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表面防腐蚀涂层厚度检测记录簿表

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涂层厚度检测记录簿

涂层厚度检测记录簿
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师： 2012年 12月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
10
10
100%
2
底板
168
159
169
178
175
176
169
178
172
176
10
9
90%
3
悬臂
174
165
168
175
169
159
179
162
175
174
10
9
90%
检查结论
合格
施工员： 2012年 12月04日
合格
检验员： 2012年 12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部： 2012年 12月04日
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂
检查日期
2012年 12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位： μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

钢结构防腐涂料层厚度检查记录(1)

钢结构防腐涂料层厚度检查记录(1)

钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录
钢结构防腐涂料层厚度检查记录。

除锈 油漆涂层厚度检查记录表

除锈 油漆涂层厚度检查记录表
钢结构件防腐涂料涂层厚度检查记录
工程名称： 湖北襄阳安华纺织有限责任公司成品仓库 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设 计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μ m，室内为125μ m，允许偏差-25μ m（14.2.2） 室内 涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 抽查构件 编号 1 2 3 数量 1 -3 -2 -2 2 -2 -3 -4 -5μ m/遍 检测平均值（μ m) 3 -1 -1 -1 4 -1 -1 -1 5 -2 -1 -2 无 清晰完成 不应有误涂、漏涂、涂 当结构处有腐蚀介质环 层不应脱皮和返锈等， 境或外露且设计有要求 构件的标志、标记 涂层应均匀、无明显皱 时，应进行涂层附着力 和标号应清晰完整 皮、流坠、针脚和气泡 试验，涂层完整程度达 等。 到70%以上。 构件表面
构件名称：
涂装完成后构件 的标志等 涂层附着力测试
检查项目
班组长：
质检员：：1、按构件数抽查10%，同类构件不少于3件（每件测量5处，每次的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值） 2、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 3、涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处；4、14.2.2条检查内容为强制性条件。

防腐层性能检测测记录表

防腐层性能检测测记录表

防腐层性能检测测记录表（1）
记录编号：第页，共页委托单编号：检评规程：
委托方名称：检测环境：温度℃，湿度 %
委托方地址：检测日期：年月日
工程名称：检测仪器：
工程部位：仪器编号：
试样型号：抽样人：
试样产地：试样编号：
校核: 计算: 检验:
防腐层性能检测测记录表（2）
记录编号：第页，共页委托单编号：检测单位地址：中国广州市天河区沙河伍仙桥甘园路15号
委托方名称：检测单位电话：020-********
委托方地址：检评规程：《路面标线涂料》JT/280-2004
工程名称：检测环境：温度℃，湿度 %
工程部位：检测日期：2010年月日
试样型号：检测仪器：
仪器编号：
试样产地：
试样编号：抽样人：
校核: 计算: 检验:。

涂层测厚检查验收记录

涂层测厚检查验收记录
240
256
258
298
240
285
275
265
258
265
256
276
253
251
250
265
259
265
265
250
251
254
256
286
254
286
258
300
305
301
310
286
258
259
296
287
280
250
265
275
289
275
270
280
290
282
285
276
279
290
250
240
300
291
284
282
285
276
279
255
253
250
251
260
265
263
295
300
274
255
253
250
251
272
289
283
255
253
250
251
260
265
263
295
300
274
296
施工单位
技术负责人：
年月日
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年月日
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年月日
涂层测厚检查验收记录
工程名称
镇海岚山原油商业储备基地
施工单位
濮阳市豫安防腐有限公司
专业工长

防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录(最新版)

防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录(最新版)

1
120 122 121 121 72 70 74 72
2
3
GL1
110 115 117 114 79 75 73 76
125
120 118 116 118 85 85 85 85
4
119 124 123 122 80 85 75 80
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
121 125 123 123 80 76 87 81
1
120 118 116 118 85 85 85 85
3
GL3
125
120 122 121 121 80 76 87 81
4
110 115 117 114 79 75 73 76
5
120 118 116 118 85 85 85 85
1
2
3
......
4
5
检查结论
防腐漆厚度以及附着力检测符合设计及规范要求，合格。
签
监理（建设）单位
施工单位
专业质量员
专业工长
施工班组长
字
栏 广西建设工程质量安全监督总站编制
2
119 124 123 122 80 85 75 80
3
GL2
125
121 125 123 123 80 76 87 81
4
120 122 121 121 72 70 74 72
5
110 115 117 114 79 75 73 76
1
119 124 123 122 85 85 85 85
2
121 125 123 123 80 85 75 80
防腐漆（膜）厚度及附着力检查记录
编号： 00-00-C4-001

钢管防腐涂层检查记录表 (2)

施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
涂层厚度(µm)
总干膜厚度
350
磁性测厚度仪： 每根钢管沿长度测4个断面，每个断面4点测平均值
内层厚度
≧300
面层厚度
≧50
11
24h附着力(MPa
符合设计要求
划格或拉力试验：按设计要求检查
12
电火花检漏(点/m²)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根检查
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
页码共页
钢管防腐涂层检查记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩(台)号
桩基编号
项次
外涂层
检测项目
规定值或允许偏差
设计值
检查方法和频率
实测数据
1
除锈清洁度
符合设计要求，Sa2.5(St3)
比照板目测： 100%
符合设计要求
划格或拉力试验：按设计要求检查
6
电火花检漏(点/m²)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根检查
7
内涂层
、剪力环
除锈清洁度
符合设计要求，Sa2.5(St3)
比照板目测： 100%
8
粗糙度(µm)
40～80
粗糙度仪：6点/段，取平均值
9
涂层外观检查
平整、光滑、无气泡、无划痕
逐根目测检查
10
2
粗糙度(µm)

钢结构防腐涂层厚度检测记录

钢结构防腐涂层厚度检测记录
委托单位
检测编号
工程名称
涂料名称
建设单位
规格型号
监理单位
见证人及编号
施工单位
委托日期
生产厂家
检测日期
代表部位
设计涂层厚度
标准要求
检测构件
检测结果（单位：）
检测单元
单元一
单元二
单元三
单元四
单元五
测点1
测点2
测点3
平均值
测点1
测点2
测点3
平均值
测点1
测点2
测点3
平均值
测点1
测点2
测点3
平均值
测点1
测点2
测点3
平均值
测点1
测点2
测点3
平均值
检测依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
பைடு நூலகம்仪器设备
检测结论
备注
检测:
复核:
山西科建工程检测研究院

防腐漆厚度及附着力检查记录

防腐漆厚度及附着力检查记录日期：________检查人员：________检查项目：1.防腐漆（膜）厚度检查2.附着力检查检查设备：1.电子涂膜测厚仪2.附着力测量仪检查记录：1.防腐漆（膜）厚度检查1.1检查区域：检查防腐漆（膜）厚度的区域应该包括涂漆对象的所有表面。

选择不同的区域进行检查，以代表整个涂漆对象。

1.2测量方法：使用电子涂膜测厚仪对各个区域进行测量。

按照测量仪器的使用说明，确保正确操作。

1.3检查记录：对每个区域进行测量，并将测量值记录在以下表格中：区域，位置，厚度测量值（μm--------，--------，----------------区域1，位置1区域1，位置2...，...，..区域2，位置1...，...，..1.4结果分析：汇总所有区域的测量结果，计算平均值和标准偏差。

比较测量值与涂漆系统要求的最小厚度，确定是否符合要求。

2.附着力检查2.1检查区域：检查附着力的区域应该选择不同地方的涂漆表面，包括平面和曲面。

2.2检查方法：使用附着力测量仪进行检查。

按照测量仪器的使用说明，确保正确操作。

2.3检查记录：对每个区域进行测量，并将结果记录在以下表格中：区域，位置，附着力等级（按照涂漆系统要求--------，--------，--------------------------区域1，位置1区域1，位置2...，...，..区域2，位置1...，...，..2.4结果分析：汇总所有区域的附着力等级，比较与涂漆系统要求的最低附着力等级，确定是否符合要求。

总结：根据以上检查记录，对防腐漆(膜)的厚度和附着力进行了检查。

请根据测量结果分析，确定是否符合涂漆系统的要求。

如发现问题，需要及时采取修复措施。

同时，请根据具体情况采取预防措施，确保涂漆质量的稳定和持久。

GD2301097防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录表

防腐漆(膜)厚度及附着力检查记录表
GD2301097 单位(子单位)工程名称 施工单位 子部/子分部/分项 检查部位 漆膜厚度检查5处，每处3点(mm) 设计厚度 测点1 (mm) 测点2 测点3 平均值 建筑给排水及供暖/室内排水系统/防腐 检查日期 漆膜附着力检查5处，每处3点(%) 测点1 测点2 测点3 平均值 检验批编号
序 构 件 编 号 号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 记录员:
年
月
日
专业承包施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
监理(建设)单位 验收结论
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名): 年 月 日
Hale Waihona Puke 表检查5处，每处3点(%) 平均值
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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喷锌检测记录编号：GM1、GM2
编号：GM1、GM2
编号：GM3、GM4
编号：GM5、GM6
编号：GM7
编号：JM1、JM2、JM3
编号：JM4、JM5、JM6
喷锌检测记录编号：JM7
编号：JM1、JM2
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：JM3、JM4
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：JM5、JM6
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：JM7
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：GM1、GM2
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：GM3、GM4
编号：GM5、GM6
表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表
编号：GM7
说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm
编号：GM1、GM2
编号：GM3、GM4
编号：GM5、GM6
编号：GM7
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm
编号：JM1、JM2
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm
编号：JM3、JM4
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm
编号：JM5、JM6
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm
表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表
编号：JM5、JM6
说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm。