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建筑行业新技术、材料、新工艺的应用建筑行业一直在不断地发展和创新，新技术、新材料和新工艺的应用也不断涌现。
以下是一些在建筑行业中应用的新技术、新材料和新工艺。
一、新技术1. 3D打印技术3D打印技术可以制造出复杂的建筑结构和零部件，使得建筑的制造过程更加快捷、精准和节省成本。
例如，荷兰的一家建筑公司使用了3D打印技术，制造出了一座完整的房屋。
2. BIM技术BIM技术是一种数字化的建筑信息模型技术，可以对建筑进行全方位的数字化建模，包括建筑结构、设备、材料等。
这种技术可以提高建筑设计的精度和效率，减少建筑设计中的错误和重复工作。
3. 智能化技术智能化技术可以将建筑与互联网相连接，实现智能化控制和管理。
例如，智能化建筑可以通过传感器和控制系统来实现自动调节温度、照明、通风等，提高建筑的能源利用效率和舒适度。
二、新材料1. 碳纤维材料碳纤维材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以用于建筑结构、桥梁、风力发电机叶片等领域。
例如，日本的一座桥梁就采用了碳纤维材料，使得桥梁更加轻盈和耐用。
2. 生态材料生态材料是一种环保、可持续发展的材料，可以减少对环境的影响。
例如，竹材作为一种生态材料，可以用于建筑结构、地板、墙板等领域。
3. 智能材料智能材料可以根据外界环境变化自动调节其性能，例如，智能玻璃可以根据光线强度自动调节透明度。
这种材料可以用于建筑外墙、天窗等领域。
三、新工艺1. 预制建筑预制建筑是一种将建筑结构在工厂中预先制造好，然后在现场进行组装的建筑方法。
这种方法可以减少现场施工时间和成本，提高建筑质量和安全性。
2. 数字化施工数字化施工是一种利用数字化技术对建筑施工过程进行管理和控制的方法。
例如，利用BIM技术可以对建筑施工过程进行全方位的数字化建模和管理，提高施工效率和质量。
3. 绿色建筑绿色建筑是一种以环保、节能、可持续发展为理念的建筑方法。
例如，利用太阳能、风能等可再生能源可以减少建筑对传统能源的依赖，同时采用节能技术可以减少建筑能耗，降低对环境的影响。
新技术、新材料、新工艺的应用
本工程在施工过程中，主要应用了以下新技术、新材料和新工艺：
1．深基坑支护技术，本工程在基坑支护过程中将采用桩墙- 内支撑支护技术和土钉墙支护技术。
2．高强钢筋和预应力混凝土技术，本工程在钢筋工程中将采用新Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋和高效预应力混凝土技术。
3．粗直径钢筋连接技术，本工程在钢筋连接时采用锥螺纹连接技术。
4．新型模板和脚手架应用技术，本工程在模板工程时将采用竹胶板和可拆卸大模板，在脚手架工程中将采用整体爬架。
5．新型建筑防水和塑料管应用技术，本工程在防水工程将采用 PVC 卷材防水和聚氨酯涂膜防水；本工程在安装工程中将采用PVC 、PPR 等硬聚氯乙烯管材。
6．计算机应用和管理技术，本工程将 WORD、EXCEL、AUTOCAD 等应用软件广泛应用在项目管理过程中。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
新技术新工艺新材料的应用
有详细的新技术新工艺新材料的介绍。
一、技术新技术
1、智能制造技术
智能制造是指采用信息化、模块化、集成化的现代制造技术，利用信
息技术和自动化技术，实现全过程的网络化管理，以及产品的综合设计、
制造、检测和维护等功能，实现智能化的制造系统。
2、三维打印技术
三维打印技术，也称为三维成型技术，是利用数据技术将设计好的物
体从零件一步步的“堆叠”起来，部件从零到一，最终得到成品的一种快
速制造技术。
3、虚拟现实技术
虚拟现实技术，是一种实时计算机仿真技术，它可以通过多媒体计算
机仿真将人放入一个真实的环境中，从而让用户获得一个如同真实环境的
体验感受。
4、5G技术
5G技术是继4G技术之后新出现的一种通信技术，它具有更高的速率、更低的延时、更高的安全性、更多的连接以及更大的计费颗粒度等特点。
二、新工艺
1、深度学习
深度学习是人工智能领域的一门革命性技术。
它是一种可以自动进行特征提取和分类的机器学习技术，它有助于解决复杂的问题，例如自然语言处理、图像处理和机器人等。
2、精密加工。
完整版新技术、新产品、新工艺、新材料应用随着科技的发展和进步，新技术、新产品、新工艺、新材料的应用越来越广泛，给我们的生活带来了极大的便利和改变。
在本文中，我们将分别介绍一些新技术、新产品、新工艺和新材料在不同领域的应用及其优势。
一、新技术及其应用1. 5G技术5G是第五代移动通信技术的简称。
它具有超高的传输速率和更低的延迟，可以实现更高效、更精准的数据传输和处理。
5G技术的应用领域非常广泛，包括智能家居、车联网、智慧城市等领域。
智能家居是5G技术的重要应用领域之一。
通过5G技术，我们可以远程控制家里的电器，如空调、洗衣机、电视等，还可以实现智能家居设备之间的互联互通，实现更智能化的生活。
在车联网方面，5G技术可以为车辆提供更强大的数据处理能力和更快速的联网速度，实现更加安全、便捷和智能化的驾驶体验。
2. 人工智能技术人工智能技术（Artificial Intelligence，AI）是指通过机器学习和深度学习等技术，让计算机系统具有类似于人类思维和感知的能力。
人工智能技术的应用领域非常广泛，涵盖了智能交通、智能医疗、智能制造等领域。
在智能交通方面，人工智能技术可以实现自动驾驶、智能交通信号灯调度等，从而提高道路交通的安全性和效率。
在智能医疗领域，人工智能技术可以为医生提供更准确的医学诊断，提高医疗诊断的精度和效率。
在智能制造领域，人工智能技术可以实现智能化的生产流程和设备管理，提高生产效率和质量，并降低生产成本。
二、新产品及其应用1. AR/VR产品AR和VR分别是增强现实技术和虚拟现实技术的缩写。
这两种技术的应用越来越广泛，包括游戏、教育、旅游等领域。
在游戏领域中，AR和VR技术可以为玩家提供更加逼真的游戏体验，使玩家身临其境，感觉自己置身于游戏世界之中。
在教育领域中，AR和VR技术可以为学生提供更加生动、具体的学习场景，帮助学生更好地理解和掌握知识。
在旅游领域中，AR和VR技术可以为游客提供更加丰富的旅游体验，使游客可以在不出门的情况下体验到不同的旅游景点和文化风情。
新技术、新材料、新工艺的应用采用先进的建筑施工工艺，如预制构件、钢结构等，以提高施工效率和质量。
同时，还采用了新型的节能、环保、安全的施工工艺，如节能保温技术、智能化控制技术等。
1、预制构件技术采用预制构件技术，可以将建筑构件在工厂中进行加工制作，提高生产效率和质量，减少现场施工时间和人力成本。
同时，预制构件还具有优良的隔热、隔音、防水、防震等性能，提高了建筑的安全性和舒适性。
2、钢结构技术采用钢结构技术，可以减少建筑物的自重，提高建筑的抗震性能和安全性能。
同时，钢结构还具有良好的可塑性和可重复利用性，符合环保要求。
3、节能保温技术采用节能保温技术，可以减少建筑物的能耗，提高建筑的能源利用效率。
同时，节能保温技术还可以提高建筑的舒适性和空气质量，符合环保要求。
4、智能化控制技术采用智能化控制技术，可以实现建筑内部的智能化管理和控制，提高建筑的安全性和舒适性。
同时，智能化控制技术还可以减少建筑的能耗和维护成本，符合节能环保要求。
1）采用工厂化加工和现场装配的方式来取代传统的小作坊施工手段，利用先进的工厂设备和机械化加工，加快施工速度，提高产品质量，并且易于拼装，实现现场装配的流水化施工。
2）在所有内、外部装饰的涂料和油漆上采用喷涂工艺，同时对于特殊部位，在厂家进行高温烤漆处理，以确保达到相关要求的优良标准。
3）在地面石材铺设前，首先应将其拼好纹路，并在干燥的状态下，均匀涂刷石材保护及防水剂。
铺设石材所用的砂子不允许采用海砂，以免发生泛碱发白的情况，应使用干净的河砂进行铺设，并在铺设时严格控制砂浆含水平及密实度。
嵌逢材料应仔细检查并掺入防水剂，以防止水份进入粘贴层。
同时，在施工现场应注意防水处理。
4）对于木材类产品，应先放置在特制的烘烤室内，进行40℃的烘烤，以加速甲醛的释放，然后再投入使用。
5）通风换气是消除室内空气污染最有效的方式。
在室外空气质量良好的时候，应多开窗通风，以利于室内有害气体的散发和排出。
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用为保证工程的施工工期和施工质量，确保该本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品，以保证工程的施工质量。
一、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术（一）本工程的应用本工程的框架柱、墙、梁、板结构中，直径大于或等于20mm的钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接。
（二）技术说明国家关于钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术是当今钢筋连接的新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。
操作工艺：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。
剥肋滚压螺纹利用GHG40钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。
与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003中A级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。
该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。
由于接头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。
由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。
二、钢筋混凝土保护层定位卡（一）本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇注时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果根据本工程的使用特点、质量、工期等方面的要求,我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料,确保工程质量和工期，达到为社会做到节能减排，为业主降低工程造价,为施工单位降低工程成本的目的。
一、新技术的应用1、现场配备4台以上计算机，完全实现工程全过程的微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。
2、运用计算机网络化管理实现材料的购进、领用、库存、使用过程的全方位覆盖。
3、运用工厂化生产技术，保证成品半成品等产品加工精细、美观,从而确保工程质量更加稳定可靠，确保工程如期完成。
4、利用最新的环境监测技术，对所用材料及工地环境进行检测，确保各项指标完全合格。
二、新材料的应用实木复合门门扇边框采用特殊工艺指接集成材，此种工艺改变了木材的纤维结构,有效的控制了木材的膨胀，门扇不会因气候变化而变形干裂。
边框结构稳定,膨胀系数小，握钉力强，增强了木门的稳固系数，经久耐用.风靡欧美的实木复合技术，保留了实木门的优点，且外观上比实木门更美观，造型更丰富，终结了实木门接口处开裂，门芯板收缩变形的缺陷。
品质优良的杉木集成材实木复合门边框采用的是优质杉木集成材，它采用先进的设备及工艺，通过蒸汽、干燥、刨光、精裁、拼板、砂光等工序制成。
因地理位臵和气候的差异,使其纹理天然、绿色环保、持久耐用,质感好、硬度高、不弯曲、不易变形，各项性能均优于普通木材。
采用杉木集成材做边框可以起到支撑、填充、提高牢固性和外力的作用,杉木优异的握钉力，保证了合页、门锁的连接强度。
实木复合门门扇材料结构目前市场上比较常见的门扇是清油门门扇和混油门门扇。
实木复合门精装木门清油门扇是一个五层结构,边框为杉木集成材，中间为优质实木填充材，外压两层MDF平衡层，最外边覆两层名贵木皮。
混油门扇是三层结构，与清油门相比少了最外层的两层名贵木皮，也就是直接在MDF平衡层上喷漆。
新工艺、新技术、新材料、新设备的应用及施工工艺新工艺、新技术、新材料、新设备的应用及施工工艺在建筑工程领域具有重要意义，它们不仅能提高施工效率，还能提升工程质量，降低成本，并促进可持续发展。
一、新工艺的应用及施工工艺新工艺指在生产过程中，采用新的工艺方法和管理手段，通过机械化、自动化、智能化等手段提高生产效率和产品质量，降低生产成本和排放量的生产方式。
在建筑施工中，新工艺的应用体现在以下多个方面●砖砌体砌筑：推广运用现行砌筑法施工，如采用全顺砌法或一顺一丁砌法，以提高砌筑效率和砌体质量。
●模板工程：基础梁侧模采用砖模，确保基础梁的截面，同时达到设计要求和节约材料的目的。
●混凝土施工：采用一次性浇捣成型的工艺，避免先浇柱后浇梁板时的繁琐工艺，减少施工缝的留设，确保混凝土施工质量。
●现浇砼踏步施工：无须预埋件，待木工弹线确定位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，确保工程质量。
●清水砼施工工艺：通过精细的施工管理和材料控制，实现混凝土表面无需装饰即可达到良好的视觉效果和质感。
新技术以科学技术为基础，通过创新研发、实验验证、市场应用等环节，不断推出具有高技术含量和经济效益的新产品和新服务。
在建筑施工中，新技术的应用包括但不限于●信息技术应用：如利用BIM（建筑信息模型）技术进行三维建模和施工管理，提高施工效率和协调性。
●自动化技术应用：如自动化测量设备、自动化钢筋加工机械等，减少人工操作，提高施工精度和效率。
●新材料应用技术：如采用新型混凝土添加剂、高强钢筋等，提高混凝土的强度和耐久性。
●智能建造技术：如通过机器人进行模板安装、混凝土浇筑等，实现施工过程的智能化和无人化。
三、新材料的应用及施工工艺新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。
在建筑施工中，新材料的应用能够显著提升工程质量和性能●结构材料：如新型陶瓷材料、非晶态合金等，具有高强度、高韧性等优异性能，可用于替代传统钢材和混凝土等材料。
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用一、“四新”应用的组织措施(1)公司技术主管、项目技术总工在运用对“四新”前必须认真地组织施工人员对“四新”的有关资料做全面细致的了解。
(2)施工人员应将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣做全面对比。
项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。
二、新工艺、技术的应用(1)运用砼的质量控制标准（GB50164-92）及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间砼的质量。
(2)钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。
①接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度与延性。
接头性能达到GJ107-96中B级接头标准，并能断于母材。
②连接方便、操作简单、快捷。
③钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂生产化，不占工期，加工效率高。
④检测方便、直观、无需测力，不必使用测力扳手。
⑤施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。
实用性强，在狭小地地带钢筋排列密集处均能灵活操作。
(3)为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。
(4)施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。
(5)信息化技术是保证工程质量、施工进度与成本控制的有效工具。
对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关的信息做有序的储存整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。
三、新材料的应用(1)在防水砼、剪力墙、消防水池中掺入高效微膨胀剂（掺量需经试验室实验室配），提高砼抗裂能力，防止混凝土裂缝的产生。
新技术、新材料、新工艺的应用第一节组合法兰风管制作与安装采用美国进口专用流水线加工成型，运用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术，安装时采用插接件连接。
一、材料设备：1．组合法兰风管所使用钢板为卷材，钢板锌层重量为JY-Z-B，其机械性能强度为47kg/mm2,最大屈服和剪切强度为35kg/mm2。
其它材料的规格、种类和质量也必须符合设计要求和规范标准。
2．风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。
切割台承受最大重量455KG，加工板材最大尺寸为1524mmx3048mm。
二、成品预制1．镀锌风管的加工规格尺寸必须符合设计要求和规范标准；组合法兰风管标准管长： 1158mm(TDC1),1255mm(TDC2)。
2．法兰成型应用表如下：(单位：mm)3．直管制作工艺流程：4.配件制作工艺流程：5．风管下料宜采用“单片、L型或口型”方式，风管或配件的四角组合均采用联合角咬口，风管联合角咬口必须紧密，翻边宽度应均匀。
6．风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平、立面不得有十字交叉拼接缝。
7．采用TDC1、TDC2下料，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，风管接口处的四角应加装90 贴角，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰盘端面应处在同一平面。
8．风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm。
9．采用C、S型法兰成形的风管，C型插条两端的翻边形状应规则。
10．TDC2型法兰与风管组装成型时管口应平齐，风管与法兰插接应密实，严禁形成端面缝隙。
铆钉规格及间距应依照本工艺要求，铆接应牢固，不得存在漏铆和脱铆现象。
11．风管的加固方式依照规范执行。
加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。
三、风管运输组装1．根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进行动态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。
2．为便于运输，风管在工厂加工成两块“L”形半成品，运至施工现场后采用复合式的连接方法，组装成方形风管。
3．车间加工的片式半成品风管要按图号、按系统分类，并写清规格尺寸及部位。
码放于安全场地（防止半成品损坏）待运。
4．半成品风管运往工地时，要轻装轻卸、科学码放，以免变形，给安装造成困难和质量问题。
5．运入现场的法兰或零配件应按类别、规格码放在不易被损坏的场地。
四、系统安装1．组合法兰风管及部件的安装工艺流程：2．组合法兰关键工序节点做法：1）组合法兰风管咬口形式：A 组合法兰风管咬口形式采用联合式咬口，见上图示：B 风管大边采用单口，小边采用双口，见上右图示：2）组合法兰风管、法兰条、法兰角、法兰卡、法兰扳手及连接件（见下图示）：3）钢板插条法兰风管大边在630mm以下的采用钢板插条法兰工艺。
视风管规格，平立面都用C 型平插条或S型平、立插条并用。
风管制作时末端下料留出扳边量，插条是两端带舌接头。
两管对接组装时，要先插装风管上下面的水平插条，然后插装竖直（立面）插条，到位后，将带舌接头折弯贴压在已插接好的水平插条上，连接后用铆钉将插条端部与风管铆固。
然后将缝隙处用密封剂密封，以保证风管有更好的严密性。
4）连接组合法兰：连接A TDC1风管本身两端折边自成法兰。
组合后在风管的四个角装上法兰角，并在两个法兰面的四周均匀地填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管连接起来。
以上方法一般用于风管大边长度在630mm～1200mm之间连接。
B TDC连接2插接式风管法兰连接。
根据风管四条边的长度，分别配制四根法兰条插入风管四边，填充密封胶后，调校法兰口平直，再用拉铆钉或其它方法将风管的四边与法兰条铆固。
四个角同样与TDC1方法一样配制四个法兰角。
然后在两个法兰面的四周均匀填充密封胶。
用法兰弹簧夹将两段风管相接起来。
以上方法用于风管大边长度在1200mm～2019mm之间连接。
C 两种方法共用的弹簧夹皆为法兰夹，距法兰角尺寸为150mm左右，两法兰夹之间的空位为200mm以内（法兰夹本身长1500mm）。
5）风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，保持清洁。
6）风管支、吊架的形式、规格及固定方式，按规范执行，支、吊架间距如无设计要求，应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于400mm，间距应在3.4米以内；大于或等于400mm，间距应在2～2.5米。
风管垂直安装，间距不应大于3.4米，每根立管固定件不应少于2个。
7）连接垫料宜粘贴在法兰中间、四角沿角粘贴压紧，避免出现脱落。
8）风管四角连接时应用螺丝连接，应紧牢；丝头朝向应与风向一致。
9）风管四角固定角件应牢固，每道接口处（弹簧夹）距角的距离不宜超过150mm，卡子间距按工艺执行，然后用自制工具夹牢，同规格的风管弹簧夹间距应一致。
第二节工艺管道支吊架标准化技术工艺管道“标准化支吊架”，突破了管道支吊架于现场手工预制加工的落后传统做法，形成了管道支吊架生产的工厂化、标准化，现已形成系列产品。
它具有质量可靠、整齐美观、施工效率高的优点，不需要在现场焊接、钻孔、除锈、刷漆等复杂的加工工序和繁琐的操作程序，提高了工程安装效率，消除了质量通病。
更有效地促进了安装工程的预制装配化技术水平的提高，从而为工程质量和施工工期目标的实现提供了技术上的保障。
BLZ系列工艺管道支吊架可适用于建筑安装工程中室外工艺管道、通风与空调、给排水及消防管道等系统（特别适用于Dg100以下的管道安装）。
该项技术是以我国建筑安装技术规程、规范为依据，并在总结了施工技术特点后研制出来的，充分考虑了装配上的灵活性、安全的可靠性和型式上的新颖性。
产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品标准，表面处理为冷镀锌和热镀锌，也可根据需要进行喷漆、喷塑等防腐处理，大大提高了产品的观感质量和使用寿命。
BLZ系列工艺管道支吊架已成功运用在中银大厦、东方广场、北京会计学院等工程的管道施工中，并得到业主、设计单位等有关方面的好评。
（BLZ系列工艺管道支吊架的结构形式及安装方法详见下图）第三节虹吸式雨水排水系统的安装一、材料要求及连接方式：室内雨水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔连接；屋面雨水漏斗采用虹吸式雨水斗。
办公区及椭圆展厅屋面雨水管道采用镀锌钢管，管径小于等于100mm的采用丝扣连接，管径大于100mm的采用法兰连接或焊接连接。
二、施工准备：本雨水系统根据不同部位雨水排放的特点，采用不同的施工工艺，故施工前应根据工艺特点备齐各种施工机具，料具。
并结合施工进度合理安排机具和人员的进场时间。
三、技术准备：1．HDPE管道排水方式及特点：本工程雨水排水系统采用的HDPE管道属新型材料，其排水方式与以往的排水方式有所不同，老的排水方式为非满流，要求管道的直径较大，占用空间多，对坡度要求较高。
HDPE管道的雨水排水方式为满流，依靠管道中排放介质重力产生的负压，将屋面的雨水通过虹吸作用吸入管内将其排走，这种排放方式使管道直径变小，无坡度要求，特别适于屋面排水量大，采用天沟排水方式的建筑，突出特点为：立管少，空间省，铺设方便，工期短。
2．施工前认真学习HDPE管道安装工艺要求，掌握安装要点、难点。
3．施工人员通过培训掌握HDPE管道的安装技术。
四、施工方法及技术要求：（传统施工工艺略，施工方法参照中水系统）1．管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
HDPE管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且HDPE管宜在金属管道的内侧。
2．管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
3．建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
5）管道出地面处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
6）管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
4．HDPE管卡安装间距参照下表：5．管道焊接要求：1）热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，以确保熔接质量。
手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
2）管道焊接前对管道加工时应注意：A 切割管道要使用施工专用机具。
B 切割断面应垂直，不允许出现断面偏斜。
C 切割面必须保证清洁，不许用手去触摸切割断面。
3）手动焊接(适用管径范围φ32-75)A 手动焊接一开始，用力把管道焊接面顶在焊接板上，然后，放松地握住管道，仔细观察整个焊接熔化过程。
B 当焊接面凸出的大小与相关要求产品相符时,同时取下两边的焊接管道,并迅速把焊接面用力碰拢。
慢慢加压直到达到要求的压力。
C 用力压住管道，保持大约30秒钟直到焊接接缝处冷却。
注：不能用冷水或其它冷物体加速管道的冷却。
4）电动对焊焊接 (适用管径范围φ40-315)A 把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线。
B 把管件小心的顶在切割盘上，切割管端直到管端完全平直、干净为止。
把两个管件合拢，观察切割面是否符合要求。
C 用焊片熔焊管端，直到焊接面凸出处达到相应的要求大小。
D 把两管件按要求的焊接压力仔细地碰拢。
在焊接处完全冷却前不要松开锁口把手。
（约40秒）5）对焊焊接操作压力参照下表6．屋顶雨水漏斗安装虹吸式雨水漏斗在钢屋面安装时，与屋面钢板连接采用氩弧焊接工艺，保证安装质量。
传统式雨水漏斗安装时应与土建单位密切配合，全部雨水漏斗安装完毕，及时将漏斗敞口处封闭。
7．成品保护：1）管材和管件应存放在通风良好的库房或简单棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
2）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4）不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。
第四节太阳能发电系统的安装一、系统图二、原理简介本工程太阳能发电系统是在建筑物土建预留结构屋顶上，安装太阳能吸收板方阵吸收太阳光能量、通过PCS光电调节器和变压器转换，变成电压、频率与电力系统相同的可应用电能，与电网进行并网运行。
