锅炉尾部附属设备吊装分析

锅炉吊机布置及吊装方法1.工程概况国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程#2机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造。

其型号为HG-2980/26.15-YM2。

锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用∏型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。

锅炉钢架采用扭剪型高强度螺栓连接，整个构架分五个安装层，炉顶大板梁最高上平面标高为89000 mm。

锅炉钢支架结构总重约6903.4T，大板梁总重约1059T，受热面设备总重约8086T。

受热面设备主要由下列部件组成：水冷壁系统（包括水冷壁、包墙及顶棚）、省煤器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、低温再热器、后屏再热器、末级再热器、再热器交叉管以及之间的汽水连接管道等。

本台锅炉具有如下特点：受热面管全部为合金钢材质；大板梁为叠梁结构；焊口数量较多（参加锅炉整体水压试验的焊口总数约为76715只）。

该型号锅炉与600MW亚临界锅炉、300MW锅炉及其以下容量的锅炉的安装方案有较大的不同。

#2锅炉安装主要进度如下：2.主吊机布置及总体方案由于锅炉跨距较宽（锅炉受热面炉膛左右宽32084mm，深15670mm，后炉膛深12177㎜），大板梁较重（最大的E板梁上梁重150702.4㎏，下梁重151832.1㎏），普通吊车难以满足现场的安装要求，故在锅炉钢架吊装的时候，将集控楼的钢结构缓装，在锅炉左侧布置CC-5800（1000T）型履带吊，在锅炉右侧的G柱和H柱之间布置一台2400附臂吊作为锅炉钢结构吊装的主要机具。

待炉顶大板梁及相应的支承梁吊装结束后，撤除CC-5800履带吊，在炉顶C板梁上布置一台ZSC5080炉顶吊。

以2400附臂吊和ZSC5080炉顶吊作为锅炉受热面吊装的主要机具。

锅炉吊装机械布置平面图如下:锅炉受热面炉膛左右宽32084mm，深15670mm，后炉膛深12177㎜，每侧受热面重量及尺寸都较大，整体组合现场吊装机具及场地均无法满足，故大部分的设备都采用散装方案，但为了保证施工质量、减少高空作业、加快施工进度，受热面可尽可能在地面进行小组合。

安徽成达生物质新材料有限公司蒸汽锅炉吊装方案编制:批准:南通四建工程有限公司2017年11月目录1、工程概况2、编制依据3、吊装施工工艺程序4、施工方法和施工措施5．工程质量方针，目标和质量保证措施6．劳动力组织计划7．安全技术措施8、设备吊装平面布置示意图1．工程概况安徽成达生物质新材料有限公司锅炉车间2蒸汽锅炉设备安装。

每台重量为39吨。

设备设计布置于碳化炉土建基础标高为+0.3米由于现场场地有限及设备比较重，对于设备吊装有一定的难度，为了保证设备安全，顺利吊装就位，特制此施工方案。

2.1、北京中宇瑞德建筑设计有限公司设计的安徽成达生物质新材料有限公司锅炉车间设备布置图EOIY01T01-;2.2浙江金锅锅炉有限公司。

图号17032-1 2.3《化工窑炉类设备施工及验收规范》 2.4 汽车吊8T-500T 的性能参数表2.5《化工施工安全规程》HGJ3233-87、SHJ505-87.3.吊装施工工艺程序1. 锅炉吊装采用2台70吨汽车吊吊装施工，吊装施工工艺程序如下：4、施工方法和施工措施4.1蒸汽锅炉设备自身重量由于吊装场地限制致使吊车站位困难吊装回转半径大故选用两台70吨汽车抬吊。

见《蒸汽锅炉设备吊装平面布置示意图》4.2、施工准备4.2.1、施工场地布置根据《蒸汽锅炉设备吊装平面布置示意图》150吨吊车站位区域将地面平整回填夯实，并在地基不良的地面上面铺设厚度不小于 20mm 厚钢板。

在吊车站位支腿位置铺设支腿板(吊车自带)4.2.2、根据蒸汽锅炉设备的体积和重量，采用￠32以上的钢丝绳以满足吊装需要，卡环必须用8吨以上的吊装。

4.2.3、吊装前，吊装所使用的钢丝绳、卡环等必须经检验合格后方可投入使用。

4.2.4、蒸汽锅炉设备验收蒸汽锅炉设备在制造厂装车前，应仔细核对管口方位，进行检查验收。

4.3、蒸汽锅炉设备基础的验收和垫铁布置4.3.1、基础验收4.3.1.1、基础移交前，基础施工单位应提交基础专业间交接记录、测量记录及其它施工技术资料。

2020年第7期 Lifting technique«' ■塔式炉炉《-图1塔式锅炉炉后垂直烟道示意图吊装顺序和方法；相对于锅炉钢架和 本体受热面而言，烟道布置于炉外， 同等重量下构件尺寸和受风面更大， 相应的高空作业难度及安全风险大。

此外，烟道下方布置有烟气脱硝装 置、空气预热器、旁路省煤器等部 件，受施工工序和吊装空间影响，对 现场吊装、高空就位调整也提出了更 高技术要求。

2施工技术方案炉后垂直烟道包括烟道护板、图2塔式锅炉炉后垂直烟道实景图导流板、桁架、吊挂装置、限位装置、 膨胀节、喷氨装置等。

为减少高空作 业风险，综合考虑烟道结构强度、吊 车负荷、组合场地、运输路线、施工效 率等因素，确定将整个烟道分成10个 模块进行组合和吊装，以此为主线穿 插吊装吊挂装置、限位装置、膨胀节 等部件。

吊装机械的选用，以现场配置的MZQ 2250移动式吊车作为烟道模块由组合场地运输至炉后吊装区域的主 吊机械，以炉后布置的FZQ 1650动臂1工程槪况华能莱芜电厂百万千瓦机组“上 大压小”扩建工程的锅炉，为二次 再热超超临界参数、全悬吊结构塔 式燃煤直流锅炉，尾部垂直烟道与 炉膛出口处连接，底部与脱硝反应器入口连接，高度落差54m (见 图1、图2 >;竖直段烟道截面尺寸为 26.17m x 5.2m ,内部主桁架型钢沿 气流方向5列并行布置。

整个烟道总 重量504t ,通过12根吊杆悬挂在炉顶 钢梁上，其中前侧5根M 75吊杆承担着 炉膛出口膨胀节及其与竖直段烟道之 间倾斜段烟道的重量，后侧7根M 155 吊杆主要承担竖直段烟道、喷氨装置 及脱硝入口膨胀节的重量，悬挂吊杆 分别生根在标高147m 的炉顶大板梁 连梁和炉后148.5m 的炉后悬挑梁上。

由于塔式锅炉垂直烟道为全悬 挂结构，吊装作业、调整对接时仅上 方有生根点，与tr 型锅炉相比尾部烟 道安装位置更高，且无常规TT 型锅炉 设计的后竖井四周钢架和平台可以利 用，吊装时不能采用自下而上的垂直百万千瓦火电机组塔式锅炉尾部垂直烟道吊装技术赵海涛杜传国王建勇李开(中国电建集团山东电力建设第一工程公司济南250102 )摘要：锅炉炉膛出口连接尾部垂直烟道是塔式锅炉区别于n 型锅炉的重要特点之一，垂直烟道结构简 单，造价低廉，但地处高空位置，作业风险大，受结构及空间限制无法采用常规吊装方法。

SP锅炉及连接风管吊装方案辽源金刚水泥厂纯低温余热电站工程窑尾SP锅炉位于一线5000吨/日产水泥生产线窑尾塔架以东，基础在高温风机房顶处（标高20.15m），锅炉汽包位于炉体钢架顶面，汽包底座标高49.65m.整个锅炉以及其上与高温风管碰头的斜管位置较高，最高件重心约在63m处，周围环境空间狭窄，仅锅炉北侧临路有工作场地，吊装比较困难。

考虑到以上情况，初步拟定采用依托预热器钢架以自制桅杆为主，25T 汽车式起重机配合的吊装方案。

一、桅杆设置1、利用预热器塔架东北角柱，在该角柱第43.15米高平台处，立一套系缆式桅杆，桅杆长26米，最大起升高度66米，最大起重能力30T，用一台8T卷扬机、一台5T卷扬机、2台3T卷扬机分别做起重、起降杆、摆杆的动力来源。

由于桅杆等吊具重量5T及最大件重量（17.5T），及两跑绳拉力约6—8T，共30T的力量。

对于预热器钢架及物料体系（约1500—2000T）来说不到百分之二，影响很小，因而对钢架来说是安全的。

2、桅杆底座抱预热器塔架东北角43.15米高平台的H700钢柱设置以铰链方式支撑桅杆，桅杆采用Ф426×14的无逢钢管焊接而成，接头处以4根长600mm的L100×10角钢焊接加固。

桅杆上端设起重钩环，分别吊挂起重滑车组，变幅滑车组，和摆杆滑车组变幅滑车组系于桅杆端头与预热器塔架东北角柱H450钢柱高70米处，其跑绳沿柱侧而下，通过定滑轮到变幅卷扬机。

起重滑车组的跑绳从桅杆端头定滑轮组引下，沿柱到0.00米混凝土柱子处的定滑轮，再转到设在地面上的起重牵引卷扬机。

起重与牵引卷扬机均固定在道路北侧的风机基础处。

起重与变幅均用6*37+1Ф19.5钢丝绳，摆杆用6*37+1Ф13钢丝绳，起重与变幅滑轮组均用Ｈ20*4Ｄ滑轮组按三三走六穿绳使用，由于吊点高，钢丝绳长（500m），5T卷扬机卷筒容不下钢丝绳，故起重卷扬机用8-10T卷扬机。

二、起重用材料、机具一览表三、 SP锅炉大件重量四、桅杆受力及校核如吊装示意图（平面及立面），吊起最东边一片钢架（17t）就位时为最不利条件，桅杆受力最大，接此位置进行几何计算得知：α=46°β=26°吊重Q=17t，桅杆自重q=4.3t 索具重量g=0.75t, 偏心e=0.42m,回转半径L=18m 动载系数K=1.1,变幅滑轮组对桅杆拉力F=14.7t 桅杆长L=26m1)载荷对桅杆的轴向压力N1=K·（Q+g）·cos（90-α）=137.6KN2)起重跑绳对桅杆的轴向压力(H20×4D滑子,按三三走六穿绳)N2=0.19Q=31.65KN3)变幅滑轮组对桅杆的轴向压力N3N3=F·（Q+g）·cos（90-α+β）=49.3KN4)桅杆自重对桅杆的轴向压力N4N4=q·sinα/2=15.2KN5)桅杆中点C的轴向压力N c=N1+N2+N3+N4=233.75KN6)桅杆顶部A点的弯矩M A=（N2+N1·sinα）·e = 54.86KN·m7）Mc=M A/2=27.43KN·m8）桅杆φ426×14 20#钢的力学特性截面系数W=1808×10-6m3截面积F=181×10-4m2惯性半径ρ=14.6×10-220#钢许用应力[ζ]=155Mpa由于λ=L/ρ=26/14.6×10-2=178.1查表得：中心受压稳定系数φ≈0.229)管式桅杆顶部强度验算σA= (M A /W A+ N A / F A)=42.41Mpa≤[ζ]10)管式桅杆中部稳定性验算11)σC=Mc/Wc+Nc/(φ·Fc)=73.66≤[ζ]从以上可知，该桅杆用于此次吊装是安全的。

133科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 动力与电气工程置状态,所以,DC/DC直流变换器并不向逆变器提供任何能量,与此同时,逆变器在微处理器所送的正弦脉宽调制脉冲的控制下,重新将直流电源V 1变成输出波形非常标准的纯正50H z 正弦波电源V 4。

由于在UPS的机内配置有由蓄电池组→DC /D C直流变换器所组成的后备直流电源供电系统,因此,一旦遇到市电电源故障(输入电压过高或过低)或市电供电中断时,在微处理的控制下,D C/DC 直流变换器将立即投入运行,从而将蓄电池相对较低的直流电压提升到完全符合逆变器输入端所要求的电源V 1的电平上。

利用D C /D C 变换,可确保从UP S输出的逆变器电源永远都处于不间断地向用户的负载供电状态。

在图1中,由电压负反馈→微处理器→逆变器→电压负反馈电路所构成的闭环负反馈控制电路可确保UP S逆变器向负载提供稳压精度高达±0.5%～±1%的稳压电源;当市电电源的频率在UPS的锁相同步电路所允许的同步窗口(50Hz±3Hz)内时,从UPS的逆变器所输出的逆变器电源与市电电源保持锁相(频率、相位)同步关系的同时,还要确保逆变器电源不会出现突变现象。

当市电电源的频率超过U P S 的锁相同步电路所允许的同步窗口时,逆变器电源将不再跟踪市电电源,将回到UP S电源的本机振荡频率50Hz。

对于目前的绝大多数UPS来说,当它处于本机振荡工作状态时,其稳频精度可达50Hz±0.1%以上。

3.2自动保护功能为确保U P S 的逆变器和电池组等关键部件不至因偶然操作失误而损坏,需在U P S 电源中设置各种自动保护电路。

万一UPS中的某些元件损坏后,应通过自动关机操作来防止故障的进一步扩大。

对于配置在U P S 中的自动保护电路的数量和品种,各生产厂家因设计不同而各有差异。

燃气锅炉吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种燃气锅炉吊装方案，以确保安全、高效地完成锅炉的吊装工作。

燃气锅炉是工业领域中常见的供暖设备，吊装工作的质量和安全对于设备的正常运行至关重要。

在吊装过程中，应严格按照相关法律法规、行业标准和安全规范进行操作，确保吊装过程安全可靠，同时保护工作人员的安全。

2. 准备工作在进行燃气锅炉吊装之前，应进行相关的准备工作，主要包括：•设计吊装方案：根据锅炉的尺寸、重量、吊装高度等因素，设计合理的吊装方案，确定使用的吊装设备和吊装点。

•安全评估：评估吊装操作中的安全风险，确定相应的安全措施，编制相应的安全操作规程。

•检查吊装设备：确保吊装设备的状态良好，吊装绳索、吊钩等配件完好，能够承受锅炉的重量。

3. 吊装过程燃气锅炉吊装的过程如下：3.1. 准备吊装设备根据设计方案确定使用的吊装设备，如起重机、吊车等。

检查吊装设备是否符合相关安全标准，确保设备的良好工作状态。

3.2. 标记吊装点在锅炉上标记出吊装点，确保吊装点的准确度和稳定性。

根据锅炉的重量和形状，确定吊装点的数量和位置。

3.3. 安装吊装绳索和配重根据吊装方案，在锅炉上安装吊装绳索，并在绳索下方悬挂适当的配重，以平衡锅炉的重量，确保吊装过程稳定。

3.4. 吊装锅炉将吊装设备的钩子连接到吊装绳索上，通过操纵吊装设备，将锅炉缓慢抬升到指定高度。

在吊装的同时，注意保持锅炉的平衡，避免碰撞附近的设备和构筑物。

3.5. 定位和安装锅炉当锅炉抬升到适当的高度后，通过调整吊装设备，将锅炉准确地定位到预定位置。

在锅炉定位后，使用螺栓或焊接等方式固定锅炉，确保锅炉的稳定性和安全性。

4. 安全注意事项在燃气锅炉吊装过程中，需要注意以下安全事项：•涉及吊装作业的人员必须经过专门培训，并具备相关操作证书。

•在吊装过程中，应设置专人进行监督操作，确保操作的安全可靠。

•严格按照吊装方案和安全操作规程进行操作，禁止擅自改变吊装方案。

•在吊装过程中，应定期检查吊装设备和配件的工作状态，确保其符合安装要求。

目录1、工程概况2、编制依据3、施工前必备的条件4、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位分工5、吊装作业应注意的安全事项6、吊装方法7、吊装受力分析、吊车的参数校核及机索具选用8、机索具和手段用料9、质量保证体系10、人员配置11、质量保证措施12、安全保证措施及文明施工13、安全用电14、环境保护措施15、吊装危害辨识评价控制措施表16、应急措施17、吊车性能表1、工程概况本工程为河南天冠集团有限公司秸秆沼气综合利用项目漯河锅炉拆迁工程。

该工程需要吊装的设备为灰库1台,上锅筒1台,下锅筒1台，左模式壁上集箱1台，右模式壁上集箱1台，中模式壁上集箱1台等共有各种集箱13台，省煤器1台，及其各种附件10台。

锅炉及附件重量及安装资料如下：2、编制依据2.1 现场情况。

2.2 《起重施工规范》.2.3 《吊装工作手册》2.4 8t-160t汽车吊性能表2.5 《化工建设工程起重施工规范》HGJ201-852.6 本企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件2.7 《起重吊装技术手册》3、施工前必须具备的条件3.1 施工道路已平整硬化处理，所有障碍已清除，保证重型车辆通行。

3.2 按施工要求，组织机索具的进场。

机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用。

3.3 起重周围拉警戒线，闲杂人员不准入内。

4起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工4.1起重吊装的指挥协调工作（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。

哨音必须准确、响亮。

（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，必须分工明确，紧密配合。

（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。

1、工程简介1.1托电一期2×600MW机组#2机锅炉尾部设备包括预热器出口烟道、一次风机、送风机、除尘器前烟道、除尘器、引风机、除尘器后烟道等设备。

1.2其中在一次冷风管道端口布置二台入口导叶调节离心式一次风机，在二次冷风管道端口布置二台动叶可调轴流式送风机。

在除尘器出口与后烟道连接处引风机室内布置了二台静叶可调轴流式引风机。

除尘器前烟道是从预热器灰斗出口到除尘器入口封头，除尘器后烟道是从除尘器出口封头到烟囱入口。

1.3锅炉配置2台双室四通道五电场卧式电气除尘器，布置在锅炉和引风机之间，负压状态运行。

除尘器内阳极板采用自由悬挂式，阴极小框架为笼式结构，阴阳极振打均为挠臂锤式振打，阳极振打为侧面传动，阴极振打为顶部传动。

1.4每台除尘器钢支架沿锅炉纵向跨距为5.5m/电场×5=29.5m,横向跨距为8.23m/通道×4=32.92m，两台除尘器钢支架之间相邻柱距为2.5m。

2、施工工艺流程2.1总体吊装顺序:电除尘器设备吊装→风机吊装→除尘器前烟道吊装→除尘器后烟道吊装2.2分项工程吊装顺序:2.2.1除尘器吊装顺序:钢支架→底梁→灰斗→壳体→内顶盖→阴极吊挂装置→阴极大框架→阴极小框架→阳极系统→进出口封头→顶部起吊设备2.2.2风机吊装:一次风机空投就位→一次风机电机吊装→送风机空投就位→送风机电机吊装→引风机室钢架吊装→引风机设备预存2.2.3除尘器前、后烟道吊装：除尘器前烟道按照顺序号依次从炉左侧向炉右侧吊装，后烟道从烟囱入口烟道向除尘器出口封头依次吊装。

3、施工应具备的条件3.1所有混凝土基础划线找正验收并具备承载条件。

3.2施工机械采用一台DBQ3000塔吊和一台P&H7150履带吊为主吊机械，其中DBQ3000塔吊主臂长66.32m，副臂长为48m，P&H7150履带吊为主臂工况，主臂长为48.77m。

3.3除尘器前烟道吊装前，DBQ3000塔吊具备退塔条件3.4施工机具准备序号名称规格数量备注1 塔吊DBQ3000 1 主吊机械2 履带吊P&H7150 1 主吊机械3 汽车吊50t 1 辅助机械4 平板车25t 15 钢丝绳Φ39，L=30m 2对6 钢丝绳Φ32.5，L=20m 1对7 钢丝绳Φ24，L=20m 2对8 卡环5t 49 卡环3t 410 卡环10t 43.5组织机构：总指挥：徐进现场指挥：马二孩技术负责：郑军、杨小东起重指挥：王建民起重工：刘天壮张鹏孙富春马志清马跃亮康文品卢忠生唐建其等安全监护：张卫权DBQ3000塔吊司机：郝国柱、王银胖P&H7150履带吊司机：王树良、齐宏哲4、施工步骤4.1电除尘器吊装（单台）4.1.1钢支架吊装每台电除尘器钢支架由30根立柱及88根斜撑和98根横向支撑组成，立柱纵向共分为6排，每排5根柱，横向支撑分上下两层布置，柱顶标高为11955mm，单根柱最重件为2529kg。

440T锅炉钢架吊装分解一、前言锅炉是工业生产中必不可少的设备，而其中的钢架则是支撑锅炉体系的重要组成部分。

在施工中，钢架的吊装和分解是需要重点关注的步骤，本文将详细介绍440T锅炉钢架吊装分解的具体流程和注意事项。

二、吊装流程（一）准备材料在进行锅炉钢架的吊装前，首先需要准备好下列材料：•吊装工具：吊钩、吊索、铁锤等；•安全绳索：用来保证吊装工人人身安全，避免意外事故；•工作手套和安全帽：佩戴安全帽和工作手套可以有效提高施工人员的安全保护。

（二）确认吊装位置在进行钢架吊装前，需要事先确定好吊装的位置。

需要注意的是：•钢架在进行吊装前必须事先进行全面检查，确认没有任何缺陷和损坏；•钢架的吊点应合理设计，钢架所受的荷载应均匀分布；•吊装前需对周围环境进行检查，确保没有任何危险因素。

（三）吊装操作需要注意的吊装操作步骤如下：•使用螺杆吊车等专业工具进行钢架的吊装操作；•根据吊装方向和要求，逐步提升钢架，直到达到预定吊装高度；•对吊装高度进行确认后，将钢架固定在已排布好的位置上。

（四）安全保护在进行吊装操作中，安全保护非常重要：•工人必须戴好安全帽、安全绳索和手套，避免发生意外伤害；•对工作周围进行标识并采取措施，避免无关人员靠近吊装现场。

三、分解流程（一）准备工具在进行锅炉钢架的分解前，需要准备好下列工具：•手电钻、扳手、锤子等手工工具；•液压扳手，方便拆卸；•清洁工具：牙刷、抹布、扫把等。

（二）确认分解步骤•坚持依照设计规范进行分解步骤；•断开管道和所有连接，移动障碍，使得分解过程更加容易；•在进行分解操作时，一定要对操作者进行严格培训和约束，严格遵守分解规范和安全规定。

（三）分解操作具体操作步骤如下：•使用手动/液压扳手进行管道的螺栓拆卸；•分离管道和阀门以及钢架交叉带等配件；•细致清洁锅炉表面，将处于紧密状态的组件进行分离，然后递归将所有元素拆离并进行清洁。

（四）需要注意的事项在进行分解操作中，需要注意下列事项：•严格按照规范和设计要求进行操作；•在分解过程中，要注意对元件的防护，避免发生任何安全事故；•在分解工作完成后，彻底清洗所有元件，避免发生污染。

锅炉附属管道及设备安装施工方案本文介绍了___热电站一期工程的管道安装和设备施工，依据包括《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-91、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92、《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98在内的多项规范和工程设计部分施工图纸。

该工程包括化水车间、输煤系统、除灰渣系统等管道安装和设备，其中热电站工艺管道包括化水系统管道、输煤管道等。

由于工期紧迫，设计院和施工单位采取了边出图边施工的方式。

施工程序包括施工准备图纸会审、材料验收、阀门试验和管道试压、吹扫试车等。

技术准备方面，全体参战人员需要熟悉图纸内容及安装的相关要求，技术员负责图纸专业会审。

在材料检验方面，管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。

阀门使用前应进行壳体压力试验和密封试验。

管道加工和预制包括管子切割和预制完毕后的标记工作。

所有管子按单线图下料，各种材质的管道预制须分开进行，对于公称直径小于100mm的中低压碳钢管，应用机械方法切割，大于100mm的管道用气割下料，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、溶渣等。

4.1.3 当焊接壁厚相同的管子和管件时，其内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。

4.1.4 当焊接壁厚不同的管子和管件时，如果其内壁错边量超过2mm且外壁活边量大于3mm，则需要进行修整。

4.2 管道预制4.2.1 在进行管道预制时，应考虑到运输和安装的方便性，并留有预制深度和活口位置。

一般来说，管道预制深度为40~60%，活口处应留下50~100mm的下料余量以便安装时调整。

在进行仪表一次元件开孔预制时，应按图同时进行加工。

4.2.2 支管与主管的中心横向偏差不应超过±1.5mm。

4.2.3 法兰两相邻螺孔跨中安装偏差不应超过±1mm。