注塑成型IPQC巡检记录表
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IPQC巡检记录表
10、不同机型及不同容量的产品是否混放在一起？
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：FM-QA-005
检查：审批：
********************有限公司
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期
8:00
10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试Байду номын сангаас法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：FM-QA-005
检查：审批：
********************有限公司
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期
8:00
10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试Байду номын сангаас法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
注塑部制程巡检记录表
注塑部制程巡检记录表制程巡检记录表注塑巡检记录表巡检记录表设备巡检记录表消防巡查巡检记录表机房巡检记录表车间巡检记录表巡检记录表格式质量巡检记录表
注塑车间巡检记录表
6月份 日期 产品名称 操作人 检验时间
8:00-9:30 10:30-11:30 13:00-14:30 16:00-17:30 19:00-20:00 8:00-9:30 10:30-11:30 13:00-14:30 16:00-17:30 19:00-20:00 8:00-9:30 10:30-11:30 13:00-14:300 10:30-11:30 13:00-14:30 16:00-17:30 19:00-20:00
机台号： 飞边 收缩 色差 巡检项目 黑点 流痕 油污 缺料 破裂 其它 判定结果 处理措失 巡检人员 签名
品管人员必须每90分钟对全机台进行巡检，合格的在对应的方框里打√，不合格的打×，并签名确认，品管人员每天至少四次
注塑车间巡检记录表
6月份 日期 产品名称 操作人 检验时间
8:00-9:30 10:30-11:30 13:00-14:30 16:00-17:30 19:00-20:00 8:00-9:30 10:30-11:30 13:00-14:30 16:00-17:30 19:00-20:00 8:00-9:30 10:30-11:30 13:00-14:300 10:30-11:30 13:00-14:30 16:00-17:30 19:00-20:00
机台号： 飞边 收缩 色差 巡检项目 黑点 流痕 油污 缺料 破裂 其它 判定结果 处理措失 巡检人员 签名
品管人员必须每90分钟对全机台进行巡检，合格的在对应的方框里打√，不合格的打×，并签名确认，品管人员每天至少四次
注塑制程巡检记录表
制程巡检记录表
机号：
产品名称/零件号：
检查时间 时分
检验标准
检验类型
熔 接 线
缩 水
缺 料
银 纹
拉飞划 丝边伤
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
日期：
班组：
检验项目
重量 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4 判 定
检查人
备注：打“√”表示合格，打“×”表示不合格，“NA”表示不适用，尺寸和重量需填写实际测量数据。
异常处置
机号：
产品名称/零件号：
检查时间 时分
检验标准
检验类型
熔 接 线
缩 水
缺 料
银 纹
拉飞划 丝边伤
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
《注塑检验作业指导书》 巡检
日期：
班组：
检验项目
重量 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4 判 定
检查人
备注：打“√”表示合格，打“×”表示不合格，“NA”表示不适用，尺寸和重量需填写实际测量数据。
异常处置
IPQC巡检记录表
检验时间
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
IPQC巡检记录表
品质部经理：
日期：
日期：
日期：
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：检验时间检验工序加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
注塑车间工艺巡检记录表
巡检方法：每班检测两次，每次抽检一模
二.生产工艺记录： 料筒温度 实测温度 前后前 后
模具温度 动静
实测温度 动静
时间
注射
冷却
储料 固化
循环 周期
注射
保压
压力 储料
合模
机台号
备注
工艺 检验 方 法： 在做 首检 和巡 检的 同时 做好 工艺 检测
检验员：
每班检测三次
审 核：
注塑车间工艺巡检记录表车间巡检记录表车间质量巡检记录表注塑巡检记录表巡检记录表设备巡检记录表消防巡查巡检记录表机房巡检记录表巡检记录表格式安全巡检记录表
塑胶厂
年
月
一.首巡检记录： 产品名称
生产工艺.品质巡检记录表
生产
日
工
号：
规格型号
出模数
外观质量 规定尺寸
判断
实测尺寸 12345678n
判断
性能 备注
注塑行业IPQC巡检报告板
注塑行业IPQC巡检报告板一、巡检人员信息巡检日期：巡检时间：巡检人员：跟班人员：记录人员：二、巡检对象信息生产线：产品名称：设备编号：生产日期：计划产量：实际产量：三、巡检内容1.原材料检查-原材料名称：-规格型号：-供应商名称：-外观检查：检查原材料外观是否有异物、杂质等。
-测量检查：使用合适的仪器测量原材料的尺寸、硬度等指标。
-包装检查：检查原材料的包装是否完好，是否符合存放标准。
2.注塑设备检查-设备安全：-电源接地是否良好。
-液压系统是否正常工作。
-机械部件是否有异常噪音、漏油等。
-温度控制系统是否正常。
-紧急停机按钮是否正常。
-模具：-模具是否完好，无损坏或疲劳。
-模具表面是否有划痕、生锈等。
-模具部件是否有松动。
-模具表面是否平整、光滑。
-注塑机参数：-注射速度是否符合要求。
-压力是否稳定。
-温度控制是否准确。
-各个工艺参数是否正常运行。
3.生产过程检查-预加工：-检查预加工环节是否按要求进行。
-检查预加工过程中使用的设备是否正常工作。
-注塑成型：-检查模具安装是否正确。
-检查注塑过程中是否出现异味、冒烟等异常情况。
-检查成型零件的外观质量是否满足要求。
-检查成型零件尺寸是否符合要求。
-检查注塑产量是否正常。
-后处理：-检查后处理过程中是否按照要求进行。
-检查后处理设备是否正常工作。
-检查成品包装是否符合要求。
四、巡检记录时间内容结果备注巡检时段1巡检时段2巡检时段3五、存在的问题及处理措施问题描述：处理措施：责任人：完成日期：六、巡检总结1.本次巡检中发现的问题：2.存在的隐患及建议：3.巡检工作的不足之处：4.下次巡检建议：七、巡检人员签名跟班人员：记录人员：请在每次巡检结束后将此报告板完整填写，并上交给质量管理部进行归档。
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
IPQC制程巡检记录表
产品名称
8:30—10:00 10:00—12:00
产品型号/规格：
巡查结果 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30— 生产负责人签 名
IPQC：
审核：
日期：
IPQC制程巡检记录表
客户： 订单/生产单号：
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样进行确认 2.静电手腕带及其它静电防护是否良好 3.烙铁温度是否设置正确，有无接地 4.生产员工是否按作业指导书作业，动作方式是否正确 5.物料标示、摆放是否正确、是否合理 6.检查对良品和不良品是否分开放置并标示 7.检查工作台面是否干净整洁，是否有无关本工序所用物件堆放 8.各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作业） 9.检查生产工艺流程是否按SOP要求进行 10.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 11.焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线、信号线破皮或刺破等 12.抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 13.产品打胶是否按供应商说明书调配；打胶后是否有少胶、多胶、漏打、漏 灌 14.打胶灌胶后的产品有无裂缝、脱胶、气泡、溢胶等异常 15.产品配对、气压测试有无异常 16.信号线、电源线焊接是否正确。与订单是否相符，是否符合安规要求 17.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、电子元件损坏 18.丝印有无印错及划伤等 19.产品功能测试（电流、电压、功率、接收灵敏度、LED）有无异常 20.检测仪器有无有效校验标识 21.工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污 22.没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内 23.修理品应放置在生产线外并作好标识 品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等 纠正预防措施：
塑料件巡检记录表
检验结果合格填写√,不合格填写异常状况符号或写出不良状况。给生产作业员领班确认签名并跟踪改善效果。
按事实填写内容.
A异色点.B烧焦.C缩水D熔接缝E缺料F顶高G.顶杆印H断针I易脆.J易破K毛边.毛刺L变形M：油污N.水渍O异物.灰尘
每1小时巡查一次，每次检验一模产品，根据检验工艺卡和图纸，作业指导书，产品品质标准，对外观结构尺寸进行检验测量。
宁波杰盈电器有限公司
IPQC巡检表【注塑部】编号：JY/QR-PZ-001
日期：班次：机台：产品名称：巡检员：领班:
时间
【白夜班】
检验项目方法
不良简述状况
异常纠正预防措施
异常处理结果
备注：
当不良产生，当班巡检必须马上呈报调机员跟进，当不良栏上连续1个小时不良，调机员必须马上呈报主管跟进，并开出品质异常报告给生产主管。
修模后工艺调整后进行首样检验，并封存首样件。
7:00-8:00
8:00-9:00
9:00-10:00
10:00-11:00
11:30-12:30
12:30-1:30
1:30-2:30
2:30-3:30
3:30-4:30
4:30-5:30பைடு நூலகம்
5:30-7:00
按事实填写内容.
A异色点.B烧焦.C缩水D熔接缝E缺料F顶高G.顶杆印H断针I易脆.J易破K毛边.毛刺L变形M：油污N.水渍O异物.灰尘
每1小时巡查一次，每次检验一模产品，根据检验工艺卡和图纸，作业指导书，产品品质标准，对外观结构尺寸进行检验测量。
宁波杰盈电器有限公司
IPQC巡检表【注塑部】编号：JY/QR-PZ-001
日期：班次：机台：产品名称：巡检员：领班:
时间
【白夜班】
检验项目方法
不良简述状况
异常纠正预防措施
异常处理结果
备注：
当不良产生，当班巡检必须马上呈报调机员跟进，当不良栏上连续1个小时不良，调机员必须马上呈报主管跟进，并开出品质异常报告给生产主管。
修模后工艺调整后进行首样检验，并封存首样件。
7:00-8:00
8:00-9:00
9:00-10:00
10:00-11:00
11:30-12:30
12:30-1:30
1:30-2:30
2:30-3:30
3:30-4:30
4:30-5:30பைடு நூலகம்
5:30-7:00
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18 是否有正确配置SOP?并依SOP流程作业？
19 是否有ECN变更（如适用），并有效执行？
法 20 工单清尾产品是否有依正常流程作业？
21 设备、治工具是否有按相关操作规范作业？
22 是否有做首写？
环 24 生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求
时间
取样数 不良数
判定
不良描述
异常处理方式
□PASS □NG
产
□PASS □NG
品 外
□PASS □NG
观
□PASS □NG
□PASS □NG
□PASS □NG
异常处理方式：A矫正后生产 B特采(限量) C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它_______ 备注：产品外观每次抽10件。客户对抽样数有特殊要求的依SIP之客户要求执行抽样。
IPQC巡检记录表
表单编号：FCKM282-5-2D-7
日
期
年 月 日 属 性
□HSF品料 □普通品料
班别
□白 □晚
制
程 □注塑成型
型号
机台号
分 类
NO
确认项目
08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00
核 准：
IPQC：
10 已生产产品和其品质状态是否有唯一性标示？
11 不良品是否有标示和定位？
12 物料和产品是否标示和定位？ 料
13 特采、挑选的物料是否有按判定结果执行？
14 产品无堆积现象？
15 尾数和工单清尾产品是否有在外箱标示？
16 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？
17 该相关现场指导文件是否齐全？
1 作业者是否有按SOP进行作业？
2 终检人员是否清楚该产品的管制重点？
人 3 员工是否清本岗位的注意事项？
4 员工是否清楚上工位作业内容及要点？
5 班组长是否及时采取纠正措施来处理异常。
6 设备是否有点检和保养？
机 7 设备和治工具选用是否与SOP相符？
8 设备之调整参数是否与SOP相符？
9 物料是否与BOM一致？