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质量管理的基本术语及原理质量管理是企业发展中不可或缺的一部分，其目的在于保证产品的质量、客户的满意度和企业的可持续发展。
质量管理的基本术语和原理可以帮助企业建立健全的管理体系，并提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍质量管理的基本术语和原理，以帮助企业实现质量管理目标。
一、质量管理的基本术语1、质量质量是一个广泛的术语，用于描述产品或服务的属性。
它可以定义为符合规格、要求和期望值的能力。
质量是客户体验和企业发展的关键因素。
2、质量管理质量管理是一个系统的方法，旨在确保产品和服务的质量符合规格、要求和期望值。
质量管理包括所有组织中的管理方针、目标、规划、实施、操作、评估、纠正和维护。
3、质量管理体系质量管理体系是质量管理的框架，包括确定、规划、实施和维护质量管理系统所需的所有要素，以确保产品和服务符合规格、要求和期望值。
4、ISO 9001ISO 9001是质量管理的国际标准，涵盖组织的管理方针、过程和目标的要求。
ISO 9001认证是企业证明其质量管理体系符合国际标准的方式。
5、连续改进连续改进是一种持续的、有目的的方法，用于改进产品和服务的质量，以满足客户需求和提高企业效率。
6、总质量管理总质量管理是一种综合性的、系统性的方法，包括质量规划、质量控制、质量保证和质量改进，以确保产品和服务质量符合客户要求。
7、流程流程是指企业中一系列相互关联的活动，旨在创造或提供产品或服务。
流程应明确目标、输入、输出、资源、管理和衡量。
二、质量管理的原理1、客户导向企业应该以客户为中心，了解他们的需求，为他们提供高质量的服务和产品。
质量管理的目的是满足客户需求和提高客户满意度。
2、持续改进持续改进是质量管理的核心。
持续改进意味着不断优化流程和增强产品和服务的质量，以提高效率、降低成本和加强竞争优势。
3、预防为主预防比纠正更”强大”。
企业应该采取措施预防问题的发生，而不是等到问题发生后再去解决。
预防问题可以减少成本、降低风险、提高效率和提高质量。
质量管理体系基础与术语质量管理体系基础与术语在当今的商业环境中，质量管理体系已经成为企业成功的关键因素之一。
为了确保产品或服务满足客户需求并符合相关标准，企业需要建立和实施有效的质量管理体系。
本文将介绍质量管理体系的基础知识和相关术语，帮助读者更好地理解这一重要概念。
一、质量管理体系概述质量管理体系是一种框架，用于规范和协调企业的业务流程，以确保产品或服务达到预设的质量标准。
它包括一系列相互关联的要素，如质量政策、质量目标、质量计划、质量记录以及质量评估等。
这些要素共同构成了企业质量管理的核心，旨在实现持续改进、提高效率和客户满意度。
二、质量管理体系要素1、质量政策：是企业对质量的承诺和指导原则，反映了管理层对质量的重视。
2、质量目标：是企业希望达到的质量水平，通常与具体的产品或服务相关。
3、质量计划：是实现质量目标的具体行动计划，包括资源分配、时间安排和责任分配等。
4、质量记录：是用于记录和跟踪质量活动和结果的信息，包括检验报告、不合格品处理记录和质量评估报告等。
5、质量评估：是对质量管理体系的有效性和绩效进行评估和审核的过程，旨在识别问题和改进机会。
三、质量管理术语1、质量控制（QC）：指通过特定的方法和技术来确保产品或服务符合预设的质量标准。
2、质量保证（QA）：指通过一系列措施来确保产品或服务在研发、制造和交付等环节满足预设的质量标准。
3、PDCA循环：是一种常用的质量管理工具，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段，旨在实现持续改进。
4、ISO标准：是由国际标准化组织（ISO）制定的质量管理标准，包括ISO 9001、ISO 9002和ISO 9003等。
5、六西格玛：是一种流行的质量管理方法，旨在实现流程改进和减少变异。
四、质量管理体系的重要性实施有效的质量管理体系可以帮助企业：1、提高产品质量和客户满意度：通过确保产品或服务符合预设的质量标准，提高客户满意度和市场份额。
质量管理体系基础与术语一、基础概念1. 质量：在确定的要求下，产品或服务符合规格要求，达到客户需求的程度。
2. 质量管理：对产品或服务质量的全面管理过程。
3. 质量管理体系（Quality Management System，QMS）：由组织所采用的一系列互相关联的质量管理活动，以实现产品或服务的质量管理。
4. ISO：国际标准化组织（International Organization for Standardization），是一个独立的、非政府的国际标准制定机构，总部位于瑞士日内瓦。
5. ISO 9000：指对产品或服务质量的管理体系标准。
ISO 9000标准系列目的在于规范组织的质量管理体系的建立、实施、运行、监控、评价、改进等过程，以达到提高满足顾客满意度的目的。
二、术语1. 顾客：用于指消费者、买方、收货方或任何需要或者要求产品或服务的组织或人。
2. 正常情况：指符合规定、合同或者通常的要求的状态。
3. 免责条款：由质量保证方提出的、针对某些特定事件或原因，使得质量保证方在这些事件或原因发生时不负责任的条款。
4. 食品安全：指从种植、采购、生产、加工、运输到销售的全过程中，对食品的有害物质控制和人体健康的保护。
5. 错误：指在产品或服务中出现了偏差，造成了质量不符合要求。
6. 风险管理：指在不确定性环境下，评估、控制和管理风险，以提高组织决策的质量和效果。
7. 过程：指相互联系的一系列活动，以生产输入或输出。
8. 接收检验：在原材料、部件、成品到达组织时对其进行的质量检查。
9. 合规性：指符合法规、标准和条例的要求。
10. 符合性评价：对项目、过程、产品或服务的符合性进行的评估。
以上是质量管理体系基础与术语。
质量管理体系基本原理和术语质量管理原则（以下为八项质量管理原则）质量管理体系：（本标准适用于）就质量管理方面所使用的术语需要达成共识的人们（如：供方、顾客、行政执法机构）评价组织的质量管理体系或依据IS09001的要求审核其符合性的内部或外部人员和机构（如：审核员、行政执法机构、认证机构）术语和定义（一）有关质量的术语1. 质量：产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
2. 要求：明示的、习惯上隐含或必须履行的需求或期望。
3. 质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的要求。
a ) 以顾客为中心b ) 领导作用C ） 全员参与d ) 过程方法e ) 管理的系统方法f ) 持续改进g ) 基于事实的决策方法h ) 互利的供方关系a ) 通过实施质量管理体系寻求优势的组织。
b ) 对能满足其产品要求的供方寻求信任的组织。
C ） 产品的使用者。
d )e )f ) 对组织质量管理体系提出建议的内部或外部人员。
g ) 制定相关标准的人员。
4.等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分级。
5.顾客不满意：顾客对某一事项未能满足其需求和期望的程度的意见。
6. 顾客满意：顾客对基本一事项已满足其需求和期望的程度的意见。
7. 能力：组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。
（二）有关管理的术语1. 体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。
2. 管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。
3. 质量管理体系：建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。
4. 质量方针：由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。
5. 质量目标：与质量有关的，所追求的作为目的的事物。
6. 管理：指导和控制组织的相互协调的活动。
7. 最高管理者：在最高层指导和控制组织的一个人或一组人。
8质量管理：指导和控制组织的与质量有关的相互协调的活动。
9.质量策划：质量管理的一部分，致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标。
本讲内容： ⼀、质量管理体系基本术语供⽅、程序、⽂件、质量⼿册、质量计划、记录、质量管理体系。
⼆、质量管理体系基础 本讲重点： ⼀、质量管理体系的概念。
⼆、质量管理体系的的定义和作⽤ 三、质量管理体系的要求和产品要求的关系 本讲难点： ⼀、质量管理体系、供⽅、质量⼿册、程序⽂件、质量计划、记录等概念 ⼆、质量管理体系的要求和产品要求的关系 内容讲解： ⼀、质量管理体系基本术语 1、供⽅供⽅：提供产品的组织或个⼈。
例如：制造商、批发商、产品的零售商或商贩、还有服务或信息的提供⽅。
理解要点： （1）供⽅可以是组织内部的，如组织内部⽣产过程输⼊的提供者，即供⽅可能是提供⽣产⽤料的供应部门或提供技术⽂件的设计部门；也可以是组织外部的，如提供组织所需资源的供应商。
（2）在⼀定的条件下，供⽅和顾客可以相互转化。
（3）“承包⽅”或“总承包⽅”也是供⽅，如某项⼯程的承包⽅或总承包⽅这类供⽅，这往往是处在⼀种合同环境下。
2.相关⽅相关⽅：与组织的业绩或成就有利益关系的个⼈或团体。
例如：顾客、所有者、员⼯、供⽅、银⾏、⼯会、合作伙伴或社会。
理解要点： （1）相关⽅相对于某⼀特定的组织，指的是与该组织有利益或利害关系的⼀组群体，该群体中任⼀组织或个⼈的利益匀与该组织的业绩有关。
（2）相关⽅可以是组织内部的，如组织内的销售部门的相关⽅包括组织内的各部门及其各级员⼯，也可以是组织外部的，如银⾏、社会、合作伙伴 3、程序程序：为进⾏某项活动或过程所规定的途径。
理解要点： （1）程序指的是⼀种⽅法、途径。
（2）⽅法、途径未必是程序，程序是⼀种规定的⽅法、途径，为进⾏某项活动或过程可能有多种⽅法、多种途径，其中所规定的⼀种⽅法或途径就是程序。
（3）程序不是⽂件，但程序可以⽂件的形式存在。
程序可以形成⽂件，也可以不形成⽂件。
（4）当程序形成⽂件时，通常称为“书⾯程序”或“形成⽂件的程序”。
含有程序的⽂件可称为“程序⽂件”。
欢迎共阅第2章质量管理本章重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC ）、过程检验（IPQC ）和最终检验（FQC ）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考第一节 质量管理的基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1） （2） （3）对使用、维修或依赖该产（5） 严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6） 主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。
以致不能达到期望的目标。
（7） 主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
（8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。
（9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。
造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：①含糊或不充分；②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③图纸或资料已经失效。
（2）机器和设备方面包括：①加工能力不足；②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；③缺乏测量设备/测量器具（量具）；④机器保养不当；⑤（3）材料方面包括①使用了未经试验的材料；②用错了材料；③4、（2）针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。
5、采取纠正/预防措施的时机何在？（1）不合格项目被确定为重大不合格项时；（2）发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时；（3）过程或活动中反复发生的问题；（4）需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项；（5）顾客屡次提出的抱怨或投诉；（6）（7）（8）7（1）检验和试验报告；（2）统计技术分析：（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）质量成本的分析报告。
欢迎共阅第2章质量管理本章重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC ）、过程检验（IPQC ）和最终检验（FQC ）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考第一节 质量管理的基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1） （2） （3）对使用、维修或依赖该产（5） 严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6） 主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。
以致不能达到期望的目标。
（7） 主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
（8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。
（9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。
造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：①含糊或不充分；②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③图纸或资料已经失效。
（2）机器和设备方面包括：①加工能力不足；②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；③缺乏测量设备/测量器具（量具）；④机器保养不当；⑤（3）材料方面包括①使用了未经试验的材料；②用错了材料；③4、（2）针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。
5、采取纠正/预防措施的时机何在？（1）不合格项目被确定为重大不合格项时；（2）发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时；（3）过程或活动中反复发生的问题；（4）需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项；（5）顾客屡次提出的抱怨或投诉；（6）（7）（8）7（1）检验和试验报告；（2）统计技术分析：（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）质量成本的分析报告。
8．建立预防措施的总体步骤是什么？（1）首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件；（2）明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标；（3）决定采取预防措施的实施计划；（4）应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行；（5）实施预防措施，并加以验证。
确保活动的有效性；（6）将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。
9．怎样处理客户的退货要求及意见？（1）（2）提的意见；（3）（4）（5）（6）（7）10（1））;（2）过程检验（IPQC,InprocessQualityControl）;（3）最终检验（FQC,FinalQualityControl）;（4）出货检验（OQC,OutgoingQualityControl）;在有的工厂里，FQA专指拉线上的检验；也有的工厂，FQC与OQC是混合进行的。
由于使用习惯和翻译的原因，Quality有的工厂称之为“质量”，有的称之为“品质”；IPQC有的称之为“过程检验”。
本书不做详细的区分，只要能揭示其核心内容即可，具体叫法视场景不同而定。
11．什么是质量管理7大手法（QC7大手法）？（1）排列图排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到。
后来由美国管理大师朱兰博士（Juran（2）因果图（3）（4）直方图直方图是指：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图“。
它方便弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变展异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
（5）检查表检查表是指：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。
（6）分层法分层法是指：按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。
它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
（7）控制图序列图，有人称为“管制图”、“）于1924第二节1、判断总体质量的一部分基N表示。
以n表示。
（5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）（6）抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。
当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。
2、怎样使用抽样计划？（1）单次抽样计划：则拒收该批。
（2）双次抽样计划：的不良品个数等于或大于第二次允收数时，则应拒收该批。
（3）多次抽样计划：多次抽样的计划的程序与双次抽样计划所规定的相类似，最多可以七次抽样。
3、抽样检验与全数检验有何不同？4（1（2（35（1缺陷数，表示单位产品质量的检验；② 计量抽样检验：用计量值人选为批的判断标准，适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。
计数抽样检验与计量抽样检验的比较见下表：次抽样检验判断。
③多次抽样检验：可能超过二次抽样的检验。
④序列抽样检验：事先不规定样本抽样次数，每检一个或一组产品，将累积结果与依此判定基准比较，作出接收，拒收或继续检验的判断，直到作出最终判断。
不同次数的抽样方案对比，见下表：6．计数抽样方案是如何确定的？（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。
（2）计数抽样方案的参数①某一批交验产品批量为N；②随机抽取N件产品构成样本；③接收批量最大允许不合格品数Ac（Acceptance）；④拒收批量最小允许不合格品数Re（Rejection）；（3）计数抽样方案的判定①当样本中不合格品数d≤Ac，判交验批合格；②当Ac＜c＜Rc③当d≥Re，判交验批不合格。
（4）①用N、n、Ac、Re②当批量比样本足够大（N≥10n③对一次抽样Re=Ac+1④7.（1）合格质量水平）AQL（2）合格质量水平的确定方法①根据过程平均确定②由供需双方协商确定；③根据用户要求确定；④根据损益平衡点确定；⑤根据消费者长期希望得到的平均质量；（3）AQL确定的参考数据（见下表）选定AQL的参考数据③检查水平超高时,样本字码越大,样本也越大;④批量太小时,不同检查水平用相同的样本字码.8、样本大小字码9、工厂常用的抽样标准MIL —STD —105E 如何使用？ （1）决定品质水准物样品。
（2）不良率从0。
01到10，共有161000，共有26级，选定其中合适的一级。
具体级：（3）① II 。
② II ，也不会有太大影响时，③ 对一些重要的物品，为了减少误判的比率，可以用水准III 。
④ 特别水准为S —1，S —2。
S —3，S —4四级，像一些破坏性检查，由于费用高昂，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水准来判定。
（4）设定抽检方式确定采用一次采样、多次采样等其中的一种；（5）确定检查的松紧度确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中的一种，最初一般都是从正常检查开始的，取得实绩之后，再调整松紧度。
第三节工厂内实用的检验方式1、IQC的内容及应用方法是什么？（1）意思是来料检验，主要指：部件在加工和装配之前，（2）①物料对成品质量的重要程度；②③④⑤2、（1并不意味着必然对产品进行实物（2）IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。
对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
（3）绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
①如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。
②如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。
并及时通知供应商处理。
③3、系？（1）的检验适当放松；或长期供货STS（shiptostock）“只4、SIP）？（1）SIP的对象及实施SIP即：standardinspectionprocedure检验标准，也可译为检验规范。
①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；②检验范围主要明确了对于进料（IncomingMaterials）的5W1H：a、Why（为什么要检验）b、What（检验什么）c、When（何时检验）d、Who（谁执行检验）e、Where（在何处检验）f、How（怎样检验）（2）①外观检验；②尺寸、结构性检验；③电气特性检验；④化学特性检验；⑤物理特性检验；GO/NOGOGAUGE）。
④特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。
（4）检验方式所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
（5）进料检验规范的案例印刷电路板（PCB）6、（1（2用（3（4则这产品在转入下一道工序前必须得到修理，合格后方可转入下一道工序。
7、过程检验中应注意哪些事项？（1）有的工厂将IPQC的职责赋予生产人员，更有效的应由专职的品管人员来承担。
（2）检验中应该具体规定检验项目，检验方法，时间频次等，其中还应包括对作业方法的查核。
（3）在有些合同中，顾客会规定出“加工停止点”，由客户代表进行产品验证；如果遇到这种情况，应及时通知客户代表或取得他们的认可或授权。
（4）检验有员对偶发性的严重情况或经常8、FQC/OQC的适用范围是什么？因此，（1检验类型又可分为全检、抽检或巡（2（3某些项目，比如：①外现检验②性能检验③寿命检验④特定的检验项目⑤包装检验等。
第三节工厂内常用的过程检验及最终检验规程示例示例1：来料检验和试验控制程序1、目的对产品进行检验和试验，确保其符合条例规定要求，防止不合格品投入使用，确保产品质量。
2、适用范围3、职责3．1仓管负责来料的验证与点收3．2IQC负责来料检验和试验。
3．344．14．1．货单》上签名作为验收合格的证据。
4．1．2工装夹具由仓管员验收无误后直接入库登记。
