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医用注射用油茶籽油制备工艺油茶籽油是一种木本植物油，其油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸含量高达80% 以上，具有降低胆固醇，预防高血压、冠心病等功能，是营养价值高的食用油。
油茶籽油具有较强的渗透性、易被皮肤吸收、氧化稳定性好、安全无毒副作用等特性，使得其在化妆品及医药上的应用日渐广泛。
以油茶籽油为原料制备化妆品用油，就必须对油茶籽油精制和脱色，去除其中的杂质和色素，制成符合化妆品要求的无色油茶籽油。
传统的脱色方法很难使油茶籽油达到无色，本文通过实验探讨无色油茶籽油制备工艺和脱色过程的影响因素，并确定该脱色过程的最佳工艺条件。
1 材料与方法1． 1 主要材料油茶籽毛油: 市场上购得，色泽R3． 5、Y40，酸值( KOH) 3． 5 mg /g。
活性炭，活性白土，氢氧化钾、乙醚、石油醚( 沸程60 ～ 90℃) 、正己烷均为分析纯。
1． 2 主要仪器、设备WSL － 2 比较测色仪，722( N) 可见分光光度计，RE － 5298 旋转蒸发仪，7312 － I 型电动搅拌机，HH － 6型电热恒温水浴锅。
1． 3 测定方法酸值，按GB /T 5530—2008 测定; 过氧化值，按GB /T 5538—2008 测定; 色泽，按GB /T 22460—2008 测定。
1． 4 无色油茶籽油制备1． 4． 1 水化脱胶准确称取油茶籽毛油4 kg，置于水化锅，搅拌加热，待油温升至75℃时，量取与油温相近的热水( 占油质量的10%) 均匀地淋洒到油中，当油中产生颗粒时，降低转速搅拌10 min，停止搅拌，升温至80℃，恒温静置8 h，视油水完全分层为准，分出上层油，即得脱胶油。
1． 4． 2 化学碱炼称量所得脱胶油的质量，并测定脱胶油的酸值，根据如下公式计算加碱量: 加碱量= 0． 714 ×酸值×脱胶油质量× ( 1 + 超碱量) × 10 － 3。
将脱胶油置于碱炼锅，搅拌加热，将油温升至70℃左右，用计算出的加碱量加软水配成10% 的碱液，迅速均匀地淋洒到油中，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，减慢搅拌速度，10 min 后停止搅拌，升温至80℃，恒温静置8 h，视皂脚完全沉淀为准。
注射剂的制备工艺流程注射剂是一种常用的药物剂型，广泛应用于临床治疗中。
它具有药效迅速、使用方便、剂量准确等优点，常用于急救、疾病治疗和营养补充等领域。
制备注射剂的工艺流程通常包括药物选择、溶剂选择、配方设计、原料准备、制备过程、灭菌过程等环节。
首先，制备注射剂需要选择适合的药物。
药物的选择应基于其治疗效果、安全性和市场需求等方面考虑。
通常，药物选择可根据疾病类型、临床指南和研究文献等进行，确保药物的疗效和安全性。
其次，注射剂需要选择适合的溶剂。
溶剂的选择应考虑药物的溶解度、稳定性和安全性等因素。
通常使用的溶剂包括水、油剂和乙醇等。
对于水不溶性药物，可使用油剂作为溶剂。
溶剂选择的合理性对药物的溶解度和稳定性等方面具有重要影响。
在配方设计阶段，根据药物的理化性质和治疗要求，确定药物的配方组成。
配方中包括溶剂、辅料和辅料，如调节剂、稳定剂、pH调节剂和防护剂等。
配方设计的目标是确保药物的溶解度、稳定性和疗效等。
原料准备是制备注射剂的重要环节。
原料准备包括药物粉末和溶剂的准备。
药物粉末通常通过研磨或者高速混合等方法制备，以获得粒径均一的颗粒。
溶剂的选择和准备要根据药物的理化性质进行，以确保药物的溶解度和稳定性。
制备过程是制备注射剂的核心环节。
制备过程包括药物的溶解、混合、过滤和灭菌等步骤。
药物和溶剂按照一定比例加入反应容器中，进行溶解和混合。
为确保药物的纯度和均一性，通常需要进行过滤和离心等工艺。
过滤过程可利用过滤器和离心机，去除悬浮颗粒和菌体等。
最后，制备好的药液需要进行灭菌处理，以确保注射剂的无菌性。
灭菌过程是制备注射剂的重要环节。
常用的灭菌方法包括高压蒸汽灭菌和紫外线灭菌。
高压蒸汽灭菌通常使用压力锅或者灭菌器，通过高温和高压的蒸汽杀灭容器中的细菌和病毒。
紫外线灭菌则是通过紫外线的照射，杀灭容器表面的细菌和病毒等。
灭菌的方法和时间需根据药物的特性和灭菌要求来确定。
最后，制备好的注射剂需要进行包装和贮存。
丹参注射剂生产全程质量控制技术研究的开题报告一、课题背景：丹参注射剂是中国传统药物之一，具有活血化瘀、抗氧化、降血脂、调节免疫等多种功效，广泛用于肝胆疾病、心血管疾病、肾脏疾病等疾病的治疗。
但由于丹参注射剂制剂复杂，影响药物的质量和稳定性，且成分与生产工艺之间存在很大的差异，因此需要加强制剂的质量控制研究。
二、研究内容：本研究主要围绕丹参注射剂生产过程中的质量控制展开，包括以下内容：1、丹参注射剂制剂复杂，因此需要建立全面的质量控制标准与质量监控程序，以确保药物质量的稳定性和一致性。
2、在制剂配方中选择优良的原材料，确保药物质量的优良性和质稳定性，同时避免添加劣质原材料引起药物的质量问题。
3、制定合理的制剂工艺，包括路线、反应条件、反应时间等，将生产工艺优化至最佳状态，以确保药物的稳定性和一致性。
4、建立有效的检测方法，对丹参注射剂中的药物成分进行检测，包括活性成分的检测、物理性质的检测、化学性质的检测等，以确保产品的质量。
三、研究意义：该研究主要针对丹参注射剂生产过程中的质量控制进行深入探索，为提高生产效率、降低成本、增强产品品质提供有力保障。
该研究的开展将进一步推动丹参注射剂的研发和生产，为人们的健康保驾护航。
四、研究方法：本研究采用实验室检测方法和生产数据分析法相结合的研究方法，通过对丹参注射剂生产全过程进行质量监测和数据分析，建立严格的质量控制标准，并优化制剂配方和工艺参数，最终达到提高产品品质、降低生产成本、提高生产效率的目标。
五、研究进展：目前，本研究已经建立起了严格的制剂质量控制标准和质量监测程序，并初步优化了制剂配方和工艺参数。
下一步将继续开展实验室检测工作，并对生产数据进行详细的分析，为丹参注射剂制剂质量控制提供更有力的技术支持。
六、结论：本研究的开展充分体现了我们对丹参注射剂制剂质量控制的诚挚关切和努力。
我们将继续深入研究，进一步提高丹参注射剂的品质和生产效率，为人们的健康保驾护航。
高浓度大蒜油注射液的制备及安全性初步评价的开题报告一、选题背景大蒜因其独特的香味、味道及药用价值，被广泛应用于食品、饮料、药品等领域。
其中，大蒜油在医药领域的应用较为广泛，被用于治疗众多疾病，如心血管疾病、恶性肿瘤、消化系统疾病、呼吸系统疾病、神经系统疾病等。
然而，大蒜油在口服的过程中往往会受到胃酸和酶的分解，导致药效不理想。
而大蒜油注射液作为一种常见的给药方式，其药效较口服大蒜油更为显著。
因此，本研究旨在探究高浓度大蒜油注射液的制备方法及其安全性。
二、研究目的及意义本研究的目的是基于大蒜油的药用价值，探究高浓度大蒜油注射液的制备方法，并对其安全性进行初步评价。
高浓度大蒜油注射液的制备方法不仅能够提高药效，还能够降低制药成本，从而有望成为一种具有广泛应用前景的治疗药物。
在对其安全性进行初步评价的基础上，本研究旨在为其进一步的临床应用提供重要的理论支持。
三、研究内容与方法本研究的研究内容主要包括：1.高浓度大蒜油注射液的制备：采用超声波法或等体积混合法等方法，制备高浓度大蒜油注射液，并对其质量指标进行分析。
2.大蒜油注射液的安全性评价：通过小鼠急性毒性试验、小鼠肝功能试验和免疫学指标测定等方法，对大蒜油注射液的安全性进行初步评价。
本研究的研究方法主要包括文献综述法、实验研究法和数据分析法等。
四、预期结果与意义本研究预期结果为：1.成功制备出高浓度大蒜油注射液，并对其质量指标进行分析。
2.对大蒜油注射液的安全性进行初步评价。
本研究的预期成果将为大蒜油在医药领域的应用提供重要的理论支持，为其临床应用提供可靠的基础数据。
同时，本研究的成功也将为其他天然药物的制备提供借鉴和参考。
注射液制剂工艺的改进论文以下为一篇关于注射液制剂工艺改进的论文题目：《注射液制剂工艺的改进与优化研究》Abstract:Injection preparation is a commonly used dosage form in the medical field. However, the current production process of injection preparation often faces challenges such as low production efficiency, high production cost, and unstable product quality. In order to improve the overall performance of injection preparation, this study focuses on the improvement and optimization of the production process. Methods such as process analysis, process optimization, and quality control were utilized to investigate the potential problems and propose corresponding solutions. A series of experiments and tests were conducted to verify the effectiveness of the proposed improvements. The results showed that the optimized production process significantly improved the production efficiency, reduced the production cost, and enhanced the stability of product quality. This study provides valuable insights and practical guidance for the improvement of injection preparation production process.Keywords: Injection preparation, production process, process analysis, process optimization, quality controlIntroduction:Injection preparation is a widely used dosage form in the medical field due to its rapid and predictable drug delivery. However, the current production process of injection preparation is often associated with various challenges. As the demand for injection preparation continues to grow, it is necessary to improve and optimize the production process to meet market needs. Therefore, this study aims to investigate the potential problems in the current production process of injection preparation and propose corresponding solutions to improve its overall performance.Methods:The research methodology of this study involves several key steps. Firstly, the current production process of injection preparation was thoroughly analyzed to identify potential problems and areas for improvement. Secondly, process optimization methods such as response surface methodology and design of experiment (DOE) were employed to find the optimal process conditions. Additionally, quality control measures were implemented to ensure the stability and consistency of productquality throughout the production process. Finally, a series of experiments and tests were conducted to validate the effectiveness of the proposed improvements.Results:The results of this study indicate that the optimized production process of injection preparation significantly improved the production efficiency. By streamlining the process flow and reducing unnecessary steps, the production time was shortened, leading to increased production capacity. Moreover, the optimized process also resulted in a reduction in production cost, as the elimination of redundant procedures and equipment improved resource utilization. Additionally, the stability of product quality was enhanced through rigorous quality control measures, ensuring consistent and reliable product performance.Conclusion:In conclusion, this study provides valuable insights into the improvement and optimization of the production process of injection preparation. By combining process analysis, process optimization, and quality control, significant improvements in production efficiency, production cost, and product quality were achieved. The findings of this study contribute tothe development of more efficient and cost-effective production processes for injection preparation, which will ultimately benefit the pharmaceutical industry and healthcare sector as a whole. Further research and development in this area are warranted to explore additional opportunities for improvement.。
脂肪乳注射液用低甲氧基苯胺值的大豆油精炼工艺研究王法众;朱靖博;加国义;林茂森;孙鹏飞【摘要】对脂肪乳注射液用低甲氧基苯胺值的大豆油精炼工艺进行研究.通过对大豆原料的选择进行分析,脱色工艺中脱色温度、脱色时间、活性白土添加量进行优化,脱臭工艺中脱臭温度进行分析,以甲氧基苯胺值为考察指标,确定了大豆油精炼工艺条件.结果表明:选择美国大豆为原料,脱色工艺条件为脱色温度90～100℃、活性白土添加量0.5％～1.0％、脱色时间20～25 min,脱臭温度230 ～240℃,在此精炼工艺条件下可以获得甲氧基苯胺值小于2.0的精炼大豆油.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2018(043)012【总页数】4页(P31-34)【关键词】甲氧基苯胺值;脂肪乳注射液;大豆油;精炼工艺【作者】王法众;朱靖博;加国义;林茂森;孙鹏飞【作者单位】大连工业大学食品学院,辽宁大连116034;中粮日清(大连)有限公司,辽宁大连116610;大连工业大学食品学院,辽宁大连116034;中粮日清(大连)有限公司,辽宁大连116610;中粮日清(大连)有限公司,辽宁大连116610;中粮日清(大连)有限公司,辽宁大连116610【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;R1520世纪60年代初，瑞典Wretlind教授成功研制出以大豆油、蛋黄卵磷脂为基础的脂肪乳剂，结束了数十年来以高渗葡萄糖为非蛋白质能量的静脉营养的应用，开创了真正意义上的肠外营养的新纪元[1]。
国家药典委员会于2017年8月7日公布的关于脂肪乳注射液(C14～24)国家标准的第二次公示中公布的脂肪乳注射液(C14～24)征求意见稿中，对产品要求甲氧基苯胺值不超过5.0。
脂肪乳注射液的主要原料是大豆油，天然大豆油通常含有多种非甘油酯杂质，其中有些成分对人体有毒，如黄曲霉毒素等[2]。
油脂遇光、热、空气中的氧以及油脂中水分的共同作用，可分解成酸、酮类和氧化物等[3]。
注射剂生产工艺流程
《注射剂生产工艺流程》
注射剂是一种常见的药物剂型，通常用于直接注射到患者体内。
其生产工艺流程包括多个步骤，需要严格的控制和监测。
首先，制备注射剂的原料需要进行严格的筛选和检测。
包括原料药、溶剂、辅料等，必须符合国家药典和GMP要求。
原料
的合格与否直接影响到最终产品的质量和安全性。
接下来是配方的确定和调配。
根据药物的特性和使用要求，确定合适的配方和含量。
然后按一定的比例进行调配，确保各种原料的稳定性和可溶性。
随后是灭菌和过滤。
由于注射剂需要直接进入人体，因此必须保证其无菌和纯净。
灭菌是通过加热或辐射等方式杀灭微生物，而过滤则是通过物理或化学方法去除微生物和固体颗粒。
然后是充填和包装。
将灭菌的溶液充填到注射器或瓶装中，然后进行包装。
包装要求密封性好，保护性强，以确保产品在运输和使用过程中不受到污染和变质。
最后是质量控制和监测。
对生产过程中的各个环节进行监测和检查，确保产品的质量和安全。
包括原料检验、在制品检验、成品检验等。
总的来说，注射剂的生产工艺流程涉及到原料筛选、配方调配、
灭菌过滤、充填包装、质量控制等多个环节，每个环节都需要严格执行，确保最终产品符合药品质量标准，保证患者的用药安全。
丙泊酚注射液的制备及质量标准研究的开题报告
题目：丙泊酚注射液的制备及质量标准研究
一、研究背景及意义
丙泊酚注射液是一种常用的静脉麻醉药，具有起效迅速、作用时间短暂等优点，被广泛应用于手术、重症监护等场合。
然而，目前市场上存在一些丙泊酚注射液质量不稳定、容易出现不良反应的情况，给患者的安全和健康带来了隐患。
因此，本研究旨在通过制备质量稳定、安全有效的丙泊酚注射液，建立其质量标准，为临床应用提供保障。
二、研究内容与方法
1.丙泊酚注射液制备工艺的研究
通过文献调研及实验探索，确定最佳的丙泊酚注射液制备工艺，包括原料选取、生产过程控制等。
2.丙泊酚注射液质量标准的建立
参照国家相关指标以及药典要求，建立丙泊酚注射液的质量标准，包括外观、pH值、含量测定、微生物限度、重金属等指标。
3.丙泊酚注射液的安全性评价
通过实验检测，对丙泊酚注射液的毒理学、过敏反应、细胞毒性等方面进行评估，确保其安全性。
三、预期结果
1.建立一套适用于丙泊酚注射液生产的完整工艺流程，制备出质量稳定、纯度高、安全有效的丙泊酚注射液。
2.建立符合国家要求的丙泊酚注射液质量标准，提高产品的质量和安全性，为临床应用提供保障。
3.通过安全性评价，证明丙泊酚注射液的安全有效性，为其在临床应用中的应用提供支持和依据。
四、研究意义
本研究将有力地推动丙泊酚注射液的质量控制，提高药品的整体质量，保证患者的安全和健康。
同时，也为国内丙泊酚注射液研究领域的发展提供了新的思路和方法。
油茶籽油精炼工艺的研究的开题报告一、选题的依据与意义油茶籽是一种具有较高经济和生态效益的油料作物，其种植面积逐年扩大。
油茶籽油富含不饱和脂肪酸和多种营养成分，具有广泛的应用价值，包括用于食品、药品、化妆品等领域。
然而，由于油茶籽在加工过程中易受到氧化、水解等因素的影响，其油质稳定性较低，限制了其应用范围和开发利用。
因此，本研究将探索油茶籽油精炼工艺，以提高其稳定性和品质，增强其应用价值和市场竞争力。
本研究的意义在于为油茶籽油的深加工和利用提供技术和理论支持，促进油茶产业的发展，推动区域经济的壮大。
二、研究的目的和内容本研究旨在探索油茶籽油精炼工艺，以改善其品质和稳定性，提高其经济价值和应用前景。
研究内容包括：1.油茶籽油品质分析和评价：对油茶籽油的理化指标、营养成分、氧化稳定性等进行分析和评价，确定加工目标和改进方向。
2.油茶籽油精炼工艺研究：以油茶籽油为原料，采用不同的精炼工艺，包括酸碱催化、溶剂萃取、膜分离等方法，优化精炼参数，比较不同工艺的优缺点和对油质的影响。
3.油茶籽油品质改善和提升：通过对油茶籽油精炼工艺进行改进和优化，探索提高油质稳定性和营养成分的方法，比较不同工艺的效果和成本，提出优化方案。
4.油茶籽油应用研究：对油茶籽油进行食品、化妆品等领域的应用研究，探索其在不同领域的应用前景和发展趋势。
三、研究的方法和步骤本研究采用实验室试验和文献综述相结合的方法，具体步骤为：1.油茶籽油品质分析和评价：收集油茶籽油样品，对其理化指标、营养成分、氧化稳定性等进行分析和评价，确定加工目标和改进方向。
2.油茶籽油精炼工艺研究：采用不同的精炼工艺，包括酸碱催化、溶剂萃取、膜分离等方法，进行实验室试验，对不同工艺下的油质、经济性能等进行评估。
3.油茶籽油品质改善和提升：根据油茶籽油精炼工艺的试验结果和分析，优化和改进工艺，比较不同工艺的效果和成本，提出优化方案。
4.油茶籽油应用研究：对油茶籽油进行食品、化妆品等领域的应用研究，探索其在不同领域的应用前景和发展趋势，提高其市场价值和竞争力。
注射用大豆油生产工艺注射用大豆油是一种常见的药用油剂，广泛应用于临床医疗领域。
它具有安全、稳定、易储存等优点，而且由于大豆的广泛种植和丰富营养价值，使得大豆油在注射用药领域备受青睐。
注射用大豆油的生产工艺是一个关键的环节，决定了产品的质量和可靠性。
下面将详细介绍一下常见的注射用大豆油生产工艺。
首先，大豆的选材非常重要。
优质的大豆应该具有良好的品质、无杂质和无异味。
选材过程中应该严格控制质量，尽量避免使用有害物质和重金属污染的大豆，以保证产品的安全性。
其次，大豆的加工需要经历一系列步骤。
首先是预处理，将大豆进行清洗、烘干等处理，以去除水分和杂质。
然后是破碎、压榨，将大豆破碎成小颗粒，并通过高温高压的方式进行榨取，得到原始的大豆油。
接下来是精炼处理，通过去酸、去腥、去色等工艺，对原始的大豆油进行精炼处理，提高产品的质量和稳定性。
精炼处理包括碱处理、脱臭、脱色等多个步骤，其中碱炼工艺是最重要的一步，可以去除大豆油中的酸质和杂质，减少油脂中的有害成分。
最后是灭菌和包装过程。
灭菌是保证产品无菌性的关键步骤，一般采用高温灭菌的方式，确保产品的纯净度。
在包装过程中要注意选择符合医药行业要求的包装材料，并严格按照卫生要求进行包装，以保证产品的质量。
在整个生产过程中，要注意严格控制各项工艺参数，确保产品的稳定性和可靠性。
此外，要加强对生产环境的管理，保证生产过程的卫生和无菌。
总的来说，注射用大豆油的生产工艺是一个严谨而复杂的过程。
通过选择合适的原材料、精细的加工和精炼处理，以及严格的灭菌和包装操作，可以生产出高质量、安全可靠的注射用大豆油产品。
这对于提高药物的疗效、保障患者的安全和促进医药行业的发展都具有重要意义。
希望本文能对相关从业人员提供一些指导意义，以确保产品品质和患者的安全。
毕业论文开题报告生物工程注射用油精炼工艺的研究一、选题的背景、意义油茶是山茶科山茶属的多年生木本油料作物,拉丁名为Camellia oleifera Abel,英文名为Oil–tea camellia。
油茶树是我国特有经济树种,也是我国江南低丘陵区最重要的食用油料树种,已有2 000多年的栽培历史。
[1]我国现有茶油林400万hm2左右。
[2]油茶树不受虫害侵袭,整个生长过程无需施用任何农药。
油茶树的适应性强,耐贫脊,抗干旱,是改造红壤的主要树种。
油茶树生长快、寿命长、优质高产,种植油茶一般3～5年即有收获,是我国产油量最高的植物之一。
油茶籽油色清味香，是我国最古老的木本食用植物油之一。
中国是世界上茶科植物分布最广的国家,也是世界上最大的油茶籽油生产基地。
一般而言,油茶籽整籽含油25% ～33% , 油茶籽含仁为66% ～72% , 仁含油40%～60%;油分主要集中在油茶籽仁中,壳中含油甚少,通常在0. 5%左右。
[1]除水分外,油茶籽仁主要由油分、淀粉、皂素和蛋白质组成,而油茶籽壳则主要由纤维素、半纤维素和木质素等组成。
油茶籽仁中水分较高,壳中水分甚少,但色素较多。
[3]茶油的凝固点低，0℃时还能保持液体状态；碘值较低，与其他液体植物油脂相比，在空气中不易氧化(属于不干性油脂)，耐储藏，保质期长。
[4]其油酸和亚油酸的含量高达90%以上,其中油酸的含量达80%以上,而饱和脂肪酸含量比其他各种食用油低得多,甚至比橄榄油还低。
因其脂肪酸组成、油脂特性及营养成分都可与地中海橄榄油媲美,所以被盛赞为“东方橄榄油”。
其亚油酸含量比例适宜，非常适用于心脏病、血管硬化和高血压等病人食用，长期食用有利于防止血管硬化、高血压和肥胖等疾病。
[4]茶油中还含有橄榄油所没有的特定生理活性物质，如山茶苷、山茶皂苷、茶多酚等，其中山茶苷有强心作用，山茶皂苷有溶血栓作用，能防治血管硬化所致的多种心脑血管疾病，而茶多酚具有降低胆固醇、化学预防肿瘤等多种作用。
[5]茶油中含有的微量萜烯类化合物赋予其特有的清香，而且茶油中生育酚的含量低于其他植物油，又不含山愈酸等难以被人体消化吸收的组分，也不含对人体有害的黄曲霉毒素B、芥酸和棉酚等。
[4]茶籽油的甲醇提取物中含有丰富的抗氧化活性和生物活性化合物，主要为芝麻素和一种新型化合物：2,5-双苯并[1,3]二氧杂环戊烯- 5 -基四氢-呋喃并[3,4-d] [1,3]二恶英。
它们在抑制H2O2 诱发红细胞体內的活性氧（ROS）的生成，延缓AAPH 诱发红细胞溶血的现象，以及延迟低密度脂蛋白（LDL）氧化形成共轭双烯的时间登方面具有专业的作用。
[6]除食用外，在化工、医药等行业有良好的应用价值。
近年来，茶油在保健及医药上的用途日见广泛。
作为化妆品，精制的茶油热稳定性好，不易氧化变质，安全无毒、无副作用。
用茶油制备的护发品，不仅可使头发乌黑发亮、滋润柔软，还有杀菌止痒的作用。
茶油与皮肤的亲和性好，有较好的渗透性，易于被皮肤吸收。
茶油还具有吸收对人体有害的290—320 nm的短波紫外线的功能。
因而，茶油用于护肤品，可滋养皮肤，使皮肤柔嫩而富有弹性。
作为医药原料，茶油可用于制作注射用的针剂和调制各种药膏、药丸等。
民间用茶油治疗烫伤、烧伤以及防治皲裂、疥疮、皮炎和湿疹等。
茶油中含有丰富的油酸，能降低胆固醇，使人体血脂浓度降低，从而防止血管硬化和血压升高，免除冠心病等心脑血管系统疾病的发生；茶油中含量丰富的亚油酸，可防治皮炎、湿疹、水肿、皮下出血、脱发、神经功能下降等疾病，以及促进人体生长和胆固醇的正常代谢，提高人体免疫力。
油脂含有人体不能合成而必须从食物中摄取的亚油酸、亚麻酸及花生四烯酸等必需脂肪酸。
长期缺乏油脂会引发严重的机能障碍。
因此,为了维持健康,人们必须从食物中摄入一定量的油脂。
然而,对于一些不能经口进食和超高代谢的危重病人来说,他们无法通过口服途径满足自身能源和必需脂肪酸的需要,必须通过静脉输注的方式摄入油脂。
另外,油脂还可以作为某些药物的载体,改善药物在机体中的吸收利用情况,从而使药物充分发挥效用。
因为油类不易与体液混合, 所以油溶液中药物释放缓慢, 从而能表现出长效作用。
许多不溶于水的药物如樟脑、黄体酮、9-去甲基丙酸丸素等可用注射用油制成油溶性注射剂。
二、相关研究的最新成果及动态2.1 茶籽油的生产工艺[7、8、12]茶籽油的生产工艺主要有压榨取油、溶剂浸出法取油和水代法取油等。
2.1.1油茶籽压榨法取油目前国内油茶籽的生产工艺以压榨取油为主。
压榨取油可分为带壳加工和去壳加工两种方法。
去壳加工可提高出油效率，也有利于提高油品质量，但需增加剥壳和仁壳分离设备。
带壳加工节省了分离设备且工艺路线短，但出油效率低，油脂色泽加深，油脂的品质也较低。
油茶籽压榨取油的一般工艺为：干油茶籽→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→粗过滤→毛油。
2.1.2 油茶籽溶剂浸出法取油溶剂浸出法取油是“固一液萃取”化学方法在制油中的实际应用，它是一种较压榨法更为先进的制油方法，具有出油效率高、粕的质量好、加工成本低、生产环境良好、操作人员少等优点。
浸出取油的工艺为：湿粕一蒸脱一干粕↑进料→料封→浸出器→混合油→一蒸发器→二蒸发器→汽提塔→浸出毛油→成品。
2.1.3 油茶籽水代法取油油茶籽水代法取油是一种新型的取油法。
将脱壳去皮的茶籽仁经磨碎后加一定比例的水兑浆，恒温水浴振荡后提取，经离心分离得茶油。
安徽工程科技学院生物化学工程系和江南大学食品学院联合研究了水代法提取茶油的工艺条件，安徽霍山大别山区的野生油茶籽在75℃，150min，水料比4.5:1（ml/g）和pH值9.0时得到茶油提取率达到80.28%和清油收率达到90.19%的结果。
2.2 茶籽油的精炼工艺毛油存在油质混浊，含水量高，涩味重等弊端。
机榨茶油的深黄色或褐色，严重影响其市场效应；由于含有少量的皂素味道有点苦涩，难以达到医药和化妆品行业的要求，也难以符合食用标准；含水量高使其容易酸败。
因此对茶油的精制是必要的。
国内现今主流的茶油精炼工艺一般为：毛油、脱胶、脱酸、分离、水洗、脱色、脱臭、分提。
2.2.1 脱胶[5、13]茶油的胶质主要是指磷脂、蛋白质胶状物的混合物及其它杂质。
磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油的稳定性。
为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。
茶油脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性和在介质条件下如磷脂酶和酸性等条件下，将非水溶性胶质(NHP)转化为水溶性胶质的原理，使胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离出来。
脱胶方法包括酸法脱胶、水法脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶、电聚脱胶、膜技术脱胶、生物技术脱胶等。
常用的脱胶方法为水法脱胶、酸法脱胶。
水法脱胶是利用磷脂等脂质分子所含亲水基，将一定量热水或酸加入到油中，使胶体水溶性脂质吸水膨胀、凝聚，进而采用沉降或离心方式从油中进行分离的一种方法。
酸法脱胶时，先加入酸性化学试剂，将非水化磷脂(NHP)转化为水化磷脂(HP)，并将其中残存的与PA，PE结合的钙、镁、铁等二价金属离子变为游离状态，移动到水相中去除；再通过加入碱，在稀碱液相中凋节pH值(通常pH值在5左右)，进而改善分离条件，降低油脂脱胶精炼工艺中油损牦。
2.2.2 脱酸[12、13、14]粗制的植物油中由于游离脂肪酸的存在，使油脂的风味受影响，并造成油脂的水解，受热易氧化变质，产生酸败现象，脱酸可以降低油脂的酸价，提高油脂的品质。
脱酸方法包括碱炼法、混合油碱炼法、溶剂萃取法、膜分离法、酯化脱酸法、水蒸汽蒸馏法、超临界CO2脱酸法等。
脱除油脂中的游离脂肪酸最常用的方法是碱炼，油脂碱炼就是用氢氧化物中和游离脂肪酸的方法。
因此，脱酸也称为碱炼工艺。
考虑到毛茶油中胶质含量较少,且酸值也不高,故可将脱胶与脱酸合并为一道工序,仅需进行碱炼即可。
茶油中的皂素呈弱酸性，可溶于水，也可通过碱炼和水洗去除。
根据茶油的性质和用途,我们采用常采用低温碱炼法。
2.2.3 脱色[5、12、13]茶籽油中色素具有较大的热不稳定性，遇热退色，所以茶籽油的脱色可用无土脱色法。
进一步脱色时，脱色方法主要分为：物理化学法(吸附法)，化学法(氧化法、还原法、酸炼法、碱炼法和光化学法)，工业上应用最为广泛的是吸附脱色法。
目前用于油脂工业脱色的吸附剂主要有天然漂土、活性白土、活性炭、Attapulgite、沸石和硅藻土。
采用间歇式吸附脱色工艺，吸附脱色效果受多方面因素的影响，如吸附剂质量和用量、脱酸油的品种和质量、脱色温度、搅拌速度、脱色时间等。
油脂脱色的目的，并非理论件地脱尽所有色素，而在于改善油脂的色泽，为油脂脱臭提供合格的原料。
同时，残余的皂、磷及过氧化值和茴香胺值也会加速油脂的氧化而使颜色加深。
2.2.4 脱臭[5、13]引起油脂臭味的主要组分有低级醛、酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等。
脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油风味，还能有效地降低污染。
茶油脱臭是利用茶油内的臭味物质和甘油三酯挥发性差异大，在高真空高温下进行脱除。
一般采用水蒸气蒸馏法进行汽提脱臭，清除油中白土等杂质的异味，恢复茶油固有的清香。
而利用超临界CO2萃取进行脱臭和脱酸，同时去除挥发性化合物和游离脂肪酸，能显著降低损耗。
2.2.5 分提[13]分提是为了提高产品中的油酸等不饱和脂肪酸含量，减少饱和脂肪酸特别是硬脂肪酸含量，除去油脂里的蜡质等不良物质。
目前，国内传统的脂肪酸分离方法有：冷冻压榨分离法、有机溶剂分离法、表面活性剂分离法、精馏分离法、尿素包合分离法等。
虽然脂肪酸分离方法比较多，但工业分提还只局限于与冬化相同的方法即常规法、溶剂法、液液萃取法及表面活性剂法等；分子蒸馏法目前仅限于实验室内，未投入工业化生产。
三、课题的研究内容及拟采取的研究方法（技术路线）、难点及预期达到的目标3.1 研究内容及其目标本课题是选用合适的食用茶油，通过脱色、冬化等处理，确定处理的工艺条件，对其进行精炼，使达到注射用油的质量标准。
《中国药典》规定，注射用油的质量标准是：注射用油应无异臭、无酸败味、色泽不得深于黄色6号标准比色液；在10℃时应保持澄明，皂化值应为185-200，酸值不大于0.56，过氧化值( meq/ kg) 小于1.5，含水量不得超过0.2%。
本课题的目标是用食用茶油为原料经精炼达到注射用油标准。
3.2 采取的研究方法拟采用正交法来确定最佳工艺条件，如最佳投料比，脱色温度，脱色时间，转速等。
3.3 课题的研究难点注射用油的质量要求较高，经精炼后的植物油尚不能达到注射用油标准，需再进行精炼。
对一级食用茶油进行处理时，效果会比较微小。
文献多采用脱色和冬化等对茶油进行处理，针对不同茶油，其脱色和冬化的工艺条件也不一。
