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钣金喷漆工作安全守则钣金喷漆工作是一项技术性比较高的工作，如果不注意安全，很容易发生事故。
因此，为了保障工人的身体健康和生命安全，提高工作质量，应该制定一些安全守则来规范钣金喷漆工作。
一、作业场所的安全1.钣金喷漆车间必须安装排风系统，并且能有效排出有害气体，保证作业空气的清新。
2.喷漆车间内的所有设备和机器必须按照规范操作，不得私自改动。
3.喷漆车间要保持干燥，防止水汽进入机器和喷枪内部，影响作业。
4.作业场所要保持整洁，禁止乱堆乱放杂物，尤其是易燃、易爆的物品，以免引起火灾事故。
二、个人防护措施1.喷漆工作人员必须穿戴好防护服，避免喷漆物质沾染到身体和衣服上。
2.喷漆工作人员必须戴好隔离面罩或眼罩，防止有害气体、颗粒物进入呼吸道和眼睛中损害健康。
3.喷漆工作人员必须佩戴防护手套，避免喷漆物质直接接触手部皮肤。
4.喷漆工作人员必须戴好防护耳罩，降低环境噪声对听觉的损害。
5.喷漆工作人员在作业期间，必须保持饮食清淡，避免食品进入呼吸道中，影响作业安全。
三、喷涂前的准备1.喷漆前，必须仔细查看涂料的包装说明，了解该涂料的烟雾点、闪点，了解相关的注意事项。
2.喷漆前，必须确定好作业环境恰当，工作平台的高度、位置、角度等要符合喷涂的需求。
3.喷漆前，必须进行喷涂设备的检查，比如喷枪的气口、嘴头等是否干净，喷涂间是否干燥、通风等。
四、喷涂中的安全措施1.喷涂过程中，必须注意不得让喷漆涂在机器、设备和其他表面上，以免污染。
2.喷涂时，必须开启良好的排风系统，确保室内空气清新。
3.在喷涂过程中，应该根据实际需要选用适当的零件进行调整，以使得喷涂达到最好的效果。
4.喷涂时，必须按照正确的距离、角度、时间进行操作。
一定要遵守操作规程，不得随意更改。
五、喷涂后的安全事项1.喷涂完成后，必须及时关闭机器，清理工作区域，以免积灰后致使喷枪或其他设备的使用寿命缩短。
2.喷涂完成后，一定要做好相关记录和统计，安排好设备的保养工作，维护设备的正常使用。
金属构件喷漆与防腐施工要求引言：对于金属构件来说，喷漆和防腐施工是非常重要的工艺，不仅可以美化构件外观，还能延长其使用寿命。
本文将从喷漆材料的选择、施工要求以及防腐施工的重要性等方面进行论述。
一、喷漆材料的选择在金属构件的喷漆过程中，选择合适的喷漆材料是十分重要的。
首先，要考虑金属构件所处的环境，选择对应的耐候性和耐化学腐蚀性的涂料。
其次，根据构件表面的粗糙度和金属类型，选择不同粘度的涂料以保证涂层的附着力。
此外，还要注意选择符合国家标准的环保型涂料，以减少对环境的污染。
二、喷漆施工要求1. 表面处理：在进行金属构件喷漆前，需要对构件表面进行处理。
包括去除油污、除锈、清洗等。
这些步骤能够确保喷涂层的附着力和平整度。
2. 喷涂技术：喷漆前，应清洁喷漆设备，确保设备无积水和污物。
喷涂过程中，要保持适宜的喷涂厚度，均匀喷涂，并应避免出现滴落和漏涂现象。
同时，要注意适当的施工温度和湿度，以保证涂料的流动性和干燥效果。
3. 干燥和固化：喷涂完成后，金属构件需要进行干燥和固化。
在干燥过程中，要避免外界灰尘和异物附着在涂层上，影响质量。
根据涂料的要求，选择适当的温度和时间进行干燥和固化。
三、喷漆质量的评估为了确保金属构件喷漆质量达到要求，有必要进行相应的评估。
可以通过以下几个方面进行评估：1. 外观：检查涂层表面是否平整光滑，无明显的划痕、凹陷和起泡等缺陷。
2. 附着力：采用刮削、胶带粘贴等方法进行测试，确保涂层与金属构件的附着力达到标准要求。
3. 耐候性：通过人工加速老化试验和暴露试验等方法，评估涂层的耐候性能，包括色彩稳定性、耐紫外线等。
四、防腐施工的重要性金属构件在外界环境中长期暴露，容易受到氧化、腐蚀等损坏。
因此，进行防腐施工是非常重要的。
防腐施工能够延长金属构件的使用寿命，减少维修和更换的频率，降低维护成本。
同时，也能够保证构件的安全性和稳定性。
五、防腐施工方法常见的金属构件防腐施工方法主要包括涂刷、热浸锌、电镀等。
喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。
（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。
（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。
二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。
三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。
四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。
五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。
六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。
七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。
2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。
3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。
4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。
5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。
6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。
7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。
8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。
威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。
钣金喷漆工作安全守则一、焊接和切割工作安全守则：1、不得在易燃物体附近或可能发生火灾、爆炸等事故的环境进行焊接切割。
2、必须确保工作地点通风良好，以免在进行焊接和切割工作时积聚产生有毒烟气和气体。
3、确保在适当地点设置足够数量的灭火器。
4、不得焊接或切割曾盛载危险品的容器，以免发生火灾、爆炸或泄漏有毒气体，除非该容器内的危险品已完全清空并清理妥当。
5、附有油脂油污或可燃物体的表面，不可进行焊接工作。
烧焊的部分在未烧焊前，应尽量将内外油漆除去。
6、设置遮挡板或屏障，以免工人或其他人被焊接过程中产生的眩光、火花和炽热的熔渣所伤。
7、根据情况需要，使用适当的个人保护装备，如护目镜或备有适当滤光镜的面罩、烧焊工人屏障、手套、保护衣物和围裙、呼吸器等。
二、钣金工序安全指引：1、工人在敲打钣件时需要戴眼罩，并且应采用适当硬度的工具进行击打。
2、敲打钣件时要握紧工具，并要注意挥动姿势、用力及敲击点;敲打时要量力而为，不可勉强行事。
3、钣金工作阵床及举升机必须牢固于地槽上;施工车辆亦必须牢固在阵床上。
4、当需要施行重力敲打的工序，工人必须留意在附近工作或活动的人，以免击伤旁人、或被敲打时所产生的碎片伤及旁人。
5、进行磨、钻、锯及相关工序时，工人应佩戴符合规格的面罩/护眼罩、口罩及手套。
6、阵床拉动时的方向应尽量远离工人出入或工作的地方;如无可避免，在使用阵床前，必须提示在附近工作的人。
7、工人在噪音环境下(如进行敲击或锯断工作时)，无论工人产生噪音与否，都必须佩戴耳罩或耳塞。
产生噪音者应该在噪音产生前提醒在附近工作的人。
三、喷漆工序安全指引：1、停止汽车发动机运作。
2、连接喷漆工具的软管需要妥善安排及摆放，避免影响其他工作人员。
3、喷漆工作必须在通风良好的喷漆房或专门的喷涂区域进行，并需在施工前检查所有排气扇是否正常。
4、切勿在喷漆房或喷涂地点内储存超过《危险品条例》所规定易燃液体的分量。
5、在处理油漆时，必须穿上保护衣物、手套并戴上护眼用具。
钢结构喷漆的技巧与方法
钢结构喷漆技巧与方法如下：
1.钢结构前处理工作要做好，即除锈、清洗、打磨、去油等，以保证
喷漆效果。
2.选择合适的喷漆设备和喷枪，一般采用压缩空气喷枪或高压喷漆机。
3.涂料选择要根据使用环境和需求来决定，不同的钢结构涂料有不同
的特点和应用范围。
4.喷漆技巧要熟练掌握，采用适当的喷枪角度、喷枪距离、喷漆速度
和喷漆厚度等要点，以保证钢结构涂层均匀、平整。
5.喷漆时要注意保持一定的喷漆速度和方向，避免喷浆集中、形成漆
膜厚度差，影响外观效果。
6.喷漆后要及时晾干，避免接触到水或其他外力，以免影响喷漆效果
和涂层质量。
钣金喷漆工作安全守则
钣金喷漆工作是一项需要严格按照安全规定进行操作的工作。
在此我们总结了
以下安全守则，以保证钣金喷漆工作安全进行。
安全环境
首先需要保证钣金喷漆工作的安全环境。
操作地点应该干燥、通风、光线良好。
操作环境中不得存在可燃、易爆的杂物，特别是在喷漆前一定要将环境中杂物、残留物等全部清除干净，避免发生火灾。
个人防护
在进行钣金喷漆操作过程中应穿戴好防护用品，包括面罩、手套、工作服等。
面罩可以保护面部免受刺激性气体等有害物质的伤害，手套可以保护手部免受化学品的侵害，工作服可以避免化学品溅到身体上或是穿透衣物等。
应急措施
在进行钣金喷漆操作时，一定要注意应急措施。
在喷漆过程中，如发现过度喷
涂或者是有色涂料泄漏等情况，应立即停止操作，使用紧急止漏装置去控制泄漏的液体，避免液体蔓延，引发燃烧事故。
喷漆机维护
钣金喷漆所使用到的设备是喷漆机，日常维护和保养非常重要。
在使用喷漆机
之前，应先检查设备是否工作正常，必要时应进行维修与更换零部件。
清洗设备时，要遵循正确的操作规则并使用合适的清洁剂，同时不要使用油性或易燃液体进行清洗。
操作流程
正确操作流程也是钣金喷漆工作非常重要的部分，有效规避意外事故。
首先要
确保环境和个人防护等各项工作已经完成，然后进行设备启动，并进行测试。
测试过程中要确认喷漆距离和涂覆面积是否符合要求，并且要进行工艺参数的调整。
在测试合格之后才可以正式喷涂。
以上是对钣金喷漆工作安全守则的总结，让我们一起行动起来，为钣金喷漆工
作的安全保留起来。
喷涂加工安全操作守则在工业生产中，喷涂加工是一项常见且重要的工艺，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保操作人员的生命安全和生产的顺利进行，制定并严格遵守喷涂加工安全操作守则至关重要。
一、操作前的准备工作1、个人防护装备操作人员在进行喷涂加工前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：防毒面具或呼吸防护设备，以防止吸入有害气体和粉尘；护目镜，保护眼睛免受漆雾和飞溅物的伤害；防护手套，防止溶剂和化学物质接触皮肤；防护服，避免衣物被污染和损坏。
2、工作环境检查检查喷涂工作区域的通风状况，确保通风设备正常运行，能够有效地排出有害气体和粉尘。
检查电气设备是否符合防爆要求，避免因电气火花引发火灾或爆炸事故。
清理工作区域内的易燃、易爆物品，保持工作环境整洁。
3、喷涂设备检查仔细检查喷涂设备，包括喷枪、压缩空气系统、涂料输送系统等。
确保喷枪无堵塞、泄漏现象，压缩空气压力稳定且在安全范围内，涂料输送管道连接牢固无破损。
检查电气线路是否完好，有无破损、短路等隐患。
4、涂料准备选择符合安全标准的涂料，并确认其储存条件和保质期。
在调配涂料时，严格按照操作规程进行，避免混合不当导致化学反应。
同时，要注意涂料的防火、防爆和防毒特性，采取相应的防护措施。
二、操作过程中的安全注意事项1、正确操作喷枪操作人员应熟练掌握喷枪的使用方法，保持正确的喷涂姿势和距离。
避免喷枪对准人体或其他非喷涂对象。
在喷涂过程中，要均匀移动喷枪，防止涂料堆积和流挂。
2、控制喷涂压力根据涂料的特性和喷涂要求，合理调整压缩空气的压力。
过高的压力可能导致涂料飞溅，增加安全风险；过低的压力则会影响喷涂效果。
3、防火防爆喷涂场所严禁明火和吸烟。
在喷涂过程中，涂料挥发产生的可燃气体容易积聚，一旦遇到火源，可能引发火灾或爆炸。
因此，要加强通风，及时排除可燃气体。
4、静电防护在一些喷涂工艺中，可能会产生静电。
为了防止静电积聚引发火花，应采取有效的静电消除措施，如接地装置等。
金属表面油漆施工工艺技术规范本工艺卡适用于宝利苏迪结构件、外围设备、钣金等金属表面的油漆施工。
施工流程主要包括施工准备、金属构件表面处理、底漆涂刷和表面嵌补处理。
在施工准备阶段，需要准备好喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、电动钢刷、油漆刷等设备，并选择妥当的喷砂场地，并做好防止粉尘污染的工作。
在材料准备阶段，需要按照图纸指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，并严禁使用过期涂料及辅助材料。
涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照产品使用说明书中有关规定使用。
在金属构件表面处理阶段，需要清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污，并清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。
被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。
需要油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。
在底漆涂刷阶段，需要在适宜的气候条件下进行涂刷，采用开、横、斜、理等基本操作方法，涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷，每道面漆干膜厚度要求为30μm，层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
在表面嵌补处理阶段，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。
根据技术要求和设备表面的完整程度，决定是局部修补还是全面刮腻子。
刮腻子需要多次进行，但每次厚度不应超过0.5mm。
处理后的设备表面应该光洁平整，腻子不应起壳、脱落，也不应有刮刀痕迹、残留腻子，略带光泽。
为了使涂层之间更平整，增加附着力，需要进行表面打磨处理。
打磨使用高硬度和磨削性能的粒状矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。
可直接使用上述打磨材料，也可以使用金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸进行打磨。
一般腻子和中间层可使用砂布（80-120目）进行干法打磨，动作要均匀而平缓，不必过猛施压。
打磨平面时可将砂布套在用软木制的小木块上，并随时清除工件和砂布上的粉尘。
油漆处理工艺守则2978-1共 7 页 第1页资 料 来 源编 制审 核 标准化编 制 部 门批 准 1. 范围本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。
本守则适用于本企业金属铸件、金属箱、柜及金属制件防腐装饰之油漆处理。
2. 油漆材料2.1 底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。
2.2 中层漆：防护底漆、连接底漆。
2.3 面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。
3. 设备及工具3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。
3.2 手推车、工作台、挂具。
3.3 喷枪、空压机、吸风装置。
3.4 烘房4. 工艺流程被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库（或下道工序）。
5. 前处理5.1 被涂工件在前处理前，必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺陷。
5.2 凡我厂八工位前处理能处理的工件，原则上要经过我厂八工位前处理。
处理后的工件，表面应有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在48小时内进行油漆。
5.3 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃。
八小时内涂上配套底漆。
5.4 不通过5.2、5.3条款的工件，前处理也必须采取措施实施，如果用“三合一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。
前处理后的工件应无油污、无锈迹，磷化层均匀。
工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。
6. 刮腻子凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求，油漆工件基本上都必须经过刮腻子这道工序。
6.1粗刮腻子。
填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，4小时）。
6.2 细刮腻子。
砂平打磨后，二次嵌腻子。
待干燥（如烘干：80°C，2小时） 6.3 水磨：用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。
喷涂检验准则及守则1.喷涂前准备：在喷涂之前，必须进行充分的准备工作，包括檫除表面污染物、修补表面缺陷、选择合适的底漆等。
准备工作的质量对于喷涂结果的影响很大，因此需要按照规定的方法进行，并严格按照要求进行检验。
2.喷涂设备：喷涂设备的选择和调试对于喷涂结果也有重要影响。
检验准则和守则要求对设备的工作状态进行检查，确保设备正常工作，无杂质和堵塞现象。
还要求设备的喷涂压力、喷漆量等参数符合要求，以保证喷涂质量的一致性。
3.喷涂技术：喷涂技术是保证喷涂质量的重要因素之一、检验准则和守则要求喷涂人员具备相应的专业技能，并按照标准的操作方法进行喷涂。
要求在喷涂过程中保持一定的喷涂距离和喷涂速度，保证喷涂均匀一致，避免出现滴落、流挂和喷雾等问题。
4.喷涂材料：喷涂材料的选择和质量也是影响喷涂结果的重要因素。
检验准则和守则要求选择符合项目要求的喷涂材料，并按照材料的使用说明进行操作。
对材料的质量进行检验，确保材料无杂质、无结块现象，并具备良好的粘附性、耐候性和耐腐蚀性等性能。
5.喷涂环境：喷涂环境的选择和调节也对喷涂结果有直接影响。
检验准则和守则要求喷涂环境干燥、洁净、无风尘和无异味，确保喷涂过程中不受外界污染物和干扰。
喷涂检验准则及守则的遵守可以保证喷涂质量的稳定性和一致性。
企业和个人在进行喷涂工作时，应当按照这些准则和守则进行操作，并建立相应的检测和记录机制，及时发现和纠正问题，确保喷涂产品的质量符合标准要求。
只有这样，才能够提高喷涂的质量，保护环境，降低资源消耗，并提升企业的竞争力和形象。
防爆金属外壳喷涂工艺守则XXX.2978-002 共 2 页 第 1 页1 适用范围本工艺守则适用于防爆电器金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。
2 工件前期处理工艺流程工件喷涂前应进行除油→除锈→磷化→干燥等前处理工序，并再次检查清除工件夹缝中灰渣等杂质。
3 喷涂工艺及注意事项 3.1 喷涂工艺；(1) 金属表面处理：将金属表面按常规进行除锈、除油、除污，并涂底漆。
(2) 填嵌腻子：先进行初嵌，用腻子将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批腻子一道烘干或晾干。
晾干时间为20℃下18～24小时；采用烘干时，应先在50～60℃温度下预热30分钟后，再在105℃温度下保温30分钟。
(3) 打磨、涂红灰：腻子干燥后，用280～320号水砂纸水磨，洗清磨浆，揩干水渍，然后涂一道红灰底漆。
(4) 刮二度腻子：再以同样方法批刮二度腻子，打磨后喷涂或刷涂最后一遍红灰底漆。
干后用旧水砂纸打磨光滑。
(5) 工件外观表面喷涂调和漆，内腔喷耐弧漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，自然晾干。
3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm ，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。
3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。
3.2.3 空压机需加装调压阀。
3.2.4 在喷涂带有防爆面的产品时，要对防爆面采取有效的防护措施： 3.2.4.1 可用纸或胶带粘在防爆面的表面，也可在喷涂前在防爆面上涂上凡士林，待喷涂完后除掉凡士林，再进行晾干。
3.2.4.2 喷涂、晾干完毕后，要对防爆面进行全面彻底地清理，防爆面严禁带漆转入下道工序。
4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。
金属结构件喷漆工艺守则金属结构件喷漆工艺守则1目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
2.适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
3.职责3.1 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
4.活动和方法4.1 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
4.2 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
4.3 喷底漆。
将底a.底漆为老人牌环氧富锌底漆17340（基料：17349 固化剂：97040）漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆17349-19830与固化剂97040 按照4:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
b.喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
4.4 喷面漆前处理a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其表面。
4.5 喷面漆，将面a. 面漆为老人牌聚氨酯面漆55214（基料：55218 固化剂：95370）漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆55218-45180 与固化剂95370 按照7:1 的比例调配。
起重机金属结构件除锈、涂漆工艺守则目录一、总贝IJ (2)二、除锈，清理表面 (3)三、涂底漆 (3)四、涂刮腻子 (4)五、涂表面漆 (4)六、涂漆方法 (5)七、涂防化学过氯乙烯漆 (7)八、施工安全要求 (7)九、拆车和零件箱的包装 (7)十、本厂起重机常用的油漆种类 (8)十一、典型件涂底漆要求 (9)十二、起重机涂漆典型工艺过程 (10)一、总则(-)本工艺守则适用于各类起重机产品，对除锈涂漆无特殊要求的其他产品，也可按本守则进行。
(二)油漆颜色按部颁标准Jp2279—78标准执行。
涂漆技术，施工要求等按本厂Q/DQ110—74及Q/DQ111-74｛援外｝标准执行。
二、除锈、清理表面1、除锈前要做好一切准备工作，如工具，防护用具的准备工作，设备检查，并将加工表面，轴孔及接手，走轮，瓦盖等部件上的间隙，都用胶皮和挡板堵塞当好后，进行除锈。
2、除锈①清除铁锈，氧化皮，污泥，焊渣等（允许抛丸时难以除净地方有残存的少量氧化铁皮）并将残存的少量氧化皮手工除掉。
②机械除锈的喷丸咀，直径采用8mm,使用中不得超过12mm,超过时应换新的。
③除锈后的金属表面应仔细用压缩空气吹净。
3、去除旧漆①当旧漆膜全部变色，整个表面起皱纹，老化，下层漆膜脱落和肉眼可见的漆面裂纹，起泡及出现锈斑等缺陷时，根据具体情况将旧漆全部或局部清除。
允许存在漆层坚固，附着力较好的旧漆。
②使用手工镶去旧漆时，镯后须用钢丝刷刷净，在用砂布打去表面旧漆毛刺，也可以采用机械除锈方法去除旧漆。
③用压缩空气将表面清理干净。
三、涂底漆（刷涂、浸漆、喷涂）1、除锈工作完成后，清理干净金属表面，应及时涂上底漆。
2、涂底漆的金属表面必须干燥，不能有水分，露霜，潮气层存在。
3、涂底漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度最低不得低于5C,相对湿度应低于70-80%,在室外施工时，禁止在烈日、下雨和雾、风沙时喷（刷）漆。
4、根据产品技术要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆的产品必须待第一遍底漆干燥后方可进行，一般干燥时间在温度18°C~23°C时为24~48小时。
涂漆工艺守则1.铸件涂漆前，对表而明显的凸起、毛刺、披缝和冒口等，应用工具进行磨凿平整。
2.铸件表面和内腔均须采用喷（抛）丸，喷砂等方式除锈去污处理，确保涂漆前无粘砂、锈迹、污物等现象。
3.钢板件在涂漆前，要采用喷砂或酸洗、磷化处理，使表而无氧化皮、锈斑、污物和水迹。
4.铸件及钢板件经除锈去污处理后，要及时涂上配套底漆。
底漆应搅拌均匀，粘度和施工程序，应符合工艺要求。
5.有色金属件经除锈清理后，必须先涂磷化底漆或锌黄底漆，干后再涂配套底漆。
6.经过机加工后的零、部件，涂漆前需用工业汽油等清除表而的汕污。
7.刮涂腻子应分多次进行，每次刮涂不宜过厚。
每次刮涂需待上道腻子干燥后进行，以刮平为准。
要求平而平整，拐角圆滑，保持工件的几何形状。
8.总喷面漆时，应在相对湿度小于70%的环境下进行。
当相对湿度大于70%时，需加入防潮剂，以防漆膜发口。
9.喷漆使用的压缩空气，必须用油水分离器，除去压缩空气中的水分和油污。
油水分离器应定期作排污清理。
10.机床涂层必须平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突岀颗粒、粘附物和砂纸的痕迹。
漆膜不允许有流挂、起泡、失光及明显桔皮等现象。
11•部件结合面的漆层，必须界限分明，边角线条清晰整齐，不同颜色的漆层，不得互相沾染。
12.外表面不涂漆处，应涂油粘纸，喷漆后应清除干净。
13.喷漆工地必须采用通风除尘措施，零件及机床喷漆应在喷漆室内进行。
14.喷漆工应按照劳保有关规定，进行涂漆工作，以保护工人的身体健康。
15.油漆材料应配套，使用前须经检验合格后统一调配。
各种喷漆必须进行过滤。
16.油漆工地严禁烟火，并采取安全防火措施，杜绝事故发生。
喷漆心得体会2000字喷漆心得体会在过去的一段时间里，我参与了一项喷漆工作。
这次经历让我收获良多，得到了很多宝贵的经验和体会。
在这篇文章中，我将分享我对喷漆工作的一些见解和心得体会。
首先，我深刻意识到喷漆是一项需要高度专注和耐心的工作。
在进行喷涂之前，必须对物体进行充分的准备工作。
这包括清洁、打磨和遮盖不需要喷涂的部分。
只有通过认真细致的准备，才能保证喷涂后的效果达到最佳。
其次，我认识到了喷漆需要一定的技巧和经验。
在掌握了正确的喷涂技巧后，喷漆工作会变得更加顺利和高效。
例如，掌握好喷漆的距离和喷涂的角度，可以避免产生过度喷涂和漏涂的问题。
此外，喷漆时需要掌握好喷涂的速度和力度，以保证涂层均匀和细腻。
另外，我也发现了喷漆需要良好的协作能力。
在工作中，我与团队成员紧密合作，协同完成喷漆任务。
这需要大家相互配合，互相支持。
通过团队的协作，我们能够更好地完成喷漆工作，并且提高工作的效率和质量。
此外，喷漆还需要不断学习和提高。
随着科技的不断发展和进步，新的喷涂技术和材料不断涌现。
作为一名喷漆工作者，我们需要时刻关注行业的最新动态，学习并掌握新的技术和知识。
通过不断的学习和提高，我们才能在喷漆领域中保持竞争力和优势。
最后，我明白了喷漆需要责任心和细心。
喷漆涉及到很多细节和步骤，一旦出现差错，对工作的影响可能是致命的。
因此，我们必须对自己的工作负责，时刻保持高度的警惕和细心。
只有这样，才能尽可能地避免错误和疏忽，保证喷涂的质量和效果。
总的来说，通过这次喷漆的经历，我对这项工作有了更深刻的理解和认识。
喷漆工作需要高度专注和耐心，技巧和经验同样重要。
不仅需要良好的协作能力，还要不断学习和提高。
同时，喷漆还需要我们具备责任心和细心。
只有做到这些，我们才能完成高质量和高效率的喷漆工作。
喷涂工艺心得(精选2篇)喷涂工艺心得篇1喷涂工艺是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、建筑、家居等领域。
在喷涂过程中，涂料通过压缩空气或惰性气体，以极高的速度和热量喷涂到物体表面，形成光滑、均匀的涂层。
下面是我在喷涂工艺方面的心得体会。
1.喷涂前的准备工作在喷涂前，需要对喷涂设备进行调试和检查。
检查喷涂设备的压力、流量和角度是否正常，确保喷涂设备能够正常运行。
此外，还需要对涂料进行检查，确保涂料的质量和黏度等指标符合要求。
2.喷涂过程中的注意事项在喷涂过程中，需要注意以下几点：（1）喷涂时应保持一定的距离和角度，避免喷涂过度或不足。
（2）喷涂时应保持均匀的速度和力度，避免涂料过度集中或分散不均。
（3）喷涂时应避免在高温、高湿的环境下进行，以免影响涂料的干燥速度和质量。
（4）喷涂时应避免在阳光直射或阴暗处进行，以免影响涂料的颜色和光泽度。
3.喷涂后的质量控制喷涂后需要对涂层进行质量检查。
检查涂层的厚度、颜色、光泽度、附着力等指标是否符合要求。
对于不合格的涂层需要进行返工或报废处理。
总之，喷涂工艺是一种重要的表面处理技术，需要在实际操作中不断总结经验，提高喷涂质量和效率。
喷涂工艺心得篇5以下是一篇喷涂工艺心得：在进行喷涂工艺时，熟练的操作技巧和良好的喷涂效果是每个喷涂工都希望拥有的。
在此，我将分享一些我在喷涂工艺中的心得体会，希望对你有所帮助。
1.准备工作在开始喷涂前，我通常会进行一些准备工作，如检查喷涂工具是否完好，清理工作区域，准备好涂料和稀释剂等。
这些准备工作虽然耗时，但它们可以提高喷涂效率和质量。
2.喷涂技巧掌握正确的喷涂技巧非常重要，这包括喷嘴的距离、角度、速度和压力等。
一般来说，喷涂距离应保持在10-30厘米之间，喷嘴与工件之间的角度应为30-60度，喷涂速度应保持稳定，而喷涂压力则需要根据涂料类型进行调整。
通过实践和尝试不同的参数，我逐渐掌握了最佳的喷涂技巧。
3.喷涂效果控制喷涂效果的控制也是关键。
金属结构件喷漆工艺守则[感悟] 金属结构件喷漆工艺守则
1目的
规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
2.适用范围
本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
3.职责
3.1 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
4.活动和方法
4.1 外观检查
检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、
锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行
下道工序。
4.2 喷漆前处理
a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用 RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光
清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
洁，必要时再次
d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
4.3 喷底漆
a.底漆为老人牌环氧富锌底漆 17340(基料:17349 固化剂:97040)。
将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆 17349-19830与固化剂 97040 按照 4:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
b.喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
4.4 喷面漆前处理
a.待底漆流平、干燥(20?下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚
度40,60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其
表面。
4.5 喷面漆
a. 面漆为老人牌聚氨酯面漆 55214(基料:55218 固化剂:95370)，将面漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆 55218-45180 与固化剂 95370 按照7:1 的比例调配。
充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
b.喷第一道面漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清除干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d..喷第二道面漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
面漆厚度40,60μm。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂面漆。
4.6 喷漆后处理
a.待面漆流平、干燥(20?下，24h 后装配，实干 7天)，检查漆膜厚度与附着力。
漆膜总厚度80,120μm
对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。
4.7 质量检查
a.经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合格后进行下一道工序。
b.金属结构件喷涂表面应光滑平整，色泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在。
c.漆膜厚度均匀，无露底等缺陷。
4.8通用工艺参数
工艺参数名称工艺参数要求是否监控
粘度 30,40s 监控
喷嘴直径 1.5,2? 监控
空气压力 0.4,0.7MPa 监控
枪件间距 150,300? 监控
喷枪移动速度 300,600cm/s 监控
喷涂幅面 200,300? 监控
4.9注意事项
a.聚氨酯双组份漆为现用现配，用多少配多少，配好的漆应在 2 小时(20?)内用完，以免时间过长漆料凝胶、固化，造成浪费。
施工完毕后，工具容器应及时清洗，以免固化后难以清除。
固化剂 95730 对潮气极为敏感，用后应密封桶盖，储存于干燥处。
b.油漆应充分搅拌，稀释至施工粘度后静置 10-15min 左右待气泡消失，方可施工。
c.每次打磨清理时，如有露底金属，须补涂底漆。
d.施工时严禁水、醇、酸、碱混入，以免油漆起泡、缩孔，甚至胶化。
e.正确穿戴好劳动防护用品。
f.加强劳动保护，保证施工场地的清洁，严禁火源，注意安全。
5. 相关/支持文件
5.1 对应产品加工图纸
5.2 《不合格品控制程序》() 5.3 《检验抽样规定》()
6. 记录
6.1 《不合格品处理单》() 6.2 《原材料、外购件入库检验记录》()。
