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液压支架主要技术参数1.承载能力：液压支架的主要功能是支持和承载重物。
其承载能力是指所能承受的最大重量。
该参数通常以吨为单位进行标识，例如5吨液压支架表示该支架能够承受最大5吨的重量。
2.提升高度：液压支架的提升高度是指支架顶部升起的最大高度。
该参数通常以米为单位进行标识，例如2米液压支架表示该支架可以升起最高2米。
3.最小高度：液压支架的最小高度是指支架底部到顶部的最小距离。
该参数通常以米为单位进行标识，例如0.5米液压支架表示该支架的最小高度为0.5米。
4.支撑面积：液压支架的支撑面积是指支架底部的接触面积，也即是支撑地面的面积。
该参数通常以平方米为单位进行标识，例如2平方米液压支架表示支架底部接触地面的面积为2平方米。
5.升降速度：液压支架的升降速度是指支架完成升降操作所用的时间。
该参数通常以米/秒为单位进行标识，例如0.2米/秒液压支架表示支架每秒可以升降0.2米。
6.操作方式：液压支架的操作方式通常有手动和自动两种。
手动操作方式需要人工控制升降操作，而自动操作方式则能够通过电气或电子控制完成升降操作。
操作方式的选择通常取决于具体的需求和应用场景。
7.防护措施：液压支架在使用过程中需要考虑安全因素。
常见的防护措施包括防滑设施、防倾斜装置、防爆装置等。
这些装置可以保障操作人员和设备的安全。
8.重量：液压支架的重量是指支架本身的重量，通常以千克为单位进行标识。
支架的重量会影响其搬运和运输过程。
9.尺寸：液压支架的尺寸是指支架的长、宽、高的具体数值。
尺寸的选择需要根据使用环境和具体需求进行考虑。
10.耐用性：液压支架的耐用性是指其在使用过程中的寿命和耐用程度。
耐用性的好坏取决于产品的质量和材料的选择。
总结：液压支架的主要技术参数包括承载能力、提升高度、最小高度、支撑面积、升降速度、操作方式、防护措施、重量、尺寸和耐用性。
这些参数对于选择合适的液压支架非常重要，可以根据具体的需求和应用场景进行选择。
Xxx煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。
企业占地47万平方米，总资产38亿元，拥有在岗员工4400余人，其中技术研发人员400余人，6人享受政府特殊津贴。
是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，具备年产15000台（架）综采设备的生产能力，已累计生产液压支架、刮板输送机10万余架次，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。
近年来，郑煤机集团通过坚持科技先行，推行品牌战略，营造品质差异化优势等举措，自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。
2009年郑煤机集团实现工业总产值60.39亿元，连续第9年保持强劲增长，综合实力稳居中国煤炭机械工业50强之首，入选中国煤炭工业100强、全国机械工业企业500强。
郑煤机集团先后荣获“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”、“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”、“创新型试点企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。
郑煤机集团的发展得到了党和国家领导人的亲切关怀和大力支持。
2007年5月1日，中共中央总书记、国家主席、中国军委主席胡锦涛视察郑煤机集团，对企业的发展成果给予了充分肯定，并情深意切的寄以“一流的产品，一流的效益，而且还要创出世界名牌，关键是提高国际竞争力”的殷切希望，为郑煤机集团的发展增添了无穷动力。
2009年2月26日，中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江冒雪视察郑煤机集团，欣慰地说；“看到你们的产品，我对煤矿安全心里就有底了”。
放顶煤液压支架设计说明书摘要本文对国内外放顶煤开采技术发生历史及现状进行了综合阐述，对放顶煤液压支架进行了分类和对其各种形式研究；介绍了每种形式放顶煤液压支架各适应的煤层条件；并结合神东四盘区的现状，设计适用于煤层厚度5.35-9.86，平均采高8.9米满足顶板、地板条件的放顶煤液压支架.形成满足神东现状的放顶煤开采技术理论。
通过对现有放顶煤液压支架的分析，优势对比，设计出适合的结构形式，最后对立柱、顶梁、掩护梁和底座进行了强度校核计算。
关键字：放顶煤液压支架；立柱；顶梁；掩护梁；底座；放煤机构。
AbstractIn this paper on the domestic and foreign technology of top coal caving mining occurred history and current situation has been discussed, on the roof caving coal hydraulic support the classification and research in its various forms; introduced each kind of form of roof caving coal hydraulic support the adaptation conditions of coal seam; Shendong four disc area and combined with the status quo, designed for coal seam thickness 5.35-9.86, collect on average 8.9 meters high and meet the conditions of roof and floor of top coal caving hydraulic support. Formed to meet the Shendong status of top coal caving mining technology in theory.Through the analysis of the existing roof caving coal hydraulic support, comparative advantages of desi gn for the structural form, strength check and calculates the column, a top beam and a shield beam and a base at the end of paper.Keywords: Caving hydraulic support；Column; beam; shield; base;coal caving mechanism.II目录1 绪论 (1)1.1 放顶煤综采法的优缺点 (1)1.2 放顶煤液压支架的发展历史 (1)1.3 放顶煤液压支架结构的基本特点 (2)1.4 放顶煤液压支架的分类 (2)1.5放顶煤液压支架使用条件和适用范围 (2)1.6设计任务 (3)2 支架的总体方案设计 (4)2.1 支架结构方案设计 (4)2.1.1 中反四连杆放顶煤液压支架 (4)2.1.2 中正四连杆低位放顶煤液压支架 (5)2.1.3后四连杆低位放顶煤液压支架（摆动式放煤支架）. 63 液压支架的整体设计 (9)3.1液压支架的参数确定 (9)3.1.1 支架高度 (9)3.1.2 支架的伸缩比 (9)3.1.3 支架间距的确定 (10)3.1.4 底座长度的确定 (11)3.2顶梁长度的确定 (11)3.2.1 顶梁长度计算 (11)3.2.2 顶梁宽度 (12)3.2.3 顶梁覆盖率 (13)3.2.4支护强度和工作阻力 (13)3.3立柱位置的确定 (14)3.3.1 支架立柱数的确定 (14)3.3.2 支撑方式 (15)3.3.3 立柱间距 (15)3.3.4 立柱柱窝位置的确定 (15)4 液压支架的部件结构设计 (16)4.1 顶梁 (16)4.2 立柱 (17)4.3掩护梁 (18)4.4 四连杆机构 (19)4.4.1 四连杆机构的作用 (19)4.4.2四连杆机构的几何特征 (19)4.4.3用几何作图法来设计四连杆机构 (19) 4.5 底座 (24)4.6侧护板 (25)4.7 千斤顶 (26)4.7.1 推移千斤顶 (26)4.7.2 平衡千斤顶 (26)4.7.3 侧推千斤顶 (26)4.7.4.前梁千斤顶 (27)4.7.5．护邦千斤顶 (27)4.7.6 后推移输送机千斤顶 (27)4.8 放煤机构设计 (30)5 液压支架参数的确定 (32)5.1液压支架基本技术参数的确定 (32) 5.1.1支护强度 (32)5.1.2初撑力 (32)5.1.3 移架力和推溜力 (33)5.1.4 支柱及相关液压系统参数确定 (33)6 支架强度校核 (37)6.1强度条件 (37)6.2 液压支架立柱强度验算 (39)6.2.1已知参数 (39)6.2.2油缸稳定性计算 (39)6.2.3活塞杆的强度计算 (40)6.2.4 缸体的强度计算 (43)。
Xxx煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。
企业占地47万平方米，总资产38亿元，拥有在岗员工4400余人，其中技术研发人员400余人，6人享受政府特殊津贴。
是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，具备年产15000台（架）综采设备的生产能力，已累计生产液压支架、刮板输送机10万余架次，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。
近年来，郑煤机集团通过坚持科技先行，推行品牌战略，营造品质差异化优势等举措，自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。
2009年郑煤机集团实现工业总产值60.39亿元，连续第9年保持强劲增长，综合实力稳居中国煤炭机械工业50强之首，入选中国煤炭工业100强、全国机械工业企业500强。
郑煤机集团先后荣获“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”、“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”、“创新型试点企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。
郑煤机集团的发展得到了党和国家领导人的亲切关怀和大力支持。
2007年5月1日，中共中央总书记、国家主席、中国军委主席胡锦涛视察郑煤机集团，对企业的发展成果给予了充分肯定，并情深意切的寄以“一流的产品，一流的效益，而且还要创出世界名牌，关键是提高国际竞争力”的殷切希望，为郑煤机集团的发展增添了无穷动力。
2009年2月26日，中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江冒雪视察郑煤机集团，欣慰地说；“看到你们的产品，我对煤矿安全心里就有底了”。
采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
目录中文摘要.............................................. 错误!未定义书签。
Abstract .............................................. 错误!未定义书签。
第一章引言.......................................... 错误!未定义书签。
1.1前言 .......................................... 错误!未定义书签。
1.2绪论 .......................................... 错误!未定义书签。
1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计....................................... 错误!未定义书签。
2.1 工况分析...................................... 错误!未定义书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析…………………………………………………………222.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。
Xxx煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。
企业占地47万平方米，总资产38亿元，拥有在岗员工4400余人，其中技术研发人员400余人，6人享受政府特殊津贴。
是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，具备年产15000台（架）综采设备的生产能力，已累计生产液压支架、刮板输送机10万余架次，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。
近年来，郑煤机集团通过坚持科技先行，推行品牌战略，营造品质差异化优势等举措，自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。
2009年郑煤机集团实现工业总产值60.39亿元，连续第9年保持强劲增长，综合实力稳居中国煤炭机械工业50强之首，入选中国煤炭工业100强、全国机械工业企业500强。
郑煤机集团先后荣获“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”、“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”、“创新型试点企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。
郑煤机集团的发展得到了党和国家领导人的亲切关怀和大力支持。
2007年5月1日，中共中央总书记、国家主席、中国军委主席胡锦涛视察郑煤机集团，对企业的发展成果给予了充分肯定，并情深意切的寄以“一流的产品，一流的效益，而且还要创出世界名牌，关键是提高国际竞争力”的殷切希望，为郑煤机集团的发展增添了无穷动力。
2009年2月26日，中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江冒雪视察郑煤机集团，欣慰地说；“看到你们的产品，我对煤矿安全心里就有底了”。
山西桃园腾阳集团ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35放顶煤液压支架技术协议2011年03月10日甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议：一、地质条件工作面煤层倾角：小于或等于20°；煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m；工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）；工作面走向长度：约1700米；上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m，下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井；煤质硬度:f=2～3；二、工作面配套设备1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团破碎机：PLM2000 甘肃容和集团3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机三、液压支架主要参数1、中间支架型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200最大高度（mm） 3200最小高度（mm） 1700额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa)平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82平均对底板比压（Mpa） 1.619支架中心距（mm） 1500支架宽度（mm） 1430～1600推移步距（mm） 630mm泵站压力 31.5Mpa总重量（t）约17+0.5/-0.5吨操作方式本架控制运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。
工作阻力/支护面积=支护强度；支护面积=（梁端距+顶梁长度）x中心距。
液压支架选型计算1．支护强度的计算采用以往的经验公式来计算：a、P≥b、P≥式中：P——支护强度，MPa；M——开采厚度，取6.1 m；r——顶板岩石容重，取2.7t/m3；d——顶板动载系数，取1.3；a——煤层倾角，取3°；B——附加阻力系数，取1.2；n——不均衡安全系数，取1.75；K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。
则 a、P≥ =1.008MPab、P≥ =1.128MPa最后取P=1.128Mpa。
2. 支架载荷根据支护强度，则验算支架支护载荷为：T＝P(L+C)×(B+J)式中：T ------ 支护载荷，KN；L ------ 顶梁长度，3.8m；C ------ 顶梁前端到煤壁的距离，1.33m；B ------ 顶梁宽度，1.530m；J -------架间距，0.22m；则 T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22）＝6105KN 计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。
3. 支架高度a.支架最大高度Hzmax＝Mmax+S1式中：Hzmax------支架最大支护高度，mm；Mmax------工作面最大采高，取6100mm；S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。
则 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。
b.支架最小高度Hzmin＝Mmin-S2-g-e式中：Hzmin------支架最小支护高度，mm；Mmin------工作面最小采高，取4500mm；S2-------顶板的下沉量，取200mm；g ------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm；e ------移架时支架回缩量，取100 mm。
则 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。
根据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150～6300 mm。
液压支架技术参数液压支架是一种常见的工程支架，用于支撑和固定大型工程设备或结构。
它利用液压系统的原理，通过液体在管道内传递施加压力，实现支撑和调整的功能。
下面是液压支架的一些常见技术参数：1.载荷能力：液压支架的载荷能力是指其能够承受的最大荷载。
这个参数通常以吨来表示，可以根据具体工程需求选择合适的载荷能力。
2.支撑高度范围：液压支架的支撑高度范围决定了其能够适应的工程条件。
这个参数通常在设计时就确定，根据具体的工程需求选择适当的支撑高度。
3.升降速度：液压支架的升降速度是指其在调整或移动过程中的速度。
通常通过液压系统的控制来调节升降速度，可以根据具体需求进行调整。
4.稳定性：液压支架的稳定性是指其在工程支撑过程中是否能够保持稳定的状态。
液压支架设计时需要考虑支撑点的分布，以及支撑面的稳定性，以确保支架在工程施工过程中不发生倾斜或崩塌。
5.操作方式：液压支架的操作方式通常有手动和电动两种。
手动操作需要人工操作液压泵来实现升降调整，而电动操作则通过电动液压泵进行升降调整，可以提高工作效率。
6.适用范围：液压支架适用于各种大型工程的支撑和固定，如桥梁、高层建筑、大型机械设备等。
可以根据具体的工程需求选择合适的液压支架。
除了上述常见的技术参数外，液压支架还有一些其他的技术参数需要考虑，如液压系统的工作压力、油缸的直径和行程、液压油的类型和粘度等。
这些参数的选择和调整需要根据具体的工程需求和工作环境来进行，以确保液压支架的安全和稳定性。
总之，液压支架是一种常用的工程支撑设备，具有载荷能力大、调整方便、稳定性好等优点。
在选择和使用液压支架时，需要考虑其技术参数，并根据具体需求进行合理的选择和调整，以保证工程施工的顺利进行。
支架的参数二、液压支架的主要技术特征1.中间支架型号：ZF7500/20/38支撑高度：2.0～3.8m 支撑宽度：1430～1600mm 初撑力：6164kN(31.4MPa) 工作阻力：7500kN(38.2MPa) 支护强度：0.99～1.02MPa底板比压：（前端值）1.3～2.5MPa支架中心距：1500mm尾梁长度： 1450mm过煤高度： >500mm梁端距：405mm最大控顶距：5733mm最小控顶距： 4983mm工作面平均采高 H= 3.1m，考虑运输机和支架顶梁，有效空间高度为2.8m，最大控顶距5.733m，最小控顶距4.983m。
Ｑ=60×v×s×k=60×1.6×[2.8×(5.733+4.983)/2]×1.1=1584.3m3/min 取Ｑ=1585m3/min式中: v－采煤工作面的合理风速，取v=1.6m/s；ｓ－采煤工作面平均断面积取s=2.8×(5.783+4.983)/2=15.1 m2；k－采煤工作面面长调整系数。
该工作面面长141m，取 k=1.1。
1.1 ZF11000/20/38型放顶煤液压支架技术特征参数型式：四柱支撑掩护式放顶煤液压支架高度： 2000～3800mm宽度： 1430～1600mm中心距： 1500mm初撑力： 8904kN（P=31.5MPa）工作阻力： 11000kN（P=38.9MPa）支护强度（f＝0.2）： 1.28～1.29MPa对底板前端比压（f＝0.2）： 1.80～2.79MPa移架步距： 800mm泵站压力： 31.5MPa操纵方式：本架手动控制重量：约35t1.2 液压缸主要技术参数（1）立柱型式：双伸缩（4根）缸径： 300/220mm柱径： 280/195mm初撑力： 2226kN工作阻力： 2750KN（P=38.9MPa）行程： 1802mm （2）推移千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 180mm杆径： 120mm推溜力/拉架力： 445/802KN行程： 900mm（3）护帮千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN推力（工作阻力）： 298KN（P=38MPa）行程： 470mm（4）伸缩千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程： 800mm（5）前梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 200mm杆径： 120mm推力： 990KN收力： 633KN推力（工作阻力）： 1194KN（P=38MPa）行程： 220mm （6）侧推千斤顶型式：内进液（3根）缸径： 80mm杆径： 60mm推力： 158KN收力： 69KN行程： 170mm（7）尾梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 180mm杆径： 120mm推力： 801KN收力： 474KN推力（工作阻力）： 967KN（P=38MPa）行程： 720mm （8）插板千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程：750mm（9）抬底千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm杆径： 90mm推力： 386KN拉力： 186KN行程： 270mm（10）拉后溜千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 125mm杆径： 85mm推力： 385KN收力： 207KN行程： 900mm（11）底调千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm 杆径： 90mm 推力： 386KN 收力： 186KN 行程： 140mm。
放顶煤液压支架简介㈠ ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架是依据我国厚煤层的地质条件，吸取了国内外放顶煤开采的阅历和教训，由郑州煤矿机械厂争论设计的一种支撑掩护式低位放顶煤液压支架。
其主要特征是：支架掩护梁上铰接尾梁机构，放煤装置主要由尾梁体，小插板组成，通过尾梁的摇摆和小插板的启闭掌握顶煤冒落，小插板还具有用于裂开大块煤和排放大块煤的作用，采煤机采下的煤由支架前部运输机运出，尾梁摇摆排放的顶煤由支架支护的后部运输机运出。
㈡支架适用范围及配套设备1.支架适用范围ZFP5400/17/32 型支架主要适用于水平和缓冲煤层沿底板一次开采长壁冒落回收顶煤的综采工作面，也可用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面，其具体使用范围：⑴ 顶板：随采随冒的裂开或中等稳定的顶板，直接顶较完整。
⑵ 煤层：节理发育，煤质中硬以下，易于裂开和冒落。
⑶ 煤厚：缓倾斜煤层厚度为 5—12 米，水平分阶段厚度为 10—12 米。
采放比大于 1以上。
⑷ 煤层倾角：‹15°，当›15°时，要安装防倒防滑装置。
⑸ 底板较平坦：允许用于煤底，但底板的抗压强度不得小于1.92MPa。
2.支架的主要配套设备⑴ 采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY5400/900－3.3D，其技术特征如下：采高 2.2～3.5mm滚筒直径适应煤层倾角1.8m 0～250最大卧底量250mm滚筒转速32.7r/min牵引速度0～15m/min电动机功率900KW电动机电压3300V电动机转速1470r/min截深800mm牵引力300～500KN ⑵前部运输机型号SGZ－960/750设计长度250m输送量1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格电机功率2－Φ34×126mm 2×375KW电压3300V牵引形式埋链式⑶后部运输机型号SGZ－900/750输送力量1500T/h设计长度250m装机功率2×375KW链速 1.31m/s减速器构造即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链⑷转载机型号SZZ－1000/375输送力量2200T/h设计长度70m装机功率375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格破断负载Φ34×126－C 1450KN输煤槽构造为整体箱式构造内槽宽1000mm中板为厚 40mm 进口高强度钢板㈢ZFP5400/17/32 型支架的特点与组成1.支架的特点⑴ 尾梁体能上下摇摆，小插板能伸缩，便于放煤、破煤、封矸。
××煤矿ZF5600/17/35D型液支架技术协议甲方:××煤矿乙方:××煤矿机械集团股份有限公司根据甲乙双方协商,在××煤矿调度中心就郑煤机集团为山西省小常煤矿设计、生产的ZF5600/17/35D型液压支架达成如下技术协议：一、液压支架型号：中间支架：ZF5600/17/35D （97架）过渡支架：ZFG6500/20/35 （6架）放顶煤端头支架: ZT12000/22/38 （两架一组）相关配套设备：采煤机： MG300/730-WD2 ××煤机刮板输送机：SGZ800/2*400 ××煤机转载机：SZZ900/250 ××煤机破碎机：PCM200 ××煤机二、液压支架主要技术参数1、中部支架ZF5600/17/35D型放顶煤液压支架1)中部支架总体参数型式：支撑掩护式低位放顶煤支架型号： ZF5600/17/35D高度（最低/最高）： 1700/3500mm宽度（最小/最大）： 1430/1600mm中心距： 1500mm初撑力（P=31.5MPa）： 5236KN工作阻力（P=33.7MPa）： 5600KN底板平均比压： 1.6MPa支护强度：约0.74MPa移架有效步距： 800mm推溜力/拉架力： 361/633KN推移装置型式：倒装（整体刚性长推移杆）操作方式：电液控制+手动辅助控制泵站压力： 31.5MPa重量约20±2%t2)中间支架立柱、千斤顶规格数量（1）立柱1立柱型式双伸缩4根缸径φ230/φ180 mm柱径φ220/φ160 mm初撑力1309 kN P=31.5MPa 工作阻力1400 kN P=33.7MPa（2）推移千斤顶2 推移千斤顶型式双作用1根缸径φ160 mm杆径φ105 mm行程900 mm推溜力/拉架力361/633 kN P=31.5MPa（3）前梁千斤顶3 前梁千斤顶型式双作用2根缸径φ160 mm杆径φ105 mm推力/拉力633/360 kN P=31.5MPa 工作阻力703 kN P=35MPa（4）伸缩千斤顶4 伸缩梁前斤顶型式双作用2根缸径φ100 mm杆径φ70 mm推力/拉力247/126 kN P=31.5MPa 行程800 mm（5）护帮千斤顶5 护帮千斤顶型式双作用1根缸径φ100 mm杆径φ70 mm推力/拉力247/126 kN P=31.5MPa 工作阻力274 kN P=35MPa（6）尾梁千斤顶6 尾梁千斤顶型式双作用2根缸径φ160 mm杆径φ105 mm推力633 kN P=31.5MPa 工作阻力703 kN P=35MPa（7）插板千斤顶7 插板千斤顶型式双作用2根缸径φ80 mm杆径φ60 mm推力/拉力158/69 kN P=31.5MPa（8）后溜千斤顶8 后溜型式双作用1根缸径φ125 mm千斤顶杆径φ85 mm拉力207 kN P=31.5MPa 行程900 mm（9）侧推千斤顶9 侧推千斤顶型式内进液4根缸径φ63 mm杆径φ45 mm行程170 mm推力/拉力98/48 kN P=31.5MPa（10）抬底座千斤顶10 抬底千斤顶型式双作用1根缸径φ110 mm杆径φ85 mm推力299 kN P=31.5MPa2、过渡支架ZFG6500/20/35型两柱掩护式液压支架1)过渡支架总体参数型式支撑掩护式低位放顶煤过渡支架（反四连杆）型号 ZFG6500/20/35高度 2000～3500 mm宽度 1430～1600mm中心距 1500 mm初撑力（P=31.5MPa） 6182KN工作阻力（P=33.1MPa ） 6500 KN支护强度约 0.78 MPa底板平均比压 2.8 MPa泵站压力` 31.5 MPa适用煤层倾角≤15°操纵方式：电液控制+手动辅助控制泵站压力： 31.5Mpa重量约26±2%t2)过渡支架立柱、千斤顶规格数量（1）立柱1立柱型式双伸缩4根缸径φ250/φ180 mm柱径φ230/φ160 mm初撑力1546 kN P=31.5MPa 工作阻力1625 kN P=33.1MPa（2）推移千斤顶2 推移千斤顶型式双作用1根缸径φ160 mm杆径φ105 mm行程900 mm推溜力/拉架力360/633 kN P=31.5MPa（3）前梁千斤顶3 前梁千斤顶型式双作用2根缸径φ160 mm杆径φ105 mm推力/拉力633/360 kN P=31.5MPa 工作阻力703 kN P=35MPa（4）伸缩千斤顶4 伸缩梁型式双作用2根缸径φ100 mm杆径φ70 mm前斤顶推力/拉力247/126 kN P=31.5MPa 行程800 mm（5）护帮千斤顶5 护帮千斤顶型式双作用2根缸径φ100 mm杆径φ70 mm推力/拉力247/126 kN P=31.5MPa 工作阻力274 kN P=35MPa（6）掩梁立柱6 掩梁立柱型式单伸缩2根缸径φ200 mm杆径φ185 mm推力989 kN P=31.5MPa 工作阻力1095 kN P=33.1MPa（7）尾梁千斤顶6 尾梁千斤顶型式双作用2根缸径φ160 mm杆径φ105 mm推力633 kN P=31.5MPa 工作阻力703 kN P=35MPa（8）插板千斤顶7 插板千斤顶型式双作用2根缸径φ80 mm杆径φ60 mm推力/拉力158/69 kN P=31.5MPa（9）后溜千斤顶8 后溜千斤顶型式双作用1根缸径φ140 mm杆径φ85 mm拉力306 kN P=31.5MPa 行程900 mm（10）侧推千斤顶9 侧推千斤顶型式内进液4根缸径φ63 mm杆径φ45 mm行程170 mm推力/拉力98/48 kN P=31.5MPa（11）抬底座千斤顶10 抬底千斤顶型式双作用1根缸径φ125 mm杆径φ90 mm推力386 kN P=31.5MPa3、端头支架型式ZT12000/22/38 （两架一组）1)端头支架总体参数型式两架一组式放顶煤端头支架型号 ZT12000/22/38 高度 2200～3800 mm 工作阻力 12000 KN支护强度约 0.6 MPa底板平均比压 1.2 MPa泵站压力` 31.5 MPa适用煤层倾角≤15°操纵方式：手动操纵支架重量：约60±2%t 2)端头支架立柱、千斤顶规格数量（1）立柱1立柱型式双伸缩8根缸径φ230/φ180 mm柱径φ220/φ160 mm初撑力1309 kN P=31.5MPa 工作阻力1500 kN P=36.1MPa（2）推移千斤顶2 推移千斤顶型式双作用2根缸径φ200 mm杆径φ105 mm行程900 mm推溜力/拉架力989/717 kN P=31.5MPa（3）前梁千斤顶3 前梁千斤顶型式双作用2根缸径φ140 mm杆径φ105 mm推力/拉力482/212 kN P=31.5MPa 工作阻力539 kN P=35MPa（4）调架千斤顶4 调架前斤顶型式双作用2根缸径φ100 mm杆径φ70 mm推力/拉力247/126 kN P=31.5MPa三、主要结构形式1、工作面ZF5600/17/35D中间支架，顶梁为铰接顶梁,铰接前带伸缩梁、护帮板结构；刚性整体底座，全开裆结构，倒装推移千斤顶，整体长推杆形式；支架连杆采用前双后单连杆结构，采用双侧活动侧护板结构，首采工作面支架侧护板活动方向为：面向煤壁，右侧活动。
ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书天地科技股份有限公司2005年6月目录一、概述二、主要配套设备三、支架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、支架的运输和工作面安装七、支架的操作和日常维护与故障处理一、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡支架是在总结全国近几年使用的放顶煤过渡支架经验的基础上，根据同煤塔山煤田的地质条件的要求，而设计的，也可以在类似的地质条件下使用。
该支架按MT312-2000《液压支架通用技术条件》验收合格，能在井下安全使用。
该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》等标准进行设计制作的。
放顶煤过渡支架与采煤机、运输机配套使用。
液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防止采空区的矸石进入运输机、自行移架、自动推拉机头、机尾运输机，保证操作人员的安全。
它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。
另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
二、主要配套设备1、乳化液泵站：压力31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、支架：中部支架：ZF10000/25/38放顶煤支架过渡支架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡支架端头支架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡支架三、支架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压力 31.4MPa操作方式本架操作重量 33976kg/架（2）立柱、千斤顶主要技术参数①立柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm行程: 1269mm工作阻力（P=40.62MPa） 2500kN②推移千斤顶： 1个型式：普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 850mm推溜力/拉架力 473/798kN③护邦千斤顶： 1个型式普通双作用缸径/柱径 125/85mm 行程 498mm初推力/额定推力（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 190mm推力/工作阻力（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千斤顶： 3个型式普通双作用缸径/柱径 80/60mm 行程 200mm推力/拉力 158/69KN ⑥尾梁千斤顶： 2根型式：普通双作用缸径/柱径 200/105mm 行程 810mm初撑力（P=31.4MPa） 986kN工作阻力（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 100/60mm 行程 550mm推力/收力 246/158KN ⑧后溜千斤顶： 1根型式：普通双作用缸径/柱径 140/85mm 行程 1000mm推力/拉力 483/305kN ⑨摆梁千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm行程 110mm推力/工作阻力（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防止片邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时支护,移完架后，可以打开护邦板及时支护片邦防止片邦塔落。
自主研制的ZF10000/18.5/35型放顶煤液压支架吸收了国内放顶煤液压支架的优点，支架经过参数优化，结构合理，与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操作方便、移架速度快等特点。
适用于放顶煤工作面，采高范围为2.5～3.2m。
支架中心距1.5米，工作阻力10000千牛，是目前国内该宽度系列产品中工作阻力最大的支架。
产品特点：采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，确保支架的可靠性；采用分体式双连杆结构，提高了支架的抗偏载能力和整体稳定性；该架型为四柱低位放顶煤液压支架，是国内放顶煤液压支架的主力架型，对外载荷作用点变化适应性强，切顶能力强，性能稳定可靠；底座对底板比压分布合理，前端比压较小，移架阻力小，有利于顺利移架。
通风断面大，在设计时增大了放煤口处通风断面，使风量的配比更趋合理。
采用长推杆结构，整体结构，强度高，适应性强；为了提高支架移架速度，控制立柱、推移千斤顶的操纵阀流量选用400L/min，缩短架前露顶时间，减小架前冒顶的可能性；技术参数：支架型式：四柱支撑掩护式低位放顶煤支架高度：1850~3500 mm支架中心距：1500 mm支架宽度：1430~1600 mm支护强度：1.22～1.24 MPa底板比压：前端比压为(f=0.2)2.08～2.92 Mpa支架初撑力：7743~7697 KN支架工作阻力：9980~9920 KN适应煤层倾角：≤20°泵站压力：31.5 Mpa操作方式：本架控制采高：2.3～3.3 M自主研制的ZF10000/18.5/35型放顶煤液压支架吸收了国内放顶煤液压支架的优点，支架经过参数优化，结构合理，与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操作方便、移架速度快等特点。
适用于放顶煤工作面，采高范围为2.5～3.2m。
支架中心距1.5米，工作阻力10000千牛，是目前国内该宽度系列产品中工作阻力最大的支架。
一、工作环境2、设备选型2#煤层综采工作面液压支架：根据工作面地质条件支架选用ZY6000/25/50D型支架，中心距1.75m。
二、技术规格及特点1、中部液压支架：ZY6000/25/50D型两柱掩护式液压支架1.1 支架技术特征参数：型式：两柱掩护式高度：（最低～最高） 2500mm-5000mm宽度：（最小～最大） 1660mm-1860mm中心距： 1750mm初撑力：（P=31.5MPa） 5064KN工作阻力：（P=37.3Pa） 6000KN平均比压： 1.5-1.6 MPa支护强度： 0.72-0.77Pa移架步距 800mm泵站压力： 31.5 MPa操作方式：电液控制支架重量：约26吨1.2立柱、千斤顶主要技术参数1.2.1立柱：数量： 2根型式：双伸缩立柱外缸径： 377立柱内缸径： 320/230立柱杆径： 290/210初撑力：（P=31.5MPa） 2532 KN工作阻力：（P=37.3MPa） 3000 KN1.2.2推移千斤顶：型式普通双作用缸径/柱径 180/120行程 900推溜力/拉架力（P=31.5MPa） 445KN/801KN1.2.3平衡千斤顶数量： 1根型式普通双作用缸径/柱径 200/140推力/拉力（P=31.5MPa） 988 KN /504 KN 工作阻力（推力/拉力）（P=37.3MPa） 1171 KN /597 KN 1.2.4一级护帮千斤顶数量： 2根型式普通双作用缸径/柱径 125/85推力/拉力（P=31.5MPa）） 386 KN /208 KN 工作阻力（推力）（P=38MPa） 466 KN1.2.5二级护帮千斤顶数量： 2根型式普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN工作阻力（推力）（P=38MPa） 190 KN1.2.6侧推千斤顶数量： 4根型式普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN行程 200mm1.2.7抬底千斤顶：型式内进液缸径/柱径 125/90推力（P=31.5MPa） 387 KN2、支架的结构特点2.1 ZY6000/25/50D两柱掩护式液压支架：结构总图2.2 支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面沿走向倾角±10°，工作面倾角小于15°°2.3移架有效步距800mm2.4 支架前端设有抬底装置，支架设置双行人通道。
一、 液压支架的组成： 主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。 二、辅助装置： 推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等 三、液压支架的分类： 1、按架型结构及围岩关系分： 掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。 2、按适用煤层倾角分： 一般工作面支架、大倾角支架 3、按适用采高分： 薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架 4、按适用采煤方法分： 一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架 5、按在工作面中的位置分： 工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架 6、按稳定机构分： 四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等） 7、按组合方式分： 单架式支架、组合式支架 8、按控制方式分： 本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架 9、按控制原理分： 液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架 四、 名称解释 1、初撑力：泵站的工作压力达到整定值时，支架对顶板的支撑力称为初撑力。 2、额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。 3、额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。 4、额定供液压力：支架确定的泵站压力。 5、工作阻力：支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力，是由立柱安全阀的整定压力决定的。 6、底板比压：支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。 7、支架支护强度：表示单位面积支架所提供的支护能力。 8、相对残余变形量： 当顶梁和底座弯曲时，为最大变形量与两垫块间距离之比； 当扭转时，为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。 ZF8000/17/32型支架主要技术参数 序号 项目 名 称 数 据 单位
1 支 架
型式 正四连杆四柱支撑掩护式 高度 1700～3200 mm 中心距 1500 mm 宽度 1410～1580 mm 初撑力(P=31.5Mpa) 6180 (618) KN(吨) 工作阻力(P=40.8 Mpa) 8000(800) KN(吨) 支护强度 1.09～1.12 MPa 底板比压 1.3～1.8(f=0.2、前端) MPa 泵站压力 31.5 MPa 操纵方式 本架控制 移架步距 800 mm 质量 约24500 Kg
2 立 柱
型式 单伸缩加机械加长段 4个 缸径/柱径 250/210 mm 柱径 230/195 mm
行程 1500 mm 初撑力(P=31.5Mpa) 1545(154.5 ) KN(吨) 工作阻力(P=40.8 Mpa) 2000(200) KN(吨)
3 推 移 千 斤 顶
型式 普通 1个 缸径/杆径 180/95 mm 行程 900 mm 推溜力/拉架力(P=31.5Mpa) 22.3/57.8 吨
4 前 梁 千 斤 顶 型式 普通 2个 缸径/杆径 180/115 mm 行程 190 mm 推力(P=31.5Mpa) 80.1 吨 工作阻力(P=40.8 Mpa) 103.7 吨
5 伸 缩 梁 千 斤 顶
型式 普通 2个 缸径/杆径 100/70 mm 行程 800 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 24.7/12.6 吨 6 护 型式 普通 1个 帮 千 斤
顶
缸径/杆径 100/70 mm 行程 470 mm 推力(P=31.5Mpa) 24.7 吨 工作阻力(P=40.8 Mpa) 32.0 吨
7 尾 梁 千 斤 顶 型式 普通 2个 缸径/杆径 180/115 mm 行程 620 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 80.1/47.4 吨 闭锁推力(P=40.8 Mpa) 103.7 吨
8 插 板 千 斤 顶
型式 普通 2个 缸径/杆径 80/60 mm 行程 600 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 159/69 kN
9 拉 后 溜 千 斤 顶
型式 普通 1个 缸径/杆径 125/85 mm 行程 900 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 386/207 KN
10 侧 推 千 斤 顶
型式 普通 3个 缸径/杆径 63/45 mm 行程 170 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 98/48 KN
11 抬 底 千 斤 顶
型式 内进液 1个 缸径/杆径 125/85 mm 行程 310 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 386/207 kN
12 调 架 千 斤 顶 型式 内进液 1个 缸径/杆径 110/85 mm 行程 235 mm 推力(P=31.5Mpa) 299(29.9) KN(吨) 工作阻力(P=40.8Mpa) 398(39.8) KN(吨) ZFG8000/19/32型过渡支架主要技术参数 序号 项目 名 称 数 据 单位
1 支 架
型式 反四连杆放顶煤 高度 1900～3200 mm 中心距 1500 mm 宽度 1420～1590 mm 初撑力(P=31.5Mpa) 6180(618) KN(吨) 工作阻力(P=40.8Mpa) 8000(800) KN(吨) 支护强度 1.06～1.10 MPa 底板比压 0.30～1.4(f=0.2、前端) MPa 泵站压力 31.5 MPa 操纵方式 本架控制 移架步距 800 mm 质量 约24500 Kg
2 立 柱
型式 单伸缩带机械加长段 4个 缸径 250/210 mm 柱径 230/195 mm 行程 1296 mm 初撑力(P=31.5Mpa) 154.5 吨 工作阻力(P=40.8Mpa) 200 吨
3 推 移 千 斤 顶
型式 普通 1个 缸径/杆径 160/105 mm 行程 900 mm 拉架力/推溜力(P=31.5Mpa) 63.3/35.9 吨
4 前 梁 千 斤 顶 型式 普通 2个 缸径/杆径 180/115 mm 行程 190 mm 推力(P=31.5Mpa) 80.1 吨 工作阻力(P=40.8Mpa) 103.7 吨
5 伸 缩 梁 千 斤 顶
型式 普通 2个 缸径/杆径 100/70 mm 行程 800 mm
推力/拉力(P=31.5Mpa) 24.7/12.6 吨 6 护 帮 千 斤 顶 型式 普通 1个 缸径/杆径 100/70 mm 行程 470 mm 推力(P=31.5Mpa) 24.7 吨 工作阻力(P=40.8Mpa) 32 吨
7 侧 推 千 斤 顶 型式 普通 3个 缸径/杆径 63/45 mm 行程 170 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 9.8/4.8 吨
8 拉 后 溜 千 斤 顶
型式 普通 1个 缸径/杆径 125/85 mm 行程 900 mm 拉力(P=31.5Mpa) 20.7 吨
9 尾 梁 千 斤 顶
型式 普通 2个 缸径/杆径 200/105 mm 行程 500 mm 推力/闭锁推力(P=40.8Mpa) 98.9/128.1 吨
10 插 板 千 斤 顶
型式 普通 2个 缸径/杆径 80/60 mm 行程 900 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 15.8/6.9 吨
11 调 架 千 斤 顶
型式 普通 1个 缸径/杆径 125/70 mm 行程 470 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 38.6/26.5 吨 ZTZ10200/19/33型端头支架主要技术参数 序号 项目 名 称 参 数 单 位
1 支 架
型式 双列式 高度 1900～3300 mm 单架宽度 750 mm 整架宽度 2450～2910 mm 初撑力(P=31.5Mpa) 7912(791.2) KN(吨) 工作阻力(P=40.8Mpa) 10200(1020) KN(吨) 支护强度 0.39 MPa 底板比压 平均1.3 MPa 泵站压力 31.5 MPa 操纵方式 本架控制 质量 约40000 Kg
2 立 柱 型式 单伸缩带机械加长段 8根 缸径/杆径 200/185 mm 初撑力(P=31.5Mpa) 98.9 吨 工作阻力(P=40.8Mpa) 128 吨 行程 1400 mm
3 推 移 千 斤 顶
型式 普通 2根 缸径/杆径 230/115 mm 推溜/拉架(P=31.5Mpa) 130.5/98.1 吨 行程 1000 mm
4 调 架 千 斤 顶
型式 普通 5根 缸径/杆径 100/70 mm 推力/拉力(P=31.5Mpa) 24.7/12.6 吨 行程 765 mm
5 侧 护 千 斤 顶 型式 普通 12根 缸径/杆径 63/45 mm 推力(P=31.5Mpa) 9.8 吨 拉力(P=31.5Mpa) 4.8 吨 行程 230 mm
