下载文档原格式
管板焊接操作方法
管板焊接操作方法一般如下：
1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否完好，确保焊接材料的质量和焊接前的准备工作已完成。
2. 清洁管板表面：使用刷子和溶剂清洁管板上的杂质和油污，以确保焊接过程中的焊缝质量和焊接强度。
3. 安装管板：将管板按照要求和设计图纸放置在需要焊接的位置，保持稳定。
4. 调整焊接参数：根据焊接材料和管板的材质，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
5. 进行焊接：将电焊头或焊枪沿着焊缝缓慢地移动，同时通过适当施加压力将焊接材料熔化和连接在一起。
6. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，并进行非破坏性检测或者可视检查，以确保焊缝的完整性和强度。
7. 整理焊接区域：将焊接区域进行清理，将焊渣和杂质清除，以便后续的处理和使用。
8. 记录和整理焊接资料：将焊接过程中的参数、检测结果和相关资料记录下来，并整理存档，以备日后查阅或审查使用。
注意：以上操作方法仅供参考，具体的操作流程和步骤可能会因实际情况、管板的材质和规格等因素而有所不同。
在进行焊接操作时，应该严格按照相关的焊接规范和安全操作规程进行操作，确保焊接质量和工作安全。
广东省机械技师学院高级技工学校一体化教案首页7.5.1-13-j-02教学过程【组织教学】1．检查学生考勤，检查劳保用品穿戴。
2．强调实习、安全纪律。
3. 列队进入实习车间。
【复习导入】（10分钟）1.管板对接焊的工艺知识【讲授新课】（60分钟）一、专业知识讲解一、相关工艺知识管板类接头实际上是一种T形接头的环形焊缝焊接，是锅炉、压力容器制造业主要的焊缝形式之一。
管板固定焊接根据接头形式不同，可分为插人式管板和骑座式管板两类。
一般要求根部焊透，保证背面成形，正面焊脚对称。
按试件空间位置不同，可分为水平转动、垂直固定平位焊、垂直固定仰焊、水平固定全位置焊和45“固定全位置焊五种位置的焊接，如图3-7-1所示。
插人式管板水平固定焊条电弧焊是全位置焊接，要求焊件在水平固定不变的情况下完成环形焊缝的焊接，试件装配见图3-7-2。
施焊时将管板分为左右两个半圈，采用多层多道焊。
每半圈都在从试件下部开始，经过仰焊位、立焊位到平焊位三种不同位置的焊接，要求焊缝根部必须焊透。
因此，焊工必须在掌握平焊、立焊和仰焊的操作技术后才能进行该焊件的焊接。
为了达到单面焊双面成形的质量要求，必须在板上开出一定尺寸的坡口，使焊接电弧能够深人到坡口的根部进行焊接。
图3-7-1管板试件各种焊接位置a)水平转动焊b)垂直固定平焊。
c)垂直固定仰焊d)水平固定全位置焊e) 45°固定全位置焊图3-7-2插入式管板水平固定单面焊双面成形试件二、插入式管板水平固定焊开坡口和装配方法(1)试件材料20钢管、Q235A低碳钢钢板。
(2)试件规格管材中57mm x 4mm, L =110mm;板材l00mm x l00mm x 10mm。
(3)坡口尺寸试件板材加工中60mm通孔并开35-45°单边V形坡口，如图3-7-2所示。
(4)焊接材料E4303或E5015焊条，直径为2. 5mm或3. 2mmo(5)焊接设备ZX5--400型或ZX7-400型弧焊整流器。
管板焊平焊技巧
管板焊平焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于船舶、石化、化工等领域。
在焊接过程中，需要掌握一定的技巧，以保证焊接质量和效率。
以下是一些管板焊平焊的技巧：
1. 空气氧含量要少
在焊接过程中，空气中的氧气会对焊接产生不利的影响，因此需要控制焊接区域的氧含量。
在焊接之前，应该先将焊接区域进行清洁，避免空气中的氧气进入焊接区域。
同时，焊接时应采取有效的防护措施，如使用气罩、维持合适的气流等，以减少空气中的氧含量。
2. 焊接速度要适宜
在管板焊平焊时，焊接速度的快慢对焊缝的质量有着很大的影响。
如果焊接速度过快，容易造成焊缝质量不稳定；如果焊接速度过慢，不仅浪费时间，还会增加焊接成本。
因此，在焊接时需要根据具体情况选择合适的焊接速度，以保证焊接质量的稳定性和效率的高效性。
3. 焊接电流要稳定
在焊接过程中，焊接电流的稳定性对焊接质量也有着重要的影响。
如果电流不稳定，会导致焊缝质量不均匀、焊接过程不稳定等问题。
因此，在焊接之前需进行电流稳定性测试，以保证焊接电流的稳定性。
4. 焊接温度要控制好
在管板焊平焊过程中，焊接温度的控制也非常重要。
如果焊接温度过低，会导致焊缝不牢固，焊接质量差；如果焊接温度过高，不仅会对焊接区域产生不利影响，还会增加焊接成本。
因此，在焊接时需
要控制好焊接温度，以保证焊接质量的稳定性和效率的高效性。
总之，管板焊平焊是一项十分重要的焊接工艺，需要掌握一定的技巧和方法。
以上技巧只是其中的一部分，焊接工作者应当根据具体情况选择合适的方法，以保证焊接质量和效率的最大化。
1、试述中级工项目四“管-板组合件”焊接实操步骤中级工项目四“管-板组合件”焊接实操步骤一、准备工作1.先开好电焊机，放好地线。
2.根据焊接图纸的要求，准备好所需的材料，切割、尺寸、边缘处理及焊接前表面处理。
3.检查并确定焊接设备的电气安全设施及机器连接情况，检查焊接电缆、车架等焊接设备有无损坏，确认万用表的选档等要求，保障电焊机与车架的接地良好。
4.确定作业现场的协调安排，功能区划分，管线走向规划和细化实施单元区域。
二、辅料制作根据焊接图纸的要求，制作辅助定位装置，确定焊接板的安装位置，装配焊接盒子。
同时，根据图纸要求预制检查板、辅助切口及倾斜角度等预制件，清理边角、收缩和准备前的面板打磨除锈等细节工作。
三、焊接预热1.对于较厚的板块，需要进行预热以加速焊接。
2.预热温度包括1023K、1173K、1323K三种，不同焊缝厚度的预热温度不同。
3.最好是用氢炉进行预热，炉子底部设置挡板，焊缝面向上，进行预热。
4.注意预热不仅会消除焊接材料内部的应力，也会为焊接提供所需的能量，实际上也会提高焊接强度。
四、焊接操作1.根据画好的图纸、注释、客户要求进行合格的焊接。
2.选择合适的焊接设备，对薄板和较轻的管子选择直流手电焊，其余则选择直流氩弧焊。
提供不同种类焊缝的选项。
3.从内部外部开始焊接。
焊接时先将接头的一端固定，另一端向下根据图纸指示角度与搭接长度开始发挥。
4.进行尺寸测量和检查，并就尺寸不匹配情况进行相应的调整。
尽可能保证焊接平整、美观、平直。
5.手工焊式应根据规定进行拍打、镦锤操作和整形。
五、焊接结束1.检查焊缝质量，确保其达到标准要求。
2.焊接结束后，需要对已焊接的物品进行清理和抛光，以使其表面光滑，无毛边。
3.检查本次焊接是否存在问题，发现问题及时解决。
4.打扫现场，收拾工具和材料，交给主管进行清盘。
以上就是本次“管-板组合件”焊接实操步骤，需要合格的焊接技术和操作，才能达到焊接的合格标准，让制作出来的比较大件得到有效的保障。
管板角焊缝焊接工艺
嘿，今天咱们就来聊聊管板角焊缝焊接这事儿。
然后，就是要对管板进行清理。
把表面的油污啊、铁锈之类的脏东西弄掉。
这一步看起来简单得很，但我可跟你说，千万别跳过！要是表面不干净，那焊出来的效果肯定不好，后续还可能出问题呢。
我每次做这个的时候，都会特别仔细地检查管板表面是不是真的干净了，有时候还会多擦几遍，确保万无一失！
接下来就可以开始定位点焊啦。
这个时候呢，要注意焊点的位置和间距。
你可以根据自己的经验稍微调整一下，没有必要完全按照别人的方法来。
不过要记住，定位点焊可是给后面正式焊接打基础的，要是点歪了或者间距不对，那后面可就麻烦喽。
你是不是也觉得这一步很关键呀？
再之后就是正式焊接啦。
焊接的时候速度要均匀，这一点真的很重要！我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
而且要注意观察熔池的状态，熔池要是不正常，那可能焊接就出问题了。
这时候可别慌，根据情况调整一下焊接的角度或者速度啥的。
这个过程中，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式哦。
焊接完了之后呢，可别以为就大功告成啦！要对焊缝进行检查。
看看有没有气孔、裂纹之类的缺陷。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！如果发现有小问题，能修补就修补一下。
任务三管板对接安装概述本文档旨在提供任务三管板对接安装的指导。
管板对接安装是一个重要的步骤，其中包括管板的连接和安装。
正确的对接安装将确保管道的稳定性和安全性。
步骤以下是任务三管板对接安装的步骤：1. 准备工作：- 确认管道的设计和规格，并获得相应的对接零部件和工具。
- 检查管板和对接部件的完整性和质量，确保没有损坏或缺陷。
- 准备所需的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜。
2. 清洁准备：- 将对接部件和管板的连接表面清洁干净，确保没有灰尘、油脂或杂质。
- 使用适当的清洁剂和工具清洁连接表面，确保表面光滑且干燥。
3. 连接对接部件：- 将对接部件与管板正确连接，确保连接紧密而无松动。
- 根据对接部件的类型，可以使用螺纹、焊接或其他适当的连接方式。
4. 检查质量：- 检查连接处的密封性，确保没有漏水或气体泄漏。
- 检查连接处的稳定性，确保没有松动或移位。
5. 安全确认：- 遵循相关安全规定和操作程序，确保安全意识和操作规范。
- 如果涉及高处作业或其他潜在风险，采取适当的安全措施和预防措施。
注意事项- 在进行管板对接安装之前，确保已仔细阅读并理解相关的设计图纸和规范要求。
- 请确保对接部件和管板的连接方式与设计要求相符，并符合相关法规和标准。
- 在操作过程中，注意个人安全和周围环境的安全，遵循相关的操作规范和安全程序。
以上是任务三管板对接安装的基本步骤和注意事项。
根据具体情况和要求，可能会有一些其他的步骤和要求。
请在具体操作前进行充分的准备和确认，并在需要时寻求相关专业人士的帮助和指导。
换热管与管板的对接焊缝换热管与管板的对接焊缝是在换热设备中常见的连接方式之一。
本文将从焊接原理、焊接工艺和焊缝质量等方面对换热管与管板的对接焊缝进行详细介绍。
一、焊接原理在换热设备中，换热管与管板之间的连接通常采用焊接方式。
焊接是通过提供热能使两个或多个工件加热至熔化状态，然后冷却固化而形成的连接方式。
对于换热管与管板的对接焊缝，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊接等。
二、焊接工艺对于换热管与管板的对接焊缝，焊接工艺的选择对焊缝的质量至关重要。
一般来说，焊接工艺应根据具体的材料、厚度和使用条件等因素来确定。
在焊接前，需要进行焊前准备工作，包括清理焊缝表面、校验焊缝尺寸和预热等。
焊接时，应控制好电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，确保焊缝的均匀性和牢固性。
焊接完成后，还需要进行焊后处理，包括除渣、修整焊缝和进行无损检测等。
三、焊缝质量焊缝质量是换热管与管板的对接焊缝的重要指标之一。
优质的焊缝应具备以下特点：焊缝形状规整，焊缝宽度和高度均匀一致；焊缝与母材的结合紧密，无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷；焊缝金属的组织和性能与母材相近，无明显的互不相容性；焊缝的力学性能和耐腐蚀性能满足工程要求。
为了保证焊缝质量，需要严格控制焊接过程中的各项参数。
首先，选择合适的焊接方法和工艺，确保焊接热输入适中。
其次，应选择合适的焊接材料和焊接电极，保证焊缝与母材的相容性。
同时，焊接过程中应保持焊接区域的干燥和洁净，防止气孔和夹杂物的形成。
最后，在焊接完成后，应进行焊后热处理和无损检测，确保焊缝的完整性和质量。
总结起来，换热管与管板的对接焊缝是换热设备中常见的连接方式。
通过合理的焊接原理、焊接工艺和焊缝质量控制，可以确保换热设备的安全稳定运行。
在实际工程中，需要根据具体的要求和条件来选择合适的焊接方法和工艺，以及合适的焊接材料和电极，从而得到优质的焊缝。
对于焊接过程中的焊前准备、焊接参数控制和焊后处理等环节也需要严格遵守，确保焊缝质量符合工程要求。
X X X学校7.5.1-13-j-02教学过程【组织教学】1．检查学生考勤，检查劳保用品穿戴。
2．强调实习、安全纪律。
3. 列队进入实习车间。
【复习导入】（10分钟）1.管子对接焊的分类及应用实例【讲授新课】（60分钟）一、专业知识讲解相关工艺知识1.管子对接焊的分类管材对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等几种形式，如图3-6-1所示。
大部分管子的焊接只能单面焊，故多采用单面焊双面成形焊法。
根据管子壁厚不同，可以开V形或U形坡口以保证焊透。
下面就管子对接水平固定全位置焊接做一介绍。
2.管子对接水平固定全位置焊管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在各种位置转换变化过程中形成，所以水平固定焊称为全位置焊。
这种焊接位置操作难度较大，要使焊缝成形基本一致，就更有难度，这就要求焊工在焊接位置转换过程中，必须相应调整焊条角度才能控制好熔池形状，否则就会产出现焊缝宽窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出现下凹现象，仰焊位容易产生夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易产生焊缝中间高、两侧咬边等缺陷。
因此，焊接时应注意每个环节的操作要领。
图3-6-1管材对接焊试件图a)管子水平转动焊b)管子垂直固定焊。
)管子水平固定焊d)管子45°固定斜焊水平固定管的焊接，是空间全位置焊接。
为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3 ﹑6﹑9﹑12等时钟位置。
通常定位焊缝在时钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10 - 15 mm，厚度为2-3mm。
焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。
焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。
3.操作姿势小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势如图3-6-2所示，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。
省机械技师学院高级技工学校一体化教案首页7.5.1-13-j-02教学过程【组织教学】1．检查学生考勤，检查劳保用品穿戴。
2．强调实习、安全纪律。
3. 列队进入实习车间。
【复习导入】（10分钟）1.管板对接焊的工艺知识【讲授新课】（60分钟）一、专业知识讲解一、相关工艺知识管板类接头实际上是一种T形接头的环形焊缝焊接，是锅炉、压力容器制造业主要的焊缝形式之一。
管板固定焊接根据接头形式不同，可分为插人式管板和骑座式管板两类。
一般要求根部焊透，保证背面成形，正面焊脚对称。
按试件空间位置不同，可分为水平转动、垂直固定平位焊、垂直固定仰焊、水平固定全位置焊和45“固定全位置焊五种位置的焊接，如图3-7-1所示。
插人式管板水平固定焊条电弧焊是全位置焊接，要求焊件在水平固定不变的情况下完成环形焊缝的焊接，试件装配见图3-7-2。
施焊时将管板分为左右两个半圈，采用多层多道焊。
每半圈都在从试件下部开始，经过仰焊位、立焊位到平焊位三种不同位置的焊接，要求焊缝根部必须焊透。
因此，焊工必须在掌握平焊、立焊和仰焊的操作技术后才能进行该焊件的焊接。
为了达到单面焊双面成形的质量要求，必须在板上开出一定尺寸的坡口，使焊接电弧能够深人到坡口的根部进行焊接。
图3-7-1管板试件各种焊接位置a)水平转动焊b)垂直固定平焊。
c)垂直固定仰焊d)水平固定全位置焊e) 45°固定全位置焊图3-7-2插入式管板水平固定单面焊双面成形试件二、插入式管板水平固定焊开坡口和装配方法(1)试件材料20钢管、Q235A低碳钢钢板。
(2)试件规格管材中57mm x 4mm, L =110mm;板材l00mm x l00mm x 10mm。
(3)坡口尺寸试件板材加工中60mm通孔并开35-45°单边V形坡口，如图3-7-2所示。
(4)焊接材料E4303或E5015焊条，直径为2. 5mm或3. 2mmo(5)焊接设备ZX5--400型或ZX7-400型弧焊整流器。
(6)试件装配及定位焊1)试件钝边0.5-1mm，无毛刺。
2)清理孔板试件坡口正反面两侧各20mm和管子端部30mm围的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
3)将管子插人孔板，调整孔板与管子的装配间隙为1. 5mm，保证管子与孔板的相互垂直，四周间隙均匀，背面平齐，其相差不能超过0. 4mm。
4)定位焊需采用与试件相同牌号的焊条，采取三点对称定位焊，每点相距120°，焊缝长度不超过l0mm，焊缝厚度为2-3mm，应焊透并无缺陷，焊缝两端呈斜坡状，以利于接头。
三、操作要点及注意事项1.确定焊接参数插人式管板水平固定焊的焊接参数见表3-7-3。
表3-7-3管板水平固定全位置焊的焊接参数管板水平固定全位置焊时，为了便于叙述，用时钟方式标记焊接电弧处于焊件接头的位置。
将管板焊缝分为左、右两个半圈，即右半圈是时钟钟面位置的7→点3→点→11点处，左半圈是时钟钟面位置的5→点→9点→1点处。
水平固定焊管板的焊接位置及焊条角度见图3-7-4所示。
2.打底焊图3-7-4水平固定焊管板的焊接位置及焊条角度示意图a1=80°一85°a2=100°一105°a3=100°一110°a4=120°a5 =30°a6=45°a7 =35°打底焊时，一般情况下先焊接右半圈，因为焊工的右手握焊钳时，右侧便于在仰焊位置的观察与焊接。
(1)右半圈的焊接焊接时，在时钟的7点处以划擦法引燃电弧，然后将电弧移到6点-7 点进行1-2s的预热，再将焊条向右下方倾斜。
其角度如图3-7-5所示，当熔滴下落1-2滴后将焊条端部轻轻顶在管子与底板的夹角上，待坡口根部熔化形成熔孔后，稍拉长焊条，用直线形运条法或挑弧法，沿逆时针方向快速施焊。
此处焊层尽量薄一些，以利于与左侧焊道搭接平整。
时钟6点-5点处位置的操作，用斜锯齿形运条，以避免产生焊瘤。
需不断地调整焊条与管子切线的夹角，如图3-7-6所示，焊条与孔板的夹角则应保持在15°左右。
运条时向斜下方摆动要快，到底板面时要稍作停留;向斜上方摆动时相对要慢些，到管壁处再稍作停顿，使电弧在管壁一侧的停留时间比在孔板一侧要长一些，其目的是增加管壁一侧的焊脚高度。
在时钟5点-2点位置处为控制熔池温度和形状，宜用间断熄弧或挑弧法施焊。
间断熄弧焊的操作要领为:当熔敷金属将熔池填充得十分饱满，使熔池形状欲向下变长时，握图3-7-5右侧焊焊条倾斜角度示意图焊钳的手腕迅速向上摆动，挑起焊条端部熄弧，待熔池中的液态金属将凝固时，焊条部迅速靠近弧坑，引燃电弧，再将熔池填充的十分饱满。
引弧、熄弧如此不断地进行。
每熄弧一次的前进距离为1.5-2mm。
在时钟2点-11点位置处是上坡焊与平焊。
焊接时为防止熔池金属因在管壁一侧聚集而造成低焊角或咬边，应将焊条端部偏向底板一侧，按图3-7-7所示方法，作短弧斜锯齿形运条，并使电弧在底板侧停留时间长些。
当施焊至11点处位置时，以间断熄弧或挑弧法填满弧坑后收弧。
图3-7-6时钟6点-5点位置运条示意图图3-7-7时钟2点-12点处运条示意图(2)更换焊条的方法焊缝起接更换焊条时可采用热接法，熄弧前回焊lomm左右，并拉长电弧至熄弧。
迅速更换焊条，在熄弧处引燃电弧，适当预热后至接头处，压低电弧，当根部有击穿后形成熔孔，稍停片刻，转人正常焊接。
(3)左半圈的焊接施焊前，将管板右侧焊缝的始、末端焊渣除尽。
如果时钟6点-7点处焊道过高或有焊瘤、飞溅物时，必须进行整修或清除。
1)焊道始端的连接:由8点处向右下方以划擦法引弧，将引燃的电弧移至右侧焊缝始端进行1-2秒的预热，然后压低电弧，以快速小斜锯齿形运条，沿顺时针方向焊接。
焊条倾斜角度及其变化情况示意图见图3-7-8所示。
2)焊道末端的连接:当左侧焊道于时钟11点-12点处与右侧焊道相连接时，需以挑弧焊或间断熄弧焊施焊。
当弧坑被填满后，方可挑起焊条熄弧。
左半圈焊其他部位的焊接操作均与右半圈焊相同。
3.填充焊管板填充层的焊接操作也分为左半圈和右半圈，一般也是先焊右半圈，后焊左半圈。
焊条角度与打底层焊时相似，但是采用小月牙形或斜齿形运条方法，焊条摆动的幅度可稍宽些，并在焊道两侧稍停顿，以保证焊道两侧熔化良好。
运条时保持熔池液面趋于水平，直至填平坡口，但还应注意不能熔化孔板坡口边缘，以免影响覆盖面层的焊接。
图3-7-8焊条倾斜角度及其变化情况示意图由于管板焊缝两侧是不同直径而同心的圆形焊缝。
孔板侧比管子侧的圆周长，所以在运条时，在保证熔池液面趋于水平的前提下，应加大孔板侧的向前移动间距，并相应地增加焊接停留时间。
最后使管子一侧的焊缝超出孔板面约2-3mm，使焊缝形成一个斜面，以保证盖面层焊缝焊脚尺寸对称。
4.盖面焊管板盖面层焊接既要考虑焊脚尺寸和对称性，又要使焊缝表面焊波均匀，无表面缺陷，焊缝两侧不产生咬边。
盖面层焊接前，应仔细清理填充层焊道的焊渣，特别是死角。
焊接时可采用连弧焊手法和断弧焊手法施焊。
也是先焊右半圈，后焊左半圈。
(1)右半圈的焊接焊接时先进行时钟7点-5点处仰焊和下爬坡位置的焊接。
其操作方法和焊条角度与打底层焊的操作相同。
运条时在斜下方管壁侧的摆动要慢，以利于焊角的增高;向斜上方移动要相对快些，以防止产生焊瘤。
当焊条摆动到熔池中间时应使其端部尽可能离熔池近一些，以利于短弧吹力拖住因重力作用而下坠的液体金属，防止焊瘤的产生。
在施焊过程中，如出现熔池金属下坠或管子边缘不熔合等现象时，可增加电弧在焊道边缘停留时间和增加焊条摆动速度。
当采取上述措施仍不能控制熔池的温度和形状时，须采用间断熄弧法。
1)时钟5点-2点处位置的焊接:由于此处温度局部增高，在施焊过程中电弧吹力不但起不到上托熔敷金属的作用，而且还容易促进熔敷金属的下坠。
因此只能采用间断熄弧法。
其操作要领为:当熔敷金属将熔池填充得十分饱满，并欲下坠时，挑起焊条熄弧;待熔池中的液态金属将凝固时，迅速在其前方15 mm处的焊道边缘引弧(切不可直接在弧坑上引弧，以免因电弧的不稳定而使该处产生密集气孔)，再将引燃的电弧移到底板侧的焊道边缘上停留片刻;当熔池金属覆盖在凹坑上时，将电弧向下偏5“的倾角并通过熔池向管壁侧移动，使其在管壁侧再停留片刻。
当熔池金属将前弧坑覆盖2/3以上时，迅速将电弧移到熔池中间熄弧。
间断熄弧法如图3-7-9所示。
在一般情况下，熄弧时间为1 -2s,燃弧时间为3-4s，相邻熔池重叠间距为1-1. 5mm。
2)时钟2点一11点位置处的焊接:该处逐渐成为类似平角焊接的位置。
由于熔敷金属在重力作用下，易向熔池低处(即管壁侧)聚集，而处于焊道上方的底板侧又易被电弧吹成凹坑(即咬边)，难以达到所要求的焊脚高度。
为此宜采用由左(管壁侧)向右(底板)运条的间断熄弧法，即焊条端部在距原熔池10mm处的管壁侧引弧，然后将其缓慢移至熔池下侧停留片刻，待形成新熔池后再通过熔池将电弧移到熔池斜上方，以短弧填满熔池，再将焊条端部迅速向左挑起熄弧。
焊至12点处时，将焊条端部迅速靠在管电弧停留壁处，当焊至时钟12点-11点处收弧，为左半圈焊道的末端接头打好基础。
图3-7-9右半圈焊盖面层间断熄弧法示图(2)左半圈的焊接施焊前，将右半圈焊缝的始、末端焊渣除尽。
如果6点-7点处焊道过高或有焊瘤、飞溅物时，必须进行整修或清除。
1)焊道始端的连接:在仰焊部位6点钟前l0mm左右的前一道焊缝上引弧，将引燃的电弧拉到右半圈焊缝始端(6点)进行1 -2s的预热，然后压低电弧。
焊条倾角与焊接方向相反，如图3-7-10a所示。
6点-7点处以直线形运条，逐渐加大焊条的摆动幅度，摆动时焊条角度变化如图3-7-10b所示。
焊条摆动的速度和幅度由右半圈焊道搭接处(6点-7点的一小段焊道)所要求的焊接速度、焊道厚度来确定，以获得平整的搭接接头为目的。
图3-7-10焊缝连接时的焊条摆动角度和运条示意图a)焊条摆动角度b)运条法2)焊道末端的连接:当施焊于12点处时，做几次挑弧动作将熔池填满、与右半圈收尾焊道吻合好，即可收弧。
四、操作步骤1)熟悉图样，清理试件表面，修磨孔板钝边，将管子插人孔板，背面平齐。
2)采取三点对称定位焊，然后将试件水平固定在距地面800-900mm的高度处待焊。
3)将管板试件分为左右两半圈打底层，先焊右半圈，焊后清渣、修整接头处。
用与右半圈相同焊接方法焊左半圈至12点钟前半圈收弧处，注意接头处熔合良好、保证焊透和避免背面产生焊瘤。
4)清除焊渣及飞溅物后，按操作要点焊接填充层和盖面层。
要保证层间及焊道两侧的充分熔合，焊脚尺寸对称，防止焊缝两侧产生咬边。
5)清除焊渣及飞溅物，检查焊接质量、焊脚尺寸、分析问题，总结经验。
