定量订货法库存控制

库存控制的定量分析方法引言在现代企业经营中，库存控制是一个重要的环节。

有效的库存控制可以帮助企业降低资金占用和存储成本，提高供应链效率和客户满意度。

而定量分析方法是实现有效库存控制的关键。

本文将介绍几种常用的库存控制定量分析方法，包括ABC分析、XYZ分析和EOQ模型。

这些方法可以帮助企业管理人员根据产品价值、销售量和补货策略进行合理的库存控制决策，从而提高整体库存管理水平。

ABC分析ABC分析是根据产品价值将库存产品划分为A类、B类和C类。

A类产品通常价值最高，占据销售额的大部分；B类产品价值较低，销售额适中；C类产品价值最低，销售额较少。

通过ABC分析，企业可以识别出对销售额贡献最大的产品，将资源集中在这些产品上，以避免对库存资金的过度占用。

对于A类产品，应该保持较高的库存水平以满足市场需求；对于B类和C类产品，可以根据销售预测和供应链响应能力进行库存控制决策。

XYZ分析XYZ分析是根据产品销售数量将库存产品划分为X类、Y类和Z类。

X类产品销售数量最多，Y类次之，Z类最少。

通过XYZ分析，企业可以重点关注销售数量最多的X类产品，优化其库存控制和供应链管理，以提高销售和客户满意度。

对于Y类和Z类产品，可以根据销售预测和供应链响应能力进行库存控制决策，避免资金占用和过期风险。

EOQ模型EOQ（经济订货数量）模型是一种常用的库存控制定量分析方法。

该模型通过平衡订货成本和持有成本，帮助企业确定最经济的订单数量。

EOQ模型的基本假设包括：需求具有稳定性、订单到货速度稳定、缺货成本和库存持有成本不变。

EOQ模型的公式为：EOQ = √（2DS/H）其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示持有成本。

通过计算EOQ，企业可以找到最经济的订单数量，避免过多的库存占用和过高的订货成本。

此外，可以根据需求波动性进行一些调整，例如设置安全库存以应对不确定的需求变化。

库存控制的优化策略除了ABC分析、XYZ分析和EOQ模型，还有一些其他的库存控制定量分析方法可以帮助企业实现库存管理的优化。

库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。

的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。

当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。

采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。

1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。

2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。

在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。

具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。

（2）计算第t个折扣区间的经济批量。

若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。

3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。

一次连续补充库存需要的时间为tl。

直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。

库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。

下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。

1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。

通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。

定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。

2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。

通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。

3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。

根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。

4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。

根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。

对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。

5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。

通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。

以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。

通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。

库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。

下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。

6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。

企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。

采购批量确定方法在保证企业正常生产经营的前提下，科学合理的确定订货批量，能够降低采购和库存成本。

常用的订货量计算方法，包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。

1 定量订货法定量订货法，就是预先确定一个订货点和经济订货批量（EOQ ），随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。

1．定量订货运行原理定量订货法运行原理如图3-12所示。

图3-13 定量订货法原理示意图2．定量订货法的目的该方法的目的是使库存管理年总成本最小。

在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D ）、提前期（L ）、价格（C ）、每次订货成本（S ）、单位物资年保管成本（H ）都是常数，订货量（Q ）设定为经济订货批量（EOQ ），具体计算方法如图3-14所示。

EOQR QL时间库存经过订货周期L ，收到订货EOQ ，库存水平上升当库存量下降到订货点R按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单订货周期为L ，此期间库存量继续下降图3-14 定量订货法计算示意图3．方法的限制条件采购员在运用定量订货法确定采购数量时，应满足以下基本条件。

图3-15 运用经济订货批量法的限制条件2 定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T ）按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。

1．定期订货法运行原理定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与◎ 年库存总成本即：◎ 经济订货批量（EOQ ）Q 的最小值可称为经济订货批量（EOQ ），是使订货成本与保管成本相等的值，运用微积分，可计算得如下值◎ 订货点订货点的确定主要取决于年需要量和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算如下◎ 商品的采购需要量应当均衡稳定，计划期的采购总量是一定的，并且是已知的◎ 货源充足，库存量不允许发生短缺◎ 商品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影响◎ 每次的采购成本和每单位商品的储存成本均为常数◎ 仓储和资金条件等不受限制，多用于常年生产、销售均匀的周转性商品5 4321预定的目标库存水平的差额确定每次订购量，这种方法下的储备量变化情况如图3-16所示。

定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析一、定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。

定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。

二、定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。

每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。

根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。

采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。

三、定量订货法与定期订货法的区别（一）提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。

（二）请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。

（三）库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。

（四）适用的商品范围不同关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点:第一种:1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B 类、C类商品。

定量订货法定量订货法（Quantitative Order Method）什么是定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。

如下图所示：定量订货法的基本原理当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。

该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。

在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定：R=LT×D/365+S式中，D是每年的需要量。

订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。

定量订货法的内容1、基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。

通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。

在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点：R=LT×D/365∙式中，R是订货点的库存量；∙LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；∙D是该商品的年需求量。

但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定：R＝LT×D／365+S式中，S是安全库存量。

订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。

通常，年总库存成本的计算公式为：年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本即TC＝DP+DC／Q+QH／2∙式中，TC是年总库存成本；∙D是年需求总量；∙P是单位商品的购置成本；∙C是每次订货成本，元／次；∙H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；∙Q是批量或订货量。

库存控制理论及方法 一、 ABC 分类管理法 二、 定量订货法 三、 定期订货法四、 MRP 、MRPII 、ERP五、 精益生产 一、固定订货量系统的运行机制1•运行机制（连续检查控制系统） 每当库存余额降至订货点时， 就发出固定批量的订货。

2. 特点：不变：Q R L 变化：T E3. 固定订货量系统的关键点： Q1. 订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。

它是直接控 制库存水平的关键。

（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。

公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量 =每天需求量X 订货提前期（天）=（全年需求量/360） X 订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。

公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 +安全库存=（单位时间的平均需求量X 最大订货提前期）+安全库存2. 订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。

它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供 应的满足程度。

在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的， 通常是以经济批量作为订货批量。

二、经济订货批量 EOQEOQ （Economic order quantity ）按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量 假设条件： a. 单位时间内的系统需求恒定 b. 订货提前期L 不变 c. 每次订货批量Q 一定d. 每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成e. 订货成本、单件存储成本和单价固定不变f. 不允许出现缺货现象订货点RReorder pointQR 3QR i图1固定订货量系统的库存变化示意图从图2可看出，存储成本曲线与订货成本曲 线相交的点所对应的订货量就是库存总成本最 低的点所对应的订货量。

换言之，EOQ 正是使订货成本与存储成本相等的订货量。

D （ Dema nd ）:年需求量 Q （ Qua ntity ）:订货批量 C （ Cost ）:每次订货成本P （ Price ）:定购单价K :单位平均年储存保管费用（元/件年）TC （ Total cost ）:年库存总成本 D/Q ：年订货次数Q/2 :平均库存量定货点= R :供货周期间的平均需求+安全库存= u + s定量订货法的优缺点： 优点：① 能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货； ② 保险储备量较少；③ 每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。

定量订货法的管理方法及步骤
定量订货法的管理方法及步骤如下：
1、定量订货法的管理方法
定量订货法是当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（经济批量EOQ）进行订货补充的一种库存控制方法。

2、定量订货法的步骤
（1）根据订货点公式确定订货点，根据影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量和安全库存来确定订货点，具体方法如下：
在需求和订货提前期确定的情况下，不需要设立安全库存时，计算公式如下：
订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360
在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要安全库存，计算公式如下：
订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存
（2）确定订货批量，对于每一品种的商品每次订货批量都是相同的，所以每个品种都要制定一个订货批量，通常取经济批量为订货批量。