当前位置：文档之家 › 危险源辨识

危险源辨识

  • 格式：xls
  • 大小：151.50 KB
  • 文档页数：24

82
9 模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
违章作业
高处坠落
Ⅴ 3 2 7 42 一般
83
10 模板支撑固定在非承重架上
违章作业
坍塌
Ⅴ 3 2 7 42 一般
84
11 拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护
违章作业
物体打击
Ⅴ 6 3 3 54 一般
85
12
模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前 拆模
危险辨识与危险评价汇总表
序号 作业活动
危险因素
1
1 没有编制安全施工组织设计及各专项施工方案 管理缺陷
2
2 安全技术措施方案未经公司审批，就采用
管理缺陷
3
3 设备设施未经相关部门验收，就投入使用
管理缺陷
可能导致的事故
高处坠落/物体打 击/触电等 高处坠落/物体打 击/触电等 起重伤害/机械伤 害/倒塌等
管理缺陷
86
七、施工 用电
1
未采用TN-S接零保护系统，做到三级配电、两级 保护
管理缺陷
高处坠落 触电
Ⅴ 1 2 3 6 一般
Ⅰ
重大 ★
第5页
危险辨识与危险评价汇总表
序号 作业活动
危险因素
在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接
87
2 零，另一部分设备作保护接地（除电梯、塔吊设 违章操作
备外）
可能导致的事故
序号 作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依 据(Ⅰ~ Ⅴ）
作业条件危险性 评价
L E CD
危险 级别
备注
35
16 不按规定拆除脚手架
违章作业
高处坠落
Ⅴ 3 6 7 126 一般
36
17 拆除脚手架时，没设警戒线、无专人看管
违章作业
物体打击
Ⅴ 3 2 7 42 一般
37
18 非架子工操作
违章作业
高处坠落/物体打 击
13 操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网 防护缺陷
高处坠落
Ⅴ 6 6 3 108 一般
33
14
架体搭设未超过施工作业面，或高出部分未设护 栏和立挂安全网
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ 3 6 3 54 一般
34
15 架体未设上下通道或通道设置不符合要求
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ 1 6 7 42 一般
第2页
危险辨识与危险评价汇总表
75
2 大模板不按规定正确存放
违章作业
物体打击
Ⅴ 3 6 7 126 一般
76
3 木工作业区有人吸烟
77
4 攀爬或扰动大模板
违章作业 违章作业
火灾 高处坠落
Ⅴ 3 6 7 126 一般 Ⅴ 3 2 15 90 一般
78
5 随大模板（或平台）吊起提升
违章作业
高处坠落
Ⅴ 3 2 15 90 一般
79
六、模板 安拆、存
98
13 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
防护缺陷
触电
Ⅴ 6 2 7 84 一般
99
14
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一 闸一漏一箱”的规定
违章作业/违章指挥 触电/机械伤害
Ⅴ 3 2 7 42 一般
管理缺陷
坍塌
Ⅴ 3 0.5 40 60 一般
19
10 桩孔内气焊作业
违章作业
火灾
Ⅴ 3 2 15 90 一般
20
1 使用不合格的钢管扣件
违章作业
坍塌/高处坠落
Ⅴ 3 6 3 54 一般
21
2 错误使用扣件
违章作业
倒塌
Ⅴ 3 2 7 42 一般
22
3 脚手架基础未平整夯实，无排水措施
违章作业/管理缺陷 倒塌
判别依 据(Ⅰ~ Ⅴ）
Ⅰ
Ⅴ
Ⅰ
作业条件危险性 评价
危险 级别
L E CD
重大
3 2 15 90 一般
重大
备注
★
★
4 一、前期 4 无安全技术交底 施工准备
5 作业 5 未按相关制度要求组织安全检查
6
6 允许特种作业人员无证操作
管理缺陷 管理缺陷 违章指挥
触电等
高处坠落/物体打 击/触电等 起重伤害/触电等
49
11 悬挑式脚手架悬挑梁安装不符合设计要求
违章作业
倒塌/高处坠落
Ⅴ 1 6 7 42 一般
50
12 悬挑式脚手架未采取卸载措施
防护缺陷
倒塌/高处坠落
Ⅴ 3 3 15 135 一般
51
13
整体提升架或爬架没有建设部组织鉴定并发放的 生产和使用证
管理缺陷
倒塌/高处坠落
Ⅴ 1 10 7 70 一般
52
违章作业/违章指挥 高处坠落
Ⅴ 3 6 1 18 一般 Ⅴ 3 6 3 54 一般 Ⅴ 3 2 7 42 一般
67
10 周边防护高处低于作业面（点）
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ 3 2 15 90 一般
68
11 高处作业无临边防护，且不戴安全带
违章作业
高处坠落
Ⅴ 1 6 7 42 一般
69
12 拆改防护设施、未及时采取防护措施
Ⅴ 3 1 7 21 一般
38
19 疲劳作业
体力负荷超限
其他伤害
Ⅴ 3 2 15 90 一般
39
1
未用密目安全网沿外排架内侧进行封闭或底部封 闭不严密
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ 3 2 15 90 一般
40
2 脚手架荷载超过设计规定
违章作业
物体打击
Ⅴ 1 6 15 90 一般
41
3 脚手架荷载堆放不均匀
违章作业
Ⅴ 3 2 15 90 一般 Ⅴ 3 2 15 90 一般 Ⅴ 1 2 40 80 一般
7
7 违反安全技术措施方案
违章作业
起重伤害等
Ⅴ 3 1 15 45 一般
8
8 未使用或不正确使用个人防护用品
违章指挥/违章作业
高处坠落/机械伤 害/触电等
Ⅴ 3 2 15 90 一般
9
9 特种作业人员无证上岗操作
手架施工 47 作业 9 架体与建筑结构拉结不牢固
48
10 未按规定进行荷载试验
违章作业
物体打击
管理缺陷
倒塌/高处坠落
违章作业
倒塌/高处坠落
防护缺陷
倒塌/高处坠落
违章指挥/违章作业 倒塌/高处坠落
Ⅴ 3 6 3 54 一般 Ⅴ 1 10 7 70 一般 Ⅴ 1 6 7 42 一般 Ⅴ 3 3 15 135 一般 Ⅴ 1 6 7 42 一般
6
各种模板存放不整齐、堆放过高、集中堆放等现 象
违章作业
80 放（含支 7 大模板场地未平整夯实，未设1.2米高的围拦防护 防护缺陷 模平台）
81
8
清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两 模板中间没有不少于60厘米的走道
防护缺陷
物体打击 物体打击 高处坠落
Ⅴ 6 2 7 84 一般 Ⅴ 1 2 7 14 一般 Ⅴ 3 2 3 18 一般
Ⅴ 3 10 3 90 一般
23
4 脚手架底部无垫木和加绑扫地杆
防护缺陷
倒塌
Ⅴ 3 10 3 90 一般
24
5 脚手架底部的垫木和扫地杆不符合要求
防护缺陷
倒塌
Ⅴ 3 10 1 30 一般
25
6
架体与建筑物未按规定拉结或拉结点不符合规范 要求
防护缺陷
坍塌/高处坠落
Ⅴ 6 6 7 252 重大 ★
26
7 未按规定设置剪刀撑搭设不符合设计要求
物体打击
Ⅴ 1 2 7 14 一般
72
15 外挑平台堆料超高、超重
违章作业
物体打击
Ⅴ 3 2 15 90 一般
73
16 酒后高处作业
违章作业
高处坠落/物体打 击
Ⅴ 3 2 7 42 一般
74
1
现浇砼模板的支撑系统无设计计算书或支撑系统 不符合设计要求
违章指挥/违章作业 高处坠落
Ⅴ 1 6 40 240 重大 ★
95
七、施工 用电
10
塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷接 地电阻值大于4欧姆
防护缺陷
96
11 电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆
防护缺陷
触电 触电 触电
Ⅴ 3 1 7 21 一般 Ⅴ 3 1 7 21 一般 Ⅴ 3 1 7 21 一般
97
12 配电箱的箱体质量不符和相关规定要求
管理缺陷
触电Байду номын сангаас
Ⅴ 3 2 1 6 一般
物体打击
Ⅴ 3 6 3 54 一般
42
4 架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
违章作业
倒塌/高处坠落
Ⅴ 1 6 15 90 一般
43
5 架子工不配戴或不正确配戴安全防护用具 违章作业
物体打击
Ⅴ 3 6 3 54 一般
44 四、悬挑 6 架子工作业没有配备工具袋 45 式、整体 7 外架搭拆时无安全标志和警示牌 46 提升架脚 8 架体制作和组装不符合设计要求
57
19
卸料平台无限定荷载标牌，护栏高度低于1.5米， 没用密目安全网周边封闭
违章作业
物体打击
Ⅴ 3 6 7 126 一般
58
1 25*25cm以上洞口不按规范要求防护
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ 3 6 15 270 重大 ★
59
2 临边护栏高度低于1.2米,没用密目遮挡

合集下载

危险源的辨识、风险评价与控制程序

危险源的辨识、风险评价与控制程序

危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源的辨识危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。

危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。

以下是危险源的辨识程序。

1. 收集信息：收集与工作场所相关的各种信息，如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。

2. 制定辨识流程：根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。

3. 辨识危险源：根据收集到的信息，对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。

4. 评估危险程度：对已辨识的危险源进行风险评估，评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。

5. 记录和报告：将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录，并及时向相关责任人报告。

二、风险评价风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。

以下是风险评价的程序。

1. 应用风险评估方法：选择适合的风险评估方法，如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析（FMEA）等。

2. 收集数据：收集与危险源相关的数据，包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。

3. 评估风险等级：根据收集到的数据，将危险源的风险等级进行评估，确定其对人员和财产的潜在影响。

4. 识别风险控制措施：根据风险评估结果，确定降低危险源风险等级的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。

5. 定期复评：根据风险评估结果，制定定期复评的计划，对风险控制措施的有效性进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。

三、风险控制风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响，保护人身安全和财产安全。

以下是风险控制的程序。

1. 确定风险控制目标：根据风险评估结果和相关法规要求，确定风险控制的目标和要求。

2. 选择风险控制方法：根据风险控制目标，选择合适的风险控制方法，包括事故预防、事故后果控制等。

3. 实施风险控制措施：根据选择的风险控制方法，制定详细的操作措施，并组织实施。

4. 监督和检查：对风险控制措施的实施情况进行监督和检查，确保其有效性和合规性。

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源是指任何可能导致人员伤害、健康损害、环境破坏以及财产损失等不良后果发生的物理、化学、生物、人为等因素。

危险源的辨识、分类和风险评价、分级是保证工作安全、生产安全的重要手段。

下面我们来具体了解一下危险源辨识、分类和风险评价、分级办法。

一、危险源辨识危险源辨识是指对一个对象进行分析和判断，发现其所潜在的危险因素的过程。

危险源辨识的基本目的是为了识别出可能对人类生命和健康等造成损害和环境造成污染和破坏的因素，这些因素可能包括人们习以为常的一些条件、方式、设备和环境。

辨识危险源可以采用专家评估、现场观察、资料查询、问卷调查等多种方式。

二、危险源分类危险源分类是指根据危险源的性质、特征和危害程度等因素将危险源进行归类的过程。

一般可将危险源分为以下几类：1、物理危害：如高温、高良、高压、电磁辐射等。

2、化学危害：如有毒气体、液体、物品、化学污染等。

3、生物危害：如细菌、病毒、微生物和昆虫等。

4、人为因素：如不安全操作、不正确的安全行为、管理不当等。

5、自然因素：如地震、洪涝、火山喷发、台风等。

6、环境因素：如空气污染、水污染、土壤污染等。

三、风险评价风险评价是指针对某一特定危险源，通过对其危害程度及可能潜在的危险性进行分析和评估的过程。

风险评价的目的是确定不同危险源潜在的危险因素，并对其造成的影响进行评估，以便采取相应的安全预防措施、降低风险程度以及防范风险发生。

风险评价可以分为定性评价和定量评价两种形式。

四、危险源分级危险源分级是指根据对危险源的辨识、分类和风险评价的结果，将其划分为不同的等级的过程。

根据危险源的风险程度和对人类及环境造成的危害程度等因素，常将危险源按照危险等级进行分类，用于指导安全管理，科学制定安全生产措施，消除或控制危险源，防止安全事故发生。

危险源辨识、分类和风险评价、分级是保障工作安全、生产安全的重要手段。

危险源的辨识方法

危险源的辨识方法

危险源的辨识方法
危险源的辨识方法是指通过对工作环境和工作过程进行综合分析，识别出可能对人员、设备、环境等造成伤害、损失和危害的因素和因素组合，包括物理、化学、生物、心理、人为等各种因素，以便采取相应的控制措施，防止和减少事故的发生。

危险源的辨识方法包括以下几种：
1. 人员评估法：通过对从业人员的实际操作过程进行观察和评估，找出可能存在的安全隐患和危险源。

2. 现场检查法：对现场进行全面、系统的检查，包括设备、工具、材料、布局、标识等方面，发现可能存在的安全隐患和危险源。

3. 事件回顾法：对已经发生的类似事故进行回顾和分析，找出事故的原因和隐患，防止类似事故的再次发生。

4. 监测测量法：通过使用各种监测设备和测量工具，对工作环境中可能存在的危险因素进行监测和测量，及时发现和处理危险源。

5. 风险评估法：对工作过程或工作环境进行综合分析和评估，确定可能存在的危险源和风险等级，采取相应的控制措施。

总之，危险源的辨识对于保障生命财产安全至关重要，要根据具体情况采取相应的方法，及时发现和处理可能存在的危险源，确保工作环境和工作过程的安全稳定。

- 1 -。

简述危险源辨识的方法

简述危险源辨识的方法

简述危险源辨识的方法摘要：一、危险源辨识的重要性二、危险源辨识的方法1.直观法2.专家评估法3.现场调查法4.统计分析法5.事故树分析法6.故障树分析法7.风险矩阵法三、危险源辨识的实施步骤四、危险源辨识的注意事项正文：一、危险源辨识的重要性危险源辨识是指在生产、生活等活动中，对可能导致事故、伤害、疾病、环境污染等不良后果的潜在危险源进行识别、分析和评价的过程。

它是预防事故、减少灾害的有效手段，对于企业、政府部门和个人来说具有重要意义。

二、危险源辨识的方法1.直观法：通过观察、分析和判断，对现场的危险源进行识别。

适用于较小范围、简单系统的危险源辨识。

2.专家评估法：邀请具有相关领域经验的专家，对危险源进行评估和分析。

专家评估法具有较强的专业性和可靠性。

3.现场调查法：通过对现场进行实地调查、访问、搜集资料等，全面了解危险源情况。

适用于复杂系统和大型工程项目的危险源辨识。

4.统计分析法：收集历史数据，对事故、故障等进行统计分析，找出潜在危险源。

适用于已有较长时间历史的系统和设施。

5.事故树分析法（FTA）：通过绘制事故树，自上而下分析事故发生的可能性，找出导致事故的根本原因。

6.故障树分析法（FMEA）：类似事故树分析，但更侧重于系统故障的识别和分析。

7.风险矩阵法：将危险程度和暴露程度两个维度进行组合，评估危险源的风险等级。

适用于对多种危险源进行综合评估。

三、危险源辨识的实施步骤1.准备工作：明确辨识目的、范围，组建团队，收集相关资料。

2.现场调查：实地查看，了解设备、工艺、人员等情况。

3.信息整理：对收集到的数据进行分析、整理，找出潜在危险源。

4.危险源分析：对潜在危险源进行详细分析，确定危险程度、风险等级等。

5.制定防范措施：针对分析结果，制定相应的防范措施。

6.审核与完善：对辨识结果进行审核，确保完整、准确。

四、危险源辨识的注意事项1.全面性：确保辨识范围全面，不遗漏任何可能的危险源。

2.细致性：对每个潜在危险源进行详细分析，避免疏漏。