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沙发生产流程图1(总2页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-M1301沙发生产流程工序1、按生产料单开好所需要的材料。
2、按照所需的材料规格，加工好各个部位的部件。
（1）、左右扶手的做法：扶手的前面和后面用的是9MM的夹板，中间用杂木做横条，受力部位用料规格不能小于45*45MM。
其它位置的木料可用25-30MM方料钉制。
数量按所需用量。
（2）、靠背的做法：左右两边用9MM的夹板，中间用40*20MM杂木料。
注：受力的位置必需加三角木固定，为防止上下的木条移动，所以两边的中间需加实木撑条。
夹板样子按模形生产。
完成后如图（2-1）所示。
钉框架的时候要注意留出拉拉布的位置。
然后在做好了的框架上拉三条横向紧崩带，(靠背不需要蛇形弹簧！)先在海绵上喷一层胶，把做好的靠背框架的正面包起来，如图（2-2），用模布贴在扪好海绵的靠背上画出拉扣的位置，用笔在模板的孔位处做好记号，用美工刀在画好孔位的位置挖直径约为25MM的孔。
（贴模布的时候注意模布的上下位置不要贴反！！）然后贴上石棉，用加工好了的皮料（2-3）扪在上面，拉紧拉布，用马钉枪固定，一定要注意其饱满度，最后把加工好了的拉扣缝在靠背原先定好的位置上如图（2-4）、（2-5）。
钉的时候要把拉扣往里拉，用枪把拉好的拉扣线固定在靠背后面的横条上。
如果扪出的皮不饱满有两种方法可以解决，一是往不饱满的位置填充石棉，二是拆掉拉布上的钉子，从新拉紧固定，哪里不饱满做哪里！完成后如图（2-4）（3）、坐垫板的做法：两边用9MM夹板，（夹板形状前面高于后面，为直角梯形样）用45*45MM 的杂木料定架，用三角木加固，在斜口位置先3根钉蛇形弹簧，钉弹簧的时候弹簧要向上拱约30MM左右，以曾加坐垫的弹性，然后横向拉3根紧崩带。
如图（4-1），在完成后的框架蛇形弹簧面贴上两层50MM厚海绵（海绵规格见现场海绵），前面为50MM软海绵。
如图（4-2）。
最后在完成的海绵上喷胶水贴上一层石棉。
主要内容一、沙发的分类二、沙发的原材料组成三、部分原材料简介四、沙发的工序及周期五、沙发的工艺要求六、生产设备及其它部分工艺一、沙发的分类顾家工艺沙发主要分为四大系列：1、全牛皮沙发即沙发表面包覆料均为天然牛皮。
2、皮沙发即沙发与人体主要接触面为牛皮，其余包覆料为优质人造革。
3、布艺沙发即沙发表面包覆料为纺织面料。
4、布皮结合沙发即沙发表面为皮革与纺织面料搭配而成。
二、沙发的原材料组成1、主料：实木框架、海绵、牛皮、仿皮、布等。
2、辅料：坐垫蛇形簧、高弹性弹力带、橡皮带、靠背弹力带；弹力棉、衬布、绒丝、绒布、无纺布；A3钢电镀脚或实木脚等。
3、其他：带功能铁架、转盘、镙杆、螺丝。
三、部分原材料简介1、木材：木材用料分为内架与外框A：内架B：外框C：夹板三、部分原材料简介1、木材：A：内架：沙发内木架的实木都用落叶松，它的产地为东北，它的材质主要是比一般的松木硬，不易变形，咬钉牢固。
现在公司已在东北绥芬河畔建立了自己的工厂，专门选购上等的落叶松，内木架的木料标准为2."5cm×5cm厚；B：外框：沙发的外露柚木木架以黄杨木和东北的楸木为主。
黄杨木是从美国进口的，具有树榨小，硬度强，木料直，不易变形，木纹好看的优点；C、夹板：夹板分为三合板、五合板、九合板、1."2合板，主要支撑都以1."2合板为主。
三、部分原材料简介1、皮革概况：皮的使用大约有300年历史，意大利为举世闻名的皮革生产之都。
家具用皮革主要为牛皮，其产地主要在欧洲、北美、南美、澳洲等地，亚洲特别是中国因为经济的持续快速发展，每年需从世界各地大量进口牛皮。
皮革的分类厚度在1."1¡ª1."2毫米，属于小压花皮，手感好，是头层皮，但这种皮被片过二层皮，所以比较薄这类皮具备了牛皮主要优点，所以此类皮是现代牛皮沙发生产的主流用皮。
O类皮：厚度有2种，一种如2857，比较薄，厚度也是1."1¡ª1."2毫米，但它的手感比较好，与P类比较接近；它的皮坯等级比较高，在皮坯上进行了水溶性修理，属于轻修皮，它带有双色，工艺比较复杂。
最全的沙发制作工艺流程图解
来源：家具迷发布时间：2014-10-27
导读：
沙发的制作工序，简单来说是先设计好沙发主题造型画稿，选材（包括布料、内部结构、功能构造）然后准备材料，再进行组装。
沙发的制作工序，简单来说是先设计好沙发主题造型画稿，选材（包括布料、内部结构、功能构造）然后准备材料，再进行组装。
首先剪裁车缝好布料、制作内部钢木结构，然后在钢木结构上装上弹簧，绷带，再进行贴棉，最后将布料扪在钢木结构上，完成整个沙发制作过程。
布料剪裁
布料分拣
工人车缝
对车缝好的布料进行检验
木材切割
木材打孔初步切割成型
沙发钢木结构拼接
沙发木结构表面衬底，防潮，防灰尘
喷胶以便粘贴海绵
海绵粘贴
扶手部位贴棉
扪布
扪好布的沙发，等待包装
沙发包装有好几层，从里到外分别是：透明塑料层、包装纸层、缓冲塑料棉层、强力编织袋
层。
1 目的明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。
2 适用范围适用于沙发制作的全过程。
3 沙发制作各过程工艺要求3.1 木架3.1.1 选料木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。
检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。
选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。
方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。
板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。
木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差±3mm.。
裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。
3.1.3 压刨、切榫与开榫方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。
如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。
凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm.3.1.4 钉木架木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处均须涂上白胶。
木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。
完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。
并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。
完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。
完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声，肩不得有开裂现象。
3.2木架打底a、首先在座底三根木档上面钉好相应的无纺布条及毡毯条，无纺布条在下面，毡毯在上面（注意枪钉不能钉在放宝塔簧处）。
