焦炉装配方案

6.25m焦炉安装施工工法六·二五米焦炉安装施工工法一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。

而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。

本文将介绍一种“六·二五米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点备受关注。

二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。

2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。

同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。

3. 环保节能：该工法在焦炉的施工过程中注重环保和节能。

通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。

4. 工艺智能化：该工法在施工过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。

三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。

无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。

2. 采取的技术措施：根据焦炉的具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。

五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，制定施工方案并组织施工人员进行培训。

2. 清理焦炉：清理焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。

3. 加固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。

4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设计要求，进行焦炉壁的砌筑。

采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。

焦炉铁件安装控制点一、焦炉安装控制点：1烟道弯管埋设：1.1机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm。

1.2 烟道弯管中心间距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm，埋设时需以燃烧室中心线进行校队。

烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间，即在炭化室中心线上。

1.3 烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）1.4 烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。

2 基准装置埋设2.1 基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0~5mm。

2.2 三个基准座中心点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。

端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。

3 焦炉基础顶板埋管埋设3.1 焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3mm。

要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致，即保证埋管垂直。

埋管的垂直度允许偏差￠1mm。

3.2 焦炉煤气埋管高出基础顶板长度允许偏差±5mm。

2 炉体埋设件2.1 吸尘孔座和盖应在安装前一个月将吸尘孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。

在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。

2.2 砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，在安装吸尘孔座。

吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm，吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，养生。

所用耐热混凝土的配比和座内腔的混凝土配比相同。

2.3 纵向吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±3mm。

同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm。

2.4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650°C以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行，浇灌规定的混凝土将其固定。

焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。

2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。

3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。

4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。

目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。

在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。

2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。

2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。

2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。

护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。

二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。

工程量见下表（以一座焦炉为单位）。

表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。

2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。

3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。

4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。

5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。

6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。

7、按施工机具计划准备机具。

8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。

按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。

9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。

10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。

施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。

11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。

大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。

两台8T解放车负责向大棚内运输备件。

四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。

B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。