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引子渡发电厂厂内AGC试验大纲参加试验人员：1、调节开环、控制开环方式试验条件：（1）将各台机组的调速器现地自动运行。
（2）AGC控制方式置于当地方式、定值方式和功率给定控制方式下，调节开环、控制开环。
（3）全厂总负荷360 MW试验时间：记录：1)AGC投入1台机组，再将全厂AGC投入。
2)设定全厂AGC调节总负荷：40MW ，观察参加AGC机组的功率分配值。
结果：3)AGC投入2台机组。
4)设定全厂总负荷：120MW ，观察参加AGC机组的功率分配值。
结果：5)AGC投入3台机组。
6)设定全厂总负荷：280MW ，观察参加AGC机组的功率分配值。
结果：7)作“定值控制/曲线控制”的相互切换，观察AGC给定和分配功率以及当地给定的定值波动、跟踪情况。
结果：8)设置AGC负荷正负变化80到280MW，观察AGC计算和分配的情况。
设置80到280MW，结果：设置280到80MW，结果：9)设置机组的振动区范围，观察不同负荷的情况下，各台机组分配的功率值是否落在振动区，过度是否平稳。
振动区范围：30MW－70MW设置：80 MW 结果：设置：120 MW 结果：设置：240 MW 结果：设置：280 MW 结果：设置：320 MW 结果：16）主机切换试验：结果：2、调节闭环、控制开环方式：试验条件：（1）将各台机组的调速器切自动运行。
（2）AGC控制方式置于当地方式、定值方式和功率给定控制方式下，将调节打到闭环、控制开环。
（3）全厂固定负荷80-320MW之间调整时间：1)投入2台机组AGC，全厂AGC投入，由运行人员在画面上设定全厂总负荷正负方向小幅度、大幅度的变化，分别观察各台机组AGC的分配值、非AGC 分配值、机组的负荷调节情况以及开停机指导情况：2)投入3台机组AGC，由运行人员在画面上设定全厂总负荷正负方向小幅度、大幅度的变化，分别观察各台机组AGC的分配值、机组的负荷调节情况以及开停机指导情况：3、调节闭环、控制闭环方式：试验条件：（1）将各台机组的调速器切自动运行。
agc试验报告AGC 试验报告一、试验背景随着电力系统规模的不断扩大和复杂性的增加，自动发电控制（AGC）作为保障电力系统安全、稳定和经济运行的重要手段，其性能和可靠性愈发受到关注。
为了检验新投运机组或改造后的机组 AGC 功能是否满足电网要求，需要进行 AGC 试验。
本次试验的目的是对_____机组的 AGC 性能进行全面测试和评估，为其正式投入运行提供可靠依据。
二、试验依据本次 AGC 试验依据以下标准和规程进行：1、《电力系统自动发电控制技术规程》（DL/T 1040-2007）2、《电网运行准则》（GB/T 31464-2015）3、《＿____电网自动发电控制（AGC）运行管理规定》三、试验条件1、机组处于正常运行状态，各项参数稳定，主辅设备无故障。
2、机组的协调控制系统（CCS）投入且运行正常，能够实现机炉协调控制。
3、机组的 AGC 相关设备、信号传输通道等完好，数据采集和通信系统工作正常。
4、电网调度部门已下达试验许可，并做好了相应的调度安排。
四、试验内容1、 AGC 指令响应性能测试测试机组对 AGC 升、降负荷指令的响应速度和精度。
记录机组从接收到指令到实际出力开始变化的时间延迟。
分析机组在不同负荷段对指令的响应特性。
2、负荷调节范围测试确定机组在 AGC 模式下能够调节的最大和最小负荷范围。
检验机组在负荷调节范围内的运行稳定性和安全性。
3、调节速率测试测量机组在 AGC 控制下的负荷调节速率。
对比机组实际调节速率与电网要求的调节速率是否相符。
4、控制精度测试评估机组实际出力与 AGC 指令给定值之间的偏差。
计算控制精度是否满足规定的指标要求。
5、稳定性测试观察机组在AGC 频繁调节过程中的运行参数变化，如主蒸汽压力、温度、炉膛负压等。
分析机组是否存在振荡、超调等不稳定现象。
五、试验步骤1、试验前准备检查机组运行状态和相关设备，确认满足试验条件。
与电网调度部门沟通协调，确定试验时间和试验方案。
热电#1机组AGC性能测试方案目次1、试验目的 (1)2、试验依据标准 (1)3、评估所需仪器设备 (1)4、技术措施 (1)5、安全措施 (3)6、组织措施 (3)热电#1机组AGC性能测试方案1、试验目的为保障国家电网公司电力系统安全、优质运行，降低电网运行风险，要求并网火电机组具备电网调峰功能和AGC负荷连续响应能力。
通过AGC性能测试试验，考核机组响应AGC 负荷响应能力和机组在尚未稳定的工况下适应负荷连续变化的能力。
2、试验依据标准2.1《国家电网公司网源协调管理规定》（国网（调/4)457-2014）2.2《西北区域发电厂并网运行管理实施细则》（西北监能市场〔2015〕28号）；2.3《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》（西北监能市场〔2015〕28号）：2.4《火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程》（DL/T 1210-2013）2.5《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T 657-2015）2.6《火力发电厂热工自动化检修运行维护规程》（DL/T 774-2015）2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014] 161号）3、试验所需仪器设备3.1 利用操作员站的趋势画面记录试验参数曲线，并利用其硬拷贝设备进行打印记录，被记录参数曲线的分辨率应能满足对其控制系统品质指标评价的要求。
3.2 试验时记录参数：机组负荷指令、机组实际功率、主汽压力设定值、主汽压力、烟气含氧量、炉膛压力、总给煤量、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、蒸汽流量、一次风量、二次风量等。
4、技术措施4.1试验时应具备的条件(运行协调配合工作）4.1.1 电网调度和机组之间通信信号品质要求4.1.1.1调度侧的AGC负荷指令信号与机组接收到的AGC负荷指令信号之间的误差应在±0.2%之内。
4.1.1.2机组送调度的负荷信号与调度接收到的负荷信号之间的误差应在±0.2%之内。
agc试验报告AGC 试验报告一、试验目的自动发电控制（AGC）是现代电力系统中实现有功功率自动平衡和频率稳定的重要手段。
本次 AGC 试验的目的是对_____电厂的 AGC 系统性能进行全面测试和评估，验证其在不同运行工况下的调节精度、响应速度、稳定性以及与电网调度自动化系统的协调配合能力，确保其能够满足电网的运行要求，提高电力系统的可靠性和电能质量。
二、试验依据本次试验依据以下标准和规程进行：1、《电力系统自动发电控制技术规程》（DL/T 1040-2007）2、《电网运行准则》（GB/T 31464-2015）3、《＿____电网调度自动化系统运行管理规程》4、《＿____电厂 AGC 系统技术规范》三、试验条件1、试验前，＿____电厂机组运行稳定，各项参数正常，具备参与AGC 调节的条件。
2、电网运行方式相对稳定，系统频率和联络线功率在正常范围内波动。
3、 AGC 系统相关设备及通道工作正常，数据采集和传输准确可靠。
4、试验人员熟悉试验方案和操作流程，具备相应的专业知识和技能。
四、试验设备及工具1、电力调度自动化系统2、电厂监控系统3、功率变送器4、数据采集记录仪5、便携式计算机五、试验内容及步骤（一）AGC 指令下发及跟踪测试1、由电网调度自动化系统向_____电厂下发 AGC 指令，指令形式包括升负荷、降负荷和保持当前负荷。
2、电厂AGC 系统接收到指令后，控制机组出力进行相应的调节，并通过监控系统实时监测机组出力的变化。
3、记录 AGC 指令下发时刻、机组实际响应时刻、机组出力达到目标值的时刻以及调节过程中的最大偏差和稳态偏差。
（二）调节速率测试1、分别设置不同的调节速率定值，如 1%Pe/min、2%Pe/min 等（Pe 为机组额定功率）。
2、下发升负荷和降负荷指令，测量机组在不同调节速率下的实际调节速度。
3、计算实际调节速率与设定调节速率的偏差，评估 AGC 系统的调节速率性能。
提高水电厂AGC调节性能的技术措施作者：唐亚波来源：《中国科技博览》2014年第14期[摘要]分析了目前水电厂AGC 调节系统中的不足，提出了一种新的调节方式，并在银盘水电厂AGC 调节系统中加以运用。
实践表明采用改调节方式后，水电厂AGC 调节性能有较大提高。
[关键词]水电厂；AGC；调节性能；技术措施中图分类号： TL503.6 文献标识码：A 文章编号：0 引言水电厂的自动发电控制[1]（AGC为Automation Generator Control缩写）是指按预定的条件和要求，以迅速经济的方式自动控制水电厂有功功率来满足电力系统的需要。
水电厂AGC 控制系统是电力系统AGC控制系统的一部分，作为电力系统AGC控制系统的执行端，对电力系统电能的调节起着至关重要的作用。
银盘水电厂地处重庆市武隆县，是乌江干流水电开发规划的第十一个梯级，安装4台150MW轴流转桨式水轮发电机组，电厂AGC功能于2013年10月正式投运参与重庆电网调节，在运行过程中AGC调节精度和速率达不到《华中区域并网发电厂辅助服务管理实施细则（试行）》及《华中区域发电厂并网运行管理实施细则（试行）》（以下简称《两个细则》）的要求（即调节速率大于最大机组额定容量的80%/Min，调节精度小于±3%），受到调度考核，影响了电厂效益。
针对AGC调节性能达不到两个细则考核要求的问题，银盘水电厂组织监控厂家、调速厂家、电科院人员进行专项研究，通过对AGC调节系统进行优化改进，有效地解决了AGC调节性能差的问题，提高了机组的有功功率调节品质，避免了调度的考核。
1 改进前AGC调节系统结构及工作原理AGC调节系统分为三层，一是调度层，二是监控层，三是调速器层。
调度层负责下发全厂有功功率给定值至监控层。
监控层由上位机（AGC程序）和下位机（机组LCU）构成，上位机AGC程序接收调度下发的全厂有功设定值，并根据当前全厂每台机组的振动区以及当前水头等信息将当前有功功率给定值合理分配到各台机组LCU。
中小型水电站自动发电控制系（ AGC）的调试及安全分析摘要：介绍了水电站AGC系统的基本工作原理，结合中小型水电站的实际工作和特点，介绍AGC的基本功能介绍，AGC的现场调试、AGC 的安全策略分析，并介绍笔者对现阶段水电站AGC的一些看法。
关键词：AGC 负荷分配调试安全策略0 概述AGC即为自动发电控制系统，是指按照预定条件和要求，以迅速、经济的方式自动控制水电厂有功功率来满足系统需要的技术，它是在水轮发电机自动控制的基础上，实现全厂自动化的一种方式。
AGC要根据系统运行情况及机组运行工况等因素，以安全经济运行为原则，确定全厂机组开停机台数、机组组合、负荷分配等。
电站主设备运行稳定，自动控制装置动作可靠是AGC正常投入运行的前提条件。
1 AGC技术及功能分析1.1 AGC（自动发电控制）的基本原理和控制依据AGC基本的原理：1.针对无调节库容的径流电站，最大限度的利用上游来水量，以不弃水或少弃水为原则，尽可能的保证电站在较高水头下运行。
2.在电网统一调度下，按照给定的发电负荷曲线或实时给定的电站总有功，完成计划性或随机性的发电任务。
3.根据系统的频率瞬时偏差或频率偏差的积分，确定电站的总出力，直接参与电力系统的调频。
AGC在功率控制方式下，分配的有功PAGC是根据负荷曲线值或全厂有功给定进行设定：PAGC = Pset - PNAGCAGC在调频控制方式下，分配的有功PAGC是根据系统频率偏差进行设定：PAGC = PAGT + KfΔF - PNAGC式中PAGT 为全厂实发总有功；Kf 为系统调频系数；ΔF为系统频率偏差；PNAGC为不参加机组AGC的实发有功之和；Pset为全厂有功设定。
AGC的基本依据：1.与容量成正比例进行分配的原则：当水轮机组的某些特性曲线不全或不够精确时，采用该原则是合理的2.按照等微增率进行分配的原则：当满足一定条件的前提下，尽可能的减少耗水量。
AGC实际进行负荷分配时还必须考虑机组出力限制、机组运行时的振动区及设备定期切换等约束条件。
批准：审核：编写：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司热电运行部 发布中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司 热电运行部版本/修改：A/0 NDRD#RK001（SY)— 2018热电#1机组AGC 性能测试方案2018-04- 实施2017-10-20发布 Q/NDRD目次1、试验目的 (1)2、试验依据标准 (1)3、评估所需仪器设备 (1)4、技术措施 (1)5、安全措施 (3)6、组织措施 (3)热电#1机组AGC性能测试方案1、试验目的为保障国家电网公司电力系统安全、优质运行，降低电网运行风险，要求并网火电机组具备电网调峰功能和AGC负荷连续响应能力。
通过AGC性能测试试验，考核机组响应AGC 负荷响应能力和机组在尚未稳定的工况下适应负荷连续变化的能力。
2、试验依据标准2.1《国家电网公司网源协调管理规定》（国网（调/4)457-2014）2.2《西北区域发电厂并网运行管理实施细则》（西北监能市场〔2015〕28号）；2.3《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》（西北监能市场〔2015〕28号）：2.4《火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程》（DL/T 1210-2013）2.5《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T 657-2015）2.6《火力发电厂热工自动化检修运行维护规程》（DL/T 774-2015）2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014] 161号）3、试验所需仪器设备3.1 利用操作员站的趋势画面记录试验参数曲线，并利用其硬拷贝设备进行打印记录，被记录参数曲线的分辨率应能满足对其控制系统品质指标评价的要求。
3.2 试验时记录参数：机组负荷指令、机组实际功率、主汽压力设定值、主汽压力、烟气含氧量、炉膛压力、总给煤量、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、蒸汽流量、一次风量、二次风量等。
4、技术措施4.1试验时应具备的条件(运行协调配合工作）4.1.1 电网调度和机组之间通信信号品质要求4.1.1.1调度侧的AGC负荷指令信号与机组接收到的AGC负荷指令信号之间的误差应在±0.2%之内。
水电站机组一次调频与AGC性能优化研究摘要：电力系统发生的严重事故往往是难以预测的，系统负荷扰动具有不确定性，在系统内出现突然的负荷扰动情况下，水电机组一次调频对于电网的安全运行至关重要。
AGC是现代化水电站必备功能，是指按预定条件和要求，以迅速、经济的方式自动控制水电厂有功功率来满足系统需要的技术，它是在水轮发电机自动控制的基础上，实现自动化的一种方式。
本文围绕水电站机组一次调频与AGC性能优化展开了详细的研究。
关键词：水电机组；一次调频；AGC；死区设置；性能优化0 引言一次调频与AGC是保持电网有功平衡和频率稳定的重要手段，伴随AGC和一次调频考核等技术指标和规定的不断完善，人们对一次调频与AGC的配合策略越来越加重视。
一次调频与AGC下达的二次调频对电网频率的控制是一个协调互补的关系，电网频率在系统正常运行时始终处于波动状态，机组一次调频不断动作，同时电站AGC下达指令频繁，一次调频与AGC配合将直接影响机组稳定运行，因此需要对二者的协调性进行优化，从而确保二者能够发挥出正常的功能。
1水电机组一次调频1.1水电机组一次调频控制简介水电机组一次调频的控制方式有两种，一种是将一次调频值叠加到监控系统的功率给定值上，在监控系统中形成功率校正回路，即当调速系统中检测到频率超出死区后，直接调整导叶的开度，同时将一次调频所要变化的负荷值叠加到监控系统的功率给定值上，在监控系统中形成功率校正回路，使之不反调；另一种是当调速系统中检测到的频率超出死区后，直接调整导叶的开度，同时输出1个一次调频动作的信号到监控系统，监控系统将功率调节器切换到跟踪方式，调节器的设定值跟踪实际功率，当频率偏差回到死区范围内再由监控系统进行功率调节。
一次调频将功率调节切到跟踪状态，与由于故障原因将功率调节切到手动状态有本质区别，一次调频将功率调节切到跟踪状态在频率偏差回到死区范围内自动进入调节状态；而因故障原因将功率调节切到手动需要检修人员将故障处理完毕，由运行人员确认后再投入自动状态。
大唐发电集团太平江水电厂自动发电控制(AGC)试验方案批准：调度审核：审核：审查：编制：云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院2010年7月一、试验目的太平江电厂全厂#1、#2、#3、#4发电机组及其监控系统逐步调试完成，为了确保太平江电厂调试完成机组投入商业运行前全厂AGC能够正常运行，根据《中国南方电网自动发电控制（AGC）技术规范(试行）》及《云南电网自动发电控制（AGC）技术规范》（以下均简称为《规范》）的要求，特制订本试验方案，进行机组及全厂AGC的各项功能测试和安全性测试工作。
本试验方案包括全厂所有机组AGC功能测试及全厂AGC功能，方案中各部分内容的开展实施具体根据电厂各机组安装、调试和试运情况及云南电网调度的要求分步或全面进行。
二、职责分工1. AGC试验工作人员负责现场试验联系、现场环境检查、相关逻辑的检查、测试及确认；2. AGC试验工作人员负责按《规范》要求，对AGC回路、控制逻辑及相关参数进行查验、记录及打印，并提出调整意见和方案；3. 监控系统厂家负责AGC控制逻辑及接口逻辑的设计、组态及修改；4. 电厂相关部门负责对试验方案进行审核，并负责提交试验申请、试验方案申报审批流程；5. 电厂相关负责部门或试运指挥部门、运行值长负责AGC试验的协调工作；6. 运行人员负责相关系统的操作，主要包括：①在试验过程中，配合专业人员进行AGC调试，与专业人员联系确定试验操作，通报运行值班员进行相应操作并监盘；②运行值班员根据具体试验操作，按云南电网中调及电厂有关规定，向云南电网中调通报具体试验操作及可能产生的后果，在获得许可后方进行相应操作；③在试验过程中，运行值班人员认真监盘，如果遇到负荷及频率大范围波动或机组运行异常，立即自行退出AGC控制，进行检查处理，并由当班值长及时云南电网中调汇报；7. 调度管理部门对试验方案进行审批，调度试验人员负责AGC闭环调度方式动态试验的进行。
三、试验内容和时间四、试验要求1. 全厂设计安装4台机组，目前全厂可并网发电机组包括#4机组，参加试验的机组包括#4机组，试验前要求参加试验机组运行正常；2. 参加试验的机组调速系统运行正常，各保护功能正常并投入；3. 电厂上送云南中调及云南中调下发各遥测遥信测点符合要求，数据正确；4. 参加试验机组AGC软件更新完成，各项功能模拟测试正确；5. 闭环动态测试时要求全厂和机组负荷变动在总调允许范围及确保机组安全范围内；6. 闭环动态测试过程在试验领导小组组织协调下，试验人员与运行人员相互配合完成试验；7. 闭环动态测试与一次调频和AGC协调关系测试在电网频率基本稳定在50Hz条件下方可进行；8. 试验中，全厂机组一次调频功能的投\切按本方案执行；9. 试验单机最大负荷变化幅度9MW，全厂4台机组最大负荷变化幅度为36MW。
五、安全防范措施1. AGC软件更新前，运行人员应记录负荷曲线(如果正在使用负荷曲线功能)，确保全厂负荷按照云南电网中调要求调节；2. 动态试验调试过程中，抽调一名运行人员配合试验人员在中控室的一台操作员站上进行AGC调试，每一试验操作经试验人员与配合试验人员共同确认后由运行人员操作，并在另外一台操作员站上由运行值班员进行监盘，如果遇到负荷及频率大范围波动或危及机组安全运行的情况，电厂运行值班人员立即自行退出AGC控制，进行检查处理，并由当班值长及时向云南电网中调汇报；3. 动态闭环试验每步开始调试前由当班值长与云南中调值班员联系，通报试验可能产生的后果，获得许可后方进行操作或由自动化人员联系云南电网中调自动化人员进行测试操作；4. 在动态闭环控制试验中，有机组未投入成组控制情况下，运行值班人员应维持未成组机组出力不变，在涉及全厂总出力变化时，应提前向云南电网中调申请；5. 动态试验调试过程中，AGC调节方式由“开环”向“闭环”切换前，必须确认AGC全厂有功分配值正确，并且已经分配至各投入AGC的机组后，才能进行切换；6. 试验人员、运行人员严格按照本方案实施步骤进行操作，方案实施过程中如有疑问，需由试验领导小组讨论决策确定；7. 整个操作过程中需由云南电力研究院、南瑞厂家、电厂自动化专业人员现场监护确认；8. 出现机组异常情况，运行监盘人员立即自行退出全厂AGC，并按相关规程采取处理措施。
六、试验组织机构鉴于AGC测试工作涉及时间长、涉及面广，故成立AGC试验领导小组，负责决策试验方案及试验过程中可能出现的问题。
组长：副组长：成员：七、AGC测试内容和记录1. 控制系统和机组相关参数确认重要参数说明：1）远方设定有功与实发值差限：调度设定全厂总有功与全厂总有功实发值差值，要求此差值必须在“远方设定有功与实发值差限”范围内，否则AGC拒绝执行下发值，此限值涉及AGC安全运行，禁止设臵为全厂总有功的最大容量；2）现地设定有功与实发值差限：电厂设定全厂总有功与全厂总有功实发值差值，要求此差值必须在“现地设定有功与实发值差限”范围内，否则AGC拒绝执行设定值，此限值涉及AGC安全运行，禁止设臵为全厂总有功的最大容量；3）远方设定有功梯度限值：调度前后两次设定全厂总有功的差值，要求此差值必须在“远方设定有功梯度限值”范围内，否则AGC拒绝执行设定值，此限值涉及AGC安全运行，禁止设臵为全厂总有功的最大容量；4）重大事故退全厂AGC信号：为全厂重大事故时AGC退出运行的重要安全闭锁信号，必须保证此信号的可靠性；5）主机和通讯机等通讯故障：调度设值方式下，远动通讯故障则自动切换AGC为电厂设值方式，保证AGC安全运行。
2. 上传调度信号及调度下发信号核对按照《规范》列出的远动信息内容，在电厂端加模拟量与调度端核对。
2.1 AGC遥信/遥测信息说明：1）全厂增出力闭锁：全厂不能增加出力时上送该信号；2）全厂减出力闭锁：全厂不能减少出力时上送该信号；3）全厂出力：应该和电厂监控系统控制用全厂有功出力为同一遥测点，并应有正确性校验措施；4）全厂调节上限：AGC根据各台机组运行工况测算出的调节范围最大值，其值等于AGC 退出机组有功功率之和 + AGC投入机组最大可调节有功功率，当电厂出力暂时不能上调时，电厂应自动将该值设为当前出力；5）全厂调节下限：与全厂调节上限相对，其值等于AGC退出机组有功功率之和 + AGC 投入机组最小调节有功功率，当电厂出力暂时不能减少时，电厂应自动将该值设为当前出力；6）全厂振动区上限：参与AGC调节的机组振动区组合上限，加上退出AGC机组有功功率之和，生成的全厂组合振动区上限，当参加AGC调节的机组组合没有振动区时，则设为零值；7）全厂振动区下限：参与AGC调节的机组振动区组合下限，加上退出AGC机组有功功率之和，生成的全厂组合振动区下限，当参加AGC调节的机组组合没有振动区时，则设为零值。
2.2 AGC遥调/遥控信息表3 AGC遥调/遥控信息表说明：1）调度全厂总有功功率设定值：确定收到的给定值与调度发送值一致，AGC画面上显示正常，没有偏差；2）远方今日有功负荷曲线：核对能否正常接收远方今日有功负荷曲线并在AGC画面上正确显示、曲线各点对应功率给定值是否与调度下发值一致、运行中今日负荷曲线能正常更新并不影响机组运行、运行中当下发时间点两次曲线偏差超过全厂设定值梯度时接受新的负荷曲线并报警；3）远方明日有功负荷曲线：核对能否正常接收远方明日有功负荷曲线并在AGC画面上正确显示、曲线各点对应功率给定值是否与调度下发值一致、远方明日有功负荷曲线零点功率给定值与今日负荷曲线24点功率给定值偏差大于设定值梯度时应具有报警功能、每天23点仍未接收到明日负荷曲线应有报警功能、明日有功负荷曲线调整时能否自动更新并有自动报警功能；4）7日负荷曲线：核对能否正常接收7日有功负荷曲线并在AGC画面上正确显示、曲线各点对应功率给定值是否与调度下发值一致、7日有功负荷曲线调整时能否自动更新；7日曲线过零点是否自动切换更新；5）远方/现地今、明日负荷曲线自动切换功能测试：每天零点时应自动将明日负荷曲线转换为今日负荷曲线；6）未收到远方明日有功负荷曲线保护功能：除23点报警功能外，当到23：55时，如果运行在现地曲线方式则退出全厂AGC。
3. AGC控制功能及指令约束功能模拟测试利用监控系统调试功能，对AGC功能进行模拟测试。
试验时实际工况：设臵当前水头＿＿米（线上未填写内容按实际工况或测试需要填写，下同），机组振动区设臵为＿＿MW-＿＿MW。
下列数据记录表中，“0”表示条件不满足，“1”表示条件满足。
3.1单机AGC投入功能测试单机能够投入AGC功能需要的条件为：机组有功可远控、有功PID调节投入、LCU无故障（与上位机通讯正常、功率测量正常）、水头信号正常（水头在正常范围之内）。
模拟条件对应状态，测试机组AGC投\退功能，记录表4，如有任一条件导致AGC不能正常投入，则应有对应报警语句。
3.2单机AGC退出功能测试将机组AGC投入，机组退出AGC的条件有：机组有功不可远控（如调速器不在远方自动方式、机组LCU现地控制方式等）、机组有功PID调节退出、机组LCU 故障（发电态机组）、机组状态突变（由发电态->其他状态），测量源故障等，任一条件满足机组将退出AGC。
模拟条件对应状态，测试机组AGC能否正常退出并正确报警，记录表5，如有任一条件导致AGC退出，则应有对应报警语句。
表5 单机AGC自动退出功能测试3.3全厂AGC投入功能测试全厂AGC能够正常投入条件为：有机组投入AGC、系统频率正常、机组无事故、AGC远控时与调度通信正常、水头信号正常、各LCU无故障（发电态机组与上位机通讯正常、功率测量正常）、全厂有功设定值与实发值偏差在全厂调节死区内。
模拟以上条件，分别在厂内、调度方式下测试全厂AGC投入功能，记录表6，如有任一条件导致全厂AGC不能正常投入，则应有对应报警语句。
3.4全厂AGC退出功能测试将全厂AGC投入，测试无机组参加AGC、模拟电网频率故障、电厂事故、AGC 控制权在“调度”时与调度通信故障、发电态机组状态突变、发电态机组LCU故障等情况下测试全厂AGC退出功能，记录表7，如有任一条件导致全厂AGC退出，则应有对应报警语句。
表7 全厂AGC自动退出功能测试表3.5全厂AGC控制参数功能测试根据表8中项目，分别测试AGC在不同控制方式下，对关键参数的控制正确性。
表8 全厂参数及机组参数测试3.6指令校验约束功能测试（1）AGC指令约束条件测试当机组AGC投入，全厂AGC投入时，全厂总有功给定值在全厂调节上限、下限之外及在振动区内、给定值和当前出力的差值超过调节步长限制、相邻两次给定值超过梯度限制、各种模式切换时给定值偏差超过设定值时等情况时，监控系统应拒绝执行该AGC指令，并给出告警信号。
