GE9HA.01型燃气轮机安装
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燃气轮机安装主要施工方案
燃气轮机安装主要施工方案浙江燃气发电厂一期安装两台美国GE公司生产的PG9351FA型燃气轮机，燃气轮机主要由燃机压缩机、燃烧室、燃机透平组成，整体供货现场不需要解体，燃气轮机总重量约为340t，外型尺寸17.3m×5.8m×5.8m。
燃气轮机空气进口过滤器、排气烟道、油系统等设备也由美国GE公司供货。
燃气轮机安装流程图如下图：：1）施工准备⑴场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵燃气轮机基础施工完毕并已完成建安交接。
⑶基础具有清晰准确的中心线，标高基准点确定，并有可靠的标识。
⑷燃气轮机卸车、起吊、就位施工机械准备完毕。
⑸施工所需的测量器具应在有效期内，专用工具和常用的一般工具准备齐全。
⑹设备定货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全、提供及时。
⑺燃气轮机安装的每个重大工序有严谨的作业指导书和技术交底。
⑻施工技术负责人熟悉施工图纸和有关技术文件，了解设备的构造原理，一般施工人员都应掌握正确的安装程序、方法、工艺和测量方法。
⑼开箱后对燃气轮机的外观进行检查，发现缺陷时应做好记录，提出书面报告，并经有关人员鉴证。
2）基础检查⑴凿去表面灰浆层，基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵根据土建单位提供的施工标识复核基础的纵横中心线。
⑶根据土建给定的标高基准线复核基础承力面标高。
⑷复核预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。
⑸检查地脚螺栓孔或预埋螺栓的纵横中心线、位置及垂直度。
3）基础凿毛、垫铁配制⑴凿毛前基础强度应大于70%设计强度，并且应清理干净无油漆、污垢和油污。
⑵按照图纸要求在基础上划出燃气轮机支撑架的垫铁位置。
⑶按图纸要求标高决定凿毛深度，保证垫铁与基础接触面达到75%以上，垫铁四角无翘动，并使垫铁洼窝尺寸超出垫铁边缘20mm，便于放置。
⑷测量垫铁洼窝标高，照配垫铁并布置好。
如为砂浆垫块支撑应提前制作模具，在简单凿毛后按制造厂和图纸要求制作砂浆垫块。
GE燃机安装
GE燃机安装方法的研究与探讨胡万畅，陈挺，范跃军（山东电力建设第二工程公司，济南工业北路297号，250100）摘要：通过对华兴GE公司9FA型燃气轮机和孟加拉GE公司6B型燃气轮机的安装实践，研究和探讨GE燃气轮机的安装调试方法，总结出燃气-蒸汽联合循环发电工程中燃气轮机安装的关键技术，为以后的燃机安装提供宝贵经验。
关键词：燃气轮机、安装、联合循环1.前言我公司于2005年在江苏省张家港市华兴电厂成功安装了一台美国GE公司的9FA级395MW 的燃气轮发电机组，此机组作为当前燃气轮机的主流机组，无论从设计还是性能都是世界一流的，本机组采取燃气轮机-蒸汽轮机-发电机同轴、侧面进气、轴向排气的布置方式。
2007年我公司在孟加拉西莱特项目工地安装了2台GE公司的6B燃气轮机组，该机组功率虽然只有39MW，但其布置合理、结构紧凑等优点，一般作为油田、钢厂以及石油天然气比较丰富的非洲、中东等国家和地区的首选。
此机组采取燃气轮机-负荷齿轮箱-发电机同轴、正面进气、侧面排气的布置方式。
2.关键安装点及其方法2.1基础准备9FA和6B型燃机地脚螺栓都是是预埋的，所以必须严格按照图纸设计尺寸去复查螺栓的位置及标高，偏差控制在2mm以内。
9FA燃机台板由固定器支撑，根据GE图纸，调整燃机固定器标高和水平，因为GE图纸标高要求偏差≤0.50mm，所以可加工台板找正器进行找正，即加工2个水罐，水罐中间用塑料软管相连，利用连通管的原理确定每个固定器的标高。
:6B燃机的台板的标高由3个M12的螺栓来调整，其偏差要求和9FA燃机一样，所以也可以利用台板找正器进行找平。
这里需要强调的是，无论是9FA的固定器还是6B的燃机台板，在其找平找正，定位好标高后，都要在燃机就位之前进行二次灌浆。
2.2三点落脚检查为了防止燃机在运输过程中发生本体与底座的相对移动，厂家在出厂时在前支撑或后支撑处都装设了运输销，在做燃机三点落脚检查之前必须把运输销移去。
GE9HA.01燃气轮机构成及安装工艺浅析
GE9HA.01燃气轮机构成及安装工艺浅析摘要：巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站9HA.01型双燃料1号燃机为世界首台，本文通过分析巴基斯坦必凯电厂9HA.01型燃机安装要求及特点，总结安装过程中发现的主要问题及解决方案，积累9HA.01型燃机安装经验，为今后同类型的燃机安装工作提供借鉴及参考。
关键词：9HA.01；燃气轮机；构成；安装1 9HA.01型燃机特性参数及结构简介1.1 巴基斯坦必凯项目9HA01型燃机为世界大型、高效的重型燃气轮机，具有先进的空气冷却技术,可承担基本负荷和调峰负荷，单循环净出力可达到429MW，效率超过42%，快速升负荷率每分钟65MW；燃机正常启动时间为23min，12分钟从启动到满负荷的热态快速启动能力；额定负荷下，N0x排放量为25ppmvd、CO排放量为9ppm。
在联合循环工况下，9HA01燃机的效率达到62.7%，大大降低了电力成本，使得9HA燃机成为最经济有效的发电设备。
总结9HA01型燃机的特点就是：功率大、启动快、效率高、尾气净。
1.2 9HA01型燃机本体结构由压气缸及透平缸组成，其中压气缸14级，透平缸4级。
燃机圆周分布16个燃烧器；燃机转子与发电机转子配备中间轴。
燃机采用压气机侧及透平缸侧4点支撑，底板采用可调fixator支撑，压气机侧支撑为死点支撑，透平支撑上配分别配有一个旋转轴承，底部配备中心导向键，这样有效的保证了燃机启动后热膨胀。
GE9HA01燃机模型图片2 9HA.01型燃机安装重点工序及质量控制要求2.1 燃机就位前固定器安装9HA.01型燃机基础部分安装采用GE通用的固定器布置方式，根据GE燃机台板安装图燃机，选用RKⅤ型固定器，共12个，平均分布在燃机基架四角。
在安装固定器时，应注意对固定器圆盘滑动面的保护。
在固定器定位后，将固定器高度调整到可调范围的中间位置，并进行标记。
固定器安装前进行固定器检查，确认机械传动部位无卡涩，且固定器调整部件活动自由，检查固定器机械调整机构内部填充润滑脂是否饱满，安装过程中要注意防水，做好保护措施。
GE9HA.01型燃气轮机安装
GE9HA.01型燃气轮机安装发表时间：2018-04-27T10:38:54.303Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：刘博[导读] 摘要：本文主要介绍关于美国GE9HA.01型燃气轮机本体安装施工，以巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站项目两台9HA.01型燃气轮机安装为例提出一些关于该型号机组的安装经验和总结。
（中国能源建设集团天津电力建设有限公司）摘要：本文主要介绍关于美国GE9HA.01型燃气轮机本体安装施工，以巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站项目两台9HA.01型燃气轮机安装为例提出一些关于该型号机组的安装经验和总结。
关键词：9HA.01；燃气轮机；安装1机组特性简介9HA燃气轮机运用了先进的密封和冷却技术，成熟的14级轴流压气机，压气机动静叶片可现场拆装，可实现100%内窥镜检查，1级IGV+3级VSV可变静叶，具有良好的部分负荷性能。
采用先进的低氮燃烧技术DLN2.6e，微孔预混技术。
全空冷四级透平，一级动叶，单晶叶片（超100万小时）耐高温性能好，更可靠，更灵活。
1.1 9HA.01型燃气轮机安装工序：2安装经验及总结2.1燃机就位前基础准备：固定器安装2.1.1 9Ha.01型燃机基础部分安装采用GE通用的固定器布置方式，根据燃机台板安装图（103T1021）燃机，选用RKⅤ型固定器，共12个，平均分布在燃机基架四角。
在安装时，应注意对固定器圆盘滑动面的保护。
在固定器定位后，将高度调整到可调范围的中间位置。
固定器安装前进行检查，确认机械传动部位无卡涩，且固定器调整部件活动自由，检查固定器机械调整机构内部填充润滑脂是否饱满。
另外，应充分考虑机组扬度变化，以避免机组轴系最终找中时固定器的可调范围满足不了燃机的调整要求。
燃机设备就位后调整固定器，使燃机处于水平。
检查不同型号固定器可调高度尺寸对照厂供固定器说明书（355A8842）确认燃机侧固定器（RKⅤ）可调高度约为8.1mm。
论GE 9FA燃气轮机热控仪表安装技术
一
埃及吉萨北 电厂 ６台燃气 轮机 采用美 国 Ｇ Ｅ ９ ３ ５ １ Ｆ Ａ型双燃料 未完成之前 ， 建议不要开始热控相关仪表设备和电缆保护管安装工 燃 气轮 ， 设备 由美 国整套进 口。图纸采用美 国 Ｇ Ｅ公 司原版图纸 ， 其 作 ， 避免成 品设备碰撞损坏 。 （ ３ ） 轴承振动和轴承温度 的电缆延长线 热控测量仪表采用 Ｇ Ｅ公司成套进 口设备 。本 人结合在 工程建设施 布置在 回油管路内部的导管 内 ， 然后引至排气段外部的就地接线箱 工管理过程 中的一些工作体会 ， 简要 介绍安装过程 中的注意事项及 内 。 关键技术要点 ， 希 望能对后续 同类 型燃气 轮机热控仪表安装方 面有 必须 注意 以下 几点 ： ａ ． 在机务 进行油 冲洗前 ， 需将 套装油 管上 所帮助 。 的电缆套管接头用丝堵进行 临时封堵 。ｂ ． 电缆在回油管路 中的导管 １ 图纸 文件及材料设备供货特点 是不锈钢管 ， 用卡箍接头进行连接 ， 由于存在弯头 、 套装管路空间狭 安装 难度 大。ｃ ． 电缆 的穿线敷设工作 ， 需与机务油管路 冲洗后恢 Ｇ Ｅ 图纸文件 主要分 为设 备厂家生产过程 图纸文件 （ 包含 出厂 小 ， 测试报 告 ） 、 施工 图纸 、 调试 程序文件 三大类 ， 其 中施工 图纸主要包 复安 装时 同时进行 ， 逐节安装 ， 逐节穿线 ， 此过程需密切与 机务配 括燃气轮机设备清册 、 流程 图、 燃气轮机仪表布置及安装 图 、 燃气轮 合 ， 避免延长线挤压或碰撞破损 ， 并确保卡箍接头紧 固牢靠 ， 避免 回 机 电缆导管安装 图、 电缆清册和接线 图等 。 Ｇ Ｅ的每一个 系统都有 唯 油渗入 电缆导管 内流至接线箱 内。ｄ － 夕 部引出线接 头需使用配供带 的 ＭＬ代码 ， 配合 不 同的项 目代码 ， 就形成 了每个项 目独有 的图 有密封垫 的专用接头 ， 安装时在接头上涂覆 防油密封剂 ， 防止渗油 。 纸卷册号 ， 同时 ， Ｇ Ｅ的供货 、 安装 图纸 、 调试手册和备 品备件等都使 ３燃 机主要辅机 系统仪表安装及技术 要点 用此统一代码 ， 可 以按 照供货 清单中的 ＭＬ编号方便地 找到相关仪 ３ ． １润 滑 油 系统 表设备 的所 属系统及具体安装位置 ， 另外 ， Ｇ Ｅ公 司采用 ＭＴ Ｓ （ Ｍａ ｔ ｅ — 润滑油系统主要由润滑油模块 和套装油管路组成 ， 模块 内部仪 ｒ ｉ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ） ， 自图纸设计开 始到设备订货 、 发运 港 口／ 时间 、 表均 已安装到位 ，至每一轴 承分 支回油管路安装有就地温度计 、 压 船次／ 航班 、 到港 时问 、 最终 至设备 到货检查及 缺陷缺 件处理 ， 进行 力表 和远传热 电阻温度计 ， 润滑油管路冲洗时要求润滑油模块具备 全程跟踪并适时更新相关信息 ， 实现整个货运 的可控在控 。 启动条件 ， 涉及 到仪表方面 ， 主要 为仪表校验工作 ， 在校验计 划 中需 ２燃机及发 电机 主机 仪表 安装及技术要点 首先 进行润滑油 系统 的仪表校验 ； 系统管路进油前 ， 依据 图纸对各 燃气轮 机主机 的安装 主要包 括燃气轮 机 ＃ １ 、 ＃ ２ 轴机 械测量 和 测点温度套管和一次 门的紧固情 况逐 一进行检查 ， 避免 出现漏装或 温度测 量仪表 、 燃气轮 机本体温度及 流体介质压 力监测仪表 、 燃 气 松 动 漏 油 。 轮机排气温度仪表及其他系统仪表设备 。 ３ ． ２进气滤网反 吹系统和进气加热系统 ２ ． １燃机 ＃ １ 轴承仪表 进气 系统模块外部 主要 分布有就地控制柜 Ｊ Ｂ ７ ８ ， 进气滤 网滤 ＼ 轴 瓦振 动探头 ２ 个， 固定 安装于轴 承盖 顶部 ； 轴承振 动监测探 芯差 压变送器 ４个 ， 吹扫仪用 空气压力开关 １ 个， 进气环境 温度 电 头 ２个 ， 安装 于轴承箱 两侧 ， 成９ ０度对称安装 ， 另外安 装有两 只备 偶 ３只 ， 进 气温湿度传感器 ３台 ； 进气 系统模 块 内部主要分 布有滤 用轴承监测探头 ； ３ 个超速探头 、 ３ 个 转速控制探头和 １ 个键相探 头 芯清吹电磁 阀 １ ５ ３只、 就地接线箱 ９ 个； 另外 ， 在进气 滤网后 、 抽气 进气导叶前 三个检修 门位置安装有 限位开关 ， 共 ３只。 安装 固定于 样 １ 轴 端法 兰盘 两侧 的弧形支架上 ；轴承温度热 电偶 （ Ｋ 加热器后 、 分度 ） １ ２支 ： 其 中推力轴 承工作 面温度 ４支 ， 反推轴承 工作 面温度 ４ 进气 系统仪表 的安装位 置 ， Ｇ Ｅ在工厂 内均已预 留有取 源孔或 支， 轴承金属温度 ４支。 安装底座 ， 现场只需按 图纸进行组装安装 ， 严禁在进气模块 壳体上 安装注意事项 ： 钻孔或施焊 ， 尤其是在进气模块清洁验收后 ； 另外 ， 进气模块滤芯为 （ １ ） 在机 务安装联 轴器前 ， 需 临时拆 除燃 机 ＃ １ 轴端法 兰两侧 的 易燃材料制成 ， 在滤芯安装后 ， 内部动火作业需严格控制。 弧形转速探头架 ， 以便 现场联 轴器的螺栓安装紧 固， 避免碰撞损坏 ； 进气 加热系统包括气 动控制阀 、手动 隔离阀和压力 变送器 。 另外 ， 拆 下的转速架需 保护好探 头磁 头裸露部分 ， 其 极易碰撞损坏 ； 压力变送器取 源孔 Ｇ Ｅ 已预 留丝接管座 ，为保证取源压 力的准确 压力变送 器未使用一次 阀和二次阀。 轴承盖顶部两只振动探头 ， 需 临时拆 下 ， 入库保管 ， 避免现场碰撞损 性 ， 坏； （ ２ ） 相关前置器封装保存在燃机排气段 临时密封片后 ， 燃 机本 体 ３ ． ３ 燃 气 控 制 系 统 到场后 ， 需会 同 Ｇ Ｅ Ｔ Ａ 及时开封 取出检查并入库存 放 ； （ 延伸 电缆 燃气 系统 由燃气模块和燃机管道模块 内三路燃料管路组成 。 燃 在燃机附件箱 Ｓ Ｕ ＭＭＡ Ｒ Ｙ内 ， 需 检查相关数量 和型号 ） 。 气模块 内的仪表均 已随模块安装。 燃机 内燃气每路供气管和压气机 ２ ． ２燃机 ＃ ２轴 承仪 表 抽气管之 间安装有 １ 个差压变送 器 ， 差压变送器集 中组装在燃机罩 轴 瓦振 动探头 ２ 个， 固定安装于轴 承盖顶部 ； 轴承 振动监测 探 壳外 就地变送器架上 ， 在变送器架 固定安装后进行仪表管连接。 头 ２ 个， 安装于轴 承箱 两侧 ， 成９ ０度对称安装 ， 另外安 装有两 只备 差压 变送器在此用于检测气体差压 ， 变送器 的位置在燃机罩壳外钢 用轴承监测探头 ； 轴承温度 热电偶（ Ｋ分度 ） ４ 支。 结构平台处 ， 位于取源孔以上 ， 其 保证 了仪表管路的坡度 要求 ， 防止 安装注意事项 ： 管路积液 ， 另外 ， 仪表管路 的清 洁度需保 证 ， 管路 最终紧 固前 ， 建议 （ １ ） 此部 分仪表设 备 Ｇ Ｅ均 已厂 内配装 完成 ， 随燃机本 体整 体 进行 吹扫清理 。 发往 现场 ， 轴承盖顶部 两只振动探 头 ， 需 临时拆下 ， 入库保 管 ， 避 免 ３ ． ４通风和加热系统 现场 碰撞损坏 ； 无法 拆下 的补偿 导线 ， 需就 地防 护 ， 并加装 醒 目标 燃机透平 间罩壳和燃油雾 化模块共 配备 ４台风机 ， 布置在主厂 识， 具备条件后接 至就 地接线盒 。（ ２ ） ＃ ２轴位 于燃 机排气段后方 圆 房顶 ， 每 台透平间风机配装 ３个差压开关 ， 每台燃油雾化模 块风机 形套筒 内 ， 此 区域空 间狭小 ， 机务专业 主要 有润滑油管 路冲洗及 冲 配装 １ 块差压开关 ； 负载间配备两 台风机 ， 安装 于负载间顶部 ， 每 台 洗后管 路恢 复 、 Ｃ Ｏ ： 消防管路 打压 、 冷却 风管路安装 ， 以上机务工 作 风机 配装 ３ 个差压开关 ； 燃机排气罩壳和润滑油模块 ， 每
埃及吉萨北 电厂 ６台燃气 轮机 采用美 国 Ｇ Ｅ ９ ３ ５ １ Ｆ Ａ型双燃料 未完成之前 ， 建议不要开始热控相关仪表设备和电缆保护管安装工 燃 气轮 ， 设备 由美 国整套进 口。图纸采用美 国 Ｇ Ｅ公 司原版图纸 ， 其 作 ， 避免成 品设备碰撞损坏 。 （ ３ ） 轴承振动和轴承温度 的电缆延长线 热控测量仪表采用 Ｇ Ｅ公司成套进 口设备 。本 人结合在 工程建设施 布置在 回油管路内部的导管 内 ， 然后引至排气段外部的就地接线箱 工管理过程 中的一些工作体会 ， 简要 介绍安装过程 中的注意事项及 内 。 关键技术要点 ， 希 望能对后续 同类 型燃气 轮机热控仪表安装方 面有 必须 注意 以下 几点 ： ａ ． 在机务 进行油 冲洗前 ， 需将 套装油 管上 所帮助 。 的电缆套管接头用丝堵进行 临时封堵 。ｂ ． 电缆在回油管路 中的导管 １ 图纸 文件及材料设备供货特点 是不锈钢管 ， 用卡箍接头进行连接 ， 由于存在弯头 、 套装管路空间狭 安装 难度 大。ｃ ． 电缆 的穿线敷设工作 ， 需与机务油管路 冲洗后恢 Ｇ Ｅ 图纸文件 主要分 为设 备厂家生产过程 图纸文件 （ 包含 出厂 小 ， 测试报 告 ） 、 施工 图纸 、 调试 程序文件 三大类 ， 其 中施工 图纸主要包 复安 装时 同时进行 ， 逐节安装 ， 逐节穿线 ， 此过程需密切与 机务配 括燃气轮机设备清册 、 流程 图、 燃气轮机仪表布置及安装 图 、 燃气轮 合 ， 避免延长线挤压或碰撞破损 ， 并确保卡箍接头紧 固牢靠 ， 避免 回 机 电缆导管安装 图、 电缆清册和接线 图等 。 Ｇ Ｅ的每一个 系统都有 唯 油渗入 电缆导管 内流至接线箱 内。ｄ － 夕 部引出线接 头需使用配供带 的 ＭＬ代码 ， 配合 不 同的项 目代码 ， 就形成 了每个项 目独有 的图 有密封垫 的专用接头 ， 安装时在接头上涂覆 防油密封剂 ， 防止渗油 。 纸卷册号 ， 同时 ， Ｇ Ｅ的供货 、 安装 图纸 、 调试手册和备 品备件等都使 ３燃 机主要辅机 系统仪表安装及技术 要点 用此统一代码 ， 可 以按 照供货 清单中的 ＭＬ编号方便地 找到相关仪 ３ ． １润 滑 油 系统 表设备 的所 属系统及具体安装位置 ， 另外 ， Ｇ Ｅ公 司采用 ＭＴ Ｓ （ Ｍａ ｔ ｅ — 润滑油系统主要由润滑油模块 和套装油管路组成 ， 模块 内部仪 ｒ ｉ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ） ， 自图纸设计开 始到设备订货 、 发运 港 口／ 时间 、 表均 已安装到位 ，至每一轴 承分 支回油管路安装有就地温度计 、 压 船次／ 航班 、 到港 时问 、 最终 至设备 到货检查及 缺陷缺 件处理 ， 进行 力表 和远传热 电阻温度计 ， 润滑油管路冲洗时要求润滑油模块具备 全程跟踪并适时更新相关信息 ， 实现整个货运 的可控在控 。 启动条件 ， 涉及 到仪表方面 ， 主要 为仪表校验工作 ， 在校验计 划 中需 ２燃机及发 电机 主机 仪表 安装及技术要点 首先 进行润滑油 系统 的仪表校验 ； 系统管路进油前 ， 依据 图纸对各 燃气轮 机主机 的安装 主要包 括燃气轮 机 ＃ １ 、 ＃ ２ 轴机 械测量 和 测点温度套管和一次 门的紧固情 况逐 一进行检查 ， 避免 出现漏装或 温度测 量仪表 、 燃气轮 机本体温度及 流体介质压 力监测仪表 、 燃 气 松 动 漏 油 。 轮机排气温度仪表及其他系统仪表设备 。 ３ ． ２进气滤网反 吹系统和进气加热系统 ２ ． １燃机 ＃ １ 轴承仪表 进气 系统模块外部 主要 分布有就地控制柜 Ｊ Ｂ ７ ８ ， 进气滤 网滤 ＼ 轴 瓦振 动探头 ２ 个， 固定 安装于轴 承盖 顶部 ； 轴承振 动监测探 芯差 压变送器 ４个 ， 吹扫仪用 空气压力开关 １ 个， 进气环境 温度 电 头 ２个 ， 安装 于轴承箱 两侧 ， 成９ ０度对称安装 ， 另外安 装有两 只备 偶 ３只 ， 进 气温湿度传感器 ３台 ； 进气 系统模 块 内部主要分 布有滤 用轴承监测探头 ； ３ 个超速探头 、 ３ 个 转速控制探头和 １ 个键相探 头 芯清吹电磁 阀 １ ５ ３只、 就地接线箱 ９ 个； 另外 ， 在进气 滤网后 、 抽气 进气导叶前 三个检修 门位置安装有 限位开关 ， 共 ３只。 安装 固定于 样 １ 轴 端法 兰盘 两侧 的弧形支架上 ；轴承温度热 电偶 （ Ｋ 加热器后 、 分度 ） １ ２支 ： 其 中推力轴 承工作 面温度 ４支 ， 反推轴承 工作 面温度 ４ 进气 系统仪表 的安装位 置 ， Ｇ Ｅ在工厂 内均已预 留有取 源孔或 支， 轴承金属温度 ４支。 安装底座 ， 现场只需按 图纸进行组装安装 ， 严禁在进气模块 壳体上 安装注意事项 ： 钻孔或施焊 ， 尤其是在进气模块清洁验收后 ； 另外 ， 进气模块滤芯为 （ １ ） 在机 务安装联 轴器前 ， 需 临时拆 除燃 机 ＃ １ 轴端法 兰两侧 的 易燃材料制成 ， 在滤芯安装后 ， 内部动火作业需严格控制。 弧形转速探头架 ， 以便 现场联 轴器的螺栓安装紧 固， 避免碰撞损坏 ； 进气 加热系统包括气 动控制阀 、手动 隔离阀和压力 变送器 。 另外 ， 拆 下的转速架需 保护好探 头磁 头裸露部分 ， 其 极易碰撞损坏 ； 压力变送器取 源孔 Ｇ Ｅ 已预 留丝接管座 ，为保证取源压 力的准确 压力变送 器未使用一次 阀和二次阀。 轴承盖顶部两只振动探头 ， 需 临时拆 下 ， 入库保管 ， 避免现场碰撞损 性 ， 坏； （ ２ ） 相关前置器封装保存在燃机排气段 临时密封片后 ， 燃 机本 体 ３ ． ３ 燃 气 控 制 系 统 到场后 ， 需会 同 Ｇ Ｅ Ｔ Ａ 及时开封 取出检查并入库存 放 ； （ 延伸 电缆 燃气 系统 由燃气模块和燃机管道模块 内三路燃料管路组成 。 燃 在燃机附件箱 Ｓ Ｕ ＭＭＡ Ｒ Ｙ内 ， 需 检查相关数量 和型号 ） 。 气模块 内的仪表均 已随模块安装。 燃机 内燃气每路供气管和压气机 ２ ． ２燃机 ＃ ２轴 承仪 表 抽气管之 间安装有 １ 个差压变送 器 ， 差压变送器集 中组装在燃机罩 轴 瓦振 动探头 ２ 个， 固定安装于轴 承盖顶部 ； 轴承 振动监测 探 壳外 就地变送器架上 ， 在变送器架 固定安装后进行仪表管连接。 头 ２ 个， 安装于轴 承箱 两侧 ， 成９ ０度对称安装 ， 另外安 装有两 只备 差压 变送器在此用于检测气体差压 ， 变送器 的位置在燃机罩壳外钢 用轴承监测探头 ； 轴承温度 热电偶（ Ｋ分度 ） ４ 支。 结构平台处 ， 位于取源孔以上 ， 其 保证 了仪表管路的坡度 要求 ， 防止 安装注意事项 ： 管路积液 ， 另外 ， 仪表管路 的清 洁度需保 证 ， 管路 最终紧 固前 ， 建议 （ １ ） 此部 分仪表设 备 Ｇ Ｅ均 已厂 内配装 完成 ， 随燃机本 体整 体 进行 吹扫清理 。 发往 现场 ， 轴承盖顶部 两只振动探 头 ， 需 临时拆下 ， 入库保 管 ， 避 免 ３ ． ４通风和加热系统 现场 碰撞损坏 ； 无法 拆下 的补偿 导线 ， 需就 地防 护 ， 并加装 醒 目标 燃机透平 间罩壳和燃油雾 化模块共 配备 ４台风机 ， 布置在主厂 识， 具备条件后接 至就 地接线盒 。（ ２ ） ＃ ２轴位 于燃 机排气段后方 圆 房顶 ， 每 台透平间风机配装 ３个差压开关 ， 每台燃油雾化模 块风机 形套筒 内 ， 此 区域空 间狭小 ， 机务专业 主要 有润滑油管 路冲洗及 冲 配装 １ 块差压开关 ； 负载间配备两 台风机 ， 安装 于负载间顶部 ， 每 台 洗后管 路恢 复 、 Ｃ Ｏ ： 消防管路 打压 、 冷却 风管路安装 ， 以上机务工 作 风机 配装 ３ 个差压开关 ； 燃机排气罩壳和润滑油模块 ， 每
燃气轮机安装施工方案
燃气轮机安装施工方案一、引言本文档旨在提供一份燃气轮机安装施工方案，以确保施工过程安全有效。
本方案包括施工前的准备工作、安装过程以及验收和测试等内容。
二、准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1. 资源准备：- 准备所需的人力、机械和设备。
- 确保材料的齐全和符合规范要求。
2. 健康安全：- 提供必要的个人防护装备。
- 制定安全计划，确保施工过程中的安全。
3. 环境准备：- 清理施工现场，确保施工区域安全整洁。
- 确保施工现场符合相关法律法规的要求。
三、安装过程在进行燃气轮机的安装过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 安装前检查：- 检查燃气轮机和相关设备的完整性和质量。
- 确保安装现场符合要求，并进行必要的调整。
2. 安装燃气轮机：- 按照制造商提供的安装指南进行操作。
- 确保每个组件的正确连接和定位。
3. 连接管道：- 根据设计要求连接燃气、冷却水和排烟管道。
- 确保管道连接牢固可靠。
4. 绝缘和防护：- 进行必要的绝缘处理，以防止热量和噪声的扩散。
- 安装防护设备，确保施工现场的安全。
四、验收和测试在安装完成后，需要进行以下验收和测试工作：1. 验收：- 检查燃气轮机及相关设备的安装情况。
- 检查连接管道和绝缘防护的质量。
2. 测试：- 进行机组的空载试运行。
- 进行机组的负荷试运行，测试性能和稳定性。
五、总结本文档提供了燃气轮机安装施工方案的概要。
在实际施工中，需要遵循相关法律法规，并根据具体情况做出安全和有效的决策。
以上方案仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整。
燃气轮机现场安装介绍
燃气轮机现场安装介绍——燃机部张子君目录第一部分第二部分2、燃气轮机安装介绍工作总结-燃机部设计室燃机安装标准步骤基础检查安装及对中燃机 支撑件安装及就位进 气道下半安装中间轴安装排气扩散器完成燃机支撑 及管路安装燃机与发电机 精找中机组调试完工检查可平行进行的工作安装冷却、放风空气管路 安装燃料系统及相关仪控测点燃气轮机安装介绍燃机就位及 初找中安装油管路并进 行油冲洗压气机及透平支撑二次灌浆燃气轮机安装介绍压气机及透平支撑二次灌浆燃气轮机安装介绍燃机就位就位之前需要完成的工作： 1. 进气道下半已经安装就位。
2. 压气机左右支撑已就位。
3. 燃机本体疏水箱已就位。
4. 中心导向支撑块已放入基础坑槽中。
5. 气动模块已经就位。
6. 压气机透平临时支撑已就位。
7. 排气扩散器已连接至燃机。
燃气轮机安装介绍燃机就位燃气轮机安装介绍中间轴安装就位安装之前检查金刚砂硝化纤维清漆涂层是否受损，并现场重新测量中间轴长度 及spigot配合尺寸。
同时刮出4块15cmX15cm区域用于找中开口测量。
燃气轮机安装介绍中间轴安装就位中间轴就位时应注意钢印处应与燃机0位保持180°，同时法兰面不能直接接触，应 垫铜片或铝片。
中间轴发电机侧钢印应与发电机转子钢印对齐。
燃气轮机安装介绍放风管路及冷却空气管路的安装1. 所有管路在安装前必须仔细检查内部清洁，若不合格必须清理干净才能 安装。
2. 金属膨胀节必须严加保护，防止现场受损。
3. 安装结束后，拆除膨胀节固定运输支架（红色部分） 4. 3根冷却空气管与3根放风管长度需根据阀门安装间距现场调整，并现场焊接。
5. 所有螺栓必须按图纸力矩拧紧。
6. 阀门安装时需注意气流方向。
7. 机组运行之前，弹簧支撑固定架需拆除。
燃气轮机安装介绍冷却空气管E1在安装过程中会与透平临时支撑发生干涉，应此在找中结束临时支冷却空气管E1在安装过程中会与透平临时支撑发生干涉应此在找中结束临时支撑移除后再进行此管安装。
浅谈GE公司9F燃机的安装方法与工艺
浅谈GE公司9F燃机的安装方法与工艺摘要：GE公司推出的9F级燃气轮机已遍布世界各地，得到了广泛的应用。
文章结合某电厂工程实际，分析并探索了GE公司9F燃机的安装方法与工艺，为以后的燃机安装提供了宝贵经验。
关键词：GE公司9F燃机安装通用电气公司（General Electric Company）（以下简称GE）是一家拥有130多年能源创新历史，并在160多个国家拥有机组运行经验的公司。
作为世界燃气轮机技术的领跑者，GE推出的9F级燃气轮机实现了多项业界第一。
9F燃机产品线通过对一些机组共有部件的技术升级，来增加机组出力，提高效率，降低排放，提高部分负荷运行能力，同时提高了可用率和可靠性。
目前，9F燃机已遍布世界各地，得到了广泛的应用。
1.概述某电厂成功安装了一台美国GE公司的9F燃气轮发电机组，此机组作为当前燃气轮机的主流机组，无论从设计还是性能都是世界一流的，本机组采取燃气轮机-蒸汽轮机-发电机同轴、侧面进气、轴向排气的布置方式。
本文将结合该工程实际，分析并探索GE公司9F燃机的安装方法与工艺。
2.GE 9F燃机关键安装点及其方法2.1.基础准备9F型燃机地脚螺栓都是是预埋的，所以必须严格按照图纸设计尺寸去复查螺栓的位置及标高，偏差控制在2mm以内。
9F燃机台板由固定器支撑，根据GE图纸，调整燃机固定器标高和水平，可加工台板找正器进行找正。
2.2.三点落脚检查首先，根据厂家图纸确定后端键的位置，安装临时轴向限位键，防止顶起燃机过程中机组发生轴向窜动。
其次，检查前腿垫片厚度，做好记录。
基础上安装4个千斤顶头，准备一个200吨千斤顶和一个50吨千斤顶，顶起燃机前端，拆去运输销子。
并安装前支撑腿垫片和运行销。
第三，在燃机前支撑腿上下方向上支上8个百分表（左右各支四个百分表），在后支撑腿轴向方向上支2个百分表（左右分别支一个百分表，这是为了检查燃机在顶升过程中是否轴向窜动），在200吨千斤顶处支一个百分表。
燃气轮机现场安装介绍
燃气轮机安装介绍
放风管路及冷却空气管路的安装
1. 所有管路在安装前必须仔细检查内部清洁，若不合格必须清理干净才能 安装。
2. 金属膨胀节必须严加保护，防止现场受损。 3. 安装结束后，拆除膨胀节固定运输支架（红色部分） 4. 3根冷却空气管与3根放风管长度需根据阀门安装间距现场调整，并现场
焊接。 5. 所有螺栓必须按图纸力矩拧紧。 6. 阀门安装时需注意气流方向。 7. 机组运行之前，弹簧支撑固定架需拆除。
燃气轮机管路并进 行油冲洗
压气机及透平支撑二次灌浆
燃气轮机安装介绍
压气机及透平支撑二次灌浆
燃气轮机安装介绍
燃机就位
就位之前需要完成的工作： 1. 进气道下半已经安装就位。 2. 压气机左右支撑已就位。 3. 燃机本体疏水箱已就位。 4. 中心导向支撑块已放入基础坑槽中。 5. 气动模块已经就位。 6. 压气机透平临时支撑已就位。 7. 排气扩散器已连接至燃机。
出示WPS及焊接检验报告。 5. 预混气管路上的膨胀节支架需拆除。 6. 按图纸要求拧紧所有螺栓。
燃气轮机安装介绍
燃气轮机安装介绍
装运拉杆件8、9 安装后需拆除
燃气软管安装
注意事项： 1. 波纹软管安装过程中应注意保护，防止受损。 2. 软管安装之前需用压缩空气进行吹扫。 3. 预混气活法兰需对齐，管路位于活法兰中央。 4. 预混气活法兰之间的缠绕垫片仅能使用一次，受压后必须更换。螺栓两侧
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燃机就位
燃气轮机安装介绍
中间轴安装就位
安装之前检查金刚砂硝化纤维清漆涂层是否受损，并现场重新测量中间轴长度 及spigot配合尺寸。同时刮出4块15cmX15cm区域用于找中开口测量。
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放风管路及冷却空气管路的安装
1. 所有管路在安装前必须仔细检查内部清洁，若不合格必须清理干净才能 安装。
2. 金属膨胀节必须严加保护，防止现场受损。 3. 安装结束后，拆除膨胀节固定运输支架（红色部分） 4. 3根冷却空气管与3根放风管长度需根据阀门安装间距现场调整，并现场
焊接。 5. 所有螺栓必须按图纸力矩拧紧。 6. 阀门安装时需注意气流方向。 7. 机组运行之前，弹簧支撑固定架需拆除。
燃气轮机管路并进 行油冲洗
压气机及透平支撑二次灌浆
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压气机及透平支撑二次灌浆
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燃机就位
就位之前需要完成的工作： 1. 进气道下半已经安装就位。 2. 压气机左右支撑已就位。 3. 燃机本体疏水箱已就位。 4. 中心导向支撑块已放入基础坑槽中。 5. 气动模块已经就位。 6. 压气机透平临时支撑已就位。 7. 排气扩散器已连接至燃机。
出示WPS及焊接检验报告。 5. 预混气管路上的膨胀节支架需拆除。 6. 按图纸要求拧紧所有螺栓。
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装运拉杆件8、9 安装后需拆除
燃气软管安装
注意事项： 1. 波纹软管安装过程中应注意保护，防止受损。 2. 软管安装之前需用压缩空气进行吹扫。 3. 预混气活法兰需对齐，管路位于活法兰中央。 4. 预混气活法兰之间的缠绕垫片仅能使用一次，受压后必须更换。螺栓两侧
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燃机就位
燃气轮机安装介绍
中间轴安装就位
安装之前检查金刚砂硝化纤维清漆涂层是否受损，并现场重新测量中间轴长度 及spigot配合尺寸。同时刮出4块15cmX15cm区域用于找中开口测量。
燃气轮机安装介绍
燃气轮机现场安装介绍
若压气机轴承座内较脏，还需进行 二次油冲洗。拆除轴承座内的润滑 油管段，润滑油不进轴承进行轴承 座冲洗。
萧山现场配置专用滤油机进行油冲洗
燃气轮机安装介绍
油冲洗管路布置
燃气轮机安装介绍
EH油冲洗
EH油模块用专用滤油小车进行冲洗，油质等级要求为NAS6级。
根据萧山现场第三方电科院提供的油质报告，润滑油、燃机EH油、汽机EH 油油质等级全部为NAS5级（DL/T 432-2007）。
燃气轮机安装介绍
燃气环管安装
燃气轮机安装介绍
燃气管路安装
注意事项： 1. 安装之前检查管路内部清洁，并用压缩空气吹扫。 2. 安装由环管侧开始，最终连接至燃气模块。燃气模块焊接固定后再连接
至前置模块。 3. 安装过程中注意保持法兰平行对齐。 4. 预混气与值班气管路上共设6处焊接调整区，所有焊接为氩弧焊，最终需
燃气轮机安装介绍
距离与电流成反比关系
安装结束后检查项
1. 首次点火前，前置模块中ESV阀前滤网需更换为临时滤网，168开始前 更换为正式滤网。
2. 安装结束后，现场需测量压气机第一级动叶、透平第一级动叶、透平末 级动叶叶顶间隙，完成安装手册中数据记录表。
3. 检查燃烧室内部，同时测量燃油替换器的安装间隙值，完成手册中表格。 4. 启机之前检查进气系统内部清洁及所有螺栓是否点焊，检查排气系统内
2. 支撑底座定位及机械限位销位置调整至图纸设计尺寸。
36.8
执行机构调节范围：
59
-31.2~66.4(7.7°-53.7°)
执行机构行程范围：
-43~71(0.7°-55.7°)
1045.4
166.4
燃气轮机安装介绍
IGV执行机构安装
萧山现场配置专用滤油机进行油冲洗
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油冲洗管路布置
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EH油冲洗
EH油模块用专用滤油小车进行冲洗，油质等级要求为NAS6级。
根据萧山现场第三方电科院提供的油质报告，润滑油、燃机EH油、汽机EH 油油质等级全部为NAS5级（DL/T 432-2007）。
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燃气环管安装
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燃气管路安装
注意事项： 1. 安装之前检查管路内部清洁，并用压缩空气吹扫。 2. 安装由环管侧开始，最终连接至燃气模块。燃气模块焊接固定后再连接
至前置模块。 3. 安装过程中注意保持法兰平行对齐。 4. 预混气与值班气管路上共设6处焊接调整区，所有焊接为氩弧焊，最终需
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距离与电流成反比关系
安装结束后检查项
1. 首次点火前，前置模块中ESV阀前滤网需更换为临时滤网，168开始前 更换为正式滤网。
2. 安装结束后，现场需测量压气机第一级动叶、透平第一级动叶、透平末 级动叶叶顶间隙，完成安装手册中数据记录表。
3. 检查燃烧室内部，同时测量燃油替换器的安装间隙值，完成手册中表格。 4. 启机之前检查进气系统内部清洁及所有螺栓是否点焊，检查排气系统内
2. 支撑底座定位及机械限位销位置调整至图纸设计尺寸。
36.8
执行机构调节范围：
59
-31.2~66.4(7.7°-53.7°)
执行机构行程范围：
-43~71(0.7°-55.7°)
1045.4
166.4
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IGV执行机构安装
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GE9HA.01型燃气轮机安装
发表时间：2018-04-27T10:38:54.303Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：刘博
[导读] 摘要：本文主要介绍关于美国GE9HA.01型燃气轮机本体安装施工，以巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站项目两台9HA.01型燃气轮机安装为例提出一些关于该型号机组的安装经验和总结。
（中国能源建设集团天津电力建设有限公司）
摘要：本文主要介绍关于美国GE9HA.01型燃气轮机本体安装施工，以巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站项目两台9HA.01型燃气轮机安装为例提出一些关于该型号机组的安装经验和总结。
关键词：9HA.01；燃气轮机；安装
1机组特性简介
9HA燃气轮机运用了先进的密封和冷却技术，成熟的14级轴流压气机，压气机动静叶片可现场拆装，可实现100%内窥镜检查，1级IGV+3级VSV可变静叶，具有良好的部分负荷性能。
采用先进的低氮燃烧技术DLN2.6e，微孔预混技术。
全空冷四级透平，一级动叶，单晶叶片（超100万小时）耐高温性能好，更可靠，更灵活。
1.1 9HA.01型燃气轮机安装工序：
2安装经验及总结
2.1燃机就位前基础准备：固定器安装
2.1.1 9Ha.01型燃机基础部分安装采用GE通用的固定器布置方式，根据燃机台板安装图（103T1021）燃机，选用RKⅤ型固定器，共12个，平均分布在燃机基架四角。
在安装时，应注意对固定器圆盘滑动面的保护。
在固定器定位后，将高度调整到可调范围的中间位置。
固定器安装前进行检查，确认机械传动部位无卡涩，且固定器调整部件活动自由，检查固定器机械调整机构内部填充润滑脂是否饱满。
另外，应充分考虑机组扬度变化，以避免机组轴系最终找中时固定器的可调范围满足不了燃机的调整要求。
燃机设备就位后调整固定器，使
燃机处于水平。
检查不同型号固定器可调高度尺寸对照厂供固定器说明书（355A8842）确认燃机侧固定器（RKⅤ）可调高度约为8.1mm。
固定器安装使用的工器具、量具以及相关尺寸偏差,位置公差为±3mm，标高公差为±0.5mm。
用铁水平调平固定器，用高精度水准仪测量固定器安装标高。
燃机就位前复查固定器标高，保证固定器标高一致。
选用“水联通”安装固定器，以减小固定器与固定器之间的标高差。
2.2燃机就位后相关工作：就位找正；运输键拆除；Drop Check检查；定位键安装；运输梁拆除。
2.2.1燃机就位后需要进行燃机找正工作，根据土建中心线，找正调整燃机中心。
2.2.2拆除燃机排气侧底部运输限位键部分，拆除燃机后腿与基架联结螺栓，进行燃机Drop Check实验检查，检查燃机透平侧负荷分配情况，9HA燃机自重395T，选择250T以上自锁型液压千斤顶进行实验检查。
千斤顶必须置于燃机后腿底部中心位置，顶升过程监测燃机左右后腿起升高度，其中一侧顶升高度率先达到2.5mm时，停止顶升，锁紧液压千斤顶，记录燃机后腿左右两侧起升量，且两侧起升量差值不得大于0.18mm。
2.3燃机短轴安装
2.3.1本机组选用燃机短轴安装与燃机侧转子联轴器方式。
短轴安装前测量燃机转子联轴器凹法兰与短轴凸法兰间过盈尺寸，短轴设有中心孔，用约30KG干冰冷填充短轴燃机侧中心孔，填充后使用棉被包裹静置冷却5小时，进行燃机短轴安装。
加工4条临时定位销，定位销尺寸小于联轴器螺栓孔0.05～0.08mm之间为宜，加工临时4条临时螺栓及配套垫片，使用临时螺栓将联轴器紧固至两联轴器法兰结合面0.03mm塞尺不入。
2.3.2 9HA.01型燃机使用GE产品编号Ref.Number7002249型联轴器螺栓， 702250型螺母，配套使用Riverhawk 215型液压螺栓拉伸工具，该工具驱动形式为气动，需接0.8Mpa气源。
根据IM-266C-9HA.01联轴器螺栓紧固说明进行施工作业，螺栓紧固前，测量螺栓原始长度并逐一记录。
按照法兰螺栓对角紧固方法，先进行联轴器螺栓初紧固，并逐一标记，初紧压力13000Psi,完成全部18条螺栓初紧之后进行最终螺栓紧固，终紧压力为25000Psi,测量螺栓长度并对照螺栓原始长度计算螺栓拉伸量，标准螺栓拉伸要求为0.51～0.58mm之间。
2.4.燃烧室系统安装：衬套、火焰筒、喷嘴
2.4.1燃烧室系统安装前，检查燃烧室内部各锁紧部件
2.4.2 在完成燃烧室系统内部检查后进行衬套安装，衬套安装前需对设备部件号，出厂编号做详细记录并检查试装联络管。
①测量衬套与导流衬套联结处金属膨胀锁环内径，并记录，制作尺寸与锁环卡槽内径相同金属顶杆，胀开锁环，并用Φ4麻绳绑扎，防止金属顶杆脱落。
②使用专用吊装工具吊装衬套，根据图纸要求力矩紧固衬套固定螺栓。
安装过程需注意安装顺序及对应设备编号位置。
2.4.3火焰筒安装：
使用安装工具安装火焰筒，安装过程注意保护火焰筒不被磕碰，以免损伤表面耐高温涂层，安装过程需注意安装顺序及对应设备编号
位置。
2.4.4 燃烧器喷嘴组件安装前需再次进行燃烧室内部检查，使用内窥镜检查施工期间是否有工器具坠入燃烧室内，安装前进行燃烧器喷嘴组件出厂编号、部件序号记录，全部检查、记录完成后进行喷嘴组件安装。
①安装喷嘴安装用导向销，分别置于燃烧室法兰口三等分点，并将喷嘴组件平面密封垫片置于燃烧室法兰口处，按照安装顺序及对应编号吊装喷嘴组件
②安装三个丝杠，分别置于燃烧室法兰口三等分点，用螺母压紧燃烧室喷嘴组件上端法兰，紧固丝杠螺栓，喷嘴组件膨胀密封环部位缓慢沿着导向销进入火焰筒内，安装紧固螺栓。
③按照GE 106T7954燃烧器螺栓紧固顺序及力矩要求，使用GE厂供液压扳手进行螺栓紧固，该液压板手可同时接两个液压板手头，进行法兰面螺栓对角紧固。
总结
本文以巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站项目建设的世界首台投入商业运行的9HA.01型燃气轮机安装为实例，总结出以上几个关于燃气轮机本体安装中几个重点施工项目安装经验及易发生问题，供广大同行借鉴。
参考文献
[1] GE 9HA型燃机电厂价值手册
[2] GE厂家图纸燃机基础板安装图103T1021、固定器说明书（355A8842）、IM-266C-9HA.01联轴器螺栓紧固说明、燃机燃烧器安装图115T0771 105T8371 113T3133、106T7954_torque sequence燃烧器螺栓紧固说明、9HA.01-Bhikki Tools 燃烧器安装工具说明.。