喷涂工艺守则

喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。

（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。

（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。

二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。

三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。

四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。

五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。

六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。

七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。

2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。

3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。

4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。

5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。

6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。

7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。

8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。

威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。

涂装工艺守则一、基本要求1.所用防锈底漆、固化剂、腻子、面漆、稀释剂等必须配套使用。

2.凡卷标不清、质量不明、包装破损或存期过长的涂料，必须经检验合格后方可使用。

3.漆料在开桶前必须倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等要过滤。

4.所用防锈底漆、固化剂、稀释剂，面漆、固化剂、稀释剂必须按生产厂家规定的配比配漆,待气泡消失后使用。

5.先里后外；先难后易；先边角，后大面的顺序喷涂。

6.涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。

二、施工条件1.涂漆施工场地应清洁、干燥、空气流通、光线充足。

环境温度应保持在5～35℃；相对湿度不大于85% 。

2.对在室外烈日嚗晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。

3.涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应清洁干燥。

三、技术要求1.涂漆作业时，粘度调节为20±5S；施喷空气压力范围控制在0.4～0.8Mpa；喷枪应垂直于喷涂表面，喷涂距离应按喷枪型号选择。

2.涂漆作业时，喷枪应平行于喷涂表面移动，移动要求恒速。

3.空气喷涂的搭接宽度为有效喷雾图样的1/4~1/3。

4.不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。

四、涂面清理1.所有涂漆表面在涂漆前均应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、脏物等清除干净。

2.经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等。

3.经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残瘤、油污、脏物等。

4.对抛丸或打磨后的工件，要用气管吹净表面灰尘。

五、涂底漆1.涂面清理完后，应在4h内喷涂防锈底漆。

2.除机加工面不涂底漆外，其它部位均应涂底漆。

3.所涂底漆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、脏物等。

4.喷涂底漆后,涂膜厚度达40～60um。

六、填刮腻子1.对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部凹凸不平、斑痕时，可找补腻子，但不得大面积打腻子。

2.腻子经打磨后，整个零件表面应平整、线角分明，腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。

有限公司工作文件粉末喷涂工艺守则版本：第A版文件编号：ND/Q3-7.5.5-07持有者：分发号：实施日期：编制：审核：批准：1 适用范围本守则适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。

作为《电工产品涂漆》的补充件。

2 涂层材料2.1 AAA原子灰。

采用该颜色层粉末配以2：1香蕉水调合均匀。

2.2 表面涂层材料2.3 AAA原子灰硬化剂2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3 设备及器具3.1 设备3.1.1 喷粉室3.1.2 高压静电发生器3.1.3 手提式静电喷粉枪3.1.4 供粉系统3.1.5 粉末回收系统3.1.6 烘干设备3.1.7 抛光机3.2 器具3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等3.2.2 120目粉筛3.2.3 挂具及电缆4 工艺准备4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、硫酸溶液或工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。

4.2 做好喷粉前的技术准备工作a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f. 准备好适宜挂具；g. 做好个人防护工作准备。

5 工艺过程见表16 喷涂环境的要求6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。

6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。

6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。

6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。

7 粉末涂层固化7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见CORELEX温控仪说明书。

低限温度设定约为170℃；上限温度设定约为180℃。

7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。

喷涂工艺守则文件号：ZH/QE-C08-04版本：A/0 受控：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录一、目的要求喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查应遵守本规程。

二、范围本工艺守则适用于我公司生产的所有产品喷涂工艺要求。

三、使用设备与工具3.1使用设备3.1.1 空气压缩机3.1.2 油水分离器3.1.3 烘房—能自动控制温度3.1.4 喷枪GNM100（EPG2007）3.1.5 回收装置3.1.6 喷涂室3.1.7 筛粉机3.2 主要使用工具3.2.1 喷枪3.2.2 腻子刀3.2.3 0#砂纸与1#砂纸3.2.4 搬手四、主要使用材料4.1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。

4.2 导电腻子五、工件表面的预处理5.1 按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。

5.2 刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。

5.3 砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。

5.4 经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。

注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接触已处理好的工件，最好戴上干净的手套工作，否则会造成不良影响。

六、工件的蔽复工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。

6.1内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。

内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。

6.2外螺纹：圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护。

喷涂工艺守则喷涂工艺守则文件号：ZH/QE-C08-04版本：A/0 受控：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录一、目的要求喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查应遵守本规程。

二、范围本工艺守则适用于我公司生产的所有产品喷涂工艺要求。

三、使用设备与工具3.1使用设备3.1.1 空气压缩机3.1.2 油水分离器3.1.3 烘房—能自动控制温度3.1.4 喷枪GNM100（EPG2007）3.1.5 回收装置3.1.6 喷涂室3.1.7 筛粉机3.2 主要使用工具3.2.1 喷枪3.2.2 腻子刀3.2.3 0#砂纸与1#砂纸3.2.4 搬手四、主要使用材料4.1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。

4.2 导电腻子五、工件表面的预处理5.1 按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。

5.2 刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。

5.3 砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。

5.4 经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。

注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接触已处理好的工件，最好戴上干净的手套工作，否则会造成不良影响。

六、工件的蔽复工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。

6.1内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。

内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。

6.2外螺纹：圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护。

喷涂加工安全操作守则在工业生产中，喷涂加工是一项常见且重要的工艺，但同时也伴随着一定的安全风险。

为了确保操作人员的生命安全和生产的顺利进行，制定并严格遵守喷涂加工安全操作守则至关重要。

一、操作前的准备工作1、个人防护装备操作人员在进行喷涂加工前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：防毒面具或呼吸防护设备，以防止吸入有害气体和粉尘；护目镜，保护眼睛免受漆雾和飞溅物的伤害；防护手套，防止溶剂和化学物质接触皮肤；防护服，避免衣物被污染和损坏。

2、工作环境检查检查喷涂工作区域的通风状况，确保通风设备正常运行，能够有效地排出有害气体和粉尘。

检查电气设备是否符合防爆要求，避免因电气火花引发火灾或爆炸事故。

清理工作区域内的易燃、易爆物品，保持工作环境整洁。

3、喷涂设备检查仔细检查喷涂设备，包括喷枪、压缩空气系统、涂料输送系统等。

确保喷枪无堵塞、泄漏现象，压缩空气压力稳定且在安全范围内，涂料输送管道连接牢固无破损。

检查电气线路是否完好，有无破损、短路等隐患。

4、涂料准备选择符合安全标准的涂料，并确认其储存条件和保质期。

在调配涂料时，严格按照操作规程进行，避免混合不当导致化学反应。

同时，要注意涂料的防火、防爆和防毒特性，采取相应的防护措施。

二、操作过程中的安全注意事项1、正确操作喷枪操作人员应熟练掌握喷枪的使用方法，保持正确的喷涂姿势和距离。

避免喷枪对准人体或其他非喷涂对象。

在喷涂过程中，要均匀移动喷枪，防止涂料堆积和流挂。

2、控制喷涂压力根据涂料的特性和喷涂要求，合理调整压缩空气的压力。

过高的压力可能导致涂料飞溅，增加安全风险；过低的压力则会影响喷涂效果。

3、防火防爆喷涂场所严禁明火和吸烟。

在喷涂过程中，涂料挥发产生的可燃气体容易积聚，一旦遇到火源，可能引发火灾或爆炸。

因此，要加强通风，及时排除可燃气体。

4、静电防护在一些喷涂工艺中，可能会产生静电。

为了防止静电积聚引发火花，应采取有效的静电消除措施，如接地装置等。

涂装工工艺守则1.总则、目的、范围1.1总则本守则适用于公司一切产品涂装工序的涂装工。

1.2目的、范围本守则包括对公司一切产品涂装表面的清整、吹风、擦净、底漆的喷涂、刮腻子、打磨、二遍底漆喷涂、面漆的喷涂等工序涂装工。

为确保产品的涂装质量，特制定本守则。

1.3在产品涂装的施工中，《涂装工艺过程卡》、《涂装工艺卡》未明确规定的工序要求，必须按本工艺守则执行。

2.细则2.1设备、工具、材料设备：空气压缩机手用电动砂磨机气水分离器工具：喷漆枪括腻板等涂装专用工具材料：底漆C06－1铁红醇酸底漆Q06－4铁红硝基底漆腻子Q07－5 硝基腻子面漆G02 醇酸磁漆淡绿G01 醇酸磁漆苹果绿2.2涂装程序2.2.1涂料的使用与保管，产品整机、零部件等漆前清理，即清除毛刺、飞边、除锈、焊渣等。

经交检合格后，用干净的压缩空气吹净待喷漆。

2.2.2第一遍底漆的喷涂。

待漆干后，打腻子修填缺陷部，打磨抛光，用干净的压缩空气吹净后，再进行第二遍底漆的喷涂。

2.2.3待第二遍底漆彻底干后，涂装工自检无质量问题后，方可按顾客或公司产品的要求进行面漆的调色、过滤、喷涂面漆，按程序进行施工。

2.3涂料的使用2.3.1涂料必须配套使用，在使用前，必须辨认包装桶上的牌号及名称、漆色等。

不同的材料不得混用。

2.3.2涂装施工用涂料，必须符合化工部标准或公司选用标准，已过贮存期的涂料，应由专人按产品技术标准进行检验，如还符合标准仍可使用，否则不可使用。

2.3.3涂料的包装应严密，存放在通风良好，温度为30℃以下的库房中保管，并做好防止雨淋、日晒、受潮、受冻，在取用运输中，必须轻拿轻放，防止倒置。

2.3.4使用后剩余的涂料（包括稀料、腻子），必须加盖封好，以防挥发落灰。

2.3.5涂料的调制与调色，应由专人负责。

2.3.6除尘、喷漆等应用经油水分离的压缩空气。

2.3.7涂料使用前（包括底漆、腻子、面漆等），必须充分搅拌，面漆必须过滤方可使用。

喷漆工艺守则1、涂漆前工件的表面处理1.1工件涂漆前，凡明显的突起、毛刺、锐边、披缝和浇冒口等缺陷必须铲平、锉平、磨光；保持涂面平整、光洁。

1.2工件涂漆前，必须进行彻底的除锈去污处理，确保工作表面无砂尘、铁屑、焊渣、锈迹、油污，最后清洗。

2、对涂漆工艺的要求2.1涂漆面除锈去污处理干净后，以防锈蚀和落上赃物，喷一遍面漆，喷刷要均匀，无漏漆。

2.2工件较大的缺陷，应先用“G07-5过氯乙烯填坑腻子”进行填补。

2.3 腻子每层要尽量刮薄，每一层刮涂均需在上一层干燥后进行。

腻子层磨平后即喷面漆。

2.4涂漆工作条件2.4.1涂漆前要做好情节、干燥、空气流通、光线。

2.4.2烈日暴晒或严寒冻结的表面不得涂漆施工。

2.4.3涂漆工具（漆刷、喷漆枪、盛漆桶）后必须进行清洗、保持清洁。

2.4.4每道漆层必须完全干透后方可进行下道工序。

3、涂漆部位3.1产品总装合格后，其外表面均应涂漆。

3.2涂漆颜色和安全标志涂漆颜色在不违背JB2299-78规定的情况下，可根据用户的要求确定。

4、油漆材料4.1底漆：Q06-4各色硝基底漆，质量要符合HG2-614-74《Q06-4各色硝基底漆》。

磷化底漆以比重比每份底漆加一份磷化液，磷化液专用于磷化底漆配套使用。

：如漆液粘性过大，可加入酒精3份，丁醇1份，适当稀释搅匀使用。

4.2腻子：A07-1灰氨基烘干腻子，配比原子灰腻子与催干剂100：2.质量符合JB/T7455-1994《机床涂装用不饱和聚酯腻子》。

4.3面漆：C04-48各色醇酸磁漆，质量要符合出厂规定。

Q04-2各色硝基外用磁漆，质量要符合HG2277-1992《Q04-2各色硝基外用磁漆》。

4.4产品涂漆前，底漆、腻子、面漆应配套使用。

4.5液压设备油箱内壁、隔爆面，应涂X06-1磷化底漆，电控箱内涂1320耐弧绝缘漆。

涂漆前油箱内应清洗干净、隔爆面不许有划痕。

3.3.6各色漆料稀释时，必须使用该类漆的专用稀释剂。

汽车喷涂安全操作守则一、个人防护装备1、呼吸防护在喷涂过程中，会产生大量的有害气体和颗粒物。

因此，必须佩戴合适的防毒面具或空气净化呼吸器。

防毒面具应选择能够有效过滤有机蒸汽、漆雾和粉尘的型号，并定期更换滤芯。

2、眼部防护佩戴防护眼镜或面罩，防止漆雾、溶剂等溅入眼睛，造成伤害。

3、身体防护穿着专用的喷漆防护服，避免皮肤直接接触涂料和溶剂。

防护服应具有良好的耐化学腐蚀性和透气性。

4、手部防护佩戴耐溶剂手套，保护手部免受化学物质的侵蚀。

5、脚部防护穿戴安全鞋，防止重物砸伤脚部以及防止涂料和溶剂溅到脚上。

二、工作环境准备1、通风系统确保工作区域有良好的通风设备，如通风扇、通风管道等。

通风系统应能够及时排出喷涂过程中产生的有害气体和粉尘，保持空气清新。

2、照明条件提供充足、均匀的照明，以便清晰地看到喷涂表面，保证喷涂质量，并减少操作失误。

3、温度和湿度控制保持工作环境的温度在适宜范围内（一般为18-25℃），湿度在40%－60%之间。

过高或过低的温度和湿度会影响涂料的干燥和固化，从而影响喷涂效果。

4、防火防爆喷涂区域严禁烟火，配备足够数量的灭火器和灭火器材，并定期检查和维护。

同时，要确保电气设备符合防爆要求，防止火花引发火灾或爆炸事故。

三、涂料和溶剂的储存与使用1、储存涂料和溶剂应存放在专门的储存柜或仓库中，远离火源、热源和氧化剂。

储存区域应保持通风良好，温度适宜，并设置明显的警示标识。

2、标识所有涂料和溶剂的容器都应清晰标注名称、成分、生产日期、有效期和危险警示等信息。

3、使用按照涂料和溶剂的使用说明进行调配和使用，严格控制比例和用量。

避免将不同品牌、型号的涂料和溶剂混合使用，以免发生不良反应。

四、喷涂设备的检查与维护1、喷枪定期检查喷枪的喷嘴、针阀、气帽等部件是否磨损或堵塞，及时进行清洗和更换。

在使用前，要确保喷枪的连接牢固，无泄漏现象。

2、压缩空气系统检查压缩空气的压力是否稳定，过滤器是否清洁，管道是否有泄漏。