小颗粒状物料自动计量装置的设计

连续计量称设备工艺原理连续计量称设备是工业生产中常见的一种称重设备，广泛应用于化工、建材、食品等行业。

其工艺原理是通过对物料流经过程中的重量进行实时监测，从而精确地计量出物料的质量，为生产和质量控制提供有效的保证。

本文将从工艺原理的角度，深入探讨连续计量称设备的工作原理和应用。

一、连续计量称设备的组成与分类连续计量称设备主要由以下几个组成部分构成：1.称重传感器：通过测量物料重量的变化，将信号转化为电信号输出。

2.处理器：接收来自称重传感器的电信号，并对其进行处理，得出物料的实时重量。

3.控制器：根据所设定的重量范围，控制送料速度，保证物料连续、稳定地计量。

根据应用场景的不同，连续计量称设备可分为以下几种类型：1. 皮带秤皮带秤是一种常见的连续计量称设备。

其工作原理是将物料输送到以皮带为载体的秤上，通过重量传感器和控制器的协同，实现对物料的持续计量。

皮带秤具有结构简单、使用方便、计量精度高等特点，广泛应用于煤炭、矿山、化工等行业。

2. 斗式提升机秤斗式提升机秤是一种适用于小颗粒、粉末状等散装物料的连续计量称设备。

其工作原理是利用斗式提升机输送物料，并通过称重传感器获取物料的重量信息，控制送料速度，最终实现物料的精准计量。

3. 螺旋输送称螺旋输送称是一种适用于粉末状和颗粒状物料的连续计量称设备。

其工作原理是通过螺旋输送机将物料从料仓连续输送到称重托盘上，利用称重传感器对物料进行实时监测，最终完成物料的计量。

二、连续计量称设备的工作原理连续计量称设备的工作原理简单明了，主要分为以下几个步骤：1.物料进料：物料通过料斗等部件进入到连续计量称设备中。

2.称重：物料进入秤体后，由称重传感器实时监测物料的重量变化情况。

3.控制送料：根据所设定的重量范围，控制器会根据当前实时监测到的物料重量，对送料速度进行调节。

4.结算计量：通过控制计量设备，对物料进行计量，完成计量数据的记录和报告。

以上步骤完成后，连续计量称设备会自动根据所设定的参数实现计量，精确控制物料的出料量，从而保证生产的连续性和质量。

毕业设计设计题目：自动小颗粒罐装生产线的设计——送料机的结构设计姓名学号 02033325院系机械工程系专业指导教师2006 年 6 月摘要本课题的设计内容是完成年产量为6000吨的自动小颗粒状物料罐装生产线中的小颗粒状物料上料部份的设计，即送料机的设计，本课题第一对各类输送机的原理及特点进行了分析，然后在全面了解现行的粉状物料输送机的结构和原理和存在的问题的基础上，详细探讨了斗式提升机和水平螺旋输送机的工作进程和整个结构特点，并别离从结构和原理上对本物料输送设备进行机械创新设计。

关键词：输送设备斗式提升机、水平螺旋输送机、靠得住性。

AbstractThe paper content is small granule material transportation design which can complish 6000 ton small granule material’ transportation once a year ,that is deliver engine design ,which include various conveyors’ principle and characteristic analyzing , particular introduce DT and horizontal screw conveyor handle process and the whole structure design .Entirely realize actual small granule material conveyor’s structure , principle and existent problem。

The paper is making innovation design for small granule material conveyors from structure and principle。

题目：自动配料控制系统的设计内容摘要自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在冶金、建材、化工、饲料加工等行业中得到广泛应用。

设计开发自动配料优化控制系统，对于改善劳动条件、提高产品质量和生产效率具有十分重要的现实意义。

本文首先对自动配料系统的应用背景、发展趋势进行了综述，针对当前配料生产企业工艺水平相对落后、自动化水平低、生产效率低等不足，设计了一个自动配料优化控制系统，系统能够工作在全自动、远程手动以及本地手动三种模式下。

在硬件设计上，采用工控机与PLC相结合的总体控制结构，由工控制机实现系统的管理和远程监控，PLC完成设备级的动作控制及相关信号的处理，通过以太网及RS-485总线实现系统的联接与通信；改进了配料车定位系统，利用设计的定位盒实现位置编码方案，提高了定位精度。

在软件设计上，设计开发了画面实时监控和数据库管理(SCADA)等上位机应用软件，能够保存产品配方、料仓数据、实时数据等，并能够实现历史数据查询、报表打印、实时数据及状态显示、远程控制等功能，两台上位机数掘库能够有效地保持同步。

设计了下位机PLC主控程序以及通信、配料精度控制和配料车行走子程序。

针对配料系统普遍存在的配料落差控制问题，采用了一种基于模糊自适应结合PID的复合型预测控制算法，算法将模糊自适应控制宽范围快速调节和PID精确调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时，采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制，模糊控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值，预测不同的空中落差，并通过仿真实验证明了该方法的有效性；针对批量生产时的工作效率问题，通过对两台配料车工作时序的认真分析，建立了系统的数学模型，并利用遗传算法进行寻优，精心设计了遗传算子，求解出了最大工作效率所需的两台配料车的最佳行走路径，解决了配料车行走路径的优化问题。

粉状翰料动态计量登置的矾镧木但斌斌，周鼎，林又红，李志红（武汉科技大学机械自动化学院）摘要：在建设工程的生产过程或工艺流程中，对各种粉状物料称重技术的要求愈来愈高。

研制出适合我国国情的粉状物料动态计量装置，实现粉状物料的纯动态计量，该计量装置结构稳定可靠、性价比高，单次计量与累计计量的计量精度能同时达到国家标准。

关键词：粉状物料；动态；计量装置由于粉状物料粒度细、容重小、流动性强、易扬尘和跑料冲料，而且受水分、温度、压力、充气状态的影响较大，给计量和控制带来困难。

目前，对粉状物料的称重计量一般有动态和静态两种计量方法。

对于水泥等固态粉状物料，要想提高计量速度，其容器容量必须加大，故使设备结构笨重，操作较为不便，况且水泥作为建筑材料用量相当大，静态计量就显得不可取。

动态计量是一种快速计量，要实现固态粉状物料的动态计量，就要有体积小、计量速度快的计量装置。

但目前的计量设备虽能满足累计计量精度不大于±１％的要求，却不能满足我国水泥计量标准中的单次计量精度±２％的要求。

为满足粉状物料计量的需要，研制了一种粉状物料动态电子计量装置，该装置的单次计量和累计计量精度同时符合国家标准。

ｌ设计原理要将粉状物料的计量实现像流体一样的动态计量，前提是粉状物料的密实度要像流体一样是一个常数，而粉状物料的密实度系数通常情况下不是一个常量，以水泥为例，其密实度系数为０．５３～１ｔ／ｍ３、自然堆重比为０．９～１．７ｔ／ｍ３。

因此要利用粉状物料的流动性实现粉状物料计量像加油站油品计量一样的连续动态计量难度很大。

目前，国内外用于粉状物料动态计量的装置一般采用称重传感器进行静态称重，利用其密度进行连续高速度的质量计量。

针对建设工程中存在的计量问题，经过多年探索和大量的试验研究，总结分析了各种不同成分水泥及其它粉状物料的自然密度与密实后密度的特点，从中发现：虽然粉状物料的自然密度因种类不同而差异很大，但经密实后它们都有一个稳定的相对极限点。

旋转给料器设备工艺原理引言旋转给料器是一种常见的物料输送设备，广泛应用于颗粒状、粉状和块状物料的输送。

其工作原理是通过旋转螺旋刀片将物料从进料口推入输送管道中，达到输送和计量的目的。

旋转给料器具有输送速度快、计量精度高、安装方便等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。

本文将从旋转给料器设备的工艺原理、结构及工作原理进行详细的介绍和分析。

旋转给料器设备工艺原理工艺原理1.旋转给料器的输送原理是通过螺旋刀片将物料从进料口推入输送管道中。

螺旋刀片是由螺旋前缘、螺旋中央和螺旋后缘三部分组成，具有推挤、切割、搅拌等作用。

2.物料进入旋转给料器后，随着旋转螺旋刀片的转动，物料逐渐向前推进。

当物料到达旋转给料器的出口时，由于受到螺旋刀片的压缩和剪切，物料呈现出一定的流动性，从而实现了输送和流量计量的目的。

旋转给料器主要由进料口、输出口、旋转螺旋刀片、轴和传动装置等组成。

其整体结构紧凑、体积小、重量轻，可实现垂直安装和水平安装两种方式。

工作原理旋转给料器的工作流程如下：1.物料进入旋转给料器，并通过进料口进入输送管道。

2.随着旋转螺旋刀片的转动，物料逐渐向前推进。

3.当物料到达旋转给料器的出口时，受到螺旋刀片的压缩和剪切，物料呈现出一定的流动性，从而实现了输送和流量计量的目的。

4.经过计量的物料通过输出口流出旋转给料器，完成物料输送的过程。

旋转给料器设备的优点1.能够精确计量物料的流量和配比。

2.组成简单，易于安装和维护。

3.输送速度快，适用于高效生产和加工工艺。

4.适用于多种物料的输送，如颗粒状、粉状和块状物料等。

旋转给料器在许多领域都得到了广泛的应用，如化工、制药、食品、冶金等行业。

具体应用范围如下：1.化工行业：用于化工制品的输送，如化肥、涂料、树脂等。

2.食品行业：用于输送食品原料，如糖果、膨化食品、蛋糕等。

3.制药行业：用于输送药品原料，如中草药粉末、板蓝根粉、黄芪粉等。

4.冶金行业：用于输送金属粉末、铁矿石、钢水等。

螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、轻工、粮食等行业。

它具有简单、可靠、经济、易维护等特点，适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。

下面我将介绍螺旋输送机的设
计计算。

设计计算主要包括输送能力计算、功率计算和选型计算。

第一，输送能力计算。

螺旋输送机的输送能力取决于物料种类、物料
密度、螺旋直径、螺旋转速和输送长度。

一般情况下，可以使用以下公式
计算输送能力：
Q=(π/4)*D^2*n*S*γ
其中，Q为输送能力（单位：t/h），D为螺旋直径（单位：mm），n
为螺旋转速（单位：r/min），S为表面修整系数，γ为物料密度（单位：t/m^3）。

第二，功率计算。

螺旋输送机的功率包括传动功率和工作功率。

传动
功率是驱动装置传递给螺旋的功率，工作功率是螺旋输送机实际进行物料
输送所需的功率。

传动功率可根据所选用的驱动装置和机械效率进行计算，工作功率可根据输送能力和物料运动阻力进行计算。

第三，选型计算。

根据输送要求，包括输送能力、输送距离、输送角度、输送物料特性等，选取合适的螺旋输送机型号和参数。

主要考虑螺旋
直径、螺距、转速、叶片数量、进料口形状等因素。

值得注意的是，螺旋输送机设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多
个因素的综合影响。

在实际设计过程中，还应该根据具体情况进行实际测量、试验验证，以确保螺旋输送机的安全可靠运行。

偏心轮式给料机设计要点
偏心轮式给料机是一种常用于输送颗粒状物料的设备，其主要设计要点包括以下几个方面：
1. 偏心轮设计：偏心轮是给料机的重要组成部分，其设计要考虑其直径、厚度、材料等因素。

直径决定了给料机的输送量，厚度要满足设备的强度要求，材料选择要考虑耐磨、耐腐蚀等因素。

2. 动力系统设计：给料机需要有适当的动力系统驱动，常见的有电动机或液压系统。

动力系统设计要满足给料机的运行要求，包括速度和功率等方面。

3. 输送管道设计：给料机输送物料需要借助管道，输送管道的设计要考虑物料流量、压力等因素，确保物料顺利输送。

管道的材质选择要满足物料的特性，例如耐磨、耐腐蚀等。

4. 控制系统设计：给料机可以采用手动或自动控制方式，控制系统设计要满足操作的便利性和工艺的要求。

自动控制系统可以根据物料的需求进行精确的调节和控制。

5. 安全设计：给料机在使用过程中需要考虑安全问题，如防护装置、紧急停机装置等。

防护装置可以防止物料溢出或对操作人员造成伤害，紧急停机装置可以在发生故障时及时停机，避免事故发生。

综上所述，偏心轮式给料机的设计要点包括偏心轮设计、动力
系统设计、输送管道设计、控制系统设计和安全设计等方面，这些因素的合理考虑可以确保设备的正常运行和物料的顺利输送。

称重设备散料累计称设备工艺原理随着工业生产的不断发展，散料称重过程的准确性越来越受到重视。

而散料累计称是大工业生产中必不可少的一部分，它可以实现对散料的连续、准确、稳定的计量，从而满足现代工业大量、批量生产的需要。

在散料累计称设备的众多组成部分中，称重装置是最具有关键性的部分，因为它直接决定了称重的准确度。

那么，本文就来详细介绍一下散料累计称设备工艺原理中的称重设备。

称重设备的定义称重设备是指用于计量物料质量的设备。

在散料累计称中，称重设备主要用于对散料进行计量，以便达到散料累计計量的目的。

称重设备通常由称量器、称量传感器和称量仪表组成。

称重设备的原理称重设备的原理大体可分为三个部分，分别是称重单元、信号转换及处理、以及控制显示。

下面将详细介绍每个部分的工作原理。

称重单元称重单元主要由传感器和机构组成。

传感器接受物料的重量信号，并将信号转换为电信号，通过放大、过滤等处理后送入称重控制系统中进行处理。

称量机构则用于保持稳定的称重状态，从而保证对物料的精确计量。

信号转换及处理在称重单元的信号处理完成后，电信号被传送到称重仪表或电子秤中进行信号转换和处理。

称重仪表或电子秤内部的电路通过对信号的比较处理和算法计算，将信号转化成实际的物料重量，并进行实时的显示和控制。

控制显示控制显示部分主要由计算机、PLC等控制系统和显示器组成。

在称重系统中，计算机或PLC通过程序控制称重单元的工作，实现对物料的自动计量以及数据的处理和记录。

显示器则用于实时显示物料的重量等信息。

不同类型的称重设备虽然称重设备在不同的工业生产中存在着差异，但是可以大体上分为以下三类。

缸式秤缸式秤主要用于计量散料、颗粒状、块状等物料。

它采用的是悬臂式称重设计，采用缸体作为重物的对称中心，从而实现对物料的稳定计量。

斗式秤斗式秤最常用于粉状和颗粒状的物料计量。

斗式秤采用的是秤斗式结构，物料将通过斗上升至一定高度后放入秤斗中，通过秤斗传感器来实现对物料的计量。