危险源辨识与风险评价(精)

危险源辩识和风险评价及控制是一个重要的安全管理过程，在各个行业和领域中都需要进行。

它的目的是识别可能导致事故或伤害发生的危险源，并对其进行评价和控制，以降低事故和伤害的发生风险。

危险源辩识是指通过分析和检测，找出可能导致事故或伤害发生的潜在风险因素。

这些风险因素可以是来自设备、人员、环境和工作流程等各个方面的隐患。

首先，对于设备来说，可能存在的危险源可以包括机械故障、电气故障、化学品泄露等。

这些都可能导致设备事故发生或人员遭受伤害。

其次，人员因素也是可能存在的危险源。

例如，员工可能没有接受过足够的培训和指导，对操作规程和安全操作要求不了解或不熟悉，这可能导致错误的操作和事故的发生。

再次，环境因素也是需要考虑的危险源。

例如，工作场所的布局不合理，通风不良，存在有害气体或粉尘，这些都可能导致职业病或其他健康问题。

最后，工作流程也可能具有潜在的危险源。

例如，工作流程中存在的不合理步骤或程序，可能使操作复杂化，增加了错误操作的风险。

辩识危险源后，接下来就是进行风险评价。

风险评价是通过定量或定性的方法，对辨识出的危险源进行评估，确定其对工作流程和人员安全的潜在威胁程度。

风险评估方法通常包括定性风险评估和定量风险评估。

定性风险评估主要是基于专家判断和经验，对危险源的严重性和频率进行评估和排序。

定量风险评估则更加科学和系统，通过搜集和分析相关数据，利用数学模型计算潜在风险值。

风险评价的结果将帮助我们确定哪些危险源是重要的和需要紧急处理的，以及采取何种控制措施来降低风险。

控制措施的选择通常是根据评估的结果和风险级别来确定的。

常见的控制措施包括：1. 工程控制：通过改变工作场所的设计或设备配置，消除或隔离危险源。

例如，安装机械保护装置、提供足够的通风等。

2. 行政控制：通过制定安全规程和操作程序，加强员工培训和管理监督，以确保正确的操作和行为习惯。

例如，制定安全指导手册、培训员工安全操作等。

3. 个体防护措施：为员工提供个体防护装备，以保护他们免受危险源的伤害。

危险源辨识与风险评价报告（ISO45001-2018）1危险源辨识1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。

如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。

储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。

1.1.2机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。

开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。

②机械防护设施缺损。

由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。

③设备布局不合理。

不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。

④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。

因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。

如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。

⑤环境不良。

如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；⑥工作座椅不舒适，或高度不当。

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识危险源辨识、风险评价及风险控制是现代化安全管理的基础，它们对于预防和控制事故的发生具有重要的意义。

本文将探讨危险源辨识、风险评价及风险控制的基础知识。

一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所、工作设备、工作环境以及工作任务中存在的危险源进行识别和评估的过程。

它的目的是找出潜在的危险源，以便进一步评估和控制风险。

危险源辨识的方法主要有以下几种：1.观察法：通过观察工作场所、设备和环境的现象和状况，寻找潜在的危险源。

例如，观察工作场所的现场布局、设备的运行状态、工作人员的行为等。

2.调查法：通过询问和调查，了解工作场所、设备和环境中存在的潜在危险源。

例如，询问工作人员对工作环境和设备的看法和意见，调查工作场所的历史记录和事故情况等。

3.检查法：通过检查工作场所、设备和环境的相关文件和记录，找出潜在的危险源。

例如，检查安全标志、操作规程、设备维护记录等。

4.测量法：通过测量和监测工作场所、设备和环境的相关参数，发现潜在的危险源。

例如，使用测量仪器测量噪音、震动、温度、湿度等。

5.分析法：通过对工作场所、设备和环境进行系统分析，识别其中存在的危险源。

例如，使用因果图、故障树分析等方法，找出危险源与事故的因果关系。

二、风险评价风险评价是指对潜在危险源造成的风险进行定量或定性评估的过程。

它的目的是确定风险的程度和可能性，以便制定相应的控制措施。

风险评价的方法主要有以下几种：1.定性评价：使用专家判断或经验法对风险进行定性评估，将风险分为高、中、低等级。

例如，采用专家访谈法、专家意见法等。

2.定量评价：使用统计分析或数学模型对风险进行定量评估，得出具体的风险值。

例如，采用事件树分析法、故障模式与影响分析法等。

3.层次评价：将风险分成不同层次进行评价，分析风险的组成部分和相对重要性。

例如，采用层次分析法、层次动态评价法等。

4.多指标评价：考虑多个因素对风险的影响，建立多维度的评价指标。

危险源辨识与风险评价报告1.背景介绍在现代社会中，各种危险源和风险因素层出不穷，对人类的安全和健康造成了威胁。

因此，对于各类危险源和风险因素的辨识与评价，有着非常重要的意义。

本报告旨在深入分析企业中存在的危险源和风险因素，并对其进行全面细致的评价和分析，以期能够有效的提高企业的安全管理水平。

2.危险源辨识1）生产设备：随着企业规模的扩大，生产设备的数量和类型也不断增多。

设备故障和维修不及时可能会引发事故。

例如，压力容器的爆炸和燃气泄漏等。

2）危险化学品：危险化学品是企业重要的生产原料，但其本身具有较为明显的危险性。

其制造和储存过程中存在着漏洞，如危化品的爆炸、火灾、泄漏等事故的风险。

3）物理环境：物理环境接触到人，存在一定的隐患和模糊性。

例如，机械设备的旋转、推动和施加的力等等，都可能导致突发性的事故。

4）职业健康：工业产品生产和劳动力参与的安全问题，会导致质量和数量不足，生产过程中的安全问题和职业健康状况（如化学性、生物性、物理性等）。

3.风险评价1）风险源分析：通过严谨的原因分析，对每一个潜在的危险源展开探讨，分析其可能的危害后果和发生的风险程度。

2）风险评估：对危险源进行风险评估，确定其风险程度，采取相应的应对措施，确保防范工作的有效性。

3）应对措施：根据风险源分析和风险评估的结果，制定科学、有效、全面的应对措施，保证危险源的控制和预防措施的执行；并及时修订相关安全管理制度，不断推进企业安全管理工作的水平和质量。

4）安全培训：加强员工的安全意识和危险源管理的培训，提高员工的自我保护和安全防范的能力。

4.结论企业的安全工作是一项长期而复杂的工作。

本报告对企业中的所有潜在危险源进行了全面评估，并针对现有问题提出了相应的解决措施。

企业应根据评估结果及时调整安全管理措施，确保企业的安全环境，并定期进行安全评估和管理，使全体员工的健康和安全得以有效保障。

为了准确的辨识出危（wei）险源，进行风险评价，以便采取控制措施。

合用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。

1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；2、平面布局：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危（wei）险品设施布置；建造物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；4、施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；6、危（wei）险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；7、特殊装置、设备：锅炉房、危（wei）险品库房等；8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；9、各种设施：管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等；10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

为了便于进行危（wei）险源辨识和分析，首先应对危（wei）险因素与危害因素进行分类。

分类可任选以下两种方法中的一种：A、物理性危（wei）险源：(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷)；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、起吊钢丝绳磨损严重。

(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。

(3) 电危害 (带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。

班组危险源的辨识、评价和控制班组是企业生产管理的最基层单位，也是存在和产生危险源的所在地，班组危险源的辨识、评价和控制的好坏，将直接影响着企业的安全生产，谈一些班组危险源辨识、评价和控制的粗浅看法与大家一起探讨。

1.怎样进行危险辨识和风险评价1.1班组长先要要对本班组管辖范围或承担的作业明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数。

如根据井下班组工作的工序，组织危险源辨识人员从职工上班出家门开始-职工到单位-开班前会-换衣下井-入井-到达工作岗位-(开始工作-按工序)工作过程-完成工作-返回地面-洗澡更衣-班后会-下班回家的过程中可能发生的危险排列出来，逐一辨识，汇集成表。

1.2班组应对所承担的项目、任务、可能会发生哪种伤害，引发哪类事故，如触电、起重伤害、落物坠人、火灾爆炸、中毒窒息等，都要在作业前仔细预想，并运用《风险评价方法的选取》中的作业条件危险性评价法进行评价，分析发生事故可能造成的后果及风险等级划分，分别列出对策加以落实，防患于未然。

1.3让班组每个成员都清楚，从人、机、料、法、环几个方面细化分析，认真填写《危险源辨识、风险评价和风险控制一览表》。

着重从作业状况、发生事故因素、潜在危险、重点对策、预防措施方面下功夫，以此来提高自我保护能力和事故处理能力，达到危险预知大家清楚，《危险源辨识、风险评价和风险控制一览表》人人都能看明白，从而保证每次危险作业都能顺利完成。

1.4班组长要做明白人。

班组长和职工之间、职工和职工之间，工作、生活、学习在一个特定的班组集体中，同志情、工友爱、师徒谊，组成一个共同体。

班长要通过上班看脸色、吃饭看胃口、干活看劲头、休息看情绪来发现班组成员的心理、体力变化，及时发现问题(安全不放心人，即人的安全隐患)、采取措施(排除或控制隐患)加以解决。

1.5就每一个具体项目而言，班组长都要按照人员是否足够、素质是否适应、配合是否默契、方案是否可行的要求，精心组织，合理安排。

危险源辨识与风险评价制度范文1、进行危险源辨识与风险评价，确定重大的风险，通过初始、基于问题及持续的风险评价，实现对风险评价的动态、闭环的管理，定期或及时对危险源辨识与风险评价进行回顾，风险评价的结果文件化。

2、设备、设施风险评价，工程地质风险评价，职业卫生风险评价，交通、运输风险评价，危险物料风险评价，火灾风险评价，水灾风险评价，紧急情况风险评价，为风险评价计划配备了相应的资源。

3、危害辨识、风险辨识、不可承受风险的确定、风险控制。

对关键流程及其关键设备进行风险评价，分析与之相关的安全、健康影响及故障模型，并根据分析结果制定针对性措施。

识别和评价下列职业危害及其影响，包括：粉尘、高温与低温、振动、噪声、辐射、毒物、照度、生物危害、人机工效危害、心理因素危害。

列出职业危害因素清单，并确定暴露于职业危害的员工人数、暴露时间及相关风险。

对识别的暴露于物理、化学、生物和人机工效，可能造成严重风险的危害完成了监测。

识别和评价火灾、水灾、滑坡等灾害及其影响。

识别和评价可能发生的紧急情况及其影响。

初始风险评价结果文件化。

职业危害的监测符合法律法规与其他要求的比例，职业危害监测设备定期校正的比例。

照度测量过程考虑应急时的照明设备、照明时间、能见度、照明源布置情况。

对识别的暴露于物理、化学、生物和人机工效，可能造成严重健康风险的危害，完成定量监测的比例。

在对关键设备进行风险评价时，包括设备的下列因素：可靠性，安全性，经济性。

在机械伤害风险评价时，考虑可能的不同的致因因素，包括：凿岩、穿孔机械，铲装机械，提升、运输机械，排土机械，破碎机械，排水机械，压风机械，支护机械。

风险概述保持：一致性，可审核性，持续性。

人机工效调查包括以下方面：重复运动，使用电动工具，作业姿势，座位舒适度，环境条件，易接近程度。

在对心理性危害进行识别时，考虑下列因素：工作因素，人为因素，个人生活环境因素。

机动设备与交通风险评价中，考虑下列因素：采购，维护，检查，自然环境，运输物料特性，路线，时间性。