煤尘防治在放顶煤液压支架中的应用

综采工作面强制放顶安全技术措施在煤矿生产中，综采工作面是一项重要的矿井开采工艺，也是煤矿开采的主要方法之一、然而，由于综采工作面工作环境恶劣、工作条件复杂，存在着众多的安全风险。

为了保障综采工作面的安全生产，必须采取一系列强制放顶安全技术措施。

首先，对于综采工作面的支护方式，应采用合理的支架装备，并按照煤矿安全标准进行支护。

常用的支护形式有采用采用液压支架、锚杆支护、板支式支护等。

液压支架具有支承力大、支护稳定、调整范围广等优点，广泛应用于综采工作面。

锚杆支护是通过在巷道顶板、煤墙和煤底使用锚杆进行支护，增强巷道的稳定性。

板支式支护则是通过在巷道顶板设置钢板与锚杆进行支护，适用于煤岩层控制性差的情况。

通过合理选择支护形式，并加强支护质量监督，可以确保综采工作面的稳定性，防止事故发生。

其次，综采工作面的通风措施是综采安全的重要保障。

采用适当的通风方案，可以稀释瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。

在综采工作面通风系统的设计上，应设置合理的风流分区，保证通风的均匀和合理。

同时，引入新风的位置和方向也需要注意，确保新风能够有效地通过人工开挖的巷道到达作业面，排除有害气体和粉尘。

另外，还需要采取适当的通风措施避免风流过强，以免对支护和作业人员的安全造成危害。

此外，综采工作面还应该进行瓦斯抽放和防治措施。

瓦斯的抽放主要是通过设置瓦斯抽放孔、瓦斯抽放井等设备进行瓦斯的抽放和引导，降低瓦斯浓度。

瓦斯的防治则是通过改进开采方法和加强管理，减少瓦斯的产生和积聚。

瓦斯抽放和防治工作的关键是要做好瓦斯监测和预测，及时发现瓦斯的积聚，采取相应的措施进行处理。

同时，还要对人员进行瓦斯防治的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外，综采工作面还需要加强对火灾的预防和控制。

火灾是煤矿安全生产的一个重要风险，特别是在综采工作面产生的煤尘易燃易爆，更容易引发火灾事故。

因此，在综采工作面放顶的过程中，必须加强对煤尘的控制，避免引发火灾。

综采工作面液压支架综合防尘系统的改造及应用摘要：矿尘产生于煤矿生产的各个过程，通过对液压支架防尘系统的改造，使综采工作面支架操作的各个环节、产尘点降尘效果得到改善，同时控制防尘水量，不会给生产现场带来不利影响。

关键词：矿尘；支架操作；邻架辅助降尘1矿尘及其危害矿尘产生于煤矿生产的各个过程，其中主要是采煤、掘进、运输等环节，它存在于煤矿井下的所有场所。

就综合机械化采煤而言，产尘点主要在于采煤机割煤、液压支架降架及移架、运输过程的各个转载点及皮带输送机运转，都产生大量粉尘。

对于采煤工作面，采煤机割煤时主要的粉尘成分是煤尘；而液压支架操作中，降架移架过程产生的大多是岩尘。

虽支架产尘量不及采煤机，但因其数量较多，故不能忽视支架降尘的重要性。

粉尘的危害：生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化、降低生产现场的可视度易发生安全事故；还加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体的健康，引起各种职业病。

部分煤尘的存在还降低瓦斯爆炸极限或直接参与爆炸，发生严重的安全事故。

2液压支架的降尘2.1支架操作产尘及降尘现状工作面支架操作过程，降架、移架、升架都产生大量粉尘，支架前梁两侧、后侧护板两侧都是产尘的主要点。

目前所使用的液压支架，降尘方式主要采用的是降架过程自动打开喷雾，降尘范围仅限于支架前梁，工作面受到风流影响，降尘效果相当有限。

而对于支架后侧护板范围所产生的粉尘基本上处于防尘的盲区。

2.2支架综合防尘系统的原理及创新（1）采用邻架喷雾降尘。

在所操作支架的下风侧，通过单向阀、三通连接及手动截止阀控制相邻支架自动打开喷雾，扩大降尘范围，而上风侧的支架不受影响，以此类推，加强工作面支架降尘效果。

（2）移架喷雾的使用。

通过推拉千斤顶与喷水阀的连接，在移架过程中自动打开喷雾，使移架过程所产生的粉尘得到有效控制，将粉尘在源头得到最大化降低。

与降架喷雾不同的是，移架喷雾安装在支架后侧护板内侧，既能使之不受到挤压破坏，还可在产尘处降低粉尘。

综采放顶煤工作面防尘技术探讨【摘要】针对综放工作面大量粉尘的产生直接影响作业人员的身心健康，威胁矿井的安全生产，本文探讨了煤矿粉尘防治方面几种办法的工作原理、系统布置及其防尘效果等。

【关键词】综采放顶煤；粉尘防治；防尘效果0 概述矿井粉尘是煤矿五大自然灾害之一，煤矿粉尘因其自身的物理化学性质，导致其具有爆炸危险性的同时，还具有减少仪器使用精度和寿命、降低生产现场可见度以及导致长期工作人员患职业病等危害。

现阶段，随着我国煤矿采掘机械化程度的不断提高，矿尘的生成量也急剧上升，尤其是煤矿综采放顶煤工作面，在割煤、放煤、移架的过程中，产生的粉尘量尤其严重，达到了3000-8000mg/m3，严重影响企业的安全高效开采和职工身体健康，因此必须采取有效措施对煤矿粉尘进行防治，本文主要针对综放工作面几种防尘技术方法进行探讨。

1 防尘技术方法1.1 煤层注水防尘煤层注水是煤矿应用极为广泛的综合治理粉尘灾害的技术措施，也是经过实践证明的降低采煤工作面粉尘含量最积极、最有效的手段。

它主要是在回采前预先在煤层中打若干钻孔，通过注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分和尘粒间的黏着力，降低煤的强度和脆度，减少采煤时煤尘的生成量。

图1 除尘率与注水量的关系图2 除尘率与煤的水分增量的关系（1）注水参数的影响注水参数包括注水压力、注水速度、注水量和注水时间等，其中注水量（图1）或煤的水分增量（图2）既是煤层注水效果的标志，也是决定除尘率高低的重要因素。

（2）注水方式和选择a）短孔注水（图3）是在采煤工作面垂直煤壁，或与煤壁斜交打钻孔，注水孔长度1.5～2.5m。

图3 短孔注水1.工作面；2.回风；3.钻孔；4.进风保证当天产量进度，注水压力低，工艺简单，湿润范围小，易跑水，且钻孔注水必须在准备班进行，容易与回采发生矛盾，对生产能力高的工作面不适用，注水效果一般。

b）深孔注水（图4）是在采煤工作面垂直煤壁打钻孔，注水孔长度5～25m。

兖矿综合机械化放顶煤工作面粉尘防治技术综放工作面降尘问题是采掘工作面临的技术难题之一。

在不采取任何降尘措施的情况下，每割1t煤通常要产生100－150g煤尘。

采用滚筒内外喷雾、煤层提前注水等降尘措施后，每割1t煤的产尘量可降低到10－12g。

20世纪80年代中期以前，综采面生产能力较低，生产能力一般不超过10t/min，向风流中排放的粉尘不超过100－120g/min，风流中粉尘的浓度一般不超过500mg/m3。

80年代中期以后，综采（放）面实现高产高效，瞬时生产能力增至20－30t/min以上。

90年代以来，我国迅速发展了综采放顶煤技术，该技术具有高产、高效、低耗的优点，但同时带来了产尘点多、产尘量大、粉尘污染严重的问题。

因此，在综放工作面采煤机周围、放煤口及移设支架的下风侧，粉尘浓度常常高达1000－1200mg/m3以上。

采煤工人长期处在这样条件下工作，极易患煤肺病，严重危害身体健康。

高浓度粉尘恶化了矿井的工作条件，不仅降低了工人的生产效率，增加了发生各种工伤事故的机率，而且还潜存着发生煤尘爆炸的可能性，威胁矿井安全生产。

1、国内外防尘技术概况1.1综放工作面粉尘产生机理1.1.1粉尘的分类在煤矿开拓、掘进、采煤、运输、提升等生产过程中产生的、并能较长时间悬浮于空气中的岩石和煤炭的细微颗粒统称为煤矿粉尘。

煤矿粉尘主要包括岩尘和煤尘，形状不规则，颗粒大小分布范围很广。

按矿尘颗粒的大小可分为：(1)粗尘。

直径大于40µm的粉尘，是一般筛分的最小直径，极易沉降。

(2)细尘。

直径为10－40µm,在明亮的光线条件下肉眼可以看到，在静止空气中呈加速沉降。

(3)微尘。

直径为0.25－10µm，用普通光学显徽镜可以观察到，在静止空气中呈等速沉降。

(4)超微粉尘。

直径小于0.25µm，要用超显微镜才能观察到，可长时间悬浮于空气中，能随空气分子作布朗运动。

针对粉尘对人体的危害程度，又将煤矿粉尘分为呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘以及全尘。

液压支架移架和放煤自动喷雾降尘概述随着工业化进程加速，煤炭能源仍是世界上最重要的能源之一，但是煤炭开采也带来了环境污染和安全隐患问题。

其中，移架和放煤过程中产生的扬尘是不容忽视的污染源。

因此，采取科学有效的措施降低煤炭运输过程中的尘埃漏出，保护周边环境和工人的身体健康显得尤为重要。

本文将介绍一种液压支架移架和放煤自动喷雾降尘方案。

液压支架移架液压支架是煤炭开采必不可少的设备之一，其作用是保护煤矿工人，防止地质灾害发生。

在煤矿井下，液压支架是固定在工作面上的，一般是在煤矿运营期间不断地进行移位。

传统的液压支架移位过程是依靠矿工自行操作，过程繁琐、费时。

新提出的一种液压支架移架方案是基于电气控制和液压控制技术，使得液压支架能够自动移位，减少矿工的劳动强度。

具体实现方案如下：•在液压支架上安装控制程序，通过传感器感知周围状况，对周围环境进行分析。

•使用液压电机驱动液压油泵，由液压油泵转运高压力油路，使液压支架进行移位。

•在平时使用中，先在液压系统中存放移位距离和方向参数等信息，只要按照预设期望值进行操作，就能够自动移位。

放煤自动喷雾降尘放煤是矿山生产中非常重要的工作环节。

在放煤过程中，由于煤粉的细小粒度，会产生大量的漏尘现象，严重污染周边环境。

为了保护环境、减少煤尘对工人的伤害，必须采取科学有效的降尘措施。

自动喷雾降尘技术是当前应用广泛的一种煤炭降尘方法。

具体实现方案如下：•在传输带旁设置自动喷雾装置，通过传感器感知环境的湿度、尘埃浓度等数据，在煤的运输过程中自动喷洒适当量的水雾，从而粘合尘粒，减少煤尘生成。

•运用电动自动控制技术，喷雾与否会根据工艺与实际生产情况进行判断，只有在煤炭通过喷洒区域时自动触发喷雾装置工作。

•将喷雾系统与操作员的控制台连接，实现自动控制喷雾的时间和喷浆量的智能化调节。

优势这种液压支架移架和放煤自动喷雾降尘方案具有以下优势：1.自动化程度高：方案采用智能电气控制技术和液压控制技术实现自动化移位和自动化喷雾，有效降低劳动强度，并提升生产效率。

综合防尘措施煤尘主要来源于采掘工作面，由采煤机高速切割煤体及煤炭装载、卸载、运输、仓储及矿井通风中产生；岩尘主要是在岩石巷道掘进过程当中产生的，粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的方法。

1、综合防尘措施：(1)、通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。

按《煤矿安全规程》规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。

（2）、消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。

（3）、井下所有煤仓都应当保持一定的存煤，不得放空。

（4）、井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。

（5）、防尘用的供水系统，在井底减压阀前设置有Y型过滤器，以保证水质的清洁度。

（6）、喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不允许随意拆除。

（7）、在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。

（8）、井下所有矿车都应当保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。

（9）、个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。

（10）、消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副立井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在井下运输、回风大巷、采区运输上(下）山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。

（11）、矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。

2、回采、掘进工作面除尘（1）、煤层预注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬。

煤矿煤尘防治技术方案为了加强我矿煤尘防治管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，依照《煤矿安全规程》、《平朔公司“一通三防”十三项管理制度》、《北岭煤业灾害预防和处理计划》等有关规定，特制定本综合防尘措施。

一、矿井的煤尘防治工作由矿长负责，总工程师负责技术管理工作。

矿井的综合防尘措施，隔爆措施及其组织与管理制度，总工程师每年组织编制和安排实施。

各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的主管负责。

二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。

采用静压供水时，地面水池(蓄水池)容量不得少于200m3，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续2小时的用水量。

三、矿井防尘水源和水质要符合要求，环保部门至少每季度化验一次。

如果悬浮物超标，要安设过滤装置;如果酸性超标，要设置中性化的处理装置。

四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。

五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。

管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过50m。

六、掘进新开头，生产单位应提前一周向通风队提出用水申请，并附示意图，由通风队负责接通水源。

七、井下防尘供水管路的安装，使用和管理应遵照北岭煤业的有关规定。

掘进工作面贯通后，所接防尘供水管路未经通风队许可不得擅自拆解回收。

八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验，煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井每延伸一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。

九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

溜煤眼不得兼作风眼使用。

十、矿井的回风巷、相邻的采煤工作面间，必须用隔爆水袋棚隔开。

采、掘工作面安装隔爆水袋棚由各生产单位负责安装、维护，其它地点由通风队负责安装、维护。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)4 粉尘治理4.1 矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：4.1.1久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。

4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

4.1.3防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5范围内。

4.2井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

4.3 对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。

4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼，但必须采取捕尘措施。

4.3.2采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。

4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。

必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤同步喷雾。

破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。

4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。

4.3.6井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。

煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。

煤矿工人安全知识—综采和综放工作面防尘及井巷定点喷雾降尘第一节综采和综放工作面防尘综采或综采放顶煤的防尘应由煤层注水、采煤机防尘、自移液压支架的降架移架防尘、放顶煤的防尘、转载及破碎防尘和通风排尘等综合措施组成。

本课主要讲述液压支架及放顶煤的防尘措施。

实测证实，综采工作面移架作业的产尘量约占整个工作面产尘量的30％左右，有的高达9～16毫克／立方米。

移架作业的防尘主要是依靠安装在支架上的各类喷嘴进行的：顶梁两侧的喷嘴主要指向煤帮的护帮板及相邻架顶梁之间喷雾；掩护梁两侧的喷嘴向架间喷雾同时向采空区浮碴喷雾；放煤的防尘是在放顶煤的综采液压支架上安装一组针对放煤的喷嘴，当放煤时开启喷嘴捕集放煤的煤尘。

为提升液压支架移架和放煤作业的降尘效果，可同时开启本架及下风侧邻近架的各类喷嘴。

为实现液压支架的各项作业与喷雾降尘同步自动进行，我国研制并推广应用了自动喷雾多功能控制阀，简化了操作，保证了喷雾措施的实施，使作业点的粉尘浓度降低80％以上。

液压支架自动喷雾多功能控制阀是受液压支架液压系统控制的集中水阀。

当支架的立柱、移架或放煤插板的千斤顶动作时，它们的液压管路所控制的相应水阀阀门同时动作，从而实现自动的同步喷雾。

在综采放顶煤工作面，除了采用综合防尘措施外，放煤支架的选型对产尘量的影响极大。

高位及中位放煤的液压支架因放出的顶煤有1～2．5米的自由坠落高度，其产尘量可高于低位放顶煤几倍至十几倍。

因此，从防尘及减少顶煤损失合计，低位放煤液压支架日益得到广泛应用。

第二节井巷定点喷雾降尘在采掘工作面的诸多防尘措施中，煤炭或岩石虽然受到了一定的湿润，但在运输、装运和转载中因机械的翻动和水分的随风蒸发，通常会有不同程度的再破碎和粉尘的飞扬，有时甚至出现严重的尘害。

因此井筒及各类巷道中的定点喷雾降尘是煤矿综合防尘极为重要的组成部分。

《煤矿安全规程》第154条规定：井下煤仓放煤、溜煤眼放煤、输送机转，载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

谈煤矿综采放顶煤工作面高浓度粉尘的综合防治摘要煤矿综采放顶煤工作面开采强度大、产尘尘源多、粉尘浓度高，因而对尘毒的治理难度大。

为此，提出了治理的总体思路、防治方案并在几十个煤矿综采放项煤工作面推广，取得了很好的效果。

关键词综采放项煤工作面粉尘综合防治1前言综采放顶煤是我国80年代初从国外引进的一种新的采煤方法。

由于它具有高产、高效、低耗等一系列优点，近十年来，在我国得到了较迅速的推广，成为实现我国煤矿高产、高效的主要途径之一。

但这种采煤方法由于开采强度大、产尘尘源多、多尘量可高达（2000-5000）mg/m3，因而对尘毒的防治难度大。

在生产中，由于高浓度粉尘使作业场所的劳动卫生条件急剧恶化，严重地制约了这种采煤方法的推广应用。

“八·五”期间，为解决上述问题，煤炭科学研究总院重庆分院承担并完成了煤炭部下达的“治理综放面高浓度粉尘危害”的重点课题。

现将本课题研究所提出的总体思路、具体防治方案及应用情况作一简要介绍。

2综放面高浓度粉尘防治的总体思路综放工作面采煤机采煤和液压支架移架均是移动性尘源，工作面直流通风，风流流场难以控制（风速每秒高达2m），工作面空间狭小且有变化，还有片帮冒顶等不利因素的影响，条件十分恶劣。

防治该作业场所的粉尘，考虑了上述条件后，提出了治本和治标两手抓的总体思路：一是减少粉尘的产生；二是要针对不同尘源的特点，采取防治措施。

3综放面粉尘防治的技术方案及效果3.1综放工作面煤层注水煤层注水是国内外公认的减少粉尘产生的较好技术措施，尤其是对综采放顶煤工作面，还具有软化煤体（f>3的硬煤），减少跨落煤中的大块，提高煤炭回收率的作用。

但是，将一般在普通综采面应用的煤层注水技术，应用在综采放顶煤的厚煤层中，则达不到湿润顶煤的作用，因此，对注水工艺必须作适当的改进；再者，对孔隙率较低的难注水煤层，在工作面原始应力带注水，水难以注入煤体，不容易达到理想要求，必须对注水工艺进行改进。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)4 粉尘治理4.1 矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：4.1.1久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。

4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

4.1.3防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5范围内。

4.2井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

4.3 对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。

4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼，但必须采取捕尘措施。

4.3.2采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。

4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。

必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤同步喷雾。

破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。

4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。

4.3.6井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。

煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。

煤矿井下粉尘防治规范为了贯彻执行《煤矿平安规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消退井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,爱护职工的平安和身体健康,实现平安生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。

第一章防尘第一节一般规定第11条设计和建设矿井时,必需实行综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。

二、防尘用水管路应铺设到全部能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。

三、防尘用水系统中,必需安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。

第12条《规程》第156条:井下风速必需严格掌握,增大风量或转变通风系统时,必需相应地调整风速,防止煤尘飞扬,即:一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。

综合机械化采煤工作面,当实行煤层注水潮湿煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。

二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必需加强煤层注水或喷雾等防尘措施。

其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。

第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必需采纳有效的防尘措施,即:一、掘进工作面必需符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必需采纳湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采纳水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。

二、回采工作面应实行煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。

综合机械化采煤工作面必需实行煤层注水;三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。

生产矿井中,假如采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必需使用外喷雾装置;掘进机还必需采纳除尘器。

新生产的采煤机必需安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必需安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。

放顶煤综采工作面防尘措施的效果及改进途径
王茂吉; 黄声树
【期刊名称】《《煤炭工程师》》
【年(卷),期】1994(000)002
【摘要】较全面地评价了放顶煤综采工作面现行防尘技术措施及其效果，提出传
统的煤体注水和喷雾降尘对放顶煤综采工作面的高浓度粉尘没有显著效果。

为了有效治理放顶煤综采工作面的粉尘危害，必须遵循“治标先治本”的原则，即根据开采煤层特征和放顶煤综采新工艺的具体特点，试验研究切实可行的注水工艺和参数，以及降低采煤机滚筒割煤和支架移架、放煤时粉尘产生量的技术措施，其次是要研究高效新型降尘装置。

【总页数】5页(P9-13)
【作者】王茂吉; 黄声树
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD714.4
【相关文献】
1.浅谈改进综采放顶煤工作面的防尘措施 [J], 晋建国
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4.放顶煤综采工作面综合防尘研究试验 [J], 郭秀明
5.我局《阳泉五矿放顶煤综采瓦斯防治技术研究》、《放顶煤综采工作面综合防尘的研究》两项科研成果通过部级技术鉴定 [J],
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