FPC外观检验作业指导书

编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义：柔性线路板(Flexible Printed Circuits)是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail)之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I: LEVEL II作检测产品之依据表II-A:AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0.1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm~25mm二次元一台七、操作步骤：1.目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 33.以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面（金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象；孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象；孔径公差均以±0.05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称,偏差小于0.1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V，1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔）宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0.3mm可接受；线路、金手指(焊盘)区域不可有残铜目视/二次元变形、压痕不可变形，无明显压痕目视焊盘焊盘不可翘起、变形、脱落目视尺寸设计要求软尺、放大镜、游标卡尺、千分尺表面处理不可因热压或焊接而发生镀层或胶剥离现象；电镀金/化金/镀锡(镀层厚度见相关报告)目视、热压机导电胶不可脱落；不可有毛刺；表面不可有明显异物、气泡；膜厚须达到要求范围目视/二次元、膜厚仪其他不便描述不规则之不良依限度样品比对样品备注1.检验环境:30W灯光下,光源与物品间距小于50cm2.限度样品:依客户要求标准随时进行变更说明与附图：1.漏锡孔、导通孔要求不破孔，半圆孔左右要求有留铜；上下以1/4~3/4孔为判定标准（见附图1）2.所有漏锡孔、导通孔、半圆孔、定位孔位置尺寸公差均按±0.10mm检验同时满足以上条件，判定OK编 号SDXC-STD-05-001页 数3 of 3有留铜为OK无留铜为NG ≥3/4孔为NG≤1/4孔为NG 此孔只要不孔破即可通过附图11. 供应商须提供以下材料：规格承认书、图面、可靠性实验报告、SGS 报告、MSDS 报告等。

姓名部门签名职位日期拟制陶兴平工艺部主管审核刘森生产部主管陶兴平品质部主管批准李松海总经办董事东莞龙芯柔性线路板有限公司DongGuan LongXin FPC.Co.,Ltd.成品外观检查工作指示内部受控文件严禁私自以任何形式全部或部分复制文件编号：LX-MEI-TD-008 版次：A.0 页码： 1/5LONGXIN修改履历文件编号：LX-MEI-TD-008 版次：A.0 页码： 1/5编号LX-MEI-TD-008版次 A.0 页 5/2日期2011年07月01序号检验项目检验方法判定标准缺点分类图示1开路/短路目视放大镜不可有MA2线路缺损/缺口目视放大镜覆盖膜下线路:W1≦1/3W,L≦W且≦1.0mm无覆盖膜处线路:W1≦1/4W,L≦W且≦1.0mmMI3残铜目视放大镜覆盖膜下线路:W1≦1/3W,L≦W且≦1.0mm无覆盖膜处线路:W1≦1/4W,L≦W且≦1.0mmMI4线宽/间距目视放大镜线宽0.15mm以下公差±0.03mm线宽0.15mm以上(含0.15mm)公差±0.05mmMI三.外观检验标准：为使公司与客户双方之间规格判定有所依据，明确双方之判定基准，特制定此规范。

适用于产品外观检查基准，以及是否会影响产品性能的判定依据.一.目的二.适用范围作业指导书编号LX-MEI-TD-008版次 A.0 页 5/2日期2011年07月01序号检验项目检验方法判定标准缺点分类图示5线路变色目视放大镜1.指纹状变色判定NG2.点状、片状变色在制品总面积5%以内判定OKMI6线路表面缺口目视放大镜缺口范围不可横跨导体MI7线路伤痕目视放大镜线路伤痕深度不可大于导体厚度的1/3MI8导通孔偏位目视放大镜在20X放大镜下确认能看到铜环判定为合格不能有孔未破、偏位、多孔、少孔、孔大、孔小、毛刺MI9覆盖膜偏移目视放大镜直排手指允许上下偏移±0.3mm方形PAD允许偏移覆盖PAD大小1/5覆盖膜毛边盖锡不能超过0.3mmMI10接着剂溢出目视放大镜接着剂溢出：B≦0.2mm，焊盘最小残量A≥0.05mm，符合上述规格判定OKMI作业指导书OKNG编号LX-MEI-TD-008版次 A.0 页 5/2日期2011年07月0111覆盖膜气泡目视放大镜气泡长度L不可大于10mm 且不可横跨2条导体；不可有连接外形的气泡MI 12覆盖膜内异物目视放大镜1. 导电性异物：判定规格与残铜相同2. 非导电性异物：不可横跨两条导体，且外形的异物不可连接最外一条导体MI13杂物目视放大镜手指不能有阻焊物、针孔不能超过手指宽度的1/4、MI 14防焊偏移目视放大镜允许盖PAD1/5MA 15防焊露线目视放大镜防焊不可脱落露线MI16镀层厚度X-RAY 依客户图纸要求MA作业指导书W1≤1/5W良品编号LX-MEI-TD-008版次 A.0 页 5/2日期2011年07月0117镀层剥离3M胶带不可因经测试而发生镀层剥离现象.MI18电镀变色目视放大镜电镀层不可有氧化变色现象.MI19渗镀目视放大镜渗镀距离h≤0.3mm判定OKMI20露铜目视放大镜手指点状露铜:缺陷宽度≤1/3手指宽度,缺陷长度≤手指宽度PAD露铜面积≤1/10PAD总面积MA21文字清晰度目视放大镜不可以漏印、印错文字MA22文字剥离3M胶带不可因使用3M胶带测试后造成剥离现象MI作业指导书R916R916IC编号LX-MEI-TD-008版次 A.0 页 5/2日期2011年07月0123文字偏移目视放大镜允许左右偏移覆盖PAD1/5MI24成型毛边目视放大镜孔内毛边不可超过0.3mm,且不可脱落外形毛边不可超过1mm,且不可脱落齿状毛边长度不能超过2mm 不可漏冲MI25成型偏移目视放大镜1.焊盘最小残量须有0.05mm以上2.外形偏移不可切到导3.冲型线残留，冲刨锡面与线路4.无冲型线残留，则规定手指顶端至外缘距离不超过0.3mm左右手指至外缘的距离差不超过0.3mmMA26成型外观目视放大镜1.不可出现尖锐的缺口及撕口.2.板边不均匀未超过尺寸公差0.3mm 且离导体至少0.13mm以上.MI 27补强偏移目视放大镜1. 补强偏移A 小于0.3mm 以下判定OK2. 孔位补强偏移须满足孔径公差及外形公差MI28补强气泡目视放大镜1. 热压型补强：气泡面积不可大于该补强的1/102. 粘着型补强：气泡面积不可大于该补强的1/4MI 作业指导书板外形导体编号LX-MEI-TD-008版次 A.0 页 5/2日期2011年04月3029补强划伤目视以指甲刮触，不可有明显阻力MI30补强漏贴目视补强漏贴判定NG MI31打痕目视放大镜造成导体裂纹、剥离者判定NGMI32折痕目视造成导体锐角变形判定NGMI33混料目视不同产品混入判定NG MI 34不良品混入目视不良品混入判定NG MI 35STM目视BOM表不可漏贴、贴错元器件MA 36漏涂光学点目视不可漏涂光学点MA37弯折弯折实验用20X放大镜观察，线路无破损断裂判定为OKMA 1.取下单板，制作如上图测试工具，圆柱直径1.0mm2.先将产品以垂直方向折弯成图A然后还原，如此反复30次。

FPC检查标准一、引言FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。

为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。

本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查目的、检查范围、检查方法、检查标准和结果评定等内容。

二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量和可靠性，以满足产品设计和制造的要求。

通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修复，从而提高产品的质量和可靠性。

三、检查范围FPC检查的范围包括以下几个方面：1.外观检查：检查FPC的表面是否有划痕、污染、氧化等问题。

2.尺寸检查：检查FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。

3.导线检查：检查FPC上的导线是否完整、无断裂、无短路等问题。

4.焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否焊接牢固、无虚焊、无过度焊接等问题。

5.电阻检查：检查FPC上的电阻是否符合设计要求。

6.绝缘电阻检查：检查FPC上的绝缘电阻是否符合设计要求。

7.可靠性检查：通过模拟实际使用条件，检查FPC在振动、温度变化、湿度等环境下的可靠性。

四、检查方法FPC检查可以采用以下几种方法：1.目视检查：通过肉眼观察FPC的外观、尺寸、焊盘等情况，判断是否存在问题。

2.测量仪器检查：使用测量仪器对FPC的尺寸、电阻、绝缘电阻等进行精确测量，以确定是否符合设计要求。

3.可靠性测试：使用专用设备对FPC进行振动、温度变化、湿度等环境模拟测试，以评估其可靠性。

五、检查标准FPC检查的标准应根据产品的设计要求和行业标准来确定。

以下是一些常见的FPC检查标准：1.外观检查标准：FPC表面不得有划痕、污染、氧化等问题。

2.尺寸检查标准：FPC的长度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。

3.导线检查标准：FPC上的导线应完整、无断裂、无短路，导线间距应符合设计要求。

4.焊盘检查标准：FPC上的焊盘应焊接牢固、无虚焊、无过度焊接，焊盘间距应符合设计要求。

FPC检查标准引言概述：FPC检查标准是指在电子产品创造过程中，对柔性印刷电路板（FPC）进行检查的一套标准。

这些标准旨在确保FPC的质量和可靠性，以保证电子产品的正常运行。

本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。

一、FPC材料检查1.1 FPC材料的选择在FPC创造过程中，首先要对材料进行检查。

合格的FPC材料应具备良好的导电性、耐高温性、抗拉强度和耐腐蚀性等特性。

检查时应注意选择符合相关标准的材料，以确保FPC的性能和可靠性。

1.2 材料外观检查FPC材料的外观检查是确保材料表面没有明显的缺陷和损伤。

应子细观察材料表面是否平整、无气泡、无明显划痕或者变色等情况。

同时，还要检查材料的颜色是否符合要求，以确保FPC的外观质量。

1.3 材料尺寸检查FPC材料的尺寸检查是为了确保其符合设计要求。

应使用专业的测量工具对FPC材料的宽度、厚度和长度等进行测量，并与设计要求进行对照。

如果尺寸偏差过大，可能会影响FPC的性能和可靠性。

二、FPC创造工艺检查2.1 印刷工艺检查在FPC创造过程中，印刷工艺是一个重要环节。

应检查印刷过程中使用的油墨或者导电胶是否符合要求，并对印刷质量进行检查。

印刷质量包括印刷路线的精度、对位精度和印刷图案的清晰度等方面。

2.2 焊接工艺检查FPC的焊接工艺对于产品的可靠性和稳定性至关重要。

应检查焊接过程中使用的焊锡和焊接设备是否符合标准，并对焊接质量进行检查。

焊接质量包括焊点的均匀性、焊接强度和焊接后的外观质量等方面。

2.3 回焊工艺检查回焊工艺是FPC创造过程中的关键环节，直接影响焊点的可靠性和连接质量。

应检查回焊过程中使用的回焊炉和回流温度曲线是否符合要求，并对回焊质量进行检查。

回焊质量包括焊点的润湿性、焊盘的涂覆均匀性和焊接后的无气泡等方面。

三、FPC电气性能检查3.1 导通性能检查FPC的导通性能是其最基本的要求之一。

应使用专业的测试工具对FPC的导通性能进行检查，确保路线通畅、无短路和断路等问题。

FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。

为确保其质量和性能，FPC在生产过程中需要进行严格的检查。

本文将介绍FPC检查的标准和要点。

一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求。

应使用专业工具进行测量，并根据产品规格书中的要求进行比对。

1.2 表面缺陷检查：仔细观察FPC表面是否存在划痕、氧化、凹凸等缺陷。

这些缺陷可能会导致电路板的不良连接或性能下降。

1.3 异物检查：检查FPC表面是否有杂质、灰尘等异物，这些异物可能对电路的正常工作产生干扰。

二、电气性能检查2.1 电阻检查：使用万用表等工具测量FPC上的电阻值，确保其符合产品规格书中的要求。

2.2 绝缘电阻检查：使用绝缘电阻测试仪测量FPC与其他部件之间的绝缘电阻。

绝缘电阻过低可能导致电路短路。

2.3 电容检查：使用电容测试仪测量FPC上的电容值，确保其符合产品规格书中的要求。

电容过高或过低都可能影响电路的正常运行。

三、焊接质量检查3.1 焊接点检查：检查FPC上的焊接点是否均匀、牢固。

焊接点不良可能导致电路连接不稳定或断开。

3.2 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否有焊接不良、虚焊等现象。

焊盘不良可能导致电路连接不稳定或性能下降。

3.3 焊接温度检查：使用红外线测温仪等工具测量FPC焊接区域的温度，确保焊接温度在合适的范围内，避免焊接过热或过冷。

四、尺寸与尺寸公差检查4.1 宽度检查：测量FPC的宽度，确保其符合产品规格书中的要求。

4.2 长度检查：测量FPC的长度，确保其符合产品规格书中的要求。

4.3 孔径检查：测量FPC上的孔径尺寸，确保其符合产品规格书中的要求。

孔径尺寸不准确可能导致焊接不良或电路连接问题。

五、环境适应性检查5.1 温度适应性检查：将FPC放置在高温或低温环境中，观察其性能是否受到影响。

FPC应能在规定的温度范围内正常工作。

FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1．目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。

2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。

3．定义3.1 抽样方案：ISO2859-1：1999 class II级一般抽样方案。

合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。

3.2 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。

3.3 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。

3.4 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。

系统名称System 主题Subject 文件编号Document Number品管部管理规范FPC成品检验规范YHD-QWI-013Page 1/18 Rve. A*****目录*****项目Item内容Descriptions页次Page1 .....................目录 (1)2 .....................修订履历 (1)3 .....................目的 (2)4 .....................适用范围 (2)5 .....................定义 (2)6 .....................参考文件 (2)7 .....................流程 (2)8 …………………工作细则…………………3-18*****修订履历*****文件修订记录序号版本修订理由/内容简述修订人修订日期制定：审核：核准：日期：日期：日期：系统名称System 主题Subject 文件编号Document Number品管部管理规范 FPC 成品检验规范 YHD-QWI-013Page 2/18 Rve. A1.0目的：订定本公司FPC 成品一般品质检验标准，供FPC 成品检验认可之依据，以建立良好品质，进而满足客户真正之需求。

2.0适用范围：适用于本公司成品外观检验。

3.0定义：3.1 CR ：严重缺点(Critical Defect)凡是有危害制品使用者或携带者之生命或安全之缺点.亦为造成功能丧失无法使用之缺点.3.2 MA ：主要缺点(Major Defect) 制品单位使用性能不能达到所期望之目的或显著降低其实用性质之缺点。

3.3 MI ：次要缺点(Minor Defect)实际上不会降低或影响制品之使用目的之缺点。

3.4 样件：外观难描述或客户有特殊要求的，为使标准一致，经使用者同意，彼此确认的工件。

4.0参考文件： 4.1客户规格4.2IPC-6013/IPC-A-600F/IPC-62025.0流程:流程图责任人员 说明 相关表单检验员检验员检验员检验员检验员主管准备工单核对工单依成品检验规范及客户检验规范对产品进行检验依客户图纸进行尺寸测量审核记录是否真实、符合要求相关检验报表系统名称 System主题Subject 文件编号Document Number品管部管理规范FPC 成品检验规范YHD-QWI-013 Page 3/18 Rve. A核对资料准备资料不合格品处理外观检验尺寸检验填写报告审 批6.1样品检验6.1.1样品经生产制作后送FQA全检（FQA依照下列1-15项逐项进行检验,检验合格后依客户要求制作承认书及出货报告）。

FPC检查标准一、背景介绍灵活打印电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制作的电路板，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。

FPC在电子产品中被广泛应用，如移动设备、汽车电子、医疗设备等。

为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。

二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合相关标准和规范，以提高产品的可靠性和性能。

通过对FPC进行全面的检查和测试，可以及早发现和解决潜在的问题，减少不良品率，提高生产效率。

三、检查内容1. 外观检查1.1 检查FPC的尺寸、形状和外观是否符合要求。

1.2 检查FPC上的印刷、覆盖层和焊盘是否完整、均匀，无划痕、气泡和污染。

1.3 检查FPC的弯曲、折叠和弯曲等特性是否正常，无裂纹和断裂。

2. 电性能检查2.1 使用测试仪器对FPC的电阻、电容和电感等参数进行测试，确保其符合设计要求。

2.2 检查FPC的导通性，确保电路通路畅通无阻。

3. 焊接质量检查3.1 检查FPC上的焊盘和焊点是否焊接良好，无虚焊、错位和冷焊现象。

3.2 检查焊盘和焊点的焊接强度，确保能够承受正常使用条件下的应力。

4. 环境适应性检查4.1 检查FPC在不同温度和湿度条件下的性能表现，确保其能够在各种环境下正常工作。

4.2 检查FPC的耐化学性，确保其能够抵抗常见的化学物质侵蚀。

5. 可靠性检查5.1 进行寿命测试，模拟FPC在长时间使用过程中的性能变化。

5.2 进行振动和冲击测试，模拟FPC在运输和使用过程中的应力情况。

四、检查方法1. 目检：通过人眼观察FPC的外观，检查尺寸、形状、印刷和覆盖层等。

2. 测试仪器：使用专业的测试仪器对FPC的电性能进行测试，如电阻测试仪、电容测试仪等。

3. 环境测试箱：用于模拟不同温度和湿度条件下的环境适应性测试。

4. 寿命测试设备：用于模拟长时间使用过程中的性能变化。

五、检查标准FPC的检查标准应根据产品的要求和行业标准进行制定。

1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。

质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。

4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。

产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4，Min=1.0，从大货里随机抽取样品进行测试。

Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。

Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。

Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。

5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。

检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护。

5.3、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。

5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。

5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。

6. 包装要求6.1 包装检验6.2包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。

fpc软板检验标准
FPC软板的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。

同时，检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。

2. 尺寸和形状检查：检查FPC的尺寸和形状是否符合设计要求，确保其符合产品规范。

3. 焊盘和连接器检查：检查FPC的焊盘和连接器是否完好，无焊盘脱落、氧化等现象。

4. 颜色、印刷和标识检查：检查FPC的颜色、印刷和标识是否清晰可见，符合产品规范。

此外，对于FPC软板的性能方面，还需要进行以下检验：
1. 耐折弯性检验：对FPC软板进行多次折弯，观察其是否出现断裂、变形等现象，以评估其耐折弯性能。

2. 耐高温性检验：将FPC软板置于高温环境中，观察其是否出现变形、变色等现象，以评估其耐高温性能。

3. 耐腐蚀性检验：对FPC软板进行耐腐蚀试验，观察其是否出现腐蚀、变色等现象，以评估其耐腐蚀性能。

以上信息仅供参考，具体的FPC软板检验标准可能会因产品类型、应用领域等因素而有所不同。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的检验标准。

外观检验作业指导书一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准.二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件:1)视力：校正视力1。

0以上。

2)目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝,B、C距眼睛一臂远.3)目视角度：45度~90度(检查时产品应转动）。

4)目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面.四、术语和定义●●在使用过程中常常被客户看见的部分。

这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品.●在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

●:产品的内部件表面）。

此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。

●包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。

●形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

●电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

●的局部高光泽、光亮区域。

●指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

●,但未伤及底层(即底层未暴露）;对其它无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

●膜层表面划伤,且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕.●痕迹。

●因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉.●拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。

●电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。

●镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

●镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象.●因材料夹杂物或外来物（如焊渣)的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。

●氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象.●印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。

系统名称System 主题Subject 文件编号Document Number品管部管理规范FPC成品检验规范YHD-QWI-013Page 1/18 Rve. A*****目录*****项目Item内容Descriptions页次Page1 .....................目录 (1)2 .....................修订履历 (1)3 .....................目的 (2)4 .....................适用范围 (2)5 .....................定义 (2)6 .....................参考文件 (2)7 .....................流程 (2)8 …………………工作细则…………………3-18*****修订履历*****文件修订记录序号版本修订理由/内容简述修订人修订日期制定：审核：核准：日期：日期：日期：系统名称 System主题Subject 文件编号Document Number品管部管理规范 FPC 成品检验规范YHD-QWI-013 Page 2/18 Rve. A1.0目的：订定本公司FPC 成品一般品质检验标准，供FPC 成品检验认可之依据，以建立良好品质，进而满足客户真正之需求。

2.0适用范围：适用于本公司成品外观检验。

3.0定义：3.1 CR ：严重缺点(Critical Defect)凡是有危害制品使用者或携带者之生命或安全之缺点.亦为造成功能丧失无法使用之缺点.3.2 MA ：主要缺点(Major Defect) 制品单位使用性能不能达到所期望之目的或显著降低其实用性质之缺点。

3.3 MI ：次要缺点(Minor Defect)实际上不会降低或影响制品之使用目的之缺点。

3.4 样件：外观难描述或客户有特殊要求的，为使标准一致，经使用者同意，彼此确认的工件。

4.0参考文件： 4.1客户规格4.2IPC-6013/IPC-A-600F/IPC-62025.0流程:流程图责任人员 说明 相关表单检验员检验员检验员检验员检验员主管准备工单核对工单依成品检验规范及客户检验规范对产品进行检验依客户图纸进行尺寸测量审核记录是否真实、符合要求相关检验报表核对资料准备资料不合格品处理外观检验尺寸检验填写报告审 批系统名称System 主题Subject 文件编号Document Number品管部管理规范FPC成品检验规范YHD-QWI-013Page 3/18 Rve. A6.1样品检验6.1.1样品经生产制作后送FQA全检（FQA依照下列1-15项逐项进行检验,检验合格后依客户要求制作承认书及出货报告）。

FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种薄型、轻质、柔性的电子组件，广泛应用于手机、平板电脑、汽车电子等领域。

为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查。

本文将详细介绍FPC检查的标准格式。

二、FPC检查标准格式FPC检查标准格式通常包括以下几个方面的内容：1. 外观检查外观检查主要针对FPC的外观缺陷进行评估，包括以下几个方面：- FPC的尺寸是否符合要求；- 是否有划痕、凹陷、气泡等表面缺陷；- 是否有焊盘错位、脱落等焊接缺陷；- 是否有路线断裂、短路等导电缺陷。

2. 弯曲测试弯曲测试用于评估FPC在实际应用中的柔性性能，确保其能够承受正常的弯曲应力。

测试时，将FPC按照规定的弯曲半径进行弯曲，并观察是否浮现断裂、路线脱落等现象。

3. 焊盘检查焊盘检查主要评估FPC上的焊盘质量，包括以下几个方面：- 焊盘的形状是否规整，是否有变形；- 焊盘与FPC的粘结是否坚固；- 焊盘表面是否有氧化、锡球等问题。

4. 电性能测试电性能测试用于评估FPC的导电性能和信号传输能力，确保其符合设计要求。

测试时，通过测试仪器对FPC进行电阻、电容、信号传输等测试，判断其是否正常工作。

5. 环境适应性测试环境适应性测试用于评估FPC在不同环境条件下的可靠性和稳定性。

测试时，将FPC置于高温、低温、湿热等不同环境中，观察其是否浮现变形、脱落、导电性能下降等问题。

6. 包装检查包装检查主要评估FPC的包装质量，确保在运输和储存过程中不会受到损坏。

检查包括包装盒、内衬材料、防静电措施等。

三、FPC检查标准的制定和执行制定FPC检查标准需要根据实际需求和相关行业标准进行。

通常，制定标准的过程包括以下几个步骤：1. 采集相关资料和标准，了解行业要求；2. 设定检查项目和标准，明确每一个项目的要求；3. 制定检查方法和流程，确保检查的可重复性和准确性；4. 制定评定标准和判定方法，确保检查结果的一致性；5. 编制标准格式，包括标题、序号、检查项目、标准要求、评定标准等内容；6. 定期审查和更新标准，根据实际情况进行调整和改进。

文件编号 KZ-WI-PD-001-2
IC返工清洗批准审核制作
文件名LCM作业指导书
制作日期 2011-03-17
页次1/2 版本/版次A0
1、把待洗的IC放入烧杯中，倒入适量的硫酸。

2、把加入硫酸的IC放入烤箱内，烤上半小时，烤箱温度为100度。

3、将烤好的IC从烤箱取出，然后把费硫酸倒入费硫酸瓶内，再把IC倒入盘子中加入酒精，用细软的毛刷清洗。

毛刷要用细软的，刷的过程中不能用力过猛。

4、清洗完毕后把IC放入烤箱，用75度烘干。

时间为20-30分钟。

5、IC清洗完后须过镜检查，将良品和不良品用IC盘装好，并标示好数量和状态。

标签应用公司统一的标签。

1.不要让硫酸溅到身上，做好防护措
施，烧杯中的硫酸以浸末IC为好。

2.如果清洗不干净的应重新再洗。

3.划伤的IC要以不良品挑出来，单
轻微划伤的单独区分，根据情况可
以上线，能压出部分良品。

工具/辅料
所需用到物料、工具：酒精、硫酸、无尘布防静电镊子、橡胶手套、烧杯、盘子、烤箱
文件编号 KZ-WI-PD-001-2
FPC返工清洗批准审核制作
文件名LCM作业指导书
制作日期 2011-03-17
页次1/2 版本/版次A0
1、
工具/辅料
所需用到物料、工具：酒精、丙酮、无尘
棉签、刀片。

FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查和评估的一套标准和要求。

FPC作为一种柔性的电路板，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、电视等。

为了确保FPC的质量和可靠性，需要制定相应的检查标准。

一、外观检查：1. FPC表面应无明显划痕、变形、氧化等缺陷。

2. FPC的边缘应整齐、平滑，无毛刺。

3. FPC的焊盘和引脚应完好无损，无虚焊、漏焊等现象。

二、尺寸和尺寸公差检查：1. 检查FPC的整体尺寸是否符合设计要求。

2. 检查FPC上各个元件的位置和间距是否符合设计要求。

3. 检查FPC的孔径尺寸和孔距是否符合设计要求。

三、电性能检查：1. 检查FPC的导电性能是否良好，通过导通测试来验证。

2. 检查FPC的绝缘性能是否符合要求，通过绝缘测试来验证。

3. 检查FPC的阻抗是否稳定，通过阻抗测试来验证。

四、可靠性检查：1. 检查FPC的耐热性能，通过高温试验来验证。

2. 检查FPC的耐湿性能，通过湿热试验来验证。

3. 检查FPC的耐振性能，通过振动试验来验证。

4. 检查FPC的耐冲击性能，通过冲击试验来验证。

五、环保检查：1. 检查FPC是否符合环保要求，如是否含有有害物质。

2. 检查FPC的焊接工艺是否环保，如是否使用无铅焊料。

六、打样检查：1. 对首批FPC进行全面检查，确保其符合设计要求。

2. 检查FPC的生产工艺是否稳定，是否能够满足大批量生产的要求。

以上是FPC检查标准的一些基本内容，具体的标准和要求可以根据实际情况进行调整和补充。

通过严格按照FPC检查标准进行检查，可以确保FPC的质量和可靠性，提高产品的竞争力和市场认可度。

FPC成品常规检验标准一、目的为保证FPC产品质量满足客户要求，明确检验项目及判定标准，特制定成品检验标准。

二、适用范围FPC过程及成品的外观检验。

三、检验工具体式显微镜、带刻度放大镜、二次平面测试仪、数显千分尺、3M600测试胶带等四、检验内容第一部分：线路第2-3页第二部分：焊盘第4页第三部分：覆盖膜第5-7页第四部分：补强板第8-10页第五部分：印刷第11-12页第六部分：镀层第13页第七部分：成形第14页第八部分：清洁度第15页第一部分：线路部分NO 检验内容缺陷描述检验工具判定标准1 断线一完整的导电线路出现一处或多处断开断线NG目视/10X显微镜NG2 （短路）合线两条线或两条以上的导电线路连接在一起合线NG目视/10X显微镜1.短路NG；2.可以修复,且修复后线宽和外观满足要求OK.；3.修复后达不到线宽和外观要求NG；4.动态区,弯曲和折叠部位一般不允许修复。

3 导线上的针孔和缺口一完整的导电线路局部出现缺口/点状露基材(底)(针孔)说明:W为线宽L:为缺口或针孔长度,W1:为缺口或针孔宽度.WLWW1LW1缺口针孔L < W, W1 < 1/3W OK读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪1.缺口/针孔长度＜线宽,缺口/针孔的宽度＜1/3线宽OK；2.否则NG(线宽以导线底部测量)。

4 导线间的残铜和导线上的突出一完整的导电线路局部出现凸起叫突出,导线间残留有所需除去的金属铜叫残铜.残铜突出读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪由于残铜或突出的出现,线距减小量＜1/3线距OK,否则NG(未规定长度)6 导线裂纹一完整的导电线路出现裂纹裂纹（NG）目视/30X显微镜NG7 导线表面损伤(包括划伤)一完整导电线路表面出现残缺深度<1/5线厚（OK）贯通导体表面（NG）读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪1.动态区/弯曲部位/折叠部位NG；2.损伤贯通导线表面NG；3.损伤深度＜1/5导线厚度OK。

作業步驟:11.首先確認需要蓋印的LOT號,然后在蓋印條上安裝該字粒.22.用酒精清洗干淨工裝,把FPC板對準定位柱組裝在工裝上,再組裝好面蓋治具.給印章粘油墨,再給FPC蓋印.33.蓋印的狀態確認OK後,就接著往下一個蓋印,若發現字體模糊不清晰,就用棉棒一頭沾酒精4 清潔,再用另一頭干棉棒擦干凈後,然后重新蓋印.蓋完以后,取下面蓋治具,取下基板,并且5 檢查托板是否有髒污,若有就及時用無塵紙粘酒精清潔,然后檢查FPC正面是否有髒污,在清6 潔時不許碰到金手指部位,若有髒污就用干棉棒清潔.74.檢查為OK品後,放入托盤中,30秒後才可用紙覆蓋在上面再放第二片,最多只能疊放5片.891.棉棒只能使用一次,手套上如有髒污應及時更換.2.蓋印時,如發現字粒上有異物時請用牙簽挑干淨後可繼續使用.3.印章字粒的順序為A001~A999,每生產8000PCS為一個LOT號,每蓋完8000PCS更換一個LOT號,并 記錄在<<生產時產報表>>(SMD-FM-D0007).4.蓋印時,印章沾油墨之后首先檢查粘油墨量的多少,若是多,就在白紙上蓋一次,然后再NG印油不適量 在所要求的位置上蓋章;蓋印字體要清晰可見,不能模糊,周圍不能有墨溢出,若墨適量,2 就直接在所蓋位置蓋印,重復以上動作去蓋印.35.蓋印時必須注意字體按同一方向蓋,如放大圖所示.46.蓋印時不許酒精(或溶劑),皮膚,膠手套碰到金手指和焊盤部位.57.注意油墨盒加油墨如印油適量OK圖所示為標準,若出現NG圖例則用刀片刮掉多余的油墨.68.作業員作業時應該注意輕拿輕放,并且要水平拿取,以免造成FPC皺折,變形.OK印油適量7放大圖示:112OK NG345用黑色的油墨在此範圍內蓋上印章.63版本版本作業名稱作業標准工時(秒)作業指導書 Production Working InstructionIN NO﹕蓋印應清晰可認,蓋印時字體順序必須一致,如圖所示.SDE-5143-IN-B0022版 本﹕0FPC 蓋印型號BJH-5143用量序號工具名稱輔料名稱防靜電膠手套蓋印條口罩防靜電帶蓋印工裝棉棒,牙簽字粒批准者2品質更改內容日期更改內容日期首次發行6-Apr-04准備者審核者生產工程簽名日期注意事項:黑色,油性供應商:Shachihata序號物料編號物料名稱印油型號:STSP-11A001A002A003A004。

外观检验作业指导书一、背景外观检验是产品质量控制的一个重要环节。

通过外观检验，可以及时发现产品的外观缺陷，确保产品的外观质量符合客户的要求，提高产品的竞争力。

本作业指导书旨在帮助企业建立有效的外观检验工作流程，并提供相关的操作指导，以确保检验的准确性和一致性。

二、外观检验的重要性外观是产品的第一印象，直接影响顾客的购买决策。

产品外观的缺陷可能会导致客户的投诉和退货，给企业带来经济损失和声誉风险。

因此，外观检验是产品质量控制的重要手段，对于保持产品的良好外观质量、提高客户满意度具有重要意义。

三、外观检验的准备工作1. 设定外观标准：根据产品的设计要求和客户的需求，制定合理的外观标准。

外观标准可以包括颜色、尺寸、平整度、表面质量等指标。

确保外观标准的合理性和可执行性。

2. 建立检验环境：为外观检验提供适合的检验环境，包括光线、温度、湿度等因素。

确保检验环境的稳定性和一致性，避免环境对外观检验结果的影响。

3. 配备检验工具：根据产品的特点和外观标准的要求，配备适当的检验工具，如显微镜、量规、塑料模具等。

确保检验工具的准确性和可靠性。

4. 培训检验人员：对外观检验人员进行培训，使其熟悉外观标准和操作规程。

提高检验人员的判断能力和一致性，确保检验结果的准确性和可靠性。

四、外观检验的操作步骤1. 准备样品：根据检验计划，准备需要检验的样品。

确保样品的数量和代表性，以反映批量产品的外观质量。

2. 检验外观：按照外观标准，对样品进行外观检查。

根据不同的外观指标，使用不同的检验工具和方法，如目测、显微镜、光源照射等。

确保检验的准确性和一致性。

3. 记录检验结果：对每个样品的外观缺陷进行记录，包括缺陷类型、位置、严重程度等。

确保检验结果的可追溯性和分析比较的便捷性。

4. 分析结果：根据检验结果，分析外观缺陷的原因和影响。

找出问题的根本原因，并提出改进措施，防止类似问题再次发生。

5. 处理不合格品：对不合格品进行处置，可以选择返工修复、报废或退货等措施。