制粉系统启动

三、制粉系统的启动操作：
1、接到启动制粉系统的命令后,应检查制粉系统具备启动条件。

(连锁投入)
2、启动润滑稀油站油泵,调整油压大于0.15Μpa。

3、开启磨煤机出口挡板。

4、启动密封风机，开启给煤机、磨煤机密封风门。

5、关闭一次风机入口热、冷风门、混合风门。

6、开启蒸汽消防充汽5分钟后关闭。

7、开启给煤机进口煤闸门。

8、启动热一次风机，关闭一次风机冷风门，稍开一次风机入口热风门，全开一次风机混
合风门，进行暖磨15分钟。

9、调整磨煤机入口风量大于19000Nm3/h，入口风压大于6.0KPa磨煤机出口温度60℃以上，
启动磨煤机。

10、设定给煤量为最小，启动给煤机，缓慢增加煤量，给煤量为磨煤机额定出力的25%
（5.0-6.0t/h）。

在磨煤机出口温度恢复到调定值之前不应增加给煤量。

11、根据需要调节给煤机转速大小。

调整给煤量和风量,保持各部参数在规定的范围内。

注
意风压、炉膛负压、汽温、汽压、氧量。

12、全面检查制粉系统各设备处于完好状态，做好记录。

启动直吹式制粉系统的注意事项作者：孟昭杰来源：《科教导刊·电子版》2013年第20期摘要对于直吹式制粉系统而言，启动过程中，必然会导致锅炉热负荷的变化，进而影响氧量、负压和主再热气温、汽压的变化，对锅炉的安全和经济运行有着极大的影响。

本文对制粉系统启动中要注意的事项进行了详细介绍，对指导同类型制粉系统的启动有着十分重要的借鉴作用。

关键词磨煤机控制中间点温度超温中图分类号：TK227.7 文献标识码：A众所周知，制粉系统的启动是运行工作中经常进行的一项操作。

对于直吹式制粉系统而言，启动过程中，必然会导致锅炉热负荷的变化，进而影响氧量、负压和主再热气温、汽压的变化，对锅炉的安全和经济运行有着极大的影响。

如果不知道启动磨的注意事项，操作不正确，那保证机组的安全运行就成为一句空话。

为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启动方法，笔者和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果。

本文对制粉系统启动中要注意的事项进行了详细介绍，对指导同类型制粉系统的启动有着十分重要的借鉴作用。

1设备简介大唐黄岛发电有限责任公司两台670MW发电机组的锅炉采用上海锅炉厂设计生产的超临界压力中间再热直流锅炉，该炉为€%I型布置、单炉膛、四角切圆燃烧、固态排渣、全悬吊结构、露天布置。

炉膛按正四角布置燃烧器，煤粉燃烧器为直流式喷燃器，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式系统，配备6台ZGM113型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为630KW的电动机驱动，标准制粉出力为87.7 t/h 。

由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。

设备的这种特性给运行操作带来的问题就是启动磨煤机时对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和汽温的大幅波动。

制粉安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1 制粉系统爆炸时，系统内的负压将，从不严密处往外冒烟、冒火，防爆门打开，排粉机电流，炉膛负压。

（突然变正、摆动、变正）2 是煤的组成成分中发热量最高的元素。

（氢）3 、、及是直接影响燃烧稳定性和经济性的重要因素。

(挥发份、水分、灰分、煤粉细度）4 、两大技术经济指标时评定发电厂运行经济性和技术水平的依据。

（供电标准煤耗率厂用电率）5 、、、为工质的基本状态参数。

（温度、压力、比容）6 、、、称为给水三冲量，其中为主信号。

（汽包水位、给水流量、蒸汽流量、汽包水位）7 、、、等运行情况不正常都会产生虚假水位。

(锅炉负荷突增、灭火、安全门动作、燃烧不稳)8 ___ __开启省煤器再循环门（锅炉停止上水后）9 _______空气量与________空气量之比称为过剩空气系数. （燃烧实际空气量、燃料理论空气量）10 ___是燃料中的主要可燃物质。

（碳）11 “_____”是电力生产的方针。

（安全第一，预防为主）12 0G钢的导气管允许温度为。

（小于450摄氏度）13 130吨锅炉燃烧器自上而下分为三次风、上二次风，中二次风，下二次风。

（上一次风、下一次风）14 BHW35钢的冷脆温度为_____℃。

（35）15 FT代表灰的。

（熔化温度）16 MFT的的含义是。

（锅炉主燃料跳闸保护）17 Y表示锅炉用______ 机（引风）18 安全带的挂钩或绳子应挂在或，并不准禁止挂在的物体上。

（结识牢固的构件上、转为挂安全带用的钢丝绳上、低挂高用、移动或不牢固）19 安全门的总排气能力应锅炉最大连续蒸发量。

（大于）20 安装直径为150～300mm的管道时，两相邻支架的距离一般为 m。

（5～8m）21 按传热方式分，过热器可分为、、。

顶棚过热器为。

（辐射式半辐射式对流式辐射式过热器）22 按介质流向分类，对流过热器的型式_____ _____ _____ _____。

（顺流、逆流、双逆流、混合流）23 按燃烧器的布置方式可分为、两种。

一、叙述制粉系统大修后首次启动前的检查项目？答：所有工作结束、辅机试转合格、工作场地应打扫干净，且照明充足方可投入运行；制粉系统范围内无积粉自燃现象，将大块杂物，积存粉尘等易燃物品清除；回粉管及下粉管畅通无堵塞，上、下锁气器完整，试动灵活，各温度，负压测点应完整正常投入；所有风门、挡板开度相符、各人孔门、防爆门完整，无漏风现象。

粗粉分离器调节挡板调整到细度所需位置；细粉分离器下粉管上木屑分离器完整，筛子上无杂物堵塞；木块分离器完整，筛子内部无杂物，灵活好用，电动推杆电源送上，动作正常；灭火装置完整，关闭灭火总门和各分门；粉位测量装置完整、灵活、粉标拉到最高位置；原煤仓有足够的原煤，给煤机完整良好，煤斗下煤闸杆抽出；司磨盘上监视仪表完好并投入；制粉系统远控装置动作灵活、正确、传动装置牢固完整；螺旋输粉机牛油杯油量充足，注油器内油量加足。

二、制粉系统运行中的注意事项？答：为保持制粉系统在合格的煤粉细度的前提下，达到最大的磨煤出力运行，制粉系统的值班员必需时刻注意下列事项：1、保持给煤机的煤量适当，使给煤量均匀，防止堵、断煤；2、增加或减少煤量时，应缓漫进行；3、经常检查木块及木屑分离器，严防堵塞；4、严防系统漏风粉，发现应及时联系检修人员处理；5、注意给煤机运行状况、发现有积、堵煤现象应急时清处；6、注意回粉管及下粉管锁气器动作情况，发现卡涩应及实疏通，使其正常工作；7 、防止回粉管及下粉管堵塞。

三、制粉系统运行中应控制的参数范围？1、磨煤机入口负压保持在200～300Pa左右；2、排粉机入口负压保持在5.5kPa左右；3、磨煤机进出口压差在2.5kPa 左右；4、磨煤机出口温度不得超过75 ℃；5、粉仓温度不超75℃；6、煤粉细度控制在R90=17-22%；7、粉仓粉位应保持不低于1.0m；不高于4.0m ；8、磨煤机大瓦温度不高于50℃，回油温度不高于40℃。

9、减速箱油温不高于40℃。

10 、滚动轴承温度不高于80℃。

喷煤制粉系统技术操作规程一、设备性能参数：1、磨煤机：型号：ZGM 95G—III磨盘转速：35.1 r/min磨环滚道平均半径：95cm磨辊油量：24L磨机阻力：≤6.40kpa额定出力：40t/h减速机型号：S×J140Q电动机型号：YMKQ600—6—10，功率：500kw，电压：10kv，转速：990r/min。

2、高压油站：型号：GYZ2—25齿轮泵型号：PFG—327/D/RO，最大工作压力：13Mpa，介质：L-HM46抗磨液压油电机型号：Y160L-8功率7.5kw，转速720r/min，电压380v/50Hz，工作压力：11MPa工作流量：15L/min，电加热器型号：GYY2-380/1-H7，功率：1kw3、稀油站：型号：XYZ200-L立式三螺杆泵：型号SNS210R46UHJ92W21公称流量：210L/min双速电动机：型号：YD160M-8/4转速：720/1450r/min功率：5.0/7.5kw油冷却器：型号：2FBQL-10冷却面积：10m2水温：入口≤30℃，出口温度≤35℃工作介质：N320硫磷型极压工业齿轮油4、密封称重给煤机型号：DPG50，给煤量：5-55t/h给煤中心距：2500mm。

带宽800毫米周长6.5米挡边高10厘米阻燃性皮带上胶4.5 下胶1.5 背面中部有导向轨条上下截门用油泵电机：型号：YZ-90L-4功率：1.5kw转速：1390r/min变频调速电动机：型号YVF2-100L1-4功率：2.2KW,变频范围：5-50-100Hz减速机型号：K77-YVP2.2-113.56-MZ-B速比：1:113.56清扫器电动机型号：YZ-71MZ-4功率：0.37kw 转速：1380v/min清扫器减速机型号：S77R37-Y0.37.574-M1-A速比：1:5745、密封风机：型号：MF9-19-6.3A流量：5690-6978m3/h全压：8148-9219Pa电机型号：TYPEY2-200L2-2功率：37kw转速：2900r/min6、主排风机：型号：SFQY-21N019D 入口精压：-11000pa流量：122500m3/h（87000Nm3/h）电动机：型号：YKK560-4功率：630kw电压：10kv转速：1450r/min7、高温风机：型号：w5-51N014D流量：60000-72000Nm3/h，压力3500Pa 电机型号：YB450-4-220kw/10kv8、布袋收粉器：规格型号：FDMM150-2*4处理风量：130000m3/h承受负压：-16000Pa过滤面积：2941m2工作温度：120℃滤袋条数：1200条规格：Φ130*6000mm材质：三防（防水、防油、防静电）涤纶针刺毡骨架规格：Φ124*6000mm清灰方式：在线脉冲清灰脉冲阀：型号：ASCO G3” 80只喷吹压力：0.3-0.6MPa入口含尘浓度“500-1000g/m3出口含尘浓度：＜30米mg/m3漏风率：＜2%星型下料器规格型号：400*400 43r/min电机型号：YB2-100L1-4功率：2.2kw转速：1420r/min木销分离器：型号：ZMX5OO9、原煤仓：2个容积180m3煤粉仓：320m310、烟气炉：烟气量8000Nm3/h含氧量：＜4%，含CO量≤200PPm助燃风机：型号：9-26N05A电机型号：Y160M1-2功率：15kw风量：4293-6349nm3/h风压：6035-5381Pa放散阀：型号：ZDRW2-2.5K电液式执行机构型号：4800-M-mac-RSK3-c二、制粉系统操作启动技术要求1、升温炉系统具备足够的热烟气温度700-1100℃2、分离器出口温度65-100℃3、减速机润滑油箱温度＞28℃4、液压站压力调节达设定值，系统压力10-11Mpa，抬辊压力8MPa，磨辊处于提升状态5、给煤机启动前进行检查，确保状态正常6、密封风机压力8000KPa三、系统启动操作制粉生产启动条件1、布袋收粉器工作先决条件满足2、升温热烟气系统具备烟气的条件，放散阀，助燃风机、煤气阀调节开关正常3、密封风机启动4、生产循环水阀开启5、磨煤机启动润滑条件和密封风机压力满足6、开启磨机充氮阀门，充氮气5s关闭7、确认主排风机入口阀风门关闭高温风机入口阀门关闭四．制粉系统操作1、系统启动：前30分钟启动稀油站启动布袋收粉器—联锁叶轮给料机—启动密封机—开充氮阀（5s后关闭）--启动主排风机（待电流平稳调节风门）--启动液压站—抬磨辊，启动煤机—调节磨入口烟气阀—关升温炉放散阀—启高温风机（待电流稳定后开入口蝶阀）调节风门控制炉膛负压1.0Kpa内，待磨机出口温度70℃左右，启动给煤机，降磨辊随时调节给煤量，调节煤气量，助燃风量，废烟气流量，控制磨机出口温度70-90℃. 2、系统停车：减少煤气量，调节助燃空气量，废烟气量，调节磨入口烟气阀，调节主排风机流量，减少下煤量，待磨机出口温度低于70℃抬磨辊，停给煤机，关高温风机风门关入口蝶阀，停高温风机，开升温炉放散阀，升温炉转闷炉状态，待磨机停稳后，降下磨辊，关主排风机风门，停主排风机，停液压站，10分钟后停布袋收粉器，停稀油站，停密封风机。

防止制粉系统爆炸事故措施1、严格坚持执行定期降粉和停炉前煤粉仓空仓制度。

2、制粉系统运行中应按巡检规定进行全面检查，发现缺陷及时联系检修消除。

检修部应及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。

清理煤粉时应杜绝明火。

3、保持粉仓、绞龙吸潮管畅通无阻，运行中粉仓保持适当负压。

4、制粉系统启动前（特别是制粉系统爆破后的启动）必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。

启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应按运行规程进行检查和处理。

5、停止制粉系统时必须抽净管道积粉，抽粉过程中开启冷风门、渐关热风门，使磨煤机出口温度逐渐降低。

抽粉不得低于15分钟。

6、运行中控制磨煤机出口温度不得超过70℃。

粉仓温度不得超过75℃，如超过75℃即采取降粉措施或视情况向粉仓充入二氧化碳。

7、当发现粉仓温度异常升高，或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入蒸汽灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

8、检修部电控专业应定期对磨煤机出口及粉仓温度进行校验。

9、正常情况下煤粉细度保持在R90=16~18%，如挥发分过高时则应控制在R90=18~20%, 每班化验单应及时告知司炉。

10、加强入炉煤的煤质分析和配煤管理，运行人员及时了解煤中挥发分、水分情况，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。

11、加强监视磨煤机出口温度防止断煤，在煤湿的情况下加强检查给煤机下煤量和落煤斗堵煤情况，若发现堵煤应及时疏通。

12、加强对系统各处风压变化情况分析，避免造成制粉系统的堵塞。

如发生堵塞而向外放粉时，现场严禁明火。

13、在运行中的制粉系统上禁止有明火，如进行烧焊工作威胁安全时，则不许进行（以免跌进火星或铁渣）。

14、当制粉系统运行时，如闻到焦味或发现有冒烟、着火时立即停止制粉系统，根据当时情况采用合适的灭火器材。

15、加强防爆门的检查和管理，防爆薄膜应按规定制做安装。

16、每月一次对粗、细粉分离器内部及进出口管道进行检查是否积粉，并及时清除。

17、如发现煤粉仓有漏风、漏粉现象要及时消除。

1制粉系统启动前的检查1.1 给煤机空载启动前的检查1)给煤机检修工作结束，工作票终结，内部及现场清理干净，给煤机检修门关闭。

2)给煤机各部件螺栓无松动现象，各减速箱及轴承油质良好，油量正常。

3)给煤机内部照明良好，窥视孔清晰，皮带无偏斜、清扫链完整。

4)给煤机上、下闸门处于关闭状态，给煤机密封风门应开启。

5)给煤机就地控制柜送电，各指示灯显示正常，给煤机及清扫链电机试验试转正常。

6)热工接线完好，计量装置正常。

7)煤仓煤位正常，煤仓自动疏松机油站电源送上，系统正常备用。

1.2 给煤机空载试运行1)确认空载前各项工作已做好，联系有关检修人员到场。

2)将控制面板“自动/手动”开关切至手动位置。

3)就地启动电机，检查给煤机运转方向正确，应无异常现象。

4)检查给煤机皮带无跑偏现象。

5)正常后停止运行，将控制开关切至“远方”1.3 磨煤机启动前的检查1)检修后的磨煤机，应先进行验收工作，验收合格，将工作票收回终结。

2)原煤仓应有1/3以上的原煤。

3)磨煤机密封管道连接完好，磨煤机本体密封风手动门应开启。

4)磨煤机加载装置完好，加载压力已调整完毕。

磨煤机拉杆处无漏风、漏粉现象。

5)磨煤机润滑油泵、电加热器、冷油器等设备应完好，油箱油质合格，油位正常，冷油器进、出口水门开启，油过滤器滤网清理干净，油箱放油门关闭，无漏油漏水现象。

6)磨煤机排渣箱内无杂物，排渣门关闭，进渣门开启。

7)磨煤机内无自燃现象，蒸汽消防阀开关灵活，管道无泄漏，进汽电动门关闭，疏水门开启，系统已投入。

8)煤粉分离器折向挡板开度符合要求并固定。

9)磨煤机入口冷、热风隔绝门关闭。

10)磨煤机本体和煤粉管道及燃烧器等设备完好正常，磨出口快关阀关闭，开关到位，启动装置无漏气、漏粉现象。

11)无MFT指令或磨煤机跳闸指令。

12)各种信号装置、测量仪表均应投入且正常。

密封风机启动前检查1)检查密封风机运行稳定，无异音和摩擦声。

各风门挡板开度与CRT画面开度指示一致。