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氧气管线脱脂清洗施工设计方案及对策

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氧气管线脱脂清洗施工案
1.编制依据：
（1）HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》
（2）D L/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗规则》
（3）H G20202-2000《脱脂工程施工及验收规》
（4）凯利清洗有限公司《质量保证手册》；
（5）凯利清洗有限公司《清洗施工规》
（6）《工业金属管道工程质量检验评定标准》;
2.清洗案流程：
2.1清洗示意图
2.2清洗式：循环充满清洗
2.3清洗步骤：
临时循环系统安装清洗及隔离→系统水冲洗及检漏→化学脱脂
清洗→脱脂清洗后水冲洗→人工检查→空气吹干复位及保护。

2.4临时系统安装隔离
（1）建立临时系统时,为保证甲设备安全，必须对管道、设备所属管件、阀门、仪表等进行盲板隔离或拆除保护，并要将临时拆除部分统一编号登记、造册，由专人负责、妥善保管，施工结束后，由原来拆除人员负责照原样恢复。

另外由于开车前清洗期间，施工安装队伍较多，
交叉作业频繁，为保证清洗的正常进行，清洗现场必须设置隔离区，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。

（2）临时清洗系统的安装要点：
①确定被清洗设备清洗时清洗剂的进口和出口；
②将清洗设备与被清洗设备牢固连接，构成良好循环；
③确定低点排液位置；
④防止有清洗死角
2.5系统水冲洗及检漏
系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的油污、氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。

⑴、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。

应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点定时排放。

水冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。

⑵、异常措施：
①、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。

②、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲进行处理，问题解决后进行下一步工作。

⑶监测项目：澄清度目测（进回液的澄清度基本一致）
2.6脱脂清洗
（1）、利用活性剂的活化分散作用以及碱的皂化反应对油性污垢
进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备表面清洁达到安全生产的目的。

脱脂清洗更是整个化学清洗过程的关键步骤。

（2）、根据不同的清洗法，筛选合理的清洗工艺，格控制清洗剂浓度，温度，铁离子浓度，浊度等指标。

（3）、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入一定量的专用脱脂剂，待混合均匀后，再依次加入各种助剂。

并在加完清洗药剂后，挂入与清洗设备材质相同或相似的标准指示和监视管段。

（4）、脱脂清洗的终点判定：在1小时，当连续两次取样检测的油含量达到标准，可结束该步骤。

（5）、异常措施：
①、若加脱脂清洗剂后在2小时清洗液浓度小于4.0%，应补加并使清洗系统的浓度保持为4～6%左右。

时刻监测清洗液浓度变化，浓度高时，添加要缓慢；
②、若清洗液铁离子含量过高（大于800mg/L）时，应加入还原剂并更换部分清洗液；
⑹、主要脱脂清洗剂：
KL-201脱脂剂、KL-703污垢分散剂等。

⑺、脱脂时控制监测的项目及工艺：
2.7脱脂清洗后水冲洗：
除油清洗结束，将清洗液排至废水处理池，中和后排放。

然后用清洗泵进行大流量冲洗，冲洗至出口水质透明干净无杂质且PH<9.0。

监测项目：浓度、PH值、油含量、温度1次/15分钟
2.8人工清理
钝化结束后，排尽钝化液。

对系统死角进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对挂片进行分析检验。

2.9干燥及复位
在清洗结束后，用无油干燥空气吹干，出口露点≤-11℃并结束该步骤。

2.10交工验收
清洗干燥完毕，对设备及相应的清洗单元进行自检，自检合格后通知甲对设备及相应的清洗单元进行验收。

合格后甲乙双在验收单上签字。

3.组织实施
3.1工期：
施工准备1天清洗施工2天
检查干燥1天验收复位1天
3.2人员：
项目经理1人安全、质量技术员1人
清洗工3人其它1人3.3设备：
清洗泵站1套电焊机1台
法兰若干塑料管若干
铁丝0.5公斤密封垫若干螺丝40套挂片6个检测仪器1套
4.检测
4.1净洗率测定
测定可由下式计算：
A=（W0-W1）/ W0×100%
式中A——除垢率
W0——清洗前单位面积的垢量
W1——清洗后单位面积的垢量
4.2 PH值的检测：
用PH值试纸或PH测定仪进行检测
4.3 脱脂效果测定
4.4腐蚀速率的测定：
1)挂片法对腐蚀试片的要求：A3型挂片表面积为0.00207m2或
20.66cm2
2)计算
V[g/ m2.h]=W O-W1
A.t
式中W O------试片原始重量，g
W1-----试片腐蚀厚的质量，g
A-----试片面积，m2
t-----清洗时间，h
5.化学清洗质量控制计划
化学清洗质量应满足甲的使用条件，达到规定的指标，符合《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007年版）和HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规》中的要求并符合以下要求：
（1）清洗后的金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象；
（2）净洗率＞98% 脱脂率100%
（3）不锈钢及合金设备平均失重腐蚀率＜2g/m2·h，总腐蚀量＜10 g/m2
（4）设备清洗后试运行应满足工艺要求;
（5）设备清洗后表面应确保其产品的质量指标；
（6）清洗的设备及相关管线系统里的焊渣、尘土及氧化皮等清洗干净，酸碱废液采用投药中和法进行处理，调PH=6.0～9.0后可进行排放。

工业设备化学清洗工程质量评定及验收表装置或系统名称：验收单编号：。

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氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《污水综合排放标准》，GB8978-19964、《管道工程安装手册》5、四氯化碳安全使用规定三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。

6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。

也可采用氮气或干燥的空气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、常用的脱脂溶剂1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。

氧气管道脱脂酸洗钝化方案

氧气管道脱脂酸洗钝化方案

氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。

氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。

下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。

同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。

2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。

然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。

3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。

这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。

4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。

这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。

5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。

按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。

氧气管线施工方案

氧气管线施工方案

一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。

二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。

2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。

3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。

三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。

2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。

3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。

4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。

5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。

6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。

7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。

四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。

五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。

3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。

六、措施用料。

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案

一、编制说明(一)适用范围本施工方案仅适用冷箱内管线脱脂工作。

(二) 编制依据(1)、图纸设计说明；(2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；（4）、《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）二、施工放方法及技术要求(一)施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。

(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。

(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。

(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。

(5)、脱脂前管道上的一次部件和支管的开孔应全部施工完，并有专人负责核查。

(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。

(7)、脱脂剂的准备；7.1、检查脱脂剂的合格证书。

7.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。

使用过程中应作阶段性检查。

(8)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。

已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。

(9)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。

(10)、为防止不锈钢、铝管管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。

（12）、制作脱脂槽一个用δ＝8mm钢板L×W×H＝8×1×1m,用彩条布及架子管搭设防雨棚一个。

(二)脱脂施工(1)、预处理1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。

1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。

1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。

(2)、脱脂2.1、脱脂方法：管件及小管子浸泡，大口径管道用清洁织物浸蘸脱脂剂檫洗。

2.2、脱脂剂：三氯乙烯。

2.3、脱脂温度：室温。