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017启动炉措施

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1、设备系统概述1.1锅炉概述河北大唐国际丰润热电一期工程装设二台300MW燃煤机组。

锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的亚临界参数，自然循环单炉膛，一次再热、平衡通风、锅炉半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包锅炉。

锅炉型号为HG1025/17.5- YM37型。

锅炉采用四角切圆燃烧方式，过热蒸汽温度采用二级喷水调节，再热蒸汽温度调温方式采用摆动燃烧器调节。

炉膛四周布满水冷壁，炉膛截面尺寸为14048mm³12468mm(宽³深)。

炉膛上部布置有过热器分隔屏和过热器后屏，炉膛出口处布置屏式再热器。

在水平烟道布置了末级再热器和末级过热器。

尾部竖井布置有立式低温过热器、水平低温过热器及省煤器。

炉顶、水平烟道两侧，转向室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆。

炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。

锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm、壁厚145mm、筒身直段长度18000mm，汽包材质为DIWA353。

锅炉采用四根Φ457mm大口径集中下降管。

炉膛水冷壁采用Φ63.5³6.6mm的管子。

过热器由顶棚管和包墙管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。

再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器及末级再热器组成。

过热器采用二级三点喷水调温，再热器调温方式采用燃烧器摆动，并配有事故喷水减温器。

省煤器单级布置，位于尾部烟道水平低温过热器的下方。

本工程设计燃用王坪煤60%和崔家寨煤40%的混煤；校核煤种为：崔家寨煤。

锅炉制粉系统采用中速磨煤机、正压直吹式制粉系统，每台锅炉配5台辊盘式中速磨煤机，磨煤机为长春发电设备有限责任公司生产的MPS190 HP-II辊盘式中速磨，额定出力40.175T/h，其中一台备，四台磨煤机运行可满足BMCR工况运行的要求。

根据设计煤种的特点，采用有成熟经验的水平浓淡燃烧器，在设计中充分考虑燃煤的着火、稳燃、燃尽和结渣特性。

每台磨煤机引出煤粉管道连接到锅炉内的同一层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以使用任何一台磨煤机和对应的燃烧器。

每台锅炉配5台电子称重皮带给煤机，四台运行一台备用。

送风机采用豪顿华生产，型号为ANN-2060/1000N动叶可调轴流式送风机，每台锅炉配2台，风机风量为110.6m3/s，全压为3492Pa。

引风机采用成都电力机械厂生产，型号为HU25038-12的动叶可调轴流式通风机，风机风量为251.3m3/s，全压为6700Pa 。

一次风机采用豪顿华生产，型号为L3N 2101.02.06 SBL6T 国产液偶调速型离心式通风机。

风机风量为243759m3/h ，全压为16.723Pa 。

本炉空气预热器采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的型号为28.5-VI （T ）-1833-SMR 型三分仓回转容克式空气预热器。

锅炉采用灰渣分除系统，除渣采用干式除渣系统，除灰系统采用气力除灰，每两台锅炉设两粗一细三座干灰库。

机组控制系统主要包括一套以微处理器为基础的分散控制系统（DCS ）：北京日立控制系统有限公司生产的HICAS-5000M 控制系统。

表1 锅炉主要参数序号项 目单位设 计 煤 种校核煤种BMCRTRLTHA75%THA 定压50%THA 滑压 高加全切 BMCR 1 主蒸汽流量 t/h 1025 945.9 891.4 647.2 448.6 777.2 1025 2 主蒸汽出口压力 MPa.g 17.5 17.37 17.28 16. 96 9.25 17.12 17.5 3 主蒸汽出口温度 ℃ 541541541541541 541 541 4 再热蒸汽流量 t/h849.3 781.6 744.1 551.3390 763.3 849.3 5 再热蒸汽进口压力 MPa.g 3.908 3.599 3.422.521.733 3.568 3.908 6 再热蒸汽出口压力 MPa.g 3.728 3.433 3.2622.403 1.6513.406 3.728 7 再热蒸汽进口温度 ℃ 327.1 320．4 316.3 293 314.2 326.7 327.1 8 再热蒸汽出口温度℃ 541541541541528 541 541 9 给水温度 ℃ 280.8 275.5 271.8 252.5 233.6 174.2 280.8 10 过热器减温水温度 ℃ 175.8 172.2 170.5 159.3147174.2 175.8 11 锅炉计算效率 % 93.54 93.69 93.75 93.92 94.95 94.61 93.92 12 计算燃料消耗量 t/h159.7 149.1 142.2 108.5 77.4146.1 160.9 13 炉膛容积热负荷 MJ/m 3.h 100.3 93.7 89.3 68.148.591.8 100.4 14 炉膛截面热负荷 GJ/m 2.h 4.442 4.147 3.954 3.016 2.145 4.063 4.447 15过热器I 级减温水量t/h 0 0 12.9 30.5 23.1 52.4 10.5 16 过热器II 级减温水量 t/h 0 1.5 6.7 15.5 11.6 26.6 5.2 17 排烟温度（修正后） ℃ 126 124 123 109 90 104 124 18 空预器出口一次风温 ℃ 327 324 322 307 277 274 325 19 空预器出口二次风温℃337333329313281284337序号项 目单位设 计 煤 种校核煤种BMCRTRLTHA75%THA 定压50%THA 滑压高加全切 BMCR 20 空预器出口一次风量 t/h 179.4 170.2 164.9 132.4 105.1 202.2 210.6 21 空预器出口二次风量t/h869.6 798.8 752.2 650.1 418.5778.5884.81.2启动锅炉简介本期工程安装一台由张家港市江南锅炉压力容器有限公司制造生产的启动锅炉，型号为SZS20-1.27/350-Y 快装燃油蒸汽锅炉，本体结构为D 型布置双纵汽包，配置一支机械压力雾化燃油燃烧器，燃料在炉内微正压燃烧，烟气经凝渣管、过热器、对流管束和省煤器排至大气。

锅炉具有高低水位声光报警，极低水位，汽压超高和中途熄火停炉保护等装置。

启动锅炉设备规范如下：表格1 锅炉基本参数1.3主要辅机简介表2 锅炉辅机型号和主要参数燃烧器型号额定出力炉前供油压力 燃烧器 前风压 燃烧器前总风量 DCB-16001.8～3.0MPa＞350mmH 2O21000 m 3/h型号额定出力扬程功率电机型号给水泵DG25-30³4 25m3/h 150m 18.5 KW2-Y200L2-2 型号额定出力全压电机功率电机型号鼓风机9-19NO16D左0°21465m3/h 5720Pa55KW Y2-315S-6表3 锅炉点火采用0号轻柴油。

其特性数据如下：种类单位0＃轻柴油运动粘度mm2/s 3.0～8.0灰分% ≤0.025硫分% ≤0.2水分痕迹闭口闪点︒C ≥55凝固点︒C ≤0℃比重t/m3 0.8低位发热量kJ/kg 418682、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2001年版）》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》；2.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612—1996）；2.6《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647—1998）；2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB 50273—98）；2.8《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094－2002）；2.9《河北大唐国际丰润热电一期工程2³300MW机组启动锅炉技术协议》；2.10《河北大唐国际丰润热电一期工程2³300MW机组启动调试大纲》。

3、调试范围3.1参加试运的各个系统3.1.1蒸汽系统3.1.2给水、减温水系统3.1.3疏放水、排空气及排污系统3.1.4化学汽水取样及加药系统3.1.5冷却水系统3.1.6烟风系统3.1.7各热工仪表、自动调节及联锁保护系统3.2．启动炉试运分六个阶段进行:3.2.1单体试运及分系统试运阶段；3.2.2烘炉阶段；3.2.3煮炉阶段；3.2.4蒸汽管道吹扫阶段；3.2.5蒸汽严密性试验及安全门整定阶段；3.2.6带负荷试运行阶段。

4、组织与分工4.1生产单位负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应、运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供启动锅炉电气、热控等设备的运行整定值；参加启动锅炉试运及试运后的验收签证工作；运行人员在试运过程中负责设备的启停操作、运行调整、例行检查及运行参数记录；4.2施工单位完成启动锅炉试运所需要的临时系统的施工，负责系统临时设备阀门标示牌的制作和悬挂工作；完成启动锅炉各系统的单体试运工作；配合启动锅炉整套启动的调试工作；做好试运设备与施工设备的安全隔离措施；在试运过程中，负责现场的安全、消防、设备的消缺检修、治安保卫及文明启动等工作；4.3调试单位负责编制启动锅炉调试措施；；全面检查启动锅炉所有系统的完整性和合理性、确认是否具备启动条件；在启动试运过程中担任技术总负责，负责向所有参与试运工作人员进行技术交底，指导运行人员进行有关操作及调整；填写调整试运质量验评表、提出调试工作总结；4.4监理单位进行启动锅炉启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。

5、启动锅炉调试前应具备的条件5.1启动锅炉本体安装及炉墙砌筑,管线设备保温工作已完成,锅炉密封试验合格；5.2启动锅炉水压试验合格；5.3启动锅炉所有热工仪表均已安装检验完毕,具备投入条件；5.4启动锅炉房内的脚手架拆除，沟道盖板齐全盖好，步道、栏杆齐全，地面平整无杂物；5.5启动锅炉各系统各部位有可靠、充足的照明；5.6各岗位通讯设备齐全可用；5.7消防设备齐全，完好无损；5.8烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已准备充足；5.9在炉墙上已装好监视温度计,温度测点应选在炉膛侧墙中部；此外在过热器两侧中部炉墙和省煤器后墙中部也应安置测点；5.10锅炉鼓风机和给水泵系统试运完毕，具备投入条件；5.11锅炉给水应符合现行国家标准的规定,给水系统具备上水条件；5.12炉膛及烟风道内应全部清理干净；5.13化学制水设备工作正常，储备好足够试运用的合格水；5.14燃油管路安装完毕，并做水压试验和钝化处理，储备好足够的试运燃用油；5.15锅炉连排、疏放水及排空气系统可以投入；5.16锅炉取样、加药系统可以投入；5.17冷却水系统工作可靠；5.18锅炉就地水位计照明充足，刻度清楚，指示正确，各水位计指示一致；5.19锅炉烟风及汽水管道支吊架在工作位置。

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燃气真空变相加热炉启炉操作规程

燃气真空变相加热炉启炉操作规程

燃气真空变相加热炉启炉操作规程燃气真空变相加热炉是一种高温工业炉，其应用广泛。

为确保其正常运行，避免发生事故，必须制定严格的操作规程，并由专业技术人员进行操作。

以下是燃气真空变相加热炉启炉操作规程。

1. 准备工作(1) 仔细检查变相加热炉的相关设备是否处于正常工作状态，包括供电电源，燃气管线，真空系统等。

(2) 判断天气状况，确保操作期间无雷电天气。

(3) 检查工作人员的劳动保护设备是否齐全，如手套、防护眼镜、防护衣等。

(4) 准备好启动炉子所需的工具和润滑油。

(5) 确保区域内无其他作业人员或非工作人员。

2. 操作步骤(1) 打开控制系统电源，在屏幕上输入密码，进入炉子控制主界面。

(2) 按照图示操作，打开炉门，检查炉膛内是否有残留物，并用金属铲子将其清理干净。

(3) 检查炉膛内的曲线加热体是否处于完好状态，有无断线或短路。

如有异常，需要关闭炉门，并通知技术人员予以维修。

(4) 关闭炉门，按照流程开启真空泵和液氮泵，将炉膛内部真空泵抽空，此过程为预抽真空。

(5) 将炉膛内部升温至300℃左右，并观察有无异味或异响，如果发现异常需要立即停止升温，关闭炉门，并进行检查和维修。

(6) 待预热结束后，在控制系统中设定初始加热条件，包括油泵、燃气阀门、温控阀门等。

注意加热速率不宜过快，以避免出现过热的情况。

(7) 每隔一定时间，监测炉内温度变化情况，并根据实际情况进行相应调整，以保证加热质量。

(8) 当达到设定工艺要求时，将炉膛内的产品冷却至室温，并关闭燃气阀门，随后关闭液氮泵和真空泵。

(9) 关闭主电源，彻底停止设备工作，清理掉炉膛内残留物。

3. 安全注意事项(1) 炉膛内不能有易燃物品，以防止引发火灾。

(2) 确保设备接地良好，以保证操作人员的人身安全。

(3) 当炉膛内内温度高于700℃，工作人员应戴隔热手套，以避免烫伤。

(4) 严禁在操作过程中进行大声喊叫或操作不当而引起的不必要风险。

(5) 如遇突发事件，应按照应急预案逐一执行。

炉前操作工艺要求

炉前操作工艺要求

炉前操作工艺要求一、准备工作在开始炉前操作之前，需要做好以下准备工作：1.检查炉膛内部是否干净，有无残留物和杂物，确保炉膛内壁无损坏和变形。

2.检查炉门、烟道、风机等设备是否完好，确保烟道畅通，风机正常运转。

3.检查燃料和助燃空气管道是否完好，确保燃料和助燃空气正常供应。

4.检查仪表和控制系统是否完好，确保炉前操作人员可以正确控制温度和压力等参数。

5.准备好必要的工具和材料，如火钩、火钳、燃烧器调节阀等。

二、点火操作点火操作是炉前操作的重要环节，需要注意以下几点：1.将燃料引入炉膛，调整燃料量和空气量，确保燃烧稳定。

2.点燃燃料时，应使用火柴或点火器等工具进行点火，严禁使用手直接接触燃料管口。

3.点火后，应观察燃烧情况，调整燃料和空气量，使燃烧处于最佳状态。

4.当炉膛温度达到一定值时，可以逐步增加负荷，使炉膛温度稳定上升。

三、温度控制温度控制是炉前操作的关键因素之一，需要注意以下几点：1.根据工艺要求设定炉膛温度，并保持温度稳定。

2.观察温度变化情况，及时调整燃料量和空气量，使温度符合工艺要求。

3.避免温度过高或过低，以免影响产品质量和能源浪费。

4.当温度出现异常时，应及时报告并采取相应措施进行处理。

四、观察炉膛观察炉膛是炉前操作的必要环节，需要注意以下几点：1.观察炉膛内壁是否出现变形、裂缝、烧穿等现象。

2.观察燃料燃烧情况，是否出现燃烧不充分、冒黑烟等现象。

3.观察烟道出口是否出现冒烟、火星等现象。

4.观察风机运转是否正常，是否有异常声音和振动。

5.观察仪表和控制系统是否出现异常指示和故障报警。

6.发现异常情况应及时报告并采取相应措施进行处理。

7.在操作过程中要时刻保持安全意识，严格遵守安全操作规程。

不得在操作过程中离开岗位或进行与操作无关的事情；不得随意拆卸或损坏设备部件；不得违反劳动纪律和相关法律法规。

燃气真空变相加热炉启炉操作规程

燃气真空变相加热炉启炉操作规程

燃气真空、变相加热炉启炉操作规程风险提示：燃烧器自动连锁检测装置失灵，导致炉膛爆炸；液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏；风气配比不合理，致使燃烧不正常（冒黑烟）；泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。

操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1启炉前准备工作1.1按规定穿戴好劳动防护用品服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾正确穿戴劳保用品1.2准备好工具、用具：F型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪2操作步骤2.1导通锅炉流程憋压刺漏、磕碰伤确认流程正确，合理站位、平稳操作F型扳手2.2打开天然气阀门夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低，影响点炉和燃烧效果根据外界环境，通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度F型扳手2.3检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物，操作间通风良好。

火灾确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物2.4检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。

设备损坏、资源浪费确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭2.5检查液位计符合运行要求设备损坏、资源浪费确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用2.6检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质，造成炉体内真空度不好换热差，环境污染或火灾确认炉体各部连接件紧固F型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪2.7检查燃气质量：通过燃气过滤缸的排污、放空阀，检查天然气质量。

（含水、含轻质油、含杂质等）炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏确保分液器按时排污，每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组，确保燃烧机工作正常活动扳手2.8检查烟囱、拉线设备损坏、人员伤害确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好，卡子紧固，不少于2个活动扳手2.9检查风机风道入口：滤网完好，无杂物、无覆盖物生产异常、设备损坏确认滤网完好、无杂物堵塞2.10检查柴油箱液位：油箱液位、标号符合运行要求，柴油管线无结蜡、渗漏设备损坏、环境污染点炉前，确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏2.11检查燃气系统：炉前燃气压力（百得燃烧机燃气压力范围：10mdash;20KPa，百特斯燃烧机燃气压力范围：7mdash;15KPa转杯燃烧机燃气压力范围：4mdash;8KPa。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。

二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。

2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。

三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。

2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。

3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。

四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。

2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。

3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。

五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。

2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。

3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。

六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。

2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。

3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。

4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。

七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。

运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。

八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。

对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。

对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。

九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。