大体积混凝土施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (3)四、施工准备 (5)五、施工测量施工方法 (11)六、钢筋工程施工方法 (12)七、支撑设计 (17)八、模板工程施工方法 (20)九、混凝土工程施工方法 (22)十、大体积混凝土测温 (25)十一、混凝土养护和保护 (27)十二、大体积混凝土应急措施 (28)十三、大体积混凝土裂缝控制 (29)十四、检测试验 (30)十五、预防碱集料反应 (31)十六、质量保证措施 (31)十七、成品保护 (36)十八、安全文明施工 (37)十九、混凝土裂缝控制计算 (39)附件、基础底板测温平面布置图 (41)一、编制依据二、工程概况2.1 建设概况本工程5#楼底板厚度为1600mm，属于大体积混凝土。

为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。

底板设800mm宽后浇带，底板结构底标高-7.500m，设计混凝土等级为C40P6，见下表：底板施工主要分为钢筋工程、模板工程、混凝土工程，其中底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。

三、施工部署3.1 施工进度3.1.1混凝土工程合理安排进度计划，将底板混凝土浇筑日期安排在11月上旬进行。

各段混凝土浇筑计划如下表：注：1、底板总面积约990 m²，其中后浇带面积约13m²。

3.1.2钢筋工程本工程钢筋材料为HPB300、HRB400级；底板钢筋用量大，钢筋直径为25mm，钢筋保护层厚度50mm。

3.2 施工安排3.2.1施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→混凝土浇筑→底板养护、测温3.2.2混凝土施工安排底板大体积混凝土施工采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。

一次浇筑到顶，不留水平施工缝。

3.2.3原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

3.2.4混凝土的供应底板Ⅰ、Ⅱ段进行施工时，为保证充足的混凝土连续供应，由场外搅拌站供应，以保证混凝土浇筑质量。

场外运输：选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。

场内运输：合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线，加强联络。

控制混凝土供应间歇时间，要求少于混凝土的初凝时间，同时为了避免泵管堵塞，采取慢速间歇泵送技术。

3.2.5混凝土的浇筑底板大体积混凝土采用斜面分层浇筑、分层捣实的施工技术。

浇筑时，由混凝土汽车泵浇筑，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。

另外根据现场情况设明排水系统抽除泌水。

3.2.6混凝土的测温采用电子测温仪测温，对混凝土进行温度监测。

混凝土浇筑体的里表温差控制在25℃以内，必须24小时进行测温，安排专人负责。

3.2.7 防裂控温养护降低混凝土温度差。

本工程地下室底板大体积混凝土施工在秋季，白天和夜间温差大，加强施工中的温度控制。

混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减小温度应力。

3.3 施工要点基础底板混凝土量一次浇筑量约为781.6m3，确保混凝土连续浇筑和振捣充分是施工要点之一。

底板大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土温差、混凝土的养护和保护等措施是混凝土浇筑完后的要点。

集水坑、电梯基坑等基础处混凝土的浇筑。

此处底板比其它底板标高低，结合处浇筑难度较大，必须控制混凝土冷缝的产生，同时由于存在底板厚度不一致的情况，因此在混凝土浇筑过程中，这些区域是施工控制的重点区域。

基础底板预留了后浇带，后浇带处的防水措施、混凝土浇筑时后浇带处的“快易”收口网隔挡措施、后浇带浇筑后的保护都要重点控制。

四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 材料要求大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热升值的要求。

水泥：满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。

大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270KJ/kg。

当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于80%。

所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60ºC。

骨料：宜选用5~31.5mm的非碱性粗骨料，应采取连续级配或合理的掺配比例，不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。

细骨料宜选用中砂，含泥量应≤3%。

其细度模数宜大于2.3；粉煤灰:粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。

为了增加混凝土的和易性，可掺入取代水泥用量25%左右的粉煤灰取代水泥。

粉煤灰烧失量应<15%，SO3应<3%，SiO2应>40%；不得使用高钙灰，并应对水泥安定性无不利影响。

外加剂：为了满足和和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

同时为满足混凝土抗渗要求，必须掺加防水剂、膨胀剂等。

每一段的商品混凝土原材料必须一致。

必须统一协调，原材料统一进货、统一配合比，确保混凝土拌合料一致。

材料检验：对商品混凝土严格按照有关规范要求进行检验和试验，把好材料质量关。

4.1.2混凝土试配底板浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中粉煤灰、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。

混凝土配料的比例应以减少水化热为原则。

可加入适量的缓凝剂和减水剂以减缓水化热的集中释放。

加入大掺量粉煤灰（PFA）替代部分的水泥，通过试配，混凝土必须在28天内达到其设计强度。

混凝土配合比应根据使用的材料通过试配确定。

水灰比应≤0.5。

砂率应控制在35％—42％，拌合水用量不宜大于175KG/m³，所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm，坍落度应根据配合比要求严加控制，达到商品混凝土泵送坍落度的要求，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。

搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，见下表：说明：配合比混凝土碱含量小于3kg/m³，符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定。

4.1.3技术交底提前组织技术、施工人员审核图纸，并向施工班组做技术交底。

预先与现场混凝土搅拌站办理混凝土申请，申请单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料和浇筑时间等。

在施工前责任工程师必须对施工人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。

交底的内容包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

还应根据实际情况具体分析，包括下列内容：如何分班交接，另外注意混凝土工人不要过于疲劳，在交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。

根据设计要求和施工需要确定混凝土性能要求：混凝土坍落度：入泵混凝土坍落度150±10mm；混凝土凝结时间：初凝14～16h，终凝16～18h。

4.2 资源准备4.2.1商品混凝土搅拌站选择搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求：混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范及现场施工要求，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。

供应底板混凝土时，搅拌站必须专为本工程供应混凝土，确保底板混凝土连续浇筑。

为保证混凝土的供应，底板混凝土浇筑时，搅拌站要在现场设专人调度，并且项目部设专人到搅拌站，监督搅拌站的供应情况。

4.2.2管理人员安排大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织安排，明确每个管理成员在施工准备、混凝土运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。

项目部安排包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量，保证混凝土24小时不间断作业。

管理人员安排见下表：底板混凝土指挥机构及部门职责分工：底板施工是本工程最关键的第一仗，必须对所有工人做好入场教育，特殊工种持证上岗，施工前做好思想动员等工作。

底板施工需配备的劳动力包括有:钢筋工、模板工、测温工、混凝土工等。

其中底板混凝土浇筑时需要：运输人员、泵工、拆接泵管工、摊铺工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护工、力工等，另外配备焊工、水工、电工、机械工、抽水工等。

底板混凝土浇筑操作人员按11人/泵考虑，并配备配合工种。

另外由于混凝土浇筑连续进行，为确保工效，必须分班进行施工，保证混凝土连续浇筑。

4.2.4材料准备提前提出各专业详细材料计划，以保证底板的顺利施工。

此外措施用材也需提前考虑，特别是混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘、洒水胶皮管和其他材料进场，要提前准备好防雨物资和排水设备，并在混凝土浇筑前到场。

4.3 底板混凝土浇筑现场准备4.3.1隐蔽验收做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。

作好测量准备：测量仪器有全站仪、经纬仪，水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等（以上仪器应进行检验并合格）。

依据现场引入的水准点用全站仪和钢尺引测至基坑内，基础底板施工的标高控制点引至距底板结构上标高500mm，以便混凝土浇筑时控制标高。

预先弹出轴线和墙柱边线、电梯基坑线、集水井坑线等，墙柱插筋预埋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。

4.3.2 交通供电设专人疏导交通，要考虑各种因素对施工的影响，提前与交管、城管及供水供电部门沟通联系，避免临时停水停电对混凝土浇筑造成影响。