基坑支护(土钉挂网)施工工艺

建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工要点基坑边坡支护过程中，使用土钉墙+挂网喷施工工艺的项目非常多，下面豆工对这两种施工工艺进行一下简单介绍。

1、土钉墙施工工艺流程土钉墙施工主要分四步，具体为：第一步为挖土、修坡。

挖土应注意土方的放坡系数，一般土钉墙的放坡系数为～；修坡主要目的将坡面整理平整，并且按照设计修正放坡系数。

第二步为成孔、插筋、注浆。

成孔使用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm,孔内注水灰比为的水泥净浆，水泥使用水泥；插筋为孔内放入钢筋，一般选用HRB335直径18mm 钢筋，钢筋长度根据设计选取。

第三步为挂钢筋网、喷混凝土。

钢筋采用直径钢筋，钢筋网格间距15～30cm，一般间距选取20cm；混凝土采用C20强度喷射混凝土，喷射厚度为100mm。

第四步为进行下步挖土、修坡，重复以上动作，直至基坑槽底。

2土钉墙施工工艺要求土钉墙的施工流程应符合下列规定：开挖工作面，修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为50mm→喷射第二层砼至设计厚度→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。

基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过～,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。

喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持～的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。

面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于，喷层厚度8～10cm。

同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边。

钢筋上每设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点基坑支护是指为了确保基坑的稳定和安全，采取一系列的措施来支撑和保护基坑的周边土体。

其中，土钉墙和挂网喷浆施工是常见的基坑支护方式之一、下面将详细介绍土钉墙和挂网喷浆施工的要点。

土钉墙是一种利用预埋在土体中的钢筋筋材，连接土体和混凝土面板来支撑基坑的结构体系。

其主要施工要点如下：1.基坑开挖和土钉的预埋：首先根据设计要求进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。

在开挖过程中，要注意及时检查土体质量，如果发现土体松软或者不稳定，需要进行合理的处理。

然后，在土体中预埋土钉，以确保土钉与土体的良好粘结。

2.土钉的挡墙施工：在土钉的预埋后，进行土钉墙的施工。

首先要根据设计要求安装土钉墙的桩基，然后安装土钉墙的方形支架。

再根据设计要求，将土钉固定在支架上，并连接土钉与支架。

最后，将土钉周围的土体进行夯实。

3.混凝土面板的施工：在土钉墙施工完成后，需要进行混凝土面板的浇筑工作。

首先要对基坑进行表面处理，然后进行钢筋的布置。

接着，进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性。

最后，对混凝土面板进行养护，以提高其强度和耐久性。

挂网喷浆是一种利用布挂网喷射混凝土的方式，加固和保护基坑周边土体的方法。

其主要施工要点如下：1.基坑开挖和喷网前的处理：同土钉墙的施工类似，首先进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。

然后，在基坑周边土体表面进行清理和处理，以保证喷网的附着性。

2.喷网的施工：首先根据设计要求进行挂网的铺设，确保挂网的平直和紧密。

然后，在网面上进行喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和紧密性。

喷网的工艺要求要符合设计要求，确保挂网与混凝土的粘结力。

3.表面处理和养护：喷网完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以提高其强度和耐久性。

养护的时间要按照设计要求进行，以确保混凝土的稳定性和抗渗性。

土钉墙和挂网喷浆施工的要点主要涉及基坑的开挖和处理、土钉或喷网的施工过程，以及混凝土的质量控制和养护。

土钉支护施工工艺流程本工程整个基坑开挖分2个施工剖面，边坡分层开挖，采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6，三层土钉，长度在9－12米，中间设置1.8米梯形平台，下部放坡系数1:1，土钉长度9.5-12米，四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20；坑中局部采用压密注浆。

根据监理工程师要求，土钉均须采用二次注浆施工工艺。

1、土钉支护施工工艺流程挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。

2、土钉工艺（1）边坡土方开挖及修边坡首先根据基坑放样尺寸放线，根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖，采用人工将边坡修整平整，铲除表面虚土。

土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。

（2）排水土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。

靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。

在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。

1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、、。

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比～网片采用Φ钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。

1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔米设置一个居中支架，居中支架采用φHPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用级普通硅酸盐水泥，水灰比～，注浆压力～。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。

(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。

土钉墙基坑支护方式主要施工方法首先，进行基础准备工作。

这包括基坑的开挖、底板的夯实和管线的迁移等。

基坑的开挖应符合设计要求，并采取加固措施以避免坍塌。

底板的夯实可以采用碎石夯实或振动夯实等方法，以确保基坑底部的稳定性。

同时，需要迁移基坑周围的管线，以保证土钉墙的施工顺利进行。

然后，进行土工布的铺设。

土工布是一种防止土壤流失的材料，可以有效地增加土钉墙的稳定性。

铺设土工布时应将其牢固地固定在基坑边缘，避免土工布在施工过程中移位或破损。

接下来，进行钢筋网的安装。

钢筋网是土钉墙的主要支护结构，可以增加土钉墙的抗拉强度和稳定性。

安装钢筋网时应将其牢固地固定在土工布上，避免钢筋网与土工布之间产生间隙。

然后，进行土钉的埋设。

土钉是土钉墙的主要支护元素，用于将钢筋网与地下土层进行连接。

土钉的埋设包括打孔、埋置土钉和固结土钉等步骤。

打孔通常采用钻孔机进行，将土钉埋入地下土层后，用注浆材料填充孔洞，增加土钉与地下土层的黏结力。

接下来，进行注浆。

注浆是指将浆液注入土钉孔洞中，用于增加土钉与地下土层之间的摩擦力和黏结力，提高土钉墙的整体稳定性。

注浆材料通常是由水泥、砂浆和水等混合而成，通过注浆机将其注入土钉孔洞。

然后，进行土钉与钩锁件的固结。

钩锁件是固定土钉墙的重要组成部分，用于连接土钉和围护结构。

通常采用螺栓固结的方式，将钩锁件与钢筋网和土钉固定在一起，确保土钉墙的整体稳定性。

最后，进行墙面的回填与养护。

在土钉墙完成后，需要进行墙面的回填。

回填材料通常是砂土或砂砾土，根据设计要求进行回填。

回填后，需要进行养护，包括喷水养护和定期检查等，以确保土钉墙的稳定性和安全性。

综上所述，土钉墙基坑支护方式的主要施工方法包括基础准备工作、土工布的铺设、钢筋网的安装、土钉的埋设、注浆、土钉与钩锁件的固结、墙面的回填与养护等。

各个施工步骤需要严格按照设计要求进行，以确保土钉墙的稳定性和安全性。

基坑支护施工工艺及方法基坑支护施工的工艺和方法是确保基坑施工安全和稳定的重要步骤。

下面将介绍基坑支护的工艺流程和施工方法。

一、基坑支护工艺流程基坑支护工艺流程包括边坡定形、土钉成孔、喷混凝土、挂网和锚头安装等步骤。

首先进行边坡定形，采用反铲挖土机进行开挖，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

其次进行边坡修整，采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

然后进行定位放线，按设计图纸由测量人员用8长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。

接着进行土钉成孔，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

然后进行土钉主筋制作及安放，主筋按设计长度加20cm 下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

接下来进行造浆及注浆，采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

然后进行挂网及锚头安装，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙为3-4cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

最后进行喷射混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于100mm。

土钉墙支护施工方法根据机场地区地质情况和地下水位情况，在设备用房基坑开挖过程中要进行有效的基坑支护，选用土钉墙方案，灵活、有效、经济。

在基坑放线完成后，进行基坑支护，过程中应进行边坡的水平位移的观测。

（1）施工工艺流程土方开挖→修整坡面→定钉位→成孔→安设土钉→注浆→补浆→挂网→焊井字连接钢筋→喷射混凝土→养护（2）施工方法及技术要求1）土方开挖与修坡按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。

开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。

应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m 厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。

2）定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。

3）土钉成孔根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。

4）安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。

5）浆液制备、注浆、补浆浆体为水泥净浆，水泥标号为P.O32.5，浆液水灰比为0.45～0.5。

浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。

注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆1－2次，保证土钉锚固体质量。

6）挂钢筋网采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。

网片外设井字型Φ16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。

7）喷射混凝土采用干喷法喷射C20混凝土8～10cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。

砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。

8）养护土钉墙施工季节在夏秋季节，喷射砼采用自然养护，养护期间遇雨天用塑料布覆盖。

土钉支护施工工艺流程土钉支护施工是一种常用于岩石边坡、土质边坡和地表塌陷区的边坡支护措施。

它通过将长钢筋或钢梁插入土体深处，并与土体形成一定的摩擦力和组合强度，以增强土体的抗滑力和抗倾覆能力。

下面是土钉支护施工的工艺流程。

1.剖坡：首先进行边坡剖挖，将待支护的边坡表面剖挖到设计标高。

剖挖深度应根据边坡高度、土质情况和设计要求来确定。

2.模具制作：根据设计要求和土钉类型选择合适的模具制作土钉孔。

模具的尺寸和形状应与土钉的尺寸和形状相匹配。

3.钻孔：使用钻机在边坡上按照设计要求逐步钻孔。

钻孔深度应根据设计要求、土体情况和土钉的使用要求来确定。

4.清孔：钻孔完成后，使用气动清洁器等工具将孔内的灰尘和碎屑清理干净，以提高土钉和土体接触面的摩擦力。

5.安装土钉：安装土钉时，先将预制土钉嵌入钻孔中，并在土钉顶端设置固定装置，如螺母和板式锚具。

土钉的长度和直径应根据设计要求和土质情况来确定。

6.灌浆：土钉安装完成后，使用注浆管将水泥浆注入土钉孔内，以提高土钉和土体之间的摩擦力和组合强度。

注浆的浆液类型应根据土壤情况和设计要求来确定。

7.固化：注浆完成后，需要等待一定的时间进行浆液的固化，通常为24小时。

固化时间结束后，土钉和注浆体具有一定的强度。

8.挂网：根据设计要求，在土钉上安装钢丝网，以增加边坡的整体稳定性。

钢丝网的类型和规格应根据土壤情况、边坡高度和设计要求来确定。

9.连接锚杆：如果边坡高度较大，可能需要进行连接锚杆的施工。

连接锚杆应穿过钢丝网和土钉，然后与边坡内部的混凝土构造物连接。

10.植被恢复：最后一步是进行植被恢复工作，将适当的植物栽种在边坡上，以防止水土流失和进一步侵蚀边坡。

以上是土钉支护施工的主要工艺流程。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改变，以确保施工质量和安全。

同时，进行施工时还需严格遵守相关标准和规范，确保施工安全可靠。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ12(1)(2)15度。

3(1)(2)(3)钢筋制作,(4)(1)1～2min(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。

(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。

6、喷射混凝土(2)喷射混凝土的面层强度C20。

四、施工质量要求及验收标准⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

不小于一个，焊牢。

五、成品保护1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。

2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。

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土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。

2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。

（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。

坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。

（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。

厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。

（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。

表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。

利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。

基坑支护(土钉挂网)
施工工艺
土钉挂网施工工艺标准
一、施工工序
基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。

二、施工工艺及控制要点
打入或成孔灌
浆土钉至设计深度1、应根据土层的性状选择人
工打入土钉，或使用洛阳
铲、螺旋钻、地质钻等成
孔方法，采用的成孔方法
应能减小对孔壁的扰动、
保证孔壁的稳定性；
2、成孔后应采用高压风吹
2~3分钟(干成孔条件)，
把孔内渣土吹干净，完成
后及时安装土钉钢筋并注
浆；
3、应沿土钉全长设置对中
定位支架，其间距宜取
1.5m～
2.5m ，土钉钢
筋保护层厚度不宜小于
20mm；
4、土钉注浆材料宜采用水
泥浆或水泥砂浆，其强
度等级不宜低于
20MPa ；
5、土钉钢筋置入孔中后，
采用压力注浆，注浆导
管应先插至距孔底
250～500mm处，并在
孔口设置止浆塞和排气
孔，以低压（0.4～0.6
MPa）注浆，同时将导
管以匀速缓慢撤出，导
管的出浆口应始终处于
孔中浆体的表面以下，
保证孔中气体能全部冒
出，导管离孔口0.5～
1m时改为高压（1～2
MPa）注满，并保持高
压3～5min；
6、土钉外漏5cm，以利于
挂钢筋网。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点1. 引言在基坑的开挖过程中，为了确保工程的安全稳定，常常需要进行基坑支护设计。

土钉墙及挂网喷浆施工是基坑支护的一种常见方式。

本文将详细介绍土钉墙及挂网喷浆施工的要点，以便施工人员能够正确、高效地进行相应工作。

2. 施工前准备工作在开始土钉墙及挂网喷浆施工之前，必须进行充分的准备工作，具体包括：2.1 基坑勘察与设计在进行土钉墙及挂网喷浆施工前，必须进行基坑的勘察与设计工作。

通过对基坑周边地质情况、地下水位、土体性质等进行详细调查，确定施工方案和土钉墙及挂网喷浆的参数。

2.2 材料准备在施工前，需要准备足够的材料，包括土钉、钢筋、挂网、喷浆材料等。

材料要求符合设计要求，并经过质量检验合格。

2.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备好相应的施工设备，如土钉墙施工机械、喷浆设备、挂网设备等。

设备应进行检修和调试，保证其正常运行。

3. 土钉墙施工要点土钉墙是基坑支护的重要组成部分，其施工质量直接影响着基坑的稳定性。

在进行土钉墙施工时，需要注意以下要点：3.1 安全措施在施工现场必须设置合理的安全防护措施，如围挡、警示标志等，确保工作人员的安全。

同时，施工人员必须佩戴好个人防护装备，并接受相关安全培训。

3.2 土钉的布置与埋置根据设计要求，土钉需要按照一定的间距和深度进行布置。

在进行土钉埋置时，必须控制好水平度和垂直度，确保土钉的牢固性和稳定性。

3.3 土钉的连接与锚固土钉与混凝土墙体之间需要进行连接与锚固。

连接方式可以采用钢筋焊接或机械连接等方法，锚固方式可以采用锚杆或锚具等。

3.4 土钉墙表面处理土钉墙表面需要进行必要的处理，包括清理、防锈和刷涂防腐蚀涂料等。

这样可以提高土钉墙的耐久性和抗腐蚀性。

4. 挂网喷浆施工要点挂网喷浆是土钉墙支护的后续工序，其施工质量直接影响着土钉墙的稳定性和防水性能。

在进行挂网喷浆施工时，需要注意以下要点：4.1 挂网的安装与固定在进行挂网施工时，必须确保挂网的安装位置正确、牢固，不能出现松动或下垂现象。

基坑⽀护设计⼟钉墙及挂⽹喷浆施⼯要点基坑⽀护设计⼟钉墙及挂⽹喷浆施⼯要点1、上层⼟钉注浆体及喷射砼⾯层达到设计强度的70%后⽅可开挖下层⼟⽅及下层⼟钉施⼯；2、基坑开挖和⼟钉墙施⼯应按设计要求⾃上⽽下分段进⾏。

在机械开挖后，应辅以⼈⼯修整坡⾯，坡⾯平整度的允许偏差为±20mm，在坡⾯喷射砼⽀护前，应清除坡⾯虚⼟；3、⼟钉墙施⼯顺序：按要求开挖⼯作⾯，修正边坡，埋设喷射砼厚度控制标志－→喷射第⼀层砼－→钻孔安装⼟钉、注浆，安设连接件－→绑扎钢筋⽹，喷射第⼆层砼－→设置坡顶、坡⾯和坡脚的排⽔系统。

4、喷射砼作业应符合以下规定：1）喷射作业应分段进⾏，同⼀分段内喷射顺序应⾃下⽽上，⼀次喷射厚度不宜⼩于40mm；2）喷射砼时，喷头与受喷⾯应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射砼终凝2h后，应喷⽔养护，养护时间根据⽓温确定，宜为3-7h。

5、喷射砼⾯层中的钢筋⽹铺设应符合以下规定：钢筋⽹应在喷射⼀层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜⼩于20mm。

钢筋⽹与⼟钉连接牢固。

6、⼟钉注浆材料应符合以下规定：注浆材料选⽤⽔泥浆：采⽤42.5级普通硅酸盐⽔泥，⽔泥浆的⽔灰⽐宜为0.5。

⽔泥浆应拌和均匀，随伴随⽤，⼀次拌合的⽔泥浆应在初凝前⽤完。

7、注浆作业应符合以下规定：1）注浆前应将孔内残留或松动的杂⼟清除⼲净；注浆时，注浆鉴定应插⾄距离孔底250-500mm，孔⼝部位宜设置⽌浆塞及排⽓管；2）第⼀次注浆压⼒0.3-0.5Mpa，待初凝后进⾏⼆次注浆，注浆压⼒0.7-1.0 Mpa。

⼟钉钢筋应设定位⽀架。

基坑⽀护形式之⼟钉墙⽀护⼟钉墙⽀护⼟钉墙⽀护是⼀种新型的基坑⽀护形式，起到对⼟体原位加固的作⽤。

它是由被加固的原位⼟体，设置在⼟体中的⼟钉群和喷射钢筋砼⾯层所组成的⼀种复合的、⾃稳性能好的、类似重⼒式挡墙结构的⽀护体系，以抵抗墙后⼟压⼒和其它作⽤⼒，从⽽使边坡维持稳定。

⼟钉墙⽀护是⼀种被动受⼒⽀护形式，只有⼟体发⽣变形时⼟钉才受⼒，因此⼟钉⽀护的基坑⼀般不超过2层地下室。

土钉墙挂网喷浆基坑支护施工工艺流程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、、。

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比～网片采用Φ钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。

1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔米设置一个居中支架，居中支架采用φ HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用级普通硅酸盐水泥，水灰比～，注浆压力～。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。

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