纺织材料考试重点

纺织材料重点内容目录1. 纤维的分类 (3)2. 棉种类检验质量标示 (3)3. 羊毛的缩绒机理，对产品的利弊 (4)4. 常见纤维（天然纤维、化学纤维）的主要组成、形态结构、性能特点 (4)5. 化学纤维的制造 (4)6. 纺织纤维常用的鉴别方法及条件 (5)7. 纺织纤维细度、长度的测试方法及其原理。

(6)8. 调湿和预湿的概念和目的 (7)9. 烘箱法测回潮率时，三种称重方法对测试结果的影响 (7)10. 影响纤维吸湿的内因外因以及吸湿对纤维性质的影响 (7)11. 纤维拉伸性能指标及换算，影响断裂强度的因素 (9)12. 测定纱线细度不匀率的主要方法，根据波谱图分析纱条不匀的原因，不匀的种类 (10)13. 临界捻系数概念的理解以及加捻对纱线性质的影响。

(11)14. 纤维集合体的保暖性（影响因素），纤维光泽的影响因素（蚕丝） (12)15. 织物的分类 (13)16. 混纺纱的写法及纤维的径向分布 (13)17. 机织物三原组织的特点 (14)18. 机织物经、纬密和紧度的概念及适用范围 (15)19. 纱线在织物中的强力利用系数以及影响织物拉伸性质的因素 (15)20. 织物拉伸和撕裂性能的测试方法 (15)21. 织物磨损的机理及耐磨性的影响因素 (16)22. 织物起毛起球的过程与影响因素 (17)23. 织物缩水的机理与影响因素 (18)24. 棉本色纱线和棉本色布的品质评定 (18)一、主要概念1.织物风格从广义上说，织物风格是织物本身所固有的形状作用于人的感官所产生的综合效应，就是指织物物理机械性能和外观等特征刺激人的感觉器官以后，有可观实体与人的主观意识交互作用的产物。

感官对织物的感受分为六个方面：触觉风格，听觉风格、听觉风格。

其中听觉风格分为形感、光感、色泽感、图像感。

2.马克隆值国际标准中采用马克隆值来标定气流仪上的刻度值，表示一定量棉纤维在规定条件下的空气流量。

马克隆值为一无严格定义但被公认的单位，其值接近于每英寸长棉纤维的质量微克数。

马克隆值越大，棉纤维越粗，同时反映棉纤维的成熟度较高。

3.差别化纤维差别化纤维通常是指在原来纤维组成基础上进行物理或化学改性处理，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著的不同。

纤维的差别化加工处理，起因于普通合成纤维的一些不足，大多采用简单仿天然纤维特征的方式进行改进纤维形态或性能。

4.公定回潮率在贸易和成本计算中，纺织材料并非出于标准状态。

而且标准状态下同一种纺织材料的实际回潮率，还与纤维本身的质量和含杂等因素有关。

为了记重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作统一规定，这称为公定回潮率。

各国对于纺织材料公定回潮率的规定，并不一致。

（P101）5.吸湿积（微）分热纤维在给定回潮率下吸着1g水放出的热量称为吸湿微分热。

在一定的温度下，1g重的绝对干燥纤维从开始吸湿到完全润湿是所放出的总热量，称为吸湿积分热。

6.吸湿滞后性在相同大气条件下放湿的回潮率——时间曲线和吸湿的回潮率——时间曲线最后并不重叠而有滞后值，从放湿得到的平衡回潮率总是高于从吸湿得到的平衡回潮率。

纺织材料的这种吸湿滞后现象，称为纺织材料的吸湿滞后性或称吸湿保守性7.玻璃化温度玻璃化温度是指从玻璃态向高弹态转变的温度，也就是高聚物链段运动开始发生的温度。

粘流温度：从高弹态想粘流态转变的温度，也就是聚合物熔化后发生粘性流动的温度软化温度：在一定的压力机条件下，高聚物达到一定变形时的温度熔点：高聚物内晶体完全消失时的温度，也就是结晶熔化时的温度分解点：纤维发生化学分解时的温度8.免烫性织物洗涤后不经熨烫所具有的平挺程度称为免烫性。

织物的免烫性与使用中的平整度直接有关，可衡量服装的“洗可穿”特性及评定棉、粘纤和丝绸织物的免烫整理效果9.热定型指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。

其意义是①尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降②平整定形：消除皱痕，提高抗皱性③改善服用性能：弹性、手感和起毛球现象得到改善④染色性能改变10.极限氧指数极限氧指数（LOI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。

一般以氧所占的体积百分数的数值来表示。

显然LOI值越大，材料的耐燃性越好。

空气中样所占的比例接近20%。

因此理论上只要LOI>21%就有自灭作用。

但考虑到空气对流等因素，LOI>27%才能达到阻燃要求。

11.初始模量初始模量是指纤维负荷——伸长曲线上起始段直线部分的应力和应变比值计算式为E = (P×L)/(ΔL×N tex)式中：E为初始模量（N/tex）；P为负荷(N)；ΔL伸长(mm)；L为试样长度；N tex为试样线密度(tex)12.蠕变现象在拉伸外力恒定的条件下，纤维变形随着受力时间的延续而逐渐增加的过程称为蠕变。

根据纤维蠕变现象可知，即使是叫小的外力但长时间地作用在纤维上，也会由于蠕变而伸长率不断增加，最后导致纤维的断裂（蠕变断裂）。

13.应力松弛现象在拉伸变形恒定的条件下，纤维内的应力随着时间的延续而逐渐减小的过程称为应力松弛14.定向摩擦效应羊毛逆鳞片方向的摩擦系数要比顺鳞片方向大，在湿热条件，反复挤压作用下，使羊毛纤维保持根部向前运动的方向性。

15.功能纤维功能纤维是指具有特殊的物理化学结构而具有特定功能或用途的纤维，其某些技术指标显著高于常规纤维。

又称高技术纤维。

16.缩绒性羊毛的定向摩擦效应，是羊毛纤维缩绒的基础。

顺鳞片和逆鳞皮的摩擦系数差异越大，羊毛缩绒性越好。

羊毛的缩绒性是指毛纤维在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠而交编毡化的现象1.结晶区纺织纤维分子中的大分子很少有严格的三维空间结晶结构，即完整的结晶结构。

它可能是有缺陷的结晶结构或只有一维或二维空间有序排列的结晶结构，称为准结晶结构。

而目前习惯上仍将其排列整齐有规律的区域称为结晶区或有序区2.结晶度纺织纤维内部同时存在结晶区和无定形区。

结晶部分占整根纤维的百分比称为结晶度，用质量百分比表示的称为质量结晶度；用体积百分比表示的，称为体积结晶度。

3.取向度纤维内大分子链主轴与纤维轴的平行程度，称为纤维大分子排列的取向度。

在化学纤维的制造中，采用不同的拉伸倍数，可以得到不同的取向度。

取向度高时，纤维的各向异性比较明显。

4.主体长度棉纤维产度分布中占质量最多的一种长度称为（质量）主体长度。

手扯长度接近于主体长度。

P11成熟度棉纤维中细胞壁的增厚程度，即棉纤维生长成熟的程度称为成熟度。

熟正常的棉纤维，天然转曲多，抱合力大，弹性好，色泽好，对加工性能和成纱品质都有益；成熟度差的纤维，线密度较小，强力低，天然转曲少，抱合力差，吸湿较多，且染色性和弹性较差，加工时经不起打击，容易纠缠成棉结。

过成熟的棉纤维，天然转曲少，纤维偏粗，也不利于成纱强力。

因此成熟度能综合反映棉纤维的内在质量。

表示成熟度的常用指标有成熟系数。

成熟度比和成熟纤维百分率5.断裂长度它是设想将纤维连续地悬吊起来，直到它因本身重力而断裂时的长度，重力等于强力时的纤维长度。

二、重点内容1.纤维的分类纺织纤维植物纤维种子纤维：棉彩色棉转基因棉韧皮纤维：苎麻亚麻大麻红麻天然纤维叶纤维：剑麻蕉麻菠萝叶纤维果实纤维：椰子纤维木棉纤维维管束纤维：竹原纤维动物纤维丝纤维：蚕丝蜘蛛丝毛发纤维：绵羊毛山羊绒骆驼毛牦牛毛矿物纤维石棉纤维第一类再生纤维再生纤维素纤维：黏胶竹浆纤维再生纤维再生蛋白质纤维：大豆复合纤维酪素复合纤维化学纤维其他再生纤维：甲壳质纤维海藻纤维第二类再生纤维：二醋酯纤维三醋酯纤维按分子结构碳链合成纤维：聚乙烯纤维聚丙烯纤维合成纤维杂链合成纤维：聚酰胺纤维聚酯纤维按加工及性质普通合成纤维差别化纤维：变形丝异性纤维复合纤维功能化纤维人造无机纤维2.棉种类检验质量标示按批检验的成包皮棉应标示棉花质量标识。

棉花质量标识按棉花类型、主体品级、长度级，主体马克隆值级顺序标识。

相关规定如下黄棉以字母“Y”标示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示；品级代号：一级至七级，用“1”……“7”标示；长度级代号：25毫米至32毫米，用“25”……“32”标示；马克隆值级代号：A、B、C级分别用A、B、C标示；皮辊棉、锯齿棉代号：皮辊棉在质量标示符号下方加横线“—”表示；锯齿棉不作标志。

例如二级锯齿白棉，长度29毫米，主体马克隆值级A级，质量标识为：229A四级锯齿黄棉，长度27毫米，主体马克隆值级B级，质量标识为：Y427B3.羊毛的缩绒机理，对产品的利弊羊毛的缩绒性是指毛纤维在湿热集化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠而交编毡化的现象影响羊毛衫缩绒的工艺因素主要有，缩剂、浴比、温度、pH值、机械作用力和时间。

对产品的利：缩绒性是毛织物具有独特的风格，显示出优良的弹性、蓬松性、保暖性、透气性和细腻的外观。

弊端为：会使毛织物在穿用洗涤中易产生尺寸收缩和变形，并产生毡合、起毛、起球等不良现象，影响舒适性和美观4.常见纤维（天然纤维、化学纤维）的主要组成、形态结构、性能特点5.化学纤维的制造化学纤维的制造基本上可以概括为四个过程(1)成纤高聚物的提纯或聚合化学纤维是以天然的或合成的高分子化合物为原料，经过化学方法及物理加工制成的纤维再生纤维素纤维/蛋白质纤维/甲壳质纤维与壳聚糖纤维的制造，需要先从天然原料中提取出纯净的纤维素/纯净的蛋白质/天然高聚物、甲壳质和壳聚糖，经过必要的化学处理制成粘稠的纺丝溶液。

合成纤维的制造，需先将相应的低分子物质经化学合成制成高分子聚合物，然后制成纤维(2)纺丝流体的制备将成纤高聚物用熔融或溶液法制成纺丝流体。

熔融发式将成纤高聚物加热熔融成熔体，适用于加热后后能熔融而不发生热分解的高聚物溶液法是讲成纤高聚物溶解于适当的溶剂中制成纺丝液，适用于点高于分界点的成纤高聚物熔在纺丝液中加入消光剂二氧化钛，据其含量可生产有光、无光、半无光的纤维(3)纺丝成型将纺丝流体从喷丝头的喷丝孔中压出而呈细流状，再在适当的介质中固化成为细丝，这一过程成为纺丝成形。

刚纺成的细丝称为初生纤维常用的纺丝方法有两大类，即熔体纺丝法和溶液纺丝法。

熔体纺丝法这一方法是将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔中压出，在周围空气中冷却、固化成丝。

所得纤维截面大多为圆形。

合成纤维中的涤纶、锦纶、丙纶等都采用此法纺丝。

速度快溶液纺丝法又分湿法纺丝和干法纺丝湿法纺丝：这一方法是讲溶解制备的纺丝液，从喷丝头的喷丝孔中压出，呈细流状，在液体凝固剂中固化成丝。

纤维截面大多不呈圆形，且有皮芯结构。

大部分腈纶、维纶短纤、氯纶、黏胶和铜氨纤维多用此法。

速度慢干法纺丝：这一方法是将溶解制备的纺丝液，从喷丝头的喷丝孔中压出，呈细流状，在热空气中式溶剂迅速挥发而固化成丝。