设备管理科考核指标

设备管理考核指标设备管理考核指标1．主题内容及适用范围本标准规定了公司设备管理指标的计算公式、名词解释、计算范围、检查方法。

本标准适用于公司所属各单位的设备管理(机动车除外)。

2．指标内容2．1．非完好设备2．1．1．设备基础不稳固，联接不可靠，有严重的腐蚀、塌陷、裂纹、倾斜、松动、断裂、脱落现象。

2．1．2．设备零部件不齐全，有缺陷且影响设备结构强度、产品质量和安全运行，零部件腐蚀、磨损和变形程度不在技术条件允许范围之内。

2．1．3．设备启动、运行不正常，不能达到公称能力的90％以上。

2．1．4．设备有跑、冒、滴、漏现象。

2．1．5．主要仪器仪表和安全保护装置不齐全，动作不准确灵敏。

2．1．6．主机不完好，或主机完好，辅机缺陷，影响主机出力和正常工作。

2．1．7．设备故障停车时间，月累计超过月总运行台时10％以上。

2．1．8．设备档案、台帐、图纸资料、记录(运行及维护修理)不齐全，不准确。

2．2．完好设各未出现2．1所示情况的设备均为完好设备。

2．3．设备完好率2．3．1．指标含义：设备完好率是指各单位所有设备中，完好设备所占的比例。

2．3．2．计算公式设备完好率=(本月完好设备台数／本月设备总台数)×100％式中：a．本月完好设备台数，指本月处于完好状态的设备总和(正在进行计划维修的设备除外，或由于特殊原因设备已到计划检修时间，但实际上仍在使用，也作为完好设备计算)。

b. 本月设备总台数：指本月设备使用单位的拥有总数，其中扣除正在进行计划维修的设备数。

2．3．3．计算范围球罐、卧灌、液位计、液化气气液分离罐、除油器、高低压空气罐、干燥器、空气过滤器、风机、转盘、手灌秤、机灌秤、链式运输机、组合空调器、变压器、高低压配电柜、浓检仪、机床、叉车、锅炉及附件设备、倒空吹扫设备、消防泵、水泵。

2．4．机泵完好率2．4．1．指标含义：机泵完好率是指各设备使用单位液化气专用机泵和空气压缩机的完好可靠程度。

设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。

按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。

如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。

通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。

一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。

主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。

2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。

考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。

防止公司资产流失，维护公司的利益。

二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。

比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。

而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。

在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。

因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。

2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。

考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。

计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。

设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。

按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。

如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。

通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。

一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。

主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。

2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。

考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。

防止公司资产流失，维护公司的利益。

二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。

比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。

而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。

在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。

因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。

2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。

考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。

计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。

医院设备考核评分制度范本一、总分设定医院设备科考核总分为100分，其中各项考核指标分数分配如下：1. 设备管理制度与操作规范（10分）2. 设备效益分析与完好率（15分）3. 设备使用与维护记录（15分）4. 设备安全与规范操作（20分）5. 设备财产使用与管理（20分）6. 设备计划编制与采购（10分）二、具体考核指标及评分标准1. 设备管理制度与操作规范（10分）（1）科室设备管理制度、操作规范健全（5分），无制度、规范全扣，不全面不完整酌情扣分；（2）设备效益分析（大型）、设备完好率、使用率（10分），根据设备管理办法考核。

2. 设备使用与维护记录（15分）（1）使用维护记录完整（3分），无记录全扣，记录不完整酌情扣分；（2）规范操作、妥善保管，确保设备使用安全（5分）。

发生设备安全事全扣，遗失、人为因素损坏扣0.53分，违反操作规程每次酌情扣0.21分。

3. 设备财产使用与管理（20分）（1）高值耗材控制20科室使用高值耗材人均超过上年平均数的,每一个百分点扣1分,共3分扣完为止（3分）；（2）其他设施财产妥善保管，合理使用，遗失或人为损坏扣0.53分，损坏不及时送修扣0.21分（17分）。

4. 设备计划编制与采购（10分）（1）每年按时前收集汇总次年各科室医疗器械购置申请，并根据相关情况编制初步计划提交医院审批（8分），未编制计划全扣，未按时完成扣0.52分；（2）临时采购计划按医院规定程序报批（2分），未按规定程序报批全扣，未及时报批或回复酌情扣0.51分。

三、考核流程1. 考核周期：每年进行一次全面考核。

2. 考核小组：由医院相关部门组成，负责对设备科的各项指标进行评估。

3. 考核方式：采用现场查看、查阅资料、访谈等方式进行。

4. 考核结果：根据各项指标的评分标准，对设备科进行评分。

5. 考核反馈：将考核结果及时反馈给设备科，并提出改进措施。

四、奖惩措施1. 考核分数大于等于90分，设备科予以表彰，并给予一定的奖励。

设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。

按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。

如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。

通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。

一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。

主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。

2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。

考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。

防止公司资产流失，维护公司的利益。

二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。

比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。

而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。

在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。

因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。

2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。

考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。

计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。

全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则1 目的为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。

2 适用范围本考核细则适用于炼钢厂各车间。

3 职责设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。

4 内容4.1设备事故(故障)管理考核4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。

（1）考核事故单位500元~1000元；（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。

4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。

（1）考核事故车间5000-20000元。

（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。

严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。

4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。

（1）考核事故单位20000 -50000元。

（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。

设备管理内容与考核指标（质量管理体系）一、质量管理体系设备管理内容：1、设备选型：根据生产运行的需要以及企业的后续发展合理筛选设备的型号、和技术参数。

关键的设备还应对供应商进行筛选，如必要应开展现场审核。

经使用部门定型，由企业负责人批准后确定设备的型号及供方。

2、设备采购：首先明确设备的采购部门。

之后供方签订采购合同，采购合同的内容应包括：设备的名称、型号、运输方式、服务内容及质量保证等。

收集供方的资质文件，如：营业执照、生产许可、产品注册证、质量体系的相关认证资料等。

3、设备调试：设备到货验收时应由采购人员、使用部门人员、厂家工程师三方在场情况下进行验收，验收内容包括：检查包装外观、检查设备情况与合同是否相符、检查设备外观是否完好、检查附件和技术资料是否齐全。

验收过程应形成记录以便后期方便建立设备档案。

验收完成后选择合适位置进行设备的安装，并完成该设备的3Q验证。

4、设备档案：设备完成调试后由设备管理部门或设备管理员建立设备的《设备档案》，设备档案内容应包括：设备名称、设备编码、设备序列号、验收记录、全部技术资料（含3Q）、附件和配件，以及后期可能产生的设备维护保养过程记录。

5、设备台账：由设备管理部门或设备管理员建立《设备台账》，内容包括设备的详细信息。

6、设备标识：由设备管理部门或设备管理员建立设备标识。

标识应包括：管理标识、状态标识、计量标识。

7、设备SOP：根据设备说明书内化设备的SOP文件或者根据设备的使用情况自行编制，但应包括：范围、职责、操作过程、维护保养等内容。

8、使用记录：由设备使用人员对设备的使用过程进行记录，记录内容应详细、可追溯。

9、设备停用：由于设备老化或不能满足使用要求时可对设备进行停用。

设备停用应进行申请，说明停用原因经批准后执行。

停用后的设备应搬离使用区域存放，如后续需要重新启用时应对设备重新进行验证。

直接报废的设备经企业负责人批准后执行报废过程，相关报废记录归档到《设备档案》中，以便完成设备全生命周期的可追溯。

设备绩效考核指标篇一：设备管理人员KPi绩效量化考核设备管理人员KPi绩效量化考核1.1设备动力部关键绩效考核指标1.2设备能源部关键绩效考核指标1.5设备采购人员绩效评估方案篇二：设备科绩效考核表浙江爱婴博士科技有限公司年篇三：设备部考核方案(初稿)设备管理与维修的绩效评价考核1设备管理与维修也是生产力，也能(:设备绩效考核指标)为公司创造附加值，直接关系到公司的竞争力、公司的信誉和公司的形象，而激励机制与绩效评估又是推动设备管理与维修工作前进的两个驱动轮。

绩效评价应遵循以下原则：①制度公开、透明原则；②评估指标相互补充原则；③评估过程公平、公正原则；④纵向、横向结合原则；⑤奖励结果差别和半公开原则；⑥逐层评比，以团队为单元原则。

激励机制包括正强化激励和负强化激励。

2绩效评价指标及其考核程序。

2.1对设备动力部的考核指标：该员工的岗位工资则为其必须具有维修工该级岗位的基本技能，完成部门交给的日常保养维修工作，遵守公司劳动纪律，上满全勤工作时间方能得到全部基本工资。

维修人员岗位工资定为一，二，三，四，五，六，七级，具体定级如下。

每年进行一次工资定级考核（理论和实践），根据考核成绩重新划定岗位工资级别，起到鼓励后进发奋学习迎头赶上，鞭策先进再接再厉。

岗位工资中70％作为基本工资，30％作为考核工资。

一级岗位：（3000元/月）1，熟悉各生产线的常规保养（日保，周保，月保，年保）2，全面掌握对生产，生活，办公等外围公共设施的维修，会焊接，切割等基本机加工处理。

3，能独立值班并熟练处理生产线出现的复杂机械，电气故障。

4，对配电室，发电机，空压机等二类设施能正确使用及维护（会倒闸）。

5，对设备有操作及调试的能力（如能调试燃油炉，包装机，生产线主控柜，空压机）6，熟练掌握油炸自动化流水线（含燃油炉，称量器，包装机）的电气控制原理，机械结构原理，生产工艺以及对故障能正确判断并及时维修更换。

7，对常规电子线路较为熟悉，能维修简单的电子线路板。

设备管理工作考核制度
是针对设备管理工作进行绩效评估和激励的一套规范和流程。

以下是一个设备管理工作考核制度的参考内容：
1. 考核指标：考核指标应包括设备维护和保养情况、设备故障率、设备运行效率、设备更新和升级情况等。

2. 考核周期：考核周期可以根据实际情况确定，一般可以按年度进行考核。

3. 考核流程：考核流程应包括设定考核指标、制定考核方案、考核评分、结果通告和奖惩措施等环节。

考核方案应明确考核指标的权重和评分标准。

4. 考核评分：考核评分可以根据实际情况分为定性评价和定量评价。

定性评价可以采用优、良、中、差等级别进行评价，定量评价可以根据设定的评分标准给出具体分数。

5. 结果通告和奖惩措施：考核结果应及时通告被考核人员，并给予相应的奖励或处罚。

奖惩措施可以包括加薪、晋升、奖金、培训机会等。

6. 监督和改进：考核制度应定期进行监督和评估，根据评估结果进行必要的改进和调整。

以上是一个设备管理工作考核制度的简要内容，具体制定时需要根据实际情况进行调整和补充。

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设备管理评价考核指标设备管理评价考核指标是组织利用设备管理资源，对设备管理绩效进行量化和评估的指标体系。

该指标体系旨在提供能够衡量设备管理绩效，评估组织设备管理能力的方法和方向。

设备管理评价考核指标由多个方面和维度构成，包括设备保养、设备可靠度、设备维修、设备故障率、设备容量管理等。

下面将从几个重要的方面介绍设备管理评价考核指标。

设备保养是设备管理的关键环节之一，能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备保养的指标可以包括设备保养计划的制定和执行率、设备保养的频率和及时性、设备保养工作的质量和效果等等。

这些指标可以通过设备保养记录和设备维修记录进行统计和评估，以此来衡量设备保养工作的绩效和效果。

设备可靠度是指设备在一定时间内能够在给定的条件下正常工作的能力，体现了设备的稳定性和可靠性。

设备可靠度可以通过设备的平均故障时间间隔（MTBF）和平均修复时间（MTTR）来评估。

MTBF指的是设备在故障前工作的平均时间，MTTR指的是设备发生故障后修复的平均时间。

这两个指标可以反映设备的故障率和设备维修效率，从而衡量设备的可靠性。

设备维修是指对设备进行维护和修复的管理活动，旨在保持设备的正常运行和减少故障。

设备维修的指标可以包括设备维修率、维修工作的质量和效率等。

设备维修率指的是设备维修工作的完成率，即维修任务的完成情况。

维修工作的质量和效率可以通过设备维修记录和维修报告进行评估，以此来决定维修工作的绩效和效果。

设备故障率是指在一定时间内设备发生故障的概率，体现了设备的稳定性和可靠性。

设备故障率可以通过设备的故障数量和设备运行时间来计算，从而评估设备的故障情况和设备的维修需求。

设备故障率是衡量设备管理绩效和设备可靠性的重要指标之一设备容量管理是指对设备的容量进行有效的规划和管理，以满足组织对设备的需求。

设备容量管理的指标可以包括设备利用率、设备产能、设备资源分配等。

设备利用率指的是设备在给定时间内的利用程度，设备产能指的是设备在一定时间内的生产能力。

生产部设备管理考核细则
应包括以下内容：
1. 设备保养：考核设备保养情况，包括定期保养、检修和维修等。

评估设备是否按照规定保养计划进行维护，并检查保养记录是否完整和准确。

2. 设备故障率：考核设备的故障率和故障处理情况。

评估设备的可靠性和可用性，以及维修和处理故障的效率。

3. 设备寿命：考核设备的使用寿命和更新情况。

评估设备的使用寿命是否符合预期，并检查设备更换和更新计划的执行情况。

4. 设备利用率：考核设备的利用率和生产效率。

评估设备的利用率是否高，以及设备是否对生产效率有显著影响。

5. 设备安全：考核设备的安全管理情况。

评估设备是否符合安全规定和要求，设备操作人员是否经过培训和持证上岗。

6. 设备管理措施：考核设备管理的措施和效果。

评估设备管理规范是否完善，设备管理措施是否有效，并对设备管理人员的工作进行评估和考核。

7. 成本控制：考核设备管理对成本的控制情况。

评估设备管理的成本效益，包括设备维护成本、设备更换成本、设备故障导致的产量损失等。

以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，实际考核细则还需根据具体企业的情况来确定。

考核细则应具体明确，量化指
标明确，便于评估和管理。

同时，需要制定相应的考核办法和奖惩制度，激励设备管理人员积极投入设备管理工作，提升设备的效率和可靠性。

临床科室医疗设备管理考核表(完成)
背景
临床科室医疗设备的管理对于确保医疗设备的正常运转和患者的安全非常重要。

为了评估和监控临床科室的医疗设备管理情况，制定了以下考核表。

考核表
评分说明
- 每项考核指标评分范围为0-5分，其中0分代表未达到要求，5分代表完全符合要求。

- 膜这考核表的总分为50分，最终评分按照总分百分比计算。

考核结果
经过对临床科室医疗设备的管理情况进行评估，根据评分计算
规则，得出以下考核结果：
- 优秀：总分在90%以上，即45分及以上。

- 良好：总分在80% - 89%之间，即40分 - 44分。

- 合格：总分在70% - 79%之间，即35分 - 39分。

- 不合格：总分在70%以下，即34分及以下。

以上是本次临床科室医疗设备管理考核的内容，希望能够帮助评估和监控临床科室的医疗设备管理情况，确保设备正常运转和患者的安全。

设备管理工作考核制度是指为了衡量和评估设备管理工作质量和绩效而建立的一套评估制度。

该制度旨在通过明确工作目标、建立评价标准、制定评估指标和考核流程，提高设备管理工作的效率和质量。

以下是一个设备管理工作考核制度的示例：1. 考核目标：- 提高设备管理工作的效率和质量；- 保障设备的正常运行和维护；- 提高设备的利用率和寿命。

2. 考核标准：- 设备维护：设备维护记录是否完整、设备保养计划的执行情况、设备故障的处理及恢复时间等。

- 设备更新与改进：设备更新计划的制定和执行情况、设备改进项目的推进和实施情况。

- 设备使用与利用：设备利用率、设备使用规范、设备操作人员的培训和操作规程的执行情况。

- 设备管理制度：设备管理制度的建立和完善情况、设备台账的管理、设备保养和维修计划的编制与执行情况。

3. 考核指标：- 设备维护按时完成率；- 设备故障处理及恢复时间；- 设备更新及改进项目执行完成率；- 设备利用率；- 设备操作规程执行情况；- 设备管理制度完善率；- 设备保养和维修计划完成率。

4. 考核流程：- 考核周期：根据需要设定，一般为半年或一年。

- 考核对象：涉及设备管理的相关部门或个人。

- 考核方法：通过定期检查、记录查阅、设备维修记录分析等方式进行综合评估。

- 考核结果：根据考核指标的完成情况，制定相应的奖励或激励措施，并指导相关部门或个人优化工作。

通过设备管理工作的考核制度，可以促使设备管理人员更加紧密地按照规定的流程和指标进行工作，提高设备的使用效率和维护水平，保证设备的正常运行，从而提高企业的生产效率和经济效益。

设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷。

第二章适用范围2.1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。

第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范；3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。

第四章考核评估指标分类4.1 设备性能维护指标；4.2 设备维护成本及生产损失指标；4.3 维修管理指标；4.4 综合评价指标。

第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。

设备完好台数：指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机。

采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。

擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15%为完好设备。

5.2 设备利用率反映设备的被利用程度，是重要的设备管理指标，公司统计以下利用率指标。

5.2.1 设备利用率（L1） =设备有效时间/计划时间。

5.2.2 设备有效利用率（L2）=Tu/（Tu+Td）其中Tu：单元周期内，设备有效利用时间Td：单元周期内，因故障维修停机时间5.2.3 设备能力利用率（L3）=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5.3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。

5.3.1 设备役龄新度（X1）=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2）=设备净值/设备原值5.4 设备有用系数(Y)=（全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行。

第六章设备维护成本及生产损失指标6.1 费用率，每月统计一次。

6.1.1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V：单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1.2 万元生产总费用费用率(F2)=V/Z其中V：单位时间内，设备维修所耗总费用Z：单位时间内，生产总费用6.1.3 每吨产品费用率(F3)=V/K其中V：单位时间内，设备维修所耗总费用K：生产产品的总吨数6.1.4 万元产值费用率=V/H其中V：单位时间内，设备维修所耗总费用H：单位时间内，生产总产值6.2 设备事故率 =设备事故影响生产台时数/ 设备实际开动台时数6.3 设备损失费用=影响生产时数×小时计划产量×（单位产品价格-原材料费用）+修复总费用。