电子实训报告
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一、实习目的与要求
1.1 实习目的
（1）通过对收音机的安装、焊接及调试，了解收音机的组装过程；
（2）了解HX108-2 七管半导体收音机的工作原理；
（3）掌握初步的焊接技术及对实验过程中故障的诊断和排除；
1.2 实习要求
（1）元器件的装配要求
为保证装配到线路板上的元件质量，要求严格按照下列步骤装配每一个元件：
1.用万用表测试元件并记录测试结果。
具体测试方法见相关说明。
2.观察元件引线，如表面有氧化，清除氧化层。
3.元件引线镀锡（新元件可免此步骤）。
4.结合原理图与印刷图插件接元器件。
5.检查插接的元器件。
6.焊接元器件。
（2）测试记录要求
为使大家真正的掌握元器件的测量的方法，掌握万用表的使用，保证装配元器件的质量，测试记录必须包含下列内容：
1.元器件在电路中编号（如R1）
2.元器件的类型（电阻、电容…）
3.用万用表测量的具体方法（档级）
4.测量结果（标称值、实测值）
<1>电阻：色码、实测值
<2>电容：容量、极间电阻、电解电容的极性
<3>电感、中周、本振、变压器：初次级电阻
<4>二极管：方向（单向导电性）、极间正反向电阻
<5>三极管：类型（NPN）、放大倍数β、各极间正反向电阻
二、实习任务
2.1 焊接技术
（1）焊接工具
电烙铁烙铁架焊锡剪钳尖嘴钳助焊剂（松香）
（2）五步焊接法
掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。
正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。
<1>步骤一：准备施焊（图(a)）
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
<2>步骤二：加热焊件（图(b)）
烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。
对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
<3>步骤三：送入焊丝（图(c)）
焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！
<4>步骤四：移开焊丝（图(d)）
当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
<5>步骤五：移开烙铁（图(e)）
焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。
（3）焊接的注意事项
<1>保持烙铁头的清洁、保养
焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。
因此，要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。
<2>靠增加接触面积来加快传热
加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。
（引起产品插针偏移的问题）
<3>烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。
如下图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。
烙铁撤离方向和焊点锡量的关系
2.2 元器件识别与测试
（1）电阻器
电阻器也称电阻，是一个为电流提供通路的电子器件，是电子线路中应用最广的电子元件之一。
电阻在电路中可作负载电阻、分流器、分压器；与电容器配合作滤波器；电阻在电源电路中作去耦电阻，稳压电源中的取样电阻及确定三极管静态工作点的偏置电阻等。
根据电阻的工作特性及在电路中的作用，可分为
固定电阻（本次实习用到的）、可变电阻（电位器）、敏感电阻三大类。
常用色环法识别。
（2）电容
电容的种类：
高频电容器、低频电容器、高压电容器、低压电容器、耦合电容器、旁路电容器、滤波电容器、中和电容器、调谐电容器
电容的检测：
测量时，可选用万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。
测其确切值时将其引脚插入相应的孔位（电解电容为长正短负）。
（3）电感器和变压器
电感器（电感线圈）和变压器均是用绝缘导线（例如漆包线、纱包线等）绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。
需要测量两排各个脚之间的电阻。
（4）二极管
对小功率的二极管（本次实习用到的）的负极，其外表大多采用一种色圈标出来：黑圈极为负极，红圈极为正极：发光二极管的正负极可从引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负。
（5）三极管
根据结结构的不同，分为NPN（本次实习用到的）,PNP两类晶体管。
晶体管具有放大能力，内含2个PN结。
即发射区和基区之间的发射结，基区和集电区之间的集电结。
三极管的测试方法：
将数字万用表的档级切换到测试三极管放大倍数的数档（hef）,将三极管的各个电极插入万用表的对应的插孔中，如果放大倍数为“0”，则说明电极插入错。
此时变换电极或管型再次插入，并观察显示的放大倍数。
如果某一次测出来的放大倍数大于40以上，则说明电极插对了，这样就可判断出三极管的各个电极、类型了。
2.3 测量记录
（1）电阻测量记录
（2）电容测量记录
（3）电感器和变压器测量
备注：电感器和变压器图示
（4）二极管测量
备注：二极管图示
（5）三极管（NPN 型）测量
备注：三极管(NPN 型)图示
2.4 收音机原理与故障调试
（1）收音机的工作原理图
（2）变频电路
由晶体管 V1 、可变电容 Cb 、振荡变压器B2 和电容 C3构成变压器反馈式振
荡器。
它能产生等幅高频振荡信号，振荡频率总是比输入的电台信号高 465kHz
CBM223P
K D C 3V
（3）中放电路
选频级输出的中频信号经V2放大，然后由中频谐振电路B4耦合到二级中放V3 再进行放大。
除中频外的其它频率皆被谐振电路全部抑制。
（4）π型滤波电路(AGC)
AGC 即自动增益控制电路
作用：当输入信号过强时来自动降低中放级的增益。
信号越强，经C7、R8、C4反馈回V2的直流成份就越大，V2的增益则越小。
从而达到自动增益控制的目的。
（5）前置放大与低放级
主要任务是把音频信号进行放大，让功放级得到更大的音频信号电压，使收音机有足够的音量
（6）功放电路
把放大后的音频信号进行功率放大，以推动扬声器发声
K
DC 3V
K
（6)故障分析
<1>检查顺序：由后级向前检测。
先检查低功放级。
再看中放和变频级。
<1>万用表检查的方法：
用万用表Ω×1黑表棒接地，红表棒从后级往前寻找。
对照原理图，从喇叭开始顺着信号传播方向逐级往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。
当碰触到哪级无声时，则故障就在该级，可用测量工作点是否正常，并检查各元器件，有无接错、焊错、虚焊等。
三、实习日志
2013年1月14日
上午，老师给我们讲有关焊接技术一些知识和在焊接过程中主要的一些安全问题。
下午，主要是练习焊接。
2013年1月15日
上午，老师给我们讲解一些元器件的识别和测试方法、还有一些基本的电路知识，在电路板上焊接的方法。
下午，继续联系焊接。
2013年1月16日
上午，老师接着上一节课的内容给我们讲解收音机的工作原理，还有部分电路的主要作用。
下午，按照电路图测试元器件，安装元器件。
2013年1月17日
上午，老师给我们讲中放电路和功放电路，我们测试完元器件后，就安装元器件。
下午，我们大部分人都在老师的指导下完成的收音机的组装。
2013年1月18日
上午答辩，老师检查安装情况，还有考查电路知识。
下午写实习报告。
四、实习总结
4.1 实习收获与体会
通过本次收音机的组装的实习，我掌握最基本、最简单的焊接技术，在老师的指导下也大体上学会元器件的识别，测试和安装的方法，掌握万用表的使用方法。
对超外差式收音机的工作原理有了一定的了解，在老师的帮助下也学会了识别电路原理图和印刷图，学会电子设备的整机装配、调试方法。
动手能力有了进一步的提高。
通过了本次收音机的组装实习，不仅学习到电路上的知识，也懂得了要做好一件事情一定要有耐心、恒心、细心。
虽然我做的还不够好，但我会通过这次工艺实习后，好好的反省自己的行为，提高自己的能力。
4.2 存在的问题与建议
元器件的损坏，还有一些设备的问题在老师的妥善安排下也得到了较好的解决，希望以后可以有更好的工作环境。
