输气压力。
增压采气流程图
利用压缩机进行增压开采的工艺技 术，不仅可以提高低压气井天然气的输 气压力，还可以进一步降低气井井口压 力直至 1 atm，达到降低气井废弃压力， 增大气井采气量，提高气井最终采收率 的目的。
活塞式压缩机
螺杆式压缩机
压缩机增压采气工艺主要用活 塞式压缩机和螺杆式压缩机增压。
干线增压输气则大都使用离心 式压缩机和活塞式压缩机。
离心式压缩机
高压气井的天然气进入高压用户或输入高压 集输气管网进行长输，低压气井的天然气可就近 输给低压用户或输入低压集输气管网进行输送。
在不需外部供给能源的条件下，维持气井正 常或增加产量生产，提高低压气井生产能力，推 迟气井进入外加设备增压开采的时间。
三、喷射器增压采气工艺技术
1.喷射器的结构及工作原理 由高压、低压、混合三部分组成。 高压部分有高压天然气入口管、高压喷嘴；低
二、高低压分输采气工艺技术
由于同一气田气井开采时间不一致，气井压力下降的速率不同，进入同一管网系统的 气井，可能一部分已成为低压气井，井口压力较低，而另一部分气井井口压力还较高。

采油采气工艺技术研究随着科学技术的飞速发展，工业化进程不断加快，石油产品的需求量也大幅度提高。

采气厂的采气工艺也随着科技的进步不断更新，气田的有效开发对我国能源的多样化提供了保障。

采气过程是一个复杂的生产工艺过程，利用天然气的流动性，将气藏开采到地面上来进一步处理，经过分离处理，将天然气中多余的杂质去除，最后将天然气压缩处理，并输送至用户，满足用户的需求。

本文主要对气田的采气工艺进行研究和选择，满足不同阶段采气工艺的需求，有效解决气田在开发过程中的问题，保障气田的高产稳产，提高气田的采收效率。

标签：天然气;采气工艺;开发;采收效率1.前言近年来，我国油田的天然气的勘探开发并没有重大的突破，现阶段发现的油气田已经全部投入开采工作当中去，储采的比例严重失衡。

不仅如此，已经探明的油气田的地质比较复杂，开发的难度较大，不仅如此，随着开发的进一步深入，油气田的地层压力和产能不断下降，稳定生产的难度也越来越大，因此对于适应不断变化的采气工况的工艺技术的研究是非常有必要的，要不断的适应油气田自身的储藏特点，同时还要保障采气的高产稳产效率，提高油气田的采收效率。

2、国内常见的采气技术2.1涡轮泵排水采气工艺涡轮泵是一种液力涡轮高速驱动的井下泵装置，利用高速水力涡轮代替昂贵的潜油电机来驱动井下离心泵采油，具有可靠性高、调节容易、重量轻、体积小、耐高温和抗腐蚀等优点，这些都是潜油电泵所无法比拟的。

涡轮泵系统的地面部分和井下完井结构与水力射流泵相同，井下涡轮泵由多级涡轮和多级混流泵或离心泵组成，后者类似于潜油电泵。

地面动力液经动力液油管注入井下，驱动涡轮，涡轮带动泵旋转，将井液采到地面。

涡轮泵能承受300℃的高温，可以用于斜井，还能用于含腐蚀介质井、产砂井的开采。

2.2同心毛细管技术同心毛细管是针对低压气井积液、油气井防腐、清除盐垢和清蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具，能够经济有效地解决上述油气井生产问题，降低生产作业费用，提高作业井产量。

第一节气藏的分类开采
2、有边、底水（或油）气藏的开采 （1）控水采气 气井在出水前和出水后，为了使气井更好地产气，都存在控制 出水问题。对水的控制是通过控制临界流量和控制临界压差来实现 （2）堵水 对气井的堵水要根据不同的出水类型采取不同的堵水措施。 （3）排水采气 排水采气方式有两种，一是单井中的排水采气，二是在一气藏 中的水活跃区打采水井排水或把水淹井改为排水井，以减缓水向主 力气井的推进速度。
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第一节气藏的分类开采
（4）黑油处理 部分含有边底黑油的气藏开采要考虑黑油的处理问题，气井出 黑油给天然气处理系统所带来的主要问题是： ①分离器液面难以控制，分离效果不好； ② 黑油与水及乙二醇的亲和性较强，易形成混合物，使乙二 醇再生系统不能正常工作； ③黑油不利于海底管线的输送。 所以对于含有边底水的气藏的开采，海上平台要设置油和污水 的处理系统。
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第二节气井管理及海上气井生产管柱
二、海上气田常用生产管柱介绍 1、海上气井生产管柱的基本要求 ①满足开发方案的要求； ②井下必须安装安全控制装置（油管用安全阀、油套环空封 隔器）； ③井下工具成熟可靠，结构简单安全； ④对含腐蚀流体的气井，井下工具及油管应选用抗腐蚀性 能的材料； ⑤油管扣型应选用气密性良好的特殊螺纹； ⑥对高温、高压气井尽可能减少橡胶密封件； ⑦对含有H2S,CO2等腐蚀气体的气井，封隔器尽量靠近气层 以保护套管。
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第三节 排液采气工艺
表1 四川气田排水采气工艺
的适应性及目前达到的水平
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第三节 排液采气工艺
二、优选管柱排水采气 为了提高优选管柱排水采气工艺的成功率和增产效果在实际应 用中要注意以下几个问题： ①优选管柱排水采气工艺的关键在确定气井的产量，使其满足 于连续排液的临界流动条件。在气水产量较大的开采早期，两相流 动的压力摩阻损失是主要矛盾，宜选较大尺寸油管生产，油管处的 对比流速Vr≥1，是采用大尺寸油管的必要条件。 ②精选施工井是这项工艺获得成功的重要因素之一。其选井原 则是：气井的水气比WGR≤40m3 /103m3；气流的对比参数Vr=qr,, 均小于1；产出的气水需就地分离，并有相应的低压输气系统和水 处理系统。 ③在拟定设计方案时，油管下入深度应进行强度校核。含硫化 氢气井需用抗硫油管。

天然气开采及集输工艺技术分析摘要：天然气的开采以及集输是当下石油资源开采过程中非常重要的一部分工作，要重视这部分工作，通过各种措施力求改进这部分的工作现状，这样才能够推动天然气开采工艺不断完善和发展。

本文对天然气的开采和技术工艺技术方面的工作进行了总结。

关键词：天然气，开采技术，集输工艺1前言天然气开采和油气集输是油气开采的重要工作内容。

其工艺流程相对复杂，易受各种因素影响。

如果控制不当，不仅会对集输效率产生很大影响，而且容易引发各种安全事故。

在天然气工艺流程的生产过程中，生产出的混合气首先通过管道输送至处理站，通过油气处理流程对天然气进行有效分离。

经过相应的除杂处理，达到使用标准。

处理后的天然气将被输送至储罐。

最后，将选择合适的天然气运输工艺，将天然气输送给客户。

天然气从井口到处理厂有多种集输工艺。

拟采用的工艺技术需要从技术、经济等方面综合考虑。

2 天然气开采技术研究在气井中常常存在地下水流入井底的情况，但是当气井的产量不高时，井中的流体的数量相对较多时，容易产生积液，它的存在将会产生回压，限制气井的生产能力，有时甚至会导致气井完全关闭。

所以我们要排水采气，就是排除气井中多余的积液，使气井恢复正常生产能力。

2.1 优选管柱排水采气技术在天然气开采的中后期，气井的产气量必然会不断降低，导致排水能力的下降，而优选管柱排水采气工艺就是在利用管柱的重新调整，提高排水的能力，以便充分利用自身力量完成排水采气的目的。

相对来说，此种技术在实施上较为便捷，使用期长，成本少，不需要额外过多的投资，充分利用自身能力实现排水采气的一种开采技术，2.2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术适用于弱喷、间喷气井，通过利用利用井内的气体或注入泡沫剂，降低积液表面的张力，使得液体以泡沫的方式快速上升到地表，达到最终排液采气的目的，在这过程中，泡沫助剂的添加比例不可超过总体的30%，总的来说，此种技术带来的经济效益较为明显。

2.3 增压开采技术面对相对分散和地理环境较为复杂的气井，可以采取压缩机增压开采，增压开采又可分为单井增压和集中增压，针对储量较大的低压气井，通常采取前者，用来降低井口的流动压力，实现稳定和谐的生产状态。

采气工艺方案概述采气工艺方案是一套用于提取地下气体资源的工艺和技术方法。

它涉及到地质勘探、钻井、完井、生产测试和生产等多个环节。

本文将介绍采气工艺方案的基本流程和几种常见的采气工艺方案。

流程概述采气工艺方案一般包括以下几个基本步骤：1.地质勘探：通过地质勘探技术获取地下气体资源的相关数据，包括地质构造、气层分布、气体性质等信息。

2.钻井：通过钻井技术钻取井眼，以获取地下气体资源。

3.完井：在井眼中设备完整的工艺操作以获取最佳开发效果。

4.生产测试：对井眼中的气体进行测试，以确定产能和气体性质。

5.生产：采用一定的工艺和设备将地下气体资源提取到地面上。

采气工艺方案详解气体开采工艺方案根据地下气体资源的特性，我们可以采用不同的开采工艺方案。

以下是几种常见的开采工艺方案：1.常规气体开采：常规气体开采是指通过钻井和地面设备将地下气体资源提取到地面上的方法。

这种开采方法适用于气层稳定、产能较高的情况。

2.液化天然气（LNG）开采：LNG开采是将天然气通过液化处理转化为液态天然气，以便存储和运输的方法。

通过降低天然气的体积，LNG开采可以有效减少天然气的体积和重量，方便长距离的运输。

3.煤层气开采：煤层气开采是指通过钻井和地下设备将煤层中的气体提取到地面上的方法。

这种开采方法适用于煤矿产区，可以实现煤与气的共采，提高资源利用率。

工艺参数选择在设计采气工艺方案时，需要考虑一些关键的工艺参数。

以下是影响工艺方案选择的几个重要因素：1.井眼类型：根据井眼类型的不同，采气工艺方案会有所不同。

常见的井眼类型包括垂直井、水平井、多水平井等。

2.气体性质：地下气体的性质对工艺方案的选择有重要影响。

例如，气体的温度、压力、组分等都是选择适当工艺方案的关键因素。

3.地质情况：地下构造、气层分布、地下水等地质情况也会决定采气工艺方案的设计。

工艺设备选择在设计采气工艺方案时，需要选择适当的工艺设备以实现气体的提取和处理，以下是常见的工艺设备：1.钻井设备：钻井设备用于钻取井眼以获取地下气体资源。

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采气新工艺、新技术
增压采气工艺相关知识
➢增压采气工艺流程
天然气增压过程必须完成启动、停车、正常操作、 事故处理等作业。机组启动过程是一个慢慢地加 载过程，机组停车过程是慢慢地减载过程，因此 必须有循环系统，使机组负荷慢慢地增加或减少， 否则突然停车或突然加载都可能使机器遭到破坏， 当发生紧急事故时，还必须设有安全保护装置和 安全放空系统。
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采气新工艺、新技术
增压采气工艺相关知识
➢ 增压采气工艺流程
为完成上述作业还必须建立许多辅助系统，如燃料供给系 统（如系电动机带动则必须有供电系统）、仪表控制系统、 冷却水循环系统、润滑油路系统等。 所有增压站必须有天然气、冷却水、润滑油、燃料气等介 质的参数测量和显示，当其中有的参数超过规定值时，发 出报警信号，当发生紧急事故时有安全保护装置能自动停 机，因此仪表检控系统是必不可少的。
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采气新工艺、新技术
增压采气工艺相关知识
➢低压气井
靠气井自身天然气的压力能已不能将天然气 输给用户使用（或不能输入天然气输配管网系统） 的气井定义为低压天然气气井，简称低压气井。 低压气井的压力在0.1 MPa到几MPa不等，它包 括煤层瓦斯气、石油伴生气、浅层天然气和开采 后期天然气压力降到低于用户用气压力（或天然 气输配管网系统输气压力）的气井。
采气新工艺、新技术
采气新工艺、新技术
新工艺 ➢增压采气工艺
定压增压采气 定产增压采气 增压采气工艺流程 增压采气工艺相关知识
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采气新工艺、新技术
➢负压采气工艺
负压采气工艺流程 负压采气工艺相关知识

排水采气工艺技术排水采气工艺技术由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。

当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，否则，井筒中将出现积液。

积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井。

排除气井井筒及井底附近地层积液过多或产水，并使气井恢复正常生产的措施，称为排水采气。

排水采气工艺可分为:机械法和物理化学法。

机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。

这些工艺的选择取决于气藏的地质特征、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。

1 优选管柱排水采气技术在气水井生产中后期，随着气井产气量和排水量的显著下降，气液两相间的滑脱损失就取代摩阻损失，上升为影响提高气井最终采收率的主要矛盾。

这时气井往往因举液速度太低，不能将地层水即使排出地面而水淹。

优选管柱排水采气工艺就是在有水气井开采到中后期，重新调整自喷管柱，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式排水采气方法。

优选管柱排水采气工艺，其理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，除优选与地层流动条件相匹配的油管柱外，无须另外特殊设备和动力装置，是充分利用气井自身能量实现连续排水生产，以延长气井带水自喷期的一项开采工艺技术。

该技术适用于开采中后期具有一定能量的间喷井、弱喷井，能延长气水井的自喷期，适用于井深＜3000m，产水量＜100 m3/d。

对采用油管公称直径≤60mm 进行小油管排水采气的工艺井，最大排水量50m3/d，油管强度制约油管下深。

工艺实施后需要配合诱喷工艺使施工井恢复生产。

2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术是通过地面设备向井内注入泡沫助采剂，降低井内积液的表、界面张力，使其呈低表面张力和高表面粘度的状态，利用井内自生气体或注入外部气源（天然气或液氮）产生泡沫。

浅析配套采气工艺技术摘要：我国气田多是断块气田，气田所处地域的地质构造一般比较复杂，高产稳产压力大。

本文针对我国气田的一般特性，对气田开发配套采气工艺技术进行了分析和应用探究，力求通过分析和应用探究不断完善采气工艺技术，提高我国的采气工艺技术水平，促进天然水事业的发展。

关键词：气田配套采气采气工艺技术水平近年来，我国天然气的使用量不断增加，对气田开采的力度也越来越大，为了有效的推进天然气田的开发，必须针对不同的气田特点采用不同的采气工艺，制定不同的开发措施。

只有开发工艺和措施得当，才会延长气田的生产时间，提高气田的采收率。

本文通过对气田开采配套工艺技术进行探究，为今后气田的合理高效开发提供技术支撑。

一、配套采气工艺技术的必要性近年来，我国已经发现的天然气田基本上全部投入开采，造成气田的储采比出现严重失衡的问题，天然气资源开发形势日益严峻。

与此同时，我国已经探明或者是投入开发的气田基本上都是小断块气田，在开发中面临着复杂的地质条件，合理高效开发的困难较多。

特别是在已经开发的气田中，随着开采时间的延长和开采力度的加大，气田内部地层的压力和天然气产能也都呈现下降的趋势，稳产压力日益增大。

在这种情况下，必须针对不同地质特点和开发条件的气田进行分析和探究，研究出适合特定气田开发的配套采气工艺技术，这样才能延长气田的开采时间，提高开采的采收率，为气田的高产稳产提供技术支撑。

同时，即使是针对同一气田，在不同的开采阶段、地层压力、出水量下，也需要运用不同的技术进行开发利用。

配套采气工艺技术恰恰可以满足这一需求，通过在不同开采阶段、地层压力和气田出水量条件下运用配套采气技术中包含的不同工艺技术，满足了同一气田多样化的采气工艺需要，从而解决影响我国气田开采的难题，提高气田的最终采收率，保证我国天然气生产的持续发展。

二、集中配套采气工艺技术应用探究为了适应不同地质条件和开发条件的气田特点以及同一气田不同开发阶段和条件时的采气需求，需要我们对配套采气工艺技术进行研究。

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第二节气井管理及海上气井生产管柱
（3）平湖油气田生产管柱主要特点（图3） ①13CR抗腐蚀材料油管及井口装置。 ②油管采用外径为41/2″、密封性良好的FOX螺纹扣。 ③安全阀采用油管回收地面控制TEM-6.5井下安全阀。 ④封隔器采用CAMCOHSP-1液压坐封永久封隔器。 ⑤油管插入密封采用G22--S定位插入密封总成。 ⑥采用“CMU”滑套实现分层开采。 ⑦采用TCP负压射孔，先射孔后下生产管柱。
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第二节气井管理及海上气井生产管柱
（2）定井底压差制度 （3）定井口（井底）压力制度 气井生产到一定时间，当井口压力降到接近输气压力时，应转 入定井口压力制度生产。定井口压力制度是定井底压力制度的变形 ，为简化起见，可以近似按定井底压力预测产量变化。 定井口压力制度一般应用在需要有一定外输压力的气井中，或 者需要维持井定压力高于凝析压力的凝析气井中。
第一节气藏的分类开采
2、有边、底水（或油）气藏的开采 （1）控水采气 气井在出水前和出水后，为了使气井更好地产气，都存在控制 出水问题。对水的控制是通过控制临界流量和控制临界压差来实现 （2）堵水 对气井的堵水要根据不同的出水类型采取不同的堵水措施。 （3）排水采气 排水采气方式有两种，一是单井中的排水采气，二是在一气藏 中的水活跃区打采水井排水或把水淹井改为排水井，以减缓水向主 力气井的推进速度。
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第二节气井管理及海上气井生产管柱
图1 锦州20-2气田生产管柱
图2 崖13-1气田生产管柱
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第二节气井管理及海上气井生产管柱
图3 平湖油气田生产管柱
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第三节 排液采气工艺
如何解决气井生产中井筒积液的问题，是气井生产中经常面临 的十分突出的问题。当气井能量不足井筒积液不能排出不仅影响气 井产量，积液过多时还会造成气井停喷。为了解决这个问题人们创 造了很多排液采气工艺和方法有效解决了问题。 对于有水气藏如何阻止水进入井筒，也是解决问题的另一个重 要方面，针对出水原因进行的一些堵水工艺也十分有效。只有堵水 和排水工艺互为补充，才能最有效地解决有水气藏的开采问题。 一、各种排液采气工艺方法的评价 目前排液采气工艺主要有!种方法：优选管柱排水采气、泡沫 排水采气、气举排水采气、活塞气举排水采气、游梁抽油机排水采 气、电潜泵排水采气和射流泵排水采气。根据四川气田总结的经验 ，这7种工艺方法适应的范围和达到的水平见表1。

第一讲 天然气性质
定义
天然气是指在不同地质条件下生成、运
移,并以一定压力储集在地下构造中的气体。
天然气成游离状态集聚的地方——气藏
高产
有工业价值
气藏 无工业价值
中产
低产
同一地区的多个气藏=气田
第一讲 天然气性质
1.1组成
天然气——气态烃和一些杂质的混合物；常见到 的烃类组分是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷和
在采气量不断上升的情况下 , 实行气田的全面钻井、矿场建设 和气田开始进入稳产阶段。这个阶段也与长输管线的压缩机站投 产有关，它延续的时间从1～2年到7年～11年。在产量上升阶段, 从气田中采出天然气原始储量的20%左右。
在稳产阶段,采出大约一半气田天然气原始储量。这个阶段
一直延续到气田再钻井或者再增加压缩机站功率变得不合适,即 经济上不合算时为止。稳产阶段持续到采出气田60～70%的天然 气储量或更多一些(从开始开发算起)。
在地层近井地区压力损失大,也是气体向井流动的特点之一 ；
当地层温度不高时,伴随着气体向井流动,在地层近井地区将可能 形成水合物。 气体向井的流动也与固井质量有关 。
第二讲天然气田的开发特点
2.3气田开发的典型阶段
对于中等储量、大储量和特大储量的气田，开发阶段可分为:I—
产量上升阶段;Ⅱ—稳产阶段;Ⅲ—产量递减阶段。
第二讲天ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气田的开发特点
二、驱动方式判别 驱动方式判别的补充资料:
2.1 气田的驱动方式
1)钻开水层的测压井压力(水位)变化数据表明了含水区对气驱开
发过程的反映。测压井系统中压力(水位)下降,常常是水已进入 气藏的无可争辩的证据。 2)气井的地球物理测井数据,按这些资料可以监测不同时间的气 —水界面位置,判断气田的驱动方式。

常规排水采气工艺技术常规排水采气工艺技术是一种通过注水来提高油田产能的常规采油方法，也是目前应用最广泛的采油工艺之一。

它利用地下水层中的注水压力，将地下石油储层中残留的石油压出，提高油井的采油效率。

常规排水采气工艺技术的主要步骤包括井下注水、水油分线系统和油井采油。

首先是井下注水。

在油井周围挖掘一定数量和一定间距的水井，并将水从这些水井中注入到油井中。

注水的目的是通过增加地下水层的压力，压缩石油储层内部的气体，从而压力差驱动石油流出。

其次是水油分线系统。

经过一段时间的注水，注入的水会与油井中的原油混合在一起。

为了将水和油分离开来，需要设置水油分线系统。

分线系统通过重力和不同物理性质的油水分离设备，将混合的水和油分离开来，再将油输送到储油罐等容器中，供后续的处理和加工。

而水则经过一系列的处理后，再通过管道回收到水井中重新注入。

最后就是油井的采油。

它是通过注水后，油井中压力的增加，使得原油能够被压出来。

一般来说，常规排水采气技术适用于已经开采了相当一段时间的油田，或者石油界面已经降低，地层压力不足以将石油驱出的情况。

此时，注水可以增加地层压力，使得油田中残留的石油能够被排出。

常规排水采气工艺技术有许多优点。

首先，它能够有效地增加油井的产量，提高采油效率。

其次，由于是利用地下水来驱油，不会引起石油资源的浪费。

同时，常规排水采气工艺技术对环境的影响较小，具有较高的环保性。

此外，在采油过程中产生的大量地下水也可以通过回收再利用，降低了用水成本。

然而，常规排水采气工艺技术也存在一些问题。

比如，水井的开挖和注水过程需要耗费大量的人力、物力和财力，给油田的开发带来了一定的困难。

同时，地下水资源也面临枯竭和污染等问题，因此需要进行合理的管理和保护。

总的来说，常规排水采气工艺技术在提高油田产能、提高采油效率等方面具有重要的作用。

随着技术的不断进步和完善，相信常规排水采气工艺技术将会在石油开采领域发挥更大的作用。

采气工艺流程
《采气工艺流程》
采气工艺流程是指对天然气进行开采和加工的一系列工艺流程。

天然气是一种清洁、高效的能源资源，广泛用于工业生产、民用生活和发电等领域。

因此，对天然气进行有效开采和加工至关重要。

采气工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 勘探和开发：首先需要进行地质勘探，确定天然气的蕴藏地点和规模，然后进行勘探井的钻探，进而进行试采和开发。

2. 采气：通过天然气井将地下天然气抽采至地面，然后通过管道输送至加工厂或储气设施。

3. 处理：天然气中可能含有杂质，需要经过脱硫、脱水等处理过程，将其中的硫化氢、二氧化硫等有害物质去除，以保证天然气的质量。

4. 储存：将处理后的天然气储存在地下储气库中，以满足不同季节和用途的需要。

5. 输送和分配：天然气通过管道输送至不同地区的用气点，如城市、工业园区等，进行供气。

6. 利用：通过燃气轮机、锅炉等设备将天然气燃烧，产生热能
或者动力，满足工业生产和民用需求。

采气工艺流程在保障用气安全和质量的同时，也需要注重环保和资源利用的可持续性。

因此，应该采用先进的技术和设备，尽量减少对环境的影响，同时加强对天然气资源的管理和保护，以实现环境可持续和资源可持续的发展目标。

储层改造—高能气体压裂
高能气体压裂是利用特定的发射药或推进剂在油 气井的目的层段高速燃烧，产生高温高压气体，压裂地 层形成多条自井眼呈放射状的径向裂缝，清除油气层污 染及堵塞物，有效地降低表皮系数，从而达到油气井增 产的目的的一种工艺技术。
该工艺低成本、高产出，进液少、无污染，较强 的分层针对性和不受地层压力系数高低及水敏酸敏限制 的优点，为气田开发中后期的稳产和提高最终采收率提 供了有力的技术支撑。
在气井生产系统中，天然气压能逐渐减少（或降 低）， 开发生产管理的一个重要内容就是对气井生产系 统的压力损失分配进行分析，通过调整参数或采用一定的 工艺技术对其进行优化。采气工艺是其主要组成部分。
采气流程
把从气井采出的含有液（固）体杂质的高压 天然气变成适合矿场输送的合格天然气的各种设 备组合，称为采气流程。
层水对主块造成影响。
2、排液采气技术
目的是及时排除低压低产气井的井筒积液， 降低井筒液柱对地层的回压，提高气井的生产压 差和产能。
排液采气技术
思路：形成以最小携液理论为指导，以气举为核心，以
泡排和其它排液为辅的配套排液采气工艺技术系列。 对于产能较高，携液稳定的气井，及时将目前21/2英寸油 管更换为2英寸油管或连续油管。 对于产能较低的产液井及时改进低压流程，并实施泡沫排 液措施。 对于不能正常带液生产的气井，采用复线连续气举或化排 措施。
其中加热部分是为了预防在节流降压过程中气体温 度过低形成水化物，若气体压力较低，节流后不 会形成水化物，集气站流程可简化为：节流—— 分离——计量。然后通过汇管输出。
二、常规的采气工艺技术
1、储层改造
投球分层压裂
酸化
卡封分层压裂
采
气
水力加砂压裂