混凝土水性着色剂
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混凝土外加剂作用及种类混凝土的外加剂是指在混凝土拌和过程中掺入的能显著改善砼的性能的物质。
其掺量一般不大于水泥质量的5%。
由于外加剂对混凝土性能的改善,它在工程中应用的比例越来越大,不少国家使用掺外加剂的混凝土已占混凝土总量的60%~90%,因此,外加剂逐渐成为混凝土占的第五种成分。
一、外加剂分类混凝土外加剂种类繁多,根据《混凝土外加剂的分类、命名与定义》规定,混凝土外加剂按其主要功能分为四类:1。
改善工作性的外加剂:减水性、泵送剂、引气剂2。
调节凝结硬化时间的外加剂:缓凝剂、早强剂、速凝剂3。
改善耐久性的外加剂:阻锈剂、防水剂、引气剂4。
改善其它性能的外加剂:加气剂、着色剂、膨胀剂、防冻剂二、减水剂减水剂是指在砼坍落度基本相同条件下,加入能显著减少拌和用水量的外加剂. (一)减水剂的作用机理减水剂为表面活性物质,其分子由亲水基团和憎水基团两个部分组成。
水泥加水拌和,水泥浆成絮凝结构,包裹一部分拌和水,降低了流动性。
减水剂的作用机理表现在以下三个方面:(1)其疏水基团定向吸附于水泥颗粒表面,亲水基团指向水溶液,使水泥颗粒表面带有相同电荷,斥力作用使水泥颗粒分开,放出絮凝结构游离水,增加流动性;(2)亲水基吸附大量极性水分子,增加水泥颗粒表面溶剂化水膜厚度,起润滑作用,改善工作性;(3)减水剂降低表面张力,水泥颗粒更易湿润,使水化比较充分,从而提高混凝土的强度。
图水泥浆的絮凝结构和减水剂作用示意图(二) 减水剂的技术经济效果1.增大流动性。
在用水量及水灰比不变时,混凝土坍落度可增大100~200mm,且不影响混凝土的强度。
2.提高混凝土的强度。
在保持流动性及水泥用量不变的条件下,可减少拌和用水量10%~15%,从而降低水灰比,使混凝土强度提高15%~20%.3.节约水泥.在保持流动性及水灰比不变的条件下,可以在减少拌和水量的同时,相应减少水泥用量。
4.改善混凝土的耐久性。
(三)减水剂的种类按化学成分主要有木质素系、萘系、水溶性树脂类、糖蜜类和复合型减水剂等。
混凝土着色剂的原理与应用1. 混凝土着色剂的原理混凝土着色剂是一种添加到混凝土中的颜料,用以改变混凝土表面的颜色。
它们能够通过吸附、吸收和反射光线来改变混凝土的外观。
混凝土着色剂通常由颜料颗粒和添加剂组成。
1.1 吸附原理混凝土着色剂颜料颗粒表面的颜色吸附剂具有吸附光线的能力。
当光线照射到混凝土着色剂上时,颜料颗粒吸附部分光线,使其改变颜色。
这种原理类似于墨水在纸上的效果。
1.2 吸收原理混凝土着色剂颜料颗粒表面的颜色吸收剂能够吸收光线的部分频谱,使其改变颜色。
颜料颗粒的吸收能力取决于其化学成分和颜色。
1.3 反射原理混凝土着色剂颜料颗粒表面的颜色反射剂能够将光线反射回来,使其改变颜色。
颜料颗粒的反射能力取决于其表面形态和颜色。
2. 混凝土着色剂的应用混凝土着色剂广泛应用于建筑、道路、广场和园林景观等领域。
它们提供了丰富多样的颜色选择,增加了建筑物的视觉效果。
以下是混凝土着色剂的一些常见应用:•建筑外墙装饰:混凝土着色剂被用于外墙装饰,为建筑物增添个性化的外观。
不同颜色和纹理的搭配可以创造出独特的建筑效果。
•露台和庭院:混凝土着色剂可以用来改变露台和庭院的颜色,营造出宜人的环境氛围。
•人行道和路面:混凝土着色剂可以用于人行道和路面,增加视觉吸引力,并提供更好的交通指引。
•游泳池和水景:混凝土着色剂可用于游泳池和水景,使水体呈现出不同的颜色,增加观赏性。
•室内地板:混凝土着色剂可以用于室内地板,创造出各种设计效果,如大理石、木纹等。
混凝土着色剂的应用效果会因具体的施工工艺和使用条件而有所差异。
正确的选择和使用方法将确保着色剂能够持久地保持其颜色和美观。
3. 混凝土着色剂的选择与施工注意事项3.1 选择合适的着色剂•耐久性:选择耐候性好的着色剂,能够抵御日晒、雨水和化学品的侵蚀,确保颜色长时间鲜艳。
•兼容性:确保着色剂与混凝土的化学成分相容,避免发生剥落或褪色现象。
•色彩稳定性:选择色彩稳定性高的着色剂,防止颜色褪色或变色。
混凝土作为现代建筑工程中不可或缺的重要材料,其性能的优劣直接影响着建筑物的质量和寿命。
而混凝土外加剂与添加剂的合理应用则是改善混凝土性能的关键手段之一。
本文将对混凝土外加剂与添加剂的性能进行全面比较,并深入探讨其在实际工程中的应用。
一、混凝土外加剂的性能混凝土外加剂是指在混凝土搅拌过程中掺入的少量物质,通过改变混凝土的物理和化学性质,从而改善混凝土的工作性能、力学性能和耐久性等。
常见的混凝土外加剂主要包括以下几类:(一)减水剂减水剂是混凝土外加剂中应用最为广泛的一种。
其主要作用是在不显著改变混凝土拌合物流动性的前提下,减少混凝土的用水量。
减水剂的加入能够显著提高混凝土的坍落度,改善混凝土的和易性,使混凝土易于施工和泵送。
减水剂还能减少混凝土的泌水和离析现象,提高混凝土的密实度,从而增强混凝土的强度和耐久性。
(二)引气剂引气剂是一种在混凝土中引入微小气泡的外加剂。
引入的气泡能均匀分布在混凝土中,起到改善混凝土的和易性、抗冻性和抗渗性的作用。
引气剂能使混凝土的坍落度略有增加,同时降低混凝土的泌水率和干缩率。
在寒冷地区的冬季施工中,引气剂可以有效提高混凝土的抗冻融性能,减少混凝土冻融破坏的发生。
(三)缓凝剂缓凝剂主要用于延缓混凝土的凝结时间。
在混凝土施工过程中,有时需要延长混凝土的初凝和终凝时间,以满足施工工艺的要求或避免混凝土过早凝结而影响施工质量。
缓凝剂的加入能够使混凝土的凝结时间延长,便于混凝土的浇筑和振捣,同时也能减少混凝土的坍落度损失。
(四)早强剂早强剂是一种能够提高混凝土早期强度的外加剂。
它可以加速混凝土中水泥的水化反应,促进混凝土强度的快速增长。
早强剂适用于需要早期强度较高的混凝土工程,如冬季施工、预制构件等,能够缩短施工周期,提高工程进度。
(五)膨胀剂膨胀剂是一种在混凝土中产生膨胀作用的外加剂。
膨胀剂在混凝土中与水泥水化产物发生化学反应,产生一定的体积膨胀,补偿混凝土的收缩,从而提高混凝土的抗裂性能。
混凝土外加剂四类十二种,你知道几种?质。
混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视,外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用,但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
百科:混凝土外加剂(英文:concrete admixtures)简称外加剂,是指在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。
混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5%。
混凝土外加剂产品的质量必须符合国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076-2008)的规定。
按主要功能分为四类:(1)改善混凝土拌合物和易性能的外加剂,包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等;(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂,包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等;(3)改善混凝土耐久性的外加剂,包括引气剂、防水剂和阻锈剂等;(4)改善混凝土其他性能的外加剂,包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。
减水剂普通减水剂water-reducing admixture在混凝土坍落度基本相同的条件下,能减少拌合用水量的外加剂。
常用的减水剂是阴离子表面活性剂。
高效减水剂superplasticizer在混凝土坍落度基本相同的条件下,能大幅度减少拌合用水量的外加剂。
缓凝减水剂set retarding and water-reducing admixture兼有缓凝和减水功能的外加剂。
早强减水剂hardening accelerating and water reducing admixture兼有早强和减水功能的外加剂。
引气减水剂air entraining and water reducing admixture兼有引气和减水功能的外加剂。
早强剂hardening accelerator提高混凝土早期强度,并对后期强度无显著影响的外加剂。
缓凝剂set retarder延长混凝土凝结时间的外加剂。
引气剂air entraining admixture在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。
混凝土着色剂使用事项说明
混凝土着色剂(DZS)是一种无毒无味无污染的产品,具有超强的渗透性,适用于各种适合地坪的着色处理。
能够施工出不同色彩的地坪,色调稳定,永久不掉色,施工后的地面美观亮丽。
混凝土着色剂使用应注意哪些呢?
·如果在混凝土地面刚铺好后就进行着色,着色的颜色看起来会更深一点,立即使用水稀释着色剂,通常都能达到纯浓度着色剂的效果。
·水会促使化学着色剂发生反应。
要实现色彩的一致性,请确保每块需要着色的混凝土地面所含的水分大致相同。
如果一块混凝土地
面浇筑后放置2天才着色,那么其他的混凝土地面也应放置两天后再进行着色,以便保持色彩的一致性。
·在其他工种返回该作业区前对已完成的地面进行着色、密封、覆盖可以节省清洁工作,实现更美观的施工效果,能够提前处理剩下施工过程中的破损修补。
·可以使用添加水的办法来实现着色剂不同的颜色浓度。
在着色前对混凝土地面进行湿润便是其中的一种方法。
喷涂后使用喷瓶喷水是另外一种方式。
·使用涂料刷进行作业则着色渗透效果会很好,但请务必小心作业,尽量减少刷痕,这些刷痕通常不会是具体创造性和所期望的效果。
·无论使用何种着色方法,请务必仔细遮盖周边区域,以避免意外着色。
(完)本文资讯来源德立固。
按(GB8075—87)分类,混凝土外加剂按其主要功能可分为四类:1.改善混凝土拌合物流变性能的外加剂:包括各种减水刘、引气剂和泵送剂等。
2.调节混凝土凝结时间,硬化性能的外加剂:包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。
3.改善混凝土耐久性的外加剂:包括引气剂、防水剂、和阻锈剂等。
4.改善混凝土其它性能外加剂:包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。
按(GB8075—87)外加剂的命名和定义,外加剂可分为16个名称,其各自定义如下:1.普通减水剂:在混凝土塌落度基本相同条件下,能减少拌合用水量的外加剂;2.早强剂:加速混凝土早期强度发展的外加剂;3.缓凝剂:延长混凝土凝结时间的外加剂;4.引气剂:在搅拌混凝土过程能引入大量均匀分布,稳定而封闭的的微小气泡的外加剂;5.高效减水剂:在混凝土塌落基本相同条件下,能大幅度减少拌合物用水量的外加剂;6.早强减水剂:兼有早强和减水功能的减水剂;7.缓凝减水剂:兼有缓凝和减水功能的减水剂;8.引气减水剂:兼有引气和减水功能的外加剂;9.防水剂:能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂;10.阻锈剂:能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂;11.加气剂:混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体,能使混凝土形成大量气孔的外加剂;12.膨胀剂:能使混凝土体积产生一定膨胀的外加剂;13.防冻剂:能使混凝土在负温下硬化,并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂;14.着色剂:能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂;15.速凝剂:能使混凝土迅速硬化的外加剂;16.泵送剂:能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂混凝土外加剂混凝土 - 普通混凝土:1.组成材料与结构普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)和水拌合,经硬化而成的一种人造石材。
砂、石在混凝土中起骨架作用,并抑制水泥的收缩;水泥和水形成水泥浆,包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。
水泥浆体在硬化前起润滑作用,使混凝土拌合物具有良好工作性能,硬化后将骨料胶结在一起,形成坚强的整体。
炭黑在混凝土里的用途
炭黑在混凝土中有多种用途。
首先,炭黑可以用作一种填料或
添加剂,用于改善混凝土的性能。
通过添加适量的炭黑,可以改善
混凝土的流动性和工作性能,从而使混凝土更易于施工和成型。
此外,炭黑还可以减少混凝土的收缩和裂缝的形成,提高混凝土的耐
久性和抗渗性。
其次,炭黑还可以用作一种着色剂,为混凝土赋予特定的颜色。
通过控制炭黑的添加量,可以调节混凝土的颜色,使其具有灰色、
黑色或其他特定的颜色。
这种着色效果可以使混凝土更具装饰性,
满足不同场合和设计需求。
此外,炭黑还具有吸附性能,可以吸附水分和有害气体,因此
在一定程度上可以改善混凝土的抗污染性能。
这对于一些特殊环境
或要求较高的工程项目来说,是非常有益的。
总的来说,炭黑在混凝土中的用途包括改善混凝土的性能、调
节混凝土的颜色以及提高混凝土的抗污染性能。
这些用途使得炭黑
成为混凝土行业中常用的添加剂之一,广泛应用于各种混凝土制品
的生产和施工过程中。
混凝土颜色调节剂原理一、前言混凝土作为建筑工程中常用的材料,其性能和美观程度直接影响了建筑物的质量和美观度。
然而,传统的混凝土灰色单一的颜色不仅缺乏美感,而且对建筑物的整体风格也会产生影响。
因此,为了满足不同建筑风格和环境需求,混凝土颜色调节剂逐渐被广泛应用。
本文将介绍混凝土颜色调节剂的原理。
二、混凝土颜色调节剂概述混凝土颜色调节剂,又称混凝土着色剂或混凝土染色剂,是一种用于改变混凝土颜色的化学药剂。
它可以为混凝土增加或改变颜色,使混凝土具有更好的装饰效果和美观度。
混凝土颜色调节剂主要由颜料、稀释剂、助剂等组成,不同的成分比例和使用方法可以产生不同的颜色效果。
三、混凝土颜色调节剂的原理1. 颜料的作用颜料是混凝土颜色调节剂中最为重要的组成部分,其直接影响着混凝土的颜色效果。
常用的颜料主要有天然颜料和人工合成颜料两种。
天然颜料是从天然矿物中提取的颜色,其色彩稳定性和耐久性较高,但颜色种类较少,价格较高。
人工合成颜料则是利用化学合成技术制造的颜料,颜色种类丰富,价格相对较低,但耐久性较差。
颜料的作用在于为混凝土提供颜色,并通过吸收或反射光线的方式改变混凝土的颜色。
颜料颗粒的大小和形状也会影响颜色效果。
颗粒较小的颜料颜色会比较深,颗粒较大的颜料颜色则相对浅一些。
2. 稀释剂的作用稀释剂是混凝土颜色调节剂中的溶剂,其主要作用是稀释颜料,使其能够均匀分散在混凝土中,提高着色效果,并防止颜料结块。
常用的稀释剂有水、酒精、石油醚等。
稀释剂对混凝土的影响也是不可忽视的。
稀释剂的选择应该考虑到其挥发性、毒性和稳定性等因素。
过多的稀释剂可能会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
3. 助剂的作用助剂是混凝土颜色调节剂中的一种辅助性剂料,其作用是调节混凝土的物理和化学性质,改善其性能和加工性能。
常用的助剂有减水剂、增稠剂、增强剂、防冻剂等。
助剂的作用对混凝土颜色调节剂的效果也有重要影响。
例如,减水剂可以减少混凝土的水泥用量,改善混凝土的流动性和抗裂性,从而提高着色效果。
混凝土外加剂种类及作用1.按主要功能分为四类:(1)改良混凝土拌合物流变性能的外加剂,包含一般减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气剂、引气减水剂和泵送剂等。
(2)调理混凝土凝固时间、硬化性能的外加剂,包含缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂和速凝剂等。
(3)改良混凝土持久性的外加剂,包含引气剂、引气减水剂、防水剂和阻锈剂、矿物外加剂等。
(4)改良混凝土其余性能的外加剂,包含防冻剂、膨胀剂、保养剂、着色剂、水下浇筑混凝土抗分别剂、沙浆外加剂、脱模剂、混凝土表面缓凝剂、混凝土界面办理剂、大掺量掺合料专用混凝土外加剂等。
2.混凝土增添剂的种类及作用(1)一般减水剂 : 混凝土坍落度基真同样的条件下,能减少拌合用水量。
(2)高效减水剂 : 混凝土坍落度基真同样的条件下 , 能大幅减少拌合用水量,或在用水量同样的条件下,能大幅提升混凝土流动性的外加剂。
(3)早强剂 : 加快混凝土早期强度发展。
(4)缓凝剂 : 延伸混凝土凝固时间。
(5)引气剂 : 在搅拌混凝土过程中能引入大批平均散布、稳固而关闭的细吝啬泡且能保存在硬化混凝土中的外加剂。
(6)速凝剂 : 能使混凝土快速凝固硬化的外加剂。
(7)早强减水剂 : 兼有早强和减水功能。
(8)缓凝减水剂 : 有缓凝和减水功能。
(9)缓凝高效减水剂:兼有缓凝和大幅减少的功能。
(10)引气减水剂 : 兼有引气和减水功能。
(11)防水剂 : 能提升水泥沙浆、混凝土抗渗性能,降低混凝土在静水压力下的透水性。
(12)阻锈剂 : 克制或减少混凝土中钢筋或其余预埋金属锈蚀。
(13)加气剂 : 混凝土制备过程中因发生化学反响,放出气体,而使混凝土中形成大批气孔。
(14)膨胀剂 : 使混凝土产生必定体积膨胀。
(15)防冻剂 : 使混凝土在负温下硬化,并在规准时间内达到足够防冻、强度。
(16)着色剂 : 制备拥有稳固色彩混凝土。
(17)泵送剂 : 改良混凝土拌合物泵送性能的。
混凝土色差的原因及解决措施混凝土色差是指混凝土表面出现不均匀的颜色分布,这种现象会影响混凝土的美观性和质量,给建筑工程带来一定的影响。
混凝土色差的原因有很多,主要包括材料、施工和环境等方面。
为了解决混凝土色差问题,需要从根本上找出问题的原因,并采取相应的解决措施。
本文将从原因和解决措施两个方面详细介绍混凝土色差的问题。
混凝土色差的原因。
1. 材料原因。
混凝土的颜色主要取决于水泥、砂、骨料和外加剂的配合比例和品质。
如果在生产过程中,这些原材料的配比不合理或者质量不达标,就会导致混凝土颜色不均匀。
另外,如果使用的水泥品种不同,也会导致混凝土颜色出现差异。
2. 施工原因。
混凝土在施工过程中,如果振捣不均匀或者养护不当,也会导致混凝土表面颜色不均匀。
另外,如果混凝土表面的模板处理不当或者脱模时间过早,也会导致混凝土表面颜色出现差异。
3. 环境原因。
混凝土在养护过程中,如果受到阳光直射、风吹雨淋等自然环境的影响,也会导致混凝土表面颜色不均匀。
另外,施工现场的灰尘、杂物等也会影响混凝土表面的颜色。
混凝土色差的解决措施。
1. 选择优质原材料。
为了避免混凝土色差的问题,首先要选择优质的水泥、砂、骨料和外加剂。
在选材过程中,要注意原材料的质量和配比是否合理,尽量避免使用不同品种的水泥,以确保混凝土的颜色稳定。
2. 控制施工质量。
在混凝土施工过程中,要严格控制振捣和养护的质量。
振捣要均匀,养护要及时,避免出现混凝土表面颜色不均匀的情况。
另外,在脱模后要注意及时进行养护,避免因为环境原因导致混凝土颜色出现差异。
3. 加强现场管理。
施工现场要保持清洁,避免灰尘、杂物等污染混凝土表面。
另外,要注意遮阳避雨,保持施工现场的环境稳定,避免自然环境因素对混凝土颜色造成影响。
4. 采用着色剂。
如果以上方法无法解决混凝土色差的问题,可以考虑采用着色剂来调整混凝土的颜色。
着色剂可以根据需要进行调配,可以有效地解决混凝土颜色不均匀的问题。
金石特混凝土水性着色剂
性能特点:
金石特混凝土水性着色剂为水性环保产品,能有效渗入混凝土内部,形成色彩艳丽的彩色混凝土。
使用方便,颜色均匀,色彩丰富,有二十个常规色彩品种,用户亦可利用常规色彩品种的金黄(WS-001)、大红(WS-008)、艳蓝(WS-015)、正黑(WS-020),自行调配出所要求的其他任何颜色。
主要技术参数:
1.外观:各种颜色
2.储存:阴凉处,原包装密封储存期二年。
3.施工环境:5-35℃。
4.参考用量:5-15㎡/L
5.包装规格:25L/桶,200L/桶。
适用范围:
适合于各种室内混凝土地坪及混凝土制品的着色处理,还可直接加入混凝土密封固化剂中使用。
使用方法:
1将混凝土打磨平整(打磨至400#左右)。
2混凝土必须干燥,施工前先将其表面清理干净。
3在非着色部位做好保护。
4将着色剂均匀地滚涂或喷涂在混凝土的待着色表面上,并用拖布(尘推)或滚筒将着色剂反复涂抹均匀,直至着色剂均匀干燥。
5如果想进一步加深颜色,在前一遍着色剂完全干燥后(24小时以上,低温环境适当延长干燥时间)可进行重复着色(一般着色两遍或以上),以达到最近的着色效果。
6自然养生24小时以上,待着色剂完全干燥后,用高速抛光机(或擦地机)配合兽毛垫(或白洁垫)将混凝土表面磨抛干净。
7如果要在混凝土着色后再进行密封固化处理,可在着色剂完全干燥后(24小时以上,低温环境适当延长干燥时间)进行。
8进一步打磨至设计要求的成品光泽度。
9.配合抛光剂进行抛光处理。