水轮发电机组(一叶小舟6598)

机组运行参数
1水轮发电机组技术参数
1.1水轮机技术参数
1.2发电机技术参数
1.2.2水轮发电机各部温度整定
1推力轴承双螺杆泵及高压减载装置基本参数
3发电机中性点接地变参数
2调速器系统主要技术参数
2.1调速柜设备主要参数：
2.2调速器技术参数
4主变技术参数
1.1.主变技术参数
1.1.1.主变主要技术参数
1.1.
2.冷却条件变化时负载特性表
1.1.3.主变分接开关技术参数。

1.1.4.主变冷却器主要技术参数
1.2.18kV 干式变主要技术参数1.2.1.18kV 干式变额定值
5.1快速闸门
5.2 快速闸门液压系统见表1－2
6压缩空气系统主要技术参数
7技术供水减压阀
7.2泄压安全阀
7.3滤水器主要参数
8、10kV 干式变参数
1.2.3.10kV 干式变额定值
1.2.4.干式变压器过负荷能力。

1.2.5.干式变线圈温度与风机运行状态关系表
1.2.6.照明变有载调压装置主要技术参数
1设备主要技术参数
1.1500kV GIS设备主要参数。

1.1.1SF6气室中含水量PPM参数（见表1）：
1.1.2500kV GIS组合电器设备参数（见表3）：
1.1.3隔离开关、检修接地开关、快速接地开关、电压互感器、电流互感器、SF6/空气出线套管性能参数（见表3～表6）
1.2发电机出口断路器GCB主要技术参数
1.3封闭母线IPB。

SF65-20/5800 立轴悬式水轮发电机结构介绍1．基本规格、数据与参数1.1 主要规格：型号： SF65-20/5800额定容量： 76.47 MVA额定功率： 65 MW额定电压： 10500 V额定电流： 4204.7 A额定功率因数： 0.85(滞后）额定频率： 50 Hz额定转速： 300 r/min飞逸转速： 485 r/min相数： 3定子接法： Y额定励磁电压： 185 V额定励磁电流： 1145 A励磁方式：自并激静止可控硅励磁旋转方向：俯视顺时针2. 主要结构本发电机为立轴悬式结构，具有上、下两个导轴承，分别在上机架中心体和下机架中心体内。

推力轴承位于上机架上方的推力油槽内，与上导轴承各用一个油槽，并采用内循环冷却方式。

发电机通风型式为双路无风扇密闭自循环空气冷却系统。

它主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、辅助接线、灭火水管、制动器管路、空气冷却器装置等组成，其结构特点分述于下：2.1 定子定子由机座、铁芯及定子绕组等组成。

由于运输条件限制，定子分为三瓣。

定子在工地由安装单位组圆、叠片、下线及试验等。

机座由钢板焊接而成，机座外径为φ6800mm，高3010mm。

它的上环与上机架相连，底环与基础相连。

为了加强机座的刚度及固定铁芯，在中间设有4道环板和若干条筋板。

壁上开有相当大的6个孔，作为从铁芯来的热空气进入空气冷却器的通道，空气冷却器把合在与机座壁焊接的冷却器架上。

定子铁芯采用高导磁、低损耗、无时效优质硅钢片冲制而成。

为了减小涡流损耗，在扇形片的两面涂以绝缘漆（F级）。

铁芯外径为φ5800mm，内径φ5020mm，总长1480mm。

铁芯轴向均匀设有高度为6mm的通风沟38个，通风槽钢采用矩形非磁性钢制成。

为了减小附加损耗，铁芯两端叠成阶梯形，并采用非磁性压指及非磁性端箍。

为避免压指脱落，非磁性压指直接焊于压板上。

为了避免长期运行后产生定子铁芯松动，采用在拉紧螺杆上加碟形弹簧的压紧结构。

水电站机电设备运行与技术问答水轮发电机组及厂内经济运行1、水轮发电机组的推力、上导、水导轴承的作用是什么？各由那些主要部件组成？答：水轮发电机的轴承分为：水轮机导轴承（水导）、发电机轴承（包括推力、上导、下导）。

悬吊式的水轮发电机一般有推力轴承和上导轴承，推力轴承的作用是承受整个机组回转部分的重量及水轮机的轴向水推力，并将这些力传递给荷重机架。

上导和水导轴承是使主轴在一定的中心范围内回转，承受机组水平方向的振动力。

大型的水轮发电机的推力轴承承担的负荷往往在几百吨以上，机组回转部分的重量包括发电机转子、水轮机的主轴和转轮。

目前常用的推理轴承有：刚性支柱式、平衡块式及液压支柱式三种。

推理轴承自下而上主要由油槽，推力支架、抗重螺栓、托盘、推力瓦、镜板和推力头等部件组成。

推力头用键与主轴连接在一起，在推力头上上面安装一个卡环，通过用螺栓紧紧连在一起，这样当主轴转动时，推力头和镜板也随之转动，成为推力轴承中的回转部分，在镜板下面是轴瓦，轴瓦本身是固定的，所以它与镜板之间就形成滑动摩擦，也就是说通过镜板将巨大的重量，由转动部分传递给固定部分。

为了减少镜板和轴瓦之间的摩擦，并使两者之间能存在一层油膜，镜板与轴瓦接触表面应该高度平滑。

推力轴承是置在推力油槽内的，在推力油槽内还有冷却润滑油用的冷却器。

而推力轴承和冷却器全部浸在润滑油里面，上边用盖板盖严。

在推力油槽内还装有测量瓦温和油温的温度计。

为了限制主轴在运行中水平方向的摆动，在发电机转子上部，安装有上部导轴承（上导），上导轴瓦瓦面是钨金浇铸成的。

上导的作用是承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，以维持机组轴线的稳定。

轴承的油槽是两半组合成的，油槽内装有挡油板、冷却器、给排油管及冷却水管。

水轮机导轴承（水导）安装在竖轴水轮机主轴下端靠近转轮处，用以限制水轮机在运转过程中主轴发生摆动和振动，而保证轴心的稳定，可见它的作用，一是承受机组在各种工况下运行时，通过主轴传过来的径向力，另一个是维持已调好的轴线位置。

水轮发电机组组成部件及作用以水轮发电机组组成部件及作用为题，下面将对水轮发电机组的组成部件及其作用进行详细介绍。

一、水轮发电机组的组成部件1. 水轮机：水轮机是水力发电机组的核心部件，负责将水流的动能转化为机械能。

根据水轮机的不同类型，可以分为垂直轴水轮机和水平轴水轮机。

2. 水轮机轴系：水轮机轴系由轴、轴承和机械密封等组成，主要用于将水轮机的机械能传递给发电机。

3. 发电机：发电机是水轮发电机组的重要组成部分，负责将水轮机传递过来的机械能转化为电能。

发电机通常由转子、定子、绕组等部分组成。

4. 调速装置：调速装置用于控制水轮机的转速，以适应不同的水流条件和负荷需求。

常见的调速装置有调速器、调速器油系统和调速器控制系统等。

5. 闸门：闸门用于控制水流的流量和水头，以调节水轮机的运行状态。

闸门通常由闸板、闸槽、闸门操作机构等组成。

6. 水导系统：水导系统由水渠、水管、水轮机进水口等组成，主要用于引导水流进入水轮机。

7. 辅助设备：水轮发电机组还包括一些辅助设备，如变压器、电力传输线路、控制系统、冷却系统等，用于提供电力输出、监控和保护水轮发电机组的运行。

二、水轮发电机组的作用1. 发电：水轮发电机组通过将水轮机传递过来的机械能转化为电能，为社会供应清洁能源，满足人们对电力的需求。

2. 调节水流：水轮发电机组的闸门能够控制水流的流量和水头，根据需求调节水轮机的运行状态，以实现最佳发电效果。

3. 调节电力负荷：水轮发电机组的调速装置可以根据电力负荷的变化，调节水轮机的转速，以保持电力系统的稳定运行。

4. 保护环境：水轮发电机组利用水能进行发电，不产生污染物和温室气体，对环境友好，有助于减少对化石燃料的依赖，降低能源消耗和空气污染。

5. 调节水资源：水轮发电机组可以根据水流情况调节水头和流量，合理利用水资源，防止水流浪费和水灾发生。

6. 提供灵活性：水轮发电机组可以根据需求进行启停和调节，具有较高的灵活性和响应速度，能够适应电力系统的调度要求。

水电站机电设备运行与技术问答水轮发电机部分1、立式水轮发电机由那些主要部件组成？其结构特点是什么？答：水轮发电机一般由转子、定子、上机架、下机架、推力轴承、导轴承、空气冷却器、励磁机及永磁机等主要部件组成。

其中转子和定子是产生电磁作用的主要部件，其他部件仅起支持或辅助作用。

转子由主轴、转子支架、磁轭（轮环）和磁极等部件组成；定子由机座、铁芯和绕组等部件组成。

由于电站的水头有限，水压力小，故转速不可能很高，一般在100-300r/min 左右，很难超过750r/min。

与汽轮发电机相比，转速较低，由于转速低，要获得50Hz的电能，发电机转子的磁极较多。

同时，为了避免产生几倍于正常水压的水击现象而要求导叶关闭时间较长，但又要防止机组转速上升过高，因此要求转子具有较大的重量和结构尺寸，使之有较大的惰性。

此外，为减少占地面积，降低厂房造价，大中型水轮发电机一般采用立轴。

总之，水轮发电机的特点是转速低、磁极多、转子为凸极式、结构尺寸和重量都较大，大中型机组多采用立式。

2、水轮发电机铭牌上标示的型号、容量、电压、电流、转速、温升等都是什么意义？答：标示的型号是以定子铁芯外径、磁极个数及额定容量等用一定的格式排列来表示的；而标示的容量、电压、电流、转速、温升等都是该台发电机的额定值。

即能保证发电机正常连续运行的最大限值，在此额定数据下运行时，发电机的寿命可以达到预期的年限。

（1）额定电压：长用符号Ue表示，系指发电机在正常运行时长期安全工作的最高的定子绕组的线电压，单位是kV。

（2）额定电流：常用符号Ie表示，系指发电机正常连续运行的最大工作电流。

就是说，当发电机其他各量都在额定情况下时，发电机以此电流值运行，其定子绕组的温升不会超过允许的范围，单位是Ka。

（3）额定容量：常用符号Pe表示，指发电机在额定运行情况下，输出的有功功率，单位是kW，它与额定电压和额定电流的关系为：Pe=√3UeIecosφeCosφe发电机的额定功率因数，一般取0.85。

SF65-20-5800立轴悬式水轮发电机结构介绍1SF65-20/5800 立轴悬式水轮发电机结构介绍1．基本规格、数据与参数1.1 主要规格：型号：SF65-20/5800额定容量：76.47 MV A额定功率：65 MW额定电压：10500 V额定电流：4204.7 A额定功率因数：0.85(滞后）额定频率：50 Hz额定转速：300 r/min飞逸转速：485 r/min相数： 3定子接法：Y额定励磁电压：185 V额定励磁电流：1145 A励磁方式：自并激静止可控硅励磁旋转方向：俯视顺时针2. 主要结构本发电机为立轴悬式结构，具有上、下两个导轴承，分别在上机架中心体和下机架中心体内。

推力轴承位于上机架上方的推力油槽内，与上导轴承各用一个油槽，并采用内循环冷却方式。

发电机通风型式为双路无风扇密闭自循环空气冷却系统。

它主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、辅助接线、灭火水管、制动器管路、空气冷却器装置等组成，其结构特点分述于下：2.1 定子定子由机座、铁芯及定子绕组等组成。

由于运输条件限制，定子分为三瓣。

定子在工地由安装单位组圆、叠片、下线及试验等。

机座由钢板焊接而成，机座外径为φ6800mm，高3010mm。

它的上环与上机架相连，底环与基础相连。

为了加强机座的刚度及固定铁芯，在中间设有4道环板和若干条筋板。

壁上开有相当大的6个孔，作为从铁芯来的热空气进入空气冷却器的通道，空气冷却器把合在与机座壁焊接的冷却器架上。

定子铁芯采用高导磁、低损耗、无时效优质硅钢片冲制而成。

为了减小涡流损耗，在扇形片的两面涂以绝缘漆（F级）。

铁芯外径为φ5800mm，内径φ5020mm，总长1480mm。

铁芯轴向均匀设有高度为6mm的通风沟38个，通风槽钢采用矩形非磁性钢制成。

为了减小附加损耗，铁芯两端叠成阶梯形，并采用非磁性压指及非磁性端箍。

为避免压指脱落，非磁性压指直接焊于压板上。

为了避免长期运行后产生定子铁芯松动，采用在拉紧螺杆上加碟形弹簧的压紧结构。

机组运行参数
1水轮发电机组技术参数
1.1水轮机技术参数
1.2发电机技术参数
1.2.2水轮发电机各部温度整定
1推力轴承双螺杆泵及高压减载装置基本参数
3发电机中性点接地变参数
2调速器系统主要技术参数
2.1调速柜设备主要参数：
2.2调速器技术参数
4主变技术参数
1.1.主变技术参数
1.1.1.主变主要技术参数
1.1.
2.冷却条件变化时负载特性表
1.1.3.主变分接开关技术参数。

1.1.4.主变冷却器主要技术参数
1.2.18kV 干式变主要技术参数1.2.1.18kV 干式变额定值
5.1快速闸门
5.2 快速闸门液压系统见表1－2
6压缩空气系统主要技术参数
7技术供水减压阀
7.2泄压安全阀
7.3滤水器主要参数
8、10kV 干式变参数
1.2.3.10kV 干式变额定值
1.2.4.干式变压器过负荷能力。

1.2.5.干式变线圈温度与风机运行状态关系表
1.2.6.照明变有载调压装置主要技术参数
1设备主要技术参数
1.1500kV GIS设备主要参数。

1.1.1SF6气室中含水量PPM参数（见表1）：
1.1.2500kV GIS组合电器设备参数（见表3）：
1.1.3隔离开关、检修接地开关、快速接地开关、电压互感器、电流互感器、SF6/空气出线套管性能参数（见表3～表6）
1.2发电机出口断路器GCB主要技术参数
1.3封闭母线IPB。