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焊接烟尘污染及净化过滤技术一、概述焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法，它是极为常见的机械工艺方法。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，已成为一大环境公害。
随着国家对工业环境卫生的要求越来越严，焊接烟尘的治理越来越被人们重视，其相应的治理技术日趋完善，焊接污染慢慢得到相对有效的控制。
本文是根据我国焊接车间具体情况，结合唐纳森在焊接烟尘治理的经验，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
二、焊接过程中的有害烟尘焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。
不同成分的焊接材料和被焊接材料，住施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。
焊接烟尘的特点有：(1)焊接烟尘粒径小烟尘呈碎片状，粒径为0.38μm左右。
(2)焊接烟尘的粘性大随着温度和湿度的变化在空中飘浮。
通常在焊接操作过程中，焊接烟尘飘浮在远离车问地面高3～5m之间。
(3)焊接烟尘的温度较高通过空气和排风管道的稀释为40～55℃。
(4)焊接过程的发尘最较大一股来说，1个焊工操作一天所产生的烟尘量约60～150g。
几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。
三、焊接烟尘的危害焊接工人每天都要在环境恶劣的焊接场所工作，接触焊接烟尘和粉尘，都有吸人有害烟雾的风险，可引起脑部和精神受损、皮肤炎症、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏病症甚至癌症等。
以下是焊接工人在施焊过程中，产生的各种污染物对人体危害。
在过去的十几年里，各的领导者已经认识到以上污染物的危害性，并改善工作环境的措施，以解决工人们面临的工作环境的危害，财务和保险等支出变得越来越大。
但采取这些措施又可以节省成本，增加工作者的生产力，减少工人生病的时间，控制保健成本。
焊接烟尘治理方案焊接烟尘是工业生产中不可避免的环境问题之一，它对工人身体健康和环境质量造成了一定的威胁。
因此，针对焊接烟尘治理问题，制定合理的方案至关重要。
本文将探讨一种综合考虑环保、经济和实施可行性的焊接烟尘治理方案。
一、病因及健康影响焊接烟尘是由焊接过程中产生的烟雾和粉尘组成的。
其中，烟雾中含有大量的氧化物、金属颗粒以及一些致癌物质。
这些有害物质如果被人体吸入，会对呼吸道、肺部和免疫系统造成严重的伤害。
长期接触焊接烟尘可能引发呼吸系统疾病、肺癌等健康问题，甚至危及生命。
二、常见的烟尘治理方法目前常见的焊接烟尘治理方法主要包括机械过滤、湿式洗涤以及静电除尘等。
机械过滤是利用过滤器对烟尘进行过滤，有效捕捉大颗粒烟尘。
湿式洗涤则是利用水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
静电除尘则是利用高压静电场使烟尘带电，在电场的作用下进行沉积。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
三、全面施行的鉴于现有烟尘治理技术存在一些局限和不足，可以考虑综合运用多种方法，制定全面施行的焊接烟尘治理方案。
首先，进行机械过滤。
在焊接过程中设置机械过滤装置，对烟尘进行初步过滤和捕集，阻止大颗粒烟尘进入空气中。
其次，采用静电除尘。
利用高压静电场引导残留的颗粒烟尘带电，并在电场的作用下沉积于集尘设备中。
静电除尘不受颗粒大小和形状的限制，可以有效去除微小颗粒烟尘。
再次，考虑湿式洗涤。
通过水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
湿式洗涤可以有效去除一些难以捕捉的细小颗粒烟尘，并起到降温的作用。
最后，引入新技术。
近年来，光催化氧化法、等离子体处理法等新技术逐渐运用于烟尘治理中。
光催化氧化法通过光照和催化剂的作用将烟尘进行降解分解，实现净化效果。
等离子体处理法则利用等离子体高温气体将烟尘氧化为无害物质。
这些新技术可能在焊接烟尘治理中发挥更大的作用。
综上所述，针对焊接烟尘治理问题，综合运用机械过滤、静电除尘、湿式洗涤以及新技术等多种方法制定全面施行的治理方案，可以有效减少焊接烟尘的排放及对环境和人体健康的影响。
焊接厂房内焊接烟尘治理方法的研究摘要：焊接烟尘和烟气含有大量有毒有害物质，其主要成份为铁和锰等金属氧化物，给人体带来的危害是比较严重的，因此，改善工人作业环境，保护职工身体健康，防止烟尘排放造成对大气的污染，使治理焊接烟尘成为必然。
焊接烟尘的治理方法有多种，本文按照现场实际状况合理选用除尘方式，重点介绍移动式焊接烟尘净化装置的原理及现场使用效果。
关键词：焊接烟尘；治理措施；移动式焊接烟尘净化装置引言我公司某车间主要从事专用容器的焊接制造，其生产地点主要集中在专用容器焊接厂房内进行。
在该作业环境中主要污染源是来自于焊接和热切割时产生的大量烟气，其次是热辐射、弧光和噪声。
产生焊接烟尘的焊接方法主要是熔化焊中的气渣联合保护焊接，即药皮焊条的手弧焊接和气体保护的MAG和MIG焊接。
手弧焊接和气体保护半自动焊接约占所有焊接工作量的 70 %以上。
其中发尘量和有毒气体发生量大的CO2 气体保护半自动焊接，对作业区污染严重。
因此焊接作业环境的空气净化必须引起足够的重视。
1专用容器焊接厂房生产现状及存在的问题生产单位现有焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊工位16处，分布在多个独立的厂房内。
近年来，车间焊接专用容器的任务量较大，焊接工位密集，加之焊接厂房狭小、通风条件有限，出现厂房内焊接烟尘较大的情况，具体焊接现场烟尘情况见图1。
图1 厂房内焊接烟尘状况图根据国家和公司安全防护要求，生产单位一直通过增强厂房机械通风、焊接工艺改造、提高焊接过程机械化自动化程度和加强个人防护等措施预防和治理焊接烟尘，取得了较好的效果。
但由于焊接任务加大，个别焊接工位出现局部焊接烟尘较大现象。
2014年，受公司委托，中国辐射防护研究院出具了《专用容器项目职业病危害预评价报告》，报告中指出现有生产区域局部焊接烟尘浓度超标，主要数据从中摘录见表1.表1 工作场所空气中总粉尘短时间接触浓度检测结果鉴于此情况，本文围绕焊接烟尘的治理措施或方法进行研究，多方面进行试验，制定或应用适合公司专用容器生产线实际状况的焊接烟尘预防措施及治理方案，以降低厂房内焊接区域焊接烟尘危害程度。
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
CASE案 例区域治理焊接烟尘治理措施发展及应用研究中车沈阳机车车辆有限公司 马超一、焊接烟尘的产生及危害焊接烟尘又称电焊烟雾，是一种十分复杂的物质，电弧焊时，在电弧的高温作用下，液态金属和熔渣过热蒸发，高温蒸汽脱离电弧高温区后，被迅速氧化与冷凝成细小的固态分散性粒子或细小的固态凝集性粒子，这些粒子在空气中悬浮，即成为焊接烟尘。
焊接烟尘的成分主要取决于焊接材料、母材的成分、焊接参数、工艺以及蒸发的难易程度，焊接烟尘对操作者长期慢性综合作用会导致混合性尘肺病。
二、国内外焊接烟尘的治理现状国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进成熟，焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及能耗低的方向发展。
对焊接烟尘的处理采用局部治理为主、全面治理为辅的手段。
我国对焊接烟尘治理虽然发展较快，但由于焊接工况复杂，治理费用昂贵，大型的钢结构焊接企业靠单一的除尘方式效果往往不理想，不能从根源上彻底清除焊接烟尘。
三、焊接烟尘治理措施分析由于焊接技术本身的发展，如惰性气体保护焊的普遍推广，以铁路货车制造为例，含有各种合金元素的高强度焊件材料和被焊材料的使用，在焊接过程中产生的烟尘成分更加复杂，焊接烟尘通常具备粒子小、粘性大、温度较高、发尘量较大等特点，这对焊接烟尘的净化技术提出了更高的要求。
为了改善焊接作业环境和防止大气污染,就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来,不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下几种。
（一）自循环焊烟净化器焊接区域属于有热源的区域，焊接烟尘上升后一般会悬浮在车间3.5-5m的高度，该设备进风口设计在设备顶部，有利于吸入含焊接烟尘、粉尘的废气。
废气进入设备后，先经过预处理系统，该系统可分离废气中的大颗粒粉尘，对于粒径≥50um的粉尘颗粒的分离效率可达到80%，另外也起到隔绝火星的作用。
废气通过预处理系统后进入净化室，净化室内配置高效过滤滤筒。
过滤后的洁净低速气流通过侧面出风口送入车间再循环。
焊接材料对形成焊接烟尘影响的分析与研究
焊接烟尘是指焊接过程中产生的含有大量固体颗粒物和气态颗粒物的气体。
这些颗粒物会对人体健康、环境和设备产生负面影响，因此，减少焊接烟尘的产生是十分必要的。
焊接材料是影响焊接烟尘产生的关键因素之一。
针对不同的焊接材料，其产生的烟尘特性也有所不同。
1. 碳钢焊接材料
碳钢焊接材料广泛应用于工业领域中的焊接，其在焊接过程中产生的烟尘量比较大。
这主要是由于焊接过程中释放的氧化铁、氧化钙和氧化镁等氧化物以及矿物粉尘等杂质。
相比碳钢焊接材料，不锈钢焊接材料在焊接时产生的烟尘量要小很多。
这是因为不锈钢材料中耐腐蚀元素的添加，使其在高温、高氧化性条件下，膜的稳定性更高，不容易产生受热分解释放的气体。
铝合金焊接材料焊接时产生的烟尘量比较大，主要由于铝的氧化物、氟化物、硅的氧化物等物质的受热分解形成气体。
焊接时要注意铝的熔点较低，需要采取相应的焊接措施来降低焊接时的烟尘排放。
镁合金焊接材料在焊接过程中烟尘量比较大，主要是由于镁合金表面的氧化物、硅、锰等物质受热分解产生的气体。
此外，在高温条件下，镁合金还容易燃烧，燃烧过程中也会产生烟尘。
综上所述，焊接材料对焊接烟尘产生的影响很大，针对不同的焊接材料，应采取相应的措施来减少焊接烟尘的产生。
此外，为了保证生产安全和健康环保，需要严格遵守相关的法律法规和标准，采取科学的、有效的烟尘减排措施，减少对环境和人体健康的影响。
焊接过程中的烟尘治理技术引言焊接作为一种常见的工艺，在制造业和修理工作中扮演着重要的角色。
然而，焊接过程中产生的烟尘却是一个不容忽视的问题。
烟尘不仅对焊接工人的健康构成威胁，还会对环境造成污染。
因此，烟尘治理技术在焊接过程中显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的焊接过程中的烟尘治理技术，并探讨其特点和应用。
1. 烟尘产生及危害焊接过程中产生的烟尘主要来自焊接电弧、焊条、焊丝和焊接基材的材料蒸发等。
这些烟尘富含有害物质，如铅、铬、锰、镍等重金属，以及致癌物质和有毒气体。
长期暴露于这些烟尘中会对焊工的呼吸系统、神经系统和消化系统产生严重的危害，甚至导致慢性疾病和癌症。
同时，烟尘也会对大气环境造成污染，对生态系统产生负面影响。
2. 技术1：局部排风系统局部排风系统是一种常见的焊接烟尘治理技术。
该系统通过设置局部排风罩，将焊接过程中产生的烟尘直接吸入罩内，再通过连接的管道将烟尘引出，并通过过滤装置进行净化后排放或回收利用。
局部排风系统的优点是操作简单方便，能够有效地控制焊接过程中的烟尘扩散，减少了对周围环境和人员的影响。
3. 技术2：水幕式除尘装置水幕式除尘装置是另一种常见的焊接烟尘治理技术。
该装置通过在焊接区域设置喷淋装置，将水雾喷洒到焊接过程中产生的烟尘上方，形成一片水幕，在烟尘通过水幕时将其吸附和捕集。
水幕式除尘装置的优点是除尘效率高，能够有效地去除烟尘中的颗粒物和有害物质。
同时，由于水幕的存在，还能够起到降温和消防的作用。
4. 技术3：静电除尘器静电除尘器是一种利用静电原理对焊接烟尘进行治理的技术。
该装置通过设置电场，在烟尘通过时产生静电力，使烟尘带电并聚集在电极上，并通过清灰装置将烟尘清除。
静电除尘器的优点是除尘效率高，可以同时去除烟尘中的颗粒物和有害物质，对烟尘进行回收利用也比较方便。
然而，静电除尘器的建设和运营成本相对较高，需要定期清理和维护。
5. 技术4：活性炭吸附装置活性炭吸附装置是一种利用活性炭材料对焊接烟尘进行吸附和净化的技术。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
碳钢焊接烟尘治理技术探
讨正式版
碳钢焊接烟尘治理技术探讨正式版
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1．概述
在工业化生产发展的同时会带来一些环境污染，本文着重简述碳钢焊接过程中产生大量烟尘造成的危害，怎样选择适合的碳钢焊接烟尘治理方法，特别是在焊接工位集中、机器人自动焊接产烟量大、手工连续焊接时间长、上有行车吊装或悬臂吊工作的现场，如何设置烟尘捕捉是烟尘治理的关键。
本文中所描述的烟尘净化，是指对生产相关工艺过程中产生的“有害物质”，如何控制和治理有害于健康的气态和颗粒
状态的物质（包括气体、烟雾、灰尘等），提高室内空气品质，为人们创造一个健康与舒适的室内生活与工作环境，将对人类社会的可持续健康发展起着关键性作用。
2．职业健康安全环保要求
在焊接安全技术和劳动卫生防护工作方面，我国焊接、医务及环保工作者做了大量的工作，颁布了相关的法律法规，制定了相应的政策和规章，并在生产实际中监督实施，以保障焊接员工的身体健康。
早在1965年，国务院“关于加强企业安全工作的规定”中就明确提出，焊接是特殊工种，必须进行专门的安全技术训练，经过考试合格后，才准许操作。
1979年，国务院批准国家劳动总局、
卫生部《关于加强厂矿企业烟尘防毒工作的报告》，指出“重点企业要在3年内消除电焊尘、锰、臭氧、氧化氮、弧光等对工人的危害”。
1988年，首次颁布了《焊接与切割安全》国家标准GB9448—1988。
1999年修订后作为强制性国标再次颁布实施。
1996年，颁布了我国《车间空气中电焊烟尘卫生标准》国标（GB11194—1996），确定焊接烟尘的最高允许浓度为
6mg/m3。
20xx年，颁布了我国《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002国标，确定了各种有害气体及粉尘的接触限值。
对焊接中产生的一氧化氮、二氧化氮和一氧
化碳有害气体规定了时间加权平均容许浓度分别为15mg/m3、5mg/m3和20mg/m3，短时间接触容许浓度分别为30mg/m3、
10mg/m3和30mg/m3，对于臭氧最高允许浓度为0.3mg/m3，对氟化氢最高允许浓度为2mg/m3。
同时也规定了电焊烟尘总尘、铝合金总尘、氧化铝总尘的允许时间加权平均浓度分别为4mg/m3、3mg/m3和4mg/m3。
职业接触限值是职业性有害因素的接触限制量值，指劳动者在职业活动过程中长期反复接触对机体引起急性或慢性有害健康影响的容许接触水平。
因此，从事焊接的环境必须通过各种方法来治理焊接过程中产生的有害气体及粉尘，满足职业健康安全的要求。
3．焊接烟尘治理的特点
由于车间室内空气污染与大气空气污染所处的环境不同，其污染特点也不同，对于焊接烟尘治理具有如下几点：
（1）劳动保护方法是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，该方法保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善。
（2）局部除尘方法是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。
局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。
局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接
烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。
投资少，效果显着。
但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。
（3）对于局部除尘方法受到限制，工件大、焊接区域长、焊接范围大，上部需要行车或悬臂吊搬运工件，工作场地紧密的焊接工况，采用局部治理方法无法实现，而分层送风整体治理焊接烟尘技术却能满足其烟尘治理的要求。
分层送风整体治理焊接烟尘具有很多优点：①烟尘的捕捉不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响。
②采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内排放标
准，有效改善工作区域环境。
③彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染。
④所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低。
⑤因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷/热量能源的浪费。
⑥除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高生产效率。
⑦自动化程度高，采用PLC控制，具备友好的人机操作界面，使用方便。
总之，随着铝合金焊接应用的领域越来越广，铝合金焊接产生的各种危害也越来越被多地被认识，铝合金焊接烟尘的治理对改善人文环境，改善焊接工艺都是必
要的。
4．焊接烟尘治理方法的选择
针对一汽解放公司桥壳生产焊接线烟尘治理问题，该公司作了大量的调研工作。
提出了各种方案，有如下几种：（1）采用吸气臂捕捉，通过管道集中处理烟尘达到治理的目的。
（2）用顶吸罩捕捉集中处理烟尘。
（3）采用工作间独立处理达到治理的目的。
以上三种方法都难以实现，因为工件重需要用悬臂吊搬运工件，且工件搬运频繁。
吸气臂虽然活动捕捉烟尘，但是由于焊接区域长，需要频繁的调运工件确实不方便。
顶吸罩捕捉需要离焊接位置较近才
能达到好的效果，由于上方悬臂吊工作发生干涉难以实现。
采用工作间能达到好的除尘效果，但受工作场地和生产线的影响无法实现。
我们提出了一种最佳的治理方法，采用分层送风整体治理焊接烟尘技术，是一种较好的捕捉治理方法，对车间密闭有要求。
该厂房由两跨连通，治理的车间只有一跨，两跨中间采用挡弧帘封闭隔断。
分层送风整体治理焊接烟尘的突出优点：（1）创造和利用上升气流，室内空气温度和污染物质浓度随高度上升。
（2）在室内形成空气湖，在人员停留区域保证送风空气品质，排风空气品质仅出现在顶板附近。
（3）由于送风温差及送风速度均较低，保证了无吹风感。
（4）为在工作区域获得同样的温度，分层送风系统所要求的送风温度高于混合通风，这就为一年中更长时间地利用自然通风冷却提供了可能性，以达到节能的效果。
在工业厂房内能以低耗能获取所要求的停留区空气品质，相比混合通风可节能20%～30%。
（5）可以对工作区的CO2等污染物进行直接有效的控制，它的通风效能系数大于混合通风，能有效达到改善室内空气品质的目的。
（6）适用于热量和污染物同时产生的车间（如焊接车间、装配车间等）。
该方案通过论证实施后，其烟尘治理的效果交好，如图5和图6所示。
得到了使用方的认可和好评，对此给予了高度评价。
5.结语
焊接应用在工程机械、铁路机械、军工、汽车、造船等行业非常广泛，随之而来的焊接除尘治理也越来越多，选择好的除尘方法是非常重要的，对于类似以上工况或者是大工件焊接推荐采用分层送风整体治理技术，在不影响焊接工艺和操作者习惯的同时，创造一个好的工作环境。
——此位置可填写公司或团队名字——。
