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广东工业大学课程设计任务书题目名称 数控系统的计算机仿真实现学生学院 机电工程学院 专业班级 机械设计制造及其自动化姓 名（学号）一、课程设计的内容对于给定的一段NC 代码，用VB 或其他高级语言编写程序解释、插补，在PC 机上仿真数控装置，进行图形描绘、坐标值显示、步进电机控制模拟显示及信号输出、冷却液和主轴开关量控制模拟显示及信号输出。
二、课程设计的要求与数据具体要求如下：(1) NC 代码中包含的代码类型有：G90 G54（G92） G00 G01 G02 G03 M03 M05 M08 M09 M30 例：下面给出一个具体的图形示意图，NC 代码及其加工轨迹图：% O0000 N106G0G90G54X10.Y20.M03M08N108Z50. N110Z10.N112G1Z-1. N114Y15.0 N118G2X15.Y13.09J7.5 N120X20.Y15.I-5.0J5.59 N122G1Y20.0 N126X10. N128G0Z50. N130M5M09 N136M30 %(2)、要求根据NC 代码屏幕模拟加工过程，图形显示位置，坐标值显示，辅助功能状态显示（冷却液和主轴开关量控制模拟显示）。
(3)、PC 机模拟加工过程中，要求有实时的驱动三轴步进电机的控制信号、控制冷却液和主轴转动的开关图1 工件平面图量输出控制信号。
假设信号从计算机并行打印口的数据信号线输出，端口地址为0x378。
并行口数据线分配如下（低电平有效）：表一并行口数据线信号定义数据线信号D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7定义PulseX DirX PulseY DirY PulseZ DirZ 主轴控制信号冷却液控制信号三、课程设计应完成的工作每个学生应在规定时间内，独立完成所选题目。
运用VB编程语言，编写计算机软件在WINDOWS实现数控装置的计算机仿真。
要求清楚地分析问题、提出算法、确定人机界面、列出流程图，最后用程序验证，完成软件测试，并且提交程序说明书。
课程设计课程名称___ 数控技术课程设计 _题目名称仿真数控装置的刀具补偿功能的程序实现学生学院______ _ 机电学院________ _ 专业班级__学号学生姓名______ __ _指导教师 ____ _ ____ _2012年7月 3 日广东工业大学数控技术课程设计任务书题目名称仿真数控装置的刀具补偿功能的程序实现学生学院专业班级化姓名学号一、课程设计的内容用计算机高级编程语言（如VB，VC++等）来实现数控装置中的一个基本的功能——刀具补偿功能（亦即仿真数控装置的刀具补偿功能），要求对任意给定的某一由直线与圆弧组成的平面几何轮廓：二、课程设计的要求与数据具体的要求如下：（1）能实现四种转接（直线—直线、直线—圆弧、圆弧—直线、圆弧—圆弧）；（2）能实现三种过渡方式（伸长型、缩短型、插入型）；（3）能实现左、右刀补（即G41，G42）。
（4）在屏幕上绘出刀具的中心轨迹。
三、课程设计应完成的工作每个学生应在规定时间内，独立完成所选题目。
运用VB编程语言，编写计算机软件在WINDOWS实现数控装置的计算机仿真。
要求清楚地分析问题、提出算法、确定人机界面、列出流程图，最后用程序验证，完成软件测试，并且提交程序说明书。
对选择典型零件编程题目的学生，要求用编写计算机软件的方法解决数控过程的一个问题。
可以任选用本人熟悉的一种编程语言，要求清楚地分析问题、提出算法、列出流程图，最后用程序验证，并且提交程序说明书。
四、课程设计进程安排目录一、内容提要 (2)二、软件功能介绍 (2)2.1软件窗口界面 (2)2.2软件功能简介 (2)三、刀具半径补偿知识 (3)3.1概念 (3)3.2主要用途 (3)3.3常用方法 (3)四、刀具半径补偿算法 (4)4.1转接点算法说明 (4)4.2刀具补偿算法 (6)五、仿真结果图 (8)六、设计总结 (9)七、参考文献 (10)八、附录（部分代码） (11)一、内容提要本文介绍了以Visual Basic 6.0为开发工具，制作程序来实现数控装置中的一个基本的功能--刀具补偿功能（亦即仿真数控装置的刀具补偿功能），要求对任意给定的某一由直线与圆弧组成的平面几何轮廓；（1）能实现四种转接（直线--直线，直线--圆弧，圆弧--直线，圆弧--圆弧）；（2）能实现三中过渡方式（伸长型，缩短型，插入型）；（3）能实现左，右刀补（即G41，G42）。
《基于Windows CE数控系统软件的设计与实现》一、引言随着现代工业自动化技术的飞速发展，数控系统作为制造业中不可或缺的组成部分，其重要性和应用范围日益扩大。
Windows CE作为一种专为嵌入式系统设计的操作系统，具有体积小、运行效率高、可定制性强等特点，广泛应用于数控系统软件的开发中。
本文将详细介绍基于Windows CE数控系统软件的设计与实现过程。
二、系统需求分析在系统设计之初，我们首先需要对数控系统软件的需求进行深入分析。
需求分析包括明确系统的功能需求、性能需求以及用户界面需求等。
功能需求主要涉及数控系统的基本操作，如加工路径规划、机床控制、参数设置等；性能需求则关注系统的响应速度、稳定性以及数据处理能力；用户界面需求则要求软件界面友好、操作便捷。
三、系统设计根据需求分析结果，我们进行系统设计。
设计阶段主要包括总体架构设计、模块划分、数据库设计以及界面设计等。
1. 总体架构设计：采用模块化设计思想，将系统划分为多个功能模块，如加工模块、控制模块、通信模块等。
每个模块负责特定的功能，便于后期维护和升级。
2. 模块划分：根据功能需求，将系统划分为若干个功能模块。
每个模块内部实现特定的功能，模块之间通过接口进行通信，实现信息的传递和共享。
3. 数据库设计：为了实现对加工参数、机床状态等数据的存储和管理，需要设计相应的数据库。
数据库应具备高可靠性、高效率和可扩展性等特点，以便支持大量数据的存储和查询。
4. 界面设计：界面设计应遵循简洁、直观、易操作的原则，使用户能够快速上手并方便地进行操作。
同时，界面应具备良好的交互性，以便用户能够及时获取系统状态和操作反馈。
四、系统实现在系统实现阶段，我们根据设计阶段的结果，使用C、C++等编程语言，结合Windows CE开发环境，进行具体的编程实现。
1. 编程语言选择：C和C++是Windows CE开发中常用的编程语言。
C具有语法简单、易于上手的特点，而C++则具有强大的功能扩展性和灵活性。
基于VisualBasic数控程序模拟软件的开发作者：侯大勇卑喜敏纪成龙来源：《科技创新与应用》2016年第11期摘要：数控技术是制造业最重要的技术之一，尽管计算机辅助编程已广泛应用，但是手工编程仍然占有不可替代的重要地位。
著名的VERICUT、UG等辅助软件操作繁琐，校对手工程序毫无效率可言。
Autocad提供了外部接口，可使用VB进行二次开发，用于模拟数控程序。
关键词：VB；模拟；数控程序；走刀路线引言数控技术是制造业最重要的技术之一，尽管计算机辅助编程已广泛应用，但是手工编程仍然占有不可替代的重要地位。
手工编程时核对数据点往往既枯燥而又效率不高，容易出现错误。
行业内著名的VERICUT、UG等辅助软件操作繁琐，对较短的手工程序毫无效率可言。
工欲善其事，必先利其器！在当今越来越快的工作节奏下，我们迫切的需求一种简单易用的工具来解决以上问题，Autocad提供了外部接口，可使用VB进行二次开发，用于模拟数控程序。
1 功能设计（1）程序文件的读取。
（2）刀具轨迹显示，快速运动与切削运动轨迹颜色区别。
（3）测量刀具轨迹所代表的尺寸。
2 总体设计为了满足以上功能，采用经典的AutoCad系列作图软件为基础，进行二次开发。
图1是程序的执行结构，因图形在AutoCad草图中绘制，可使用AutoCad本身的标注功能进行测量相应尺寸。
程序应尽量采用模块化设计，主要有程序读入、获取指令、画图等，通过时间控件以及通用变量将各个部分连接起来，利用时间控件的间隔触发控制程序执行速度。
3 主要部分算法设计3.1 获取操作指令按行读取数控机床程序，采用遍历算法，遍历程序行，按数控程序功能字母将程序行分段，再逐一将功能字母以及数值赋予相应变量。
3.2 按获取的指令画图Autocad支持VisualBasic程序接口，按其特定的命令格式以及参数可生成图形：直线Set lineobj=acadapp.ActiveDocument.ModelSpace.AddLine（point1， point2）圆Set arcobj=acadapp.ActiveDocument.ModelSpace.AddArc（center， r， startangle ，endangle）4 结束语数控技术是制造业最重要的技术之一，文章设计了一款简单实用的数控程序模拟软件，将数控加工代码转换为平面图形，有效提高了手工编制校对数控程序的效率。
在Visual Basic 环境下基于动态连接库的数控系统的开发刘晓堂1,温圣2(1.大连爱丽思欧雅玛工贸有限公司,辽宁 大连 116600;2.大连理工大学,辽宁 大连 116023)摘 要:以可编程多轴运动控制器(PM AC)为基础,提出了在数控系统中利用Visual Basic 和动态连接库相结合来进行数控系统应用软件开发的技术,实践证明该项技术完全可行。
关键词:动态连接库;数控系统;w indow s;PM AC中图分类号:G354.46 文献标识码:A 文章编号:1008-2859(2001)02-0042-03The dev elopment of numerical -control systembased o n dynamic link library by visual basicLIU Xiao-tang 1,W EN Sheng2(1.Dalian Iris Ohyama Industry Trade Co .,L td ,Dalian L iaoning 116600,China ;2.Dalian University of T echnology ,Dalian L iaoning 116023,China )Abstract:Th e techno log y that Visual Basic and dynamic libra ry are linked to dev elo p N umerica l -Co ntro l Sy stem is put for wa rd ba sed on PM AC;the feasibility of tha t method ha s been prov ed fully in prac tice.Key words :dynamic link libra ry;nume rical-co nt rol system;windo ws;PM AC 一、引言Micro soft Windo w s 系统的程序为计算机用户提供了一个直观的图形丰富的工作环境,为数控系统建立高度友好的用户界面奠定了基础。
《基于Windows CE数控系统软件的设计与实现》一、引言随着制造业的快速发展，数控系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
Windows CE作为一种专为嵌入式系统设计的操作系统，具有体积小、功耗低、运行稳定等优点，被广泛应用于数控系统软件开发中。
本文将详细介绍基于Windows CE数控系统软件的设计与实现过程。
二、系统需求分析在开始设计之前，我们需要对数控系统软件的需求进行详细的分析。
这些需求包括但不限于：系统的稳定性、可扩展性、用户界面友好性、硬件兼容性等。
同时，还需要考虑到数控系统的具体应用场景，如加工中心、车床、铣床等。
通过对这些需求的深入分析，我们可以为后续的设计和实现工作提供明确的指导。
三、系统设计1. 整体架构设计：基于Windows CE的数控系统软件整体架构包括硬件层、操作系统层、应用软件层和用户界面层。
硬件层负责与数控机床的硬件设备进行通信；操作系统层为Windows CE；应用软件层负责实现数控系统的核心功能；用户界面层则提供友好的操作界面。
2. 数据库设计：为满足数控系统的数据管理需求，我们需要设计一套合适的数据库系统。
该数据库应能存储加工工艺、设备参数、产品信息等数据，并支持数据的查询、修改、删除等操作。
3. 模块化设计：为提高系统的可维护性和可扩展性，我们采用模块化设计方法。
将系统划分为若干个功能模块，每个模块负责实现特定的功能，模块之间通过接口进行通信。
四、系统实现1. 开发环境搭建：在搭建开发环境时，我们需要安装Windows CE操作系统、开发工具（如Visual Studio）以及必要的驱动程序和库文件。
2. 硬件通信：通过编写驱动程序或使用现有的通信协议，实现数控系统软件与硬件设备的通信。
这包括与PLC（可编程逻辑控制器）、伺服电机、传感器等设备的通信。
3. 功能实现：根据需求分析结果和整体架构设计，实现数控系统的各项功能。
这包括加工工艺管理、设备参数设置、产品信息查询、程序编辑等。
基于PC机的开放式多轴软数控系统关键技术研究与实现一、本文概述随着制造业的快速发展，数控机床作为其核心设备，其性能与精度直接影响到产品的质量和生产效率。
近年来，开放式数控系统因其灵活性和可扩展性，受到了广泛的关注。
本文旨在研究并实现一种基于PC机的开放式多轴软数控系统，重点探讨其关键技术，包括系统架构设计、实时性能优化、多轴联动控制等方面。
通过深入分析和实验验证，本文旨在为开发高性能、高可靠性的数控系统提供理论支持和实践指导。
本文首先介绍了开放式数控系统的背景和发展现状，分析了传统数控系统的不足以及开放式数控系统的优势。
随后，详细阐述了基于PC机的开放式多轴软数控系统的整体架构，包括硬件平台选择、操作系统支持、数控软件设计等。
在此基础上，重点研究了实时性能优化技术，包括任务调度算法、中断处理机制等，以提高系统的响应速度和稳定性。
本文还深入探讨了多轴联动控制的关键技术，包括运动学建模、插补算法优化、伺服驱动控制等。
通过理论分析和实验验证，本文提出了一种适用于多轴联动的高性能控制策略，实现了高精度、高效率的切削加工。
本文总结了研究成果，指出了研究中存在的问题和未来的研究方向。
本文的研究成果对于推动开放式数控系统的发展，提高数控机床的性能和精度，具有重要的理论意义和实践价值。
二、开放式多轴软数控系统概述随着制造业的快速发展，数控机床作为其核心设备，其性能和控制精度对产品的质量和生产效率有着决定性的影响。
传统的数控系统大多基于专用的硬件和固定的软件架构，这不仅限制了系统的灵活性，也增加了系统的维护和升级成本。
因此，研究和实现基于PC机的开放式多轴软数控系统，成为了当前数控技术领域的重要发展方向。
开放式多轴软数控系统，是指采用通用计算机硬件平台，通过软件编程实现多轴联动控制的一种数控系统。
它打破了传统数控系统的封闭性，允许用户根据实际需求定制和扩展系统功能，从而提高了系统的灵活性和可适应性。
同时，基于PC机的软数控系统还具有成本低、易于维护、升级方便等优势，为制造业的数字化转型提供了有力支持。
