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中水回用于工业循环水存在问题浅谈中水回用是一种将废水经过净化处理后再次利用的技术手段，可以有效解决工业生产中的水资源短缺问题，减少对自然水资源的依赖，提高水资源的利用效率，降低对环境的影响。
在中水回用过程中，还存在一些问题需要解决，下面将对其中的几个问题进行浅谈。
中水回用存在水质变化的问题。
经过处理的中水虽然经过了除矿物盐和有机物等物质的去除，但其中仍然含有一定浓度的微量物质和微生物。
尤其是在工业生产过程中，可能会添加一些化学药剂，这些药剂在排放到中水中后，也需要通过处理的方式去除。
经过处理后的中水的水质相对于自来水或地下水来说可能存在一定的差异，需要针对这些差异进行相应的控制和调整。
中水回用还存在能耗问题。
中水回用需要进行一系列的处理工序，如沉淀、过滤、脱盐等，这些处理过程需要消耗一定的能源。
尤其是在处理反渗透膜等高效滤膜时，能耗更高。
如何通过技术手段降低中水回用的能耗，提高能源利用效率，也是一个需要解决的问题。
中水回用还面临着固体废弃物处理的问题。
在中水回用过程中，会产生一定的固体废弃物，如过滤膜、活性炭等。
这些固体废弃物在处理中的去除和处置也面临一定的难题，需要寻找合适的方法和途径进行处理，以减少对环境的影响和资源的浪费。
中水回用的推广应用也面临着管理和监管的问题。
中水回用涉及多方面的利益关系，包括政府、企业及社会公众等。
如何建立健全的管理体系，制定相应的法律法规，加强对中水回用的监管和评估，保证其在推广应用过程中不出现质量问题和安全隐患，也是一个亟待解决的问题。
中水回用虽然是一种解决水资源短缺问题的有效途径，但在其中仍然存在一些问题需要解决。
通过加强技术研发和创新，降低能耗，加强固体废弃物处理，建立健全的管理和监管体系，可以进一步推动中水回用技术的发展和应用，实现资源的循环利用，促进工业可持续发展。
浅谈钢铁企业废水来源、处理与回用作者：赵朦佳来源：《科学与财富》2017年第20期（河北钢铁集团宣钢设备能源部 075100）摘要：在整个社会发展中，钢铁行业是关键性的部门，是增强经济实力的重要物质前提，关乎工业化发展进程。
鉴于钢铁行业在用水量方面的特征，加之水资源的匮乏，需要重视钢铁企业水资源的应用，强化对废水的处理和回用，实现真正意义上的节能减排，在根本上推动钢铁行业的良性发展。
关键词：钢铁企业废水来源处理回用前言：随着经济的发展以及工业化进程的加速，水资源问题备受关注。
钢铁行业在新水用量和废水排放方面都十分突出。
立足对水资源的节约，钢铁行业肩负重要责任。
另外，钢铁行业废水排放量较大，在整个工业废水排放总量中比重较大，同时，含有一定量的污染和有害物质。
因此，为了实现对钢铁行业废水的有效处理，要重视水体污染问题，在根本上实现水资源的有效保护和节约。
1全面分析钢铁企业废水的主要来源1.1对焦化废水的介绍对于焦化废水，主要针对的是炼焦和煤气，在高温干馏、净化等回收的环节中产生的一种工业废水类型，其主要成分为挥发酚、多环芳烃以及硫氮等，其处理难度较大，主要原因是高酚值和高氨氮。
这种废水主要来源包含三个，一种是剩余氨水。
其产生的环节是煤干馏和煤气冷却的进程中，其在整个焦化废水中所占比重达到一半以上，是焦化废水的主要来源。
第二种产生的阶段是煤气净化。
第三种是在进行焦油、粗苯等制作过程中产生的。
在焦化废水中，能够满足回收再利用条件的是酚，可以采取溶剂萃取或者和气提法进行再利用。
主要是先进性蒸氨操作，而后实施冷却，有效发挥在洗氨补充水循环中的作用。
另外，针对硝化生产系统的外排水，主要是先行进行稀释，而后用于焦炉熄焦补充水。
1.2高炉煤气洗涤水介绍在炼铁厂，主要的废水类型是高炉煤气洗涤水。
这种废水含有大量悬浮物，同时，氰和酚等有害物质存在其中，危害巨大。
因此，针对这类废水，需要先对悬浮物进行清除，保证水质的稳定性，而后进行冷却、循环再利用的目的。
钢铁企业污水处理回用工艺分析摘要：回用处理对于钢铁企业的可持续发展至关重要。
通过采用回用处理技术，钢铁企业可以实现节约水资源、减少污染排放、提高资源利用效率等多重效益。
本文通过分析钢铁企业污水处理回用的重要性及具体工艺，以期提升污水循环利用效益。
关键词：钢铁企业；污水处理；回用工艺钢铁工业是国民经济中的重要支柱产业，同时也是典型的高能耗、高污染产业之一。
钢铁企业的生产过程中，废水的排放量和水污染物浓度均较高，严重影响了周边环境的质量和生态系统的健康。
同时，水资源日益紧缺，已经成为制约中国经济社会可持续发展的瓶颈之一。
因此，钢铁企业污水处理回用工艺的研究和实践具有重要意义。
一、钢铁企业污水处理回用重要性1、减少污水排放，保护环境钢铁企业的生产过程中会产生大量废水，其中包含有害物质和微生物等[1]。
这些废水如果不经过处理直接排放到水体中，会对环境造成严重污染，对水质和生态环境造成破坏，进而影响人们的生活和健康。
通过采用污水处理回用工艺，可以对钢铁企业排放的废水进行净化处理，将污水中的有害物质和微生物等去除或降低到可接受的水平，从而保护水体和环境。
2、节约水资源，实现水资源循环利用钢铁企业污水处理回用工艺可以实现废水的再利用，回收和利用处理后的水，用于生产过程中的循环利用[2]。
这样既可以减少新鲜水的消耗，降低水资源的消耗，也可以提高水资源的利用效率，达到节约水资源的目的。
此外，回用处理后的水也可以避免对其他水资源的污染和危害，有利于实现水资源的可持续利用。
3、降低处理成本，提高经济效益传统的污水处理方式往往需要大量的投入和运行成本，包括设备的采购和维护、人员的工资和培训等。
通过采用污水处理回用工艺，可以降低处理成本，因为处理后的水可以回用于生产过程中，避免了新鲜水的消耗，降低了水处理成本。
同时，污水处理回用工艺还能提高企业的经济效益，增加企业的利润和竞争力。
4、提高企业形象和社会责任感采用污水处理回用工艺不仅有利于减少环境污染和节约水资源，还能提高企业形象和社会责任感。
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺随着工业化和城市化的发展，钢铁行业的发展也日益突出。
随之而来的问题就是钢铁企业污水处理的难题。
钢铁企业生产过程中排放的污水中含有大量的废水、固体废物和有机废水，如果不进行合理的处理和回用，将给周围环境带来极大的污染。
钢铁企业污水处理回用技术已成为当前治理环境污染和节约资源的重要途径。
下文将就钢铁企业污水处理回用工艺进行详细阐述。
一、钢铁企业污水的特点钢铁企业的生产过程中，产生的废水主要包括3种：1. 冷却水：钢铁生产中大量使用冷却水进行冷却，产生的冷却水中含有各种化学物质和杂质。
2. 废酸废液：在钢铁生产过程中，废酸废液是一种常见的废水，废酸废液的处理对于环境保护至关重要。
3. 焦化废水：在焦化过程中产生的焦化废水中，含有大量的苯、酚、酮类化合物，对环境造成很大的影响。
以上这些废水如果随意排放，将对土壤、水体和空气造成严重污染，危害极大。
钢铁企业污水处理的必要性主要体现在以下几个方面：1. 环保方面：对产生的废水进行处理，可以有效降低对周围环境的污染，保护自然环境。
2. 节约资源：对污水进行处理回用，可以节约水资源，减少对自然资源的消耗。
3. 合规要求：钢铁企业污水排放需要符合国家的相关法律法规，进行污水处理回用是必要的步骤。
钢铁企业污水处理是非常必要的工作，具有重要的环保和资源节约意义。
1. 生化处理工艺生化处理工艺是将含有机质的废水通过好氧微生物和厌氧微生物的作用，将有机物氧化成为无机物的工艺。
这种工艺对于含有大量有机物的废水处理效果好，可以有效降低废水中有机质的含量。
深度处理工艺是通过物理化学手段，对生化处理后的废水进行进一步的分离和澄清，将水中的固体颗粒物和悬浮物去除，使水质更加清澈透明。
3. 膜分离工艺膜分离工艺是利用特制的膜过滤装置，对废水进行高效的分离和净化。
这种工艺可以高效去除废水中的微小颗粒和溶解物，产水质量稳定，适用于高标准的污水处理要求。
4. 循环利用工艺循环利用工艺是将经过处理的废水进行二次利用，如用于工艺水、冷却水等。
钢铁行业中水回用技术及水质分析水是钢铁工业可持续发展的重要环境影响评价指标。
为减少工业新水取水量，降低吨钢耗水，必须应用先进的节水和水处理技术。
最大化、最合理地将处理后的废水回收利用。
因此，在钢铁行业中利用中水回用技术显得尤为重要。
中水处理技术中水处理方法一般是按照生活污水中各种污染物的含量、中水用途及要求的水质，采用不同的处理单元，组成能够达到处理要求的工艺流程。
中水处理方法包括物化处理技术、生物处理技术等。
1、物化处理技术物理化学法主要有混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等技术工艺，随着膜技术的发展，膜法处理受到普遍运用。
1)混凝沉淀混凝工艺主要去除原水中悬浮状和胶体状杂质，是物化处理中常用的方法。
2)过滤在中水处理系统中，过滤是必不可少的后置工艺。
3)活性碳吸附活性碳对可溶性有机物有良好的吸附能力，将活性碳罐置于处理流程的后部，有利于保证出水水质。
但活性碳价格贵、易饱和.而饱和后必须及时更换，使用时要考虑经济运行成本。
4)膜分离技术膜分离技术包括微滤、纳米过滤、超滤、渗析、渗透、电渗析、气体分离等，其以处理效果好、低、占地面积小、操作管理容易等特点而倍受关注。
2、生物处理技术反能耗生物处理技术是利用微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物的处理方法，包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
中水处理系统多采用好氧生物处理技术，包括活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等处方法。
这几种方法或单独使用或几种生物处理方法组合使用。
3中水处理的水质分析1、原水水质中水处理的原水来自于钢铁企业的主要生产废水及生活污水，水质成分复杂，含有一定量的有机物。
2、中水处理效果分析1)SS处理效果分析循环冷却水对悬浮物的水质要求较高，SS是中水处理效果的主要评价指标。
因此，对SS的监测分析比较重要。
2)含油量处理效果分析钢铁行业排放的废水中含油量较高，采用曝气除油设施。
降低了水中的油含量，有利于后续废水处理。
3)CODcr处理效果分析从原水水质分析来看。
炼钢废水处理及中水回用技术钢铁行业因其生产过程需要消耗大量水资源，故作为我国工业用耗水中的佼佼者，用水量约占我国工业用水的10%，新鲜用水量约占我国工业新鲜用水量的14%。
我国大型钢铁企业平均循环用水率仅为65%，炼1t钢需补充新鲜水达30~50t，废水的排放量大；而国外循环用水率已达95%~98%，炼钢1t需补充新鲜水2~8t，仅为我国补充新鲜水的1/15~1/6。
所以我国炼钢废水处理技术与国外钢铁行业炼钢废水处理技术相比还存在一定的差距，需要在现有技术的基础上，借鉴国外成功经验，通过技术改造与创新，进一步提高钢铁工业用水的循环用水率，节能减排，甚至实现零排放，这对我国钢铁行业的可持续发展十分重要。
1、废水来源与主要污染物钢铁工业废水来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、设备与场地清洗水等。
废水含有随水流失的生产原料、中间产物和产品，以及生产过程中产生的污染物。
其中原料厂废水和烧结过程废水主要污染物为SS及少量重金属离子；炼铁、炼钢生产废水主要含SS外，还含少量氰化物、酚类、油脂、氧化铁皮等；轧钢生产废水含SS、氧化铁皮、重金属离子等和自备电厂中高含盐废水。
2、炼钢废水处理及中水回用工艺炼钢废水的种类很多，要提高炼钢废水的循环利用率或零排放，首先必须注重各类废水的全部收集或分类收集，以降低处理费用并杜绝未经处理的废水直排，再谈钢铁行业废水如何实现零排放才有实际的意义。
2.1烧结厂废水处理工艺钢铁企业生产过程中烧结厂的污水一般不含严重影响环境的有害有毒物质，经沉淀后即可循环利用，工艺流程如图1所示。
但污泥脱水处理一直是一个技术性难题，烧结厂废水经沉淀后污泥浓缩工艺要求加入混合配料，使污泥最终含水率≤12%，在当前污泥处理工艺条件下是很难达到的。
若采用加热蒸发等措施，缺乏经济效益，故需通过引进和开发先进新技术或新型药剂进行处理，以进一步提高污泥脱水效率而不影响经济效益。
2.2炼铁、炼钢生产废水处理工艺炼铁废水主要包括高炉烟气洗涤废水、炉渣冲洗废水和铸铁机喷淋冷却废水，主要含有SS和COD，还含有少量酚、氰、重金属、硫化物和热污染。
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺钢铁企业作为大气污染和水污染的重要来源之一，其生产过程中会产生大量含有重金属和有机物的废水，对环境造成严重影响。
为了减少对环境的污染，钢铁企业必须采取有效的污水处理回用工艺，将废水进行高效处理，达到环保排放标准，并实现污水资源化利用。
本文将深入探讨钢铁企业污水处理回用工艺的相关内容。
一、钢铁企业污水处理的重要性钢铁企业的生产过程中会产生大量的废水，主要来自冷却水、冶炼、洗涤和设备冲洗等环节。
这些废水中含有大量的重金属、悬浮物和有机物等污染物质，如果直接排放到环境中，将对周围的土壤、水源和空气造成严重污染。
对钢铁企业的废水进行处理是十分重要的。
通过科学有效的处理工艺，可以将废水中的污染物质去除或降解，达到国家和地方环保排放标准，保护生态环境和人类健康。
钢铁企业废水污染物质的种类繁多、浓度复杂，处理难度较大，主要表现在以下几个方面：1. 污染物浓度高：钢铁企业废水中常含有高浓度的重金属离子、高有机物浓度等，这些污染物难以有效去除。
2. 大量废水排放：钢铁企业的生产规模较大，产生的废水量较多，需要大规模处理设备来满足处理需求。
3. 多重污染物：钢铁企业废水中除重金属、有机物外，还常含有悬浮物、油脂等多种污染物，需要综合处理。
综合考虑以上难点，钢铁企业污水处理回用工艺需要具有高效、经济、稳定的特点，以满足废水处理需求。
针对钢铁企业废水的特点和难点，传统的污水处理技术已经难以满足要求，因此需要引入更先进的技术路线，从而实现高效的废水处理和资源化利用。
1. 预处理阶段：对钢铁企业废水进行预处理是非常必要的，主要包括除油、除磷、调节PH值等过程，以便为后续的处理工艺提供合适的条件。
2. 生化处理：采用生物处理技术是钢铁企业废水处理的重要手段。
通过生物法，可以将废水中的有机物质去除，并降低COD、BOD等指标。
3. 膜分离技术：膜技术在钢铁企业废水处理中扮演着重要的角色，采用微孔隔离的方式，有效地去除废水中的悬浮物、微生物和有机物等。
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺钢铁企业是重要的重工业企业，其生产过程中难免会产生大量废水，对环境造成污染。
为了保护环境、降低污染，钢铁企业必须对污水进行处理。
近年来，回用污水成为解决污染问题的重要手段之一。
本文将针对钢铁企业污水处理回用技术进行简要的介绍和评价。
1、钢铁企业污水产生情况钢铁企业生产过程中的废水主要来源于冷却水、洗污水、焦化废水、钢铁热处理废水、酸洗废水、电镀废水等。
这些废水量大、污染物浓度高，如不经过处理就直接排放，将对环境造成极其严重的危害。
2、回用污水技术回用污水技术是将经过处理的污水再次利用于生产或其他领域的技术。
其优点是减少废水排放，节约水资源，减少环境污染。
（1）生产用水：可将经过处理的废水再用于钢铁冷却、洗涤等生产用途。
回用污水技术的主要应用是循环冷却水系统，能达到节水、降低生产成本等效果。
废水处理后，其中的一些营养物质可以为植物提供所需养分，因此回用污水用于灌溉也是一种可行的方式。
不同种类的植物对营养物质要求不同，因此需要在污水处理过程中做出调整。
适当处理后，污水可用于养殖场，供鱼类等生物生长。
但需要对污水中的化学物质、重金属等进行控制，以确保养殖物的健康。
（1）节约水资源：回用污水能够节约大量的水资源，是建设节约型社会的重要技术之一。
（2）降低污染：污水回用后不再直接排放，减少了对环境的污染。
（3）减少投资：采用污水回用技术能减少废水处理设备的投资，降低了企业的生产成本。
（4）保护生态环境：污水回用技术避免了废水排放对周围生态环境造成的破坏，保护了当地的水质和生态环境。
4、结论污水处理回用技术是保护环境、降低污染、实现可持续发展的重要手段之一。
钢铁企业可根据自身情况，选择适宜的污水处理回用技术，实现节约用水、降低污染的效果。
此外，企业需要加强对污水处理回用的技术研发和设备投入，提高污水处理水平，保护环境，实现企业可持续发展。
浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议
发表时间：2019-12-16T14:13:34.370Z 来源：《城镇建设》2019年21期作者：杨焱喆
[导读] 在现在社会的发展中，面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量，
摘要：在现在社会的发展中，面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量，生产污水进行处理回用是一条重要的节水途径。
钢铁企业生产综合污水成分复杂，在优化同行业污水处理工艺技术的基础上，沧州中铁生产综合污水处理系统采用全自动药剂投加及石灰碳酸钠软化技术，高密度沉淀技术，V型滤池过滤技术，全膜法除盐技术等，不仅去除了污水中悬浮物，还去除了硬度、有机物及部分盐类，使水质达到了回用水标准，提高了污水回用率，减少了环境污染。
基于此，本文主要对钢铁企业综合污水处理厂中水回用进行了分析，以供参考。
关键词：钢铁企业；综合污水处理厂；中水回用；问题及建议
一、工艺设计参数及流程
污水水量及水质各循环冷却水系统的排污水、厂区内的生活污水和废水、降雨初期的雨水，污水处理厂的进水水源是这3种污水的混合污水。
结合沧州中铁装备集团有限公司电厂、LNG各生产排水系统的实际情况及远期发展，污水处理厂的设计规模确定为5×104m3/d。
污水中的主要污染物是悬浮物、石油类、NH3-N、总硬度高、高含盐量和CODcr。
沧州中铁循环水系统补水总硬度高、含盐量高，导致循环水系统的外排废水量也较大。
污水水量为5×104m3/d。
污水水质：COD≤130mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤180mg/L，NH3-N≤35mg/L，总硬度≤750mg/L，pH值7～9。
回用水水质指标：pH值7～9，SS＜5mg/L，BOD5＜8mg/L，CODcr＜30mg/L，浊度＜5NTU，NH3-N＜5mg/L（以N 计），总溶解固体＜800mg/L，总固体＜1000mg/L，阴离子合成洗涤剂＜0.5mg/L，细菌总数＜100个/mL，总大肠杆菌群＜100个/L，铁＜0.3mg/L，氯化物＜160mg/L，锰＜0.1mg/L，总硬度＜450mg/L（以CaCO3计），总碱度＜240mg/L（以CaCO3计），硫酸盐＜170mg/L，油类＜0.5mg/L。
二、工艺技术特点
2.1高密度沉淀池在进入高效沉淀池之前，污水先从调节池自流入混合配水池，投加混凝剂对污水进行混凝。
池的混凝区为矩形，配有搅拌器，用于进水与混凝剂的快速混合。
高效沉淀池是一种高效的沉淀设施，具有混凝反应、沉淀、泥浆浓缩3种功能，该技术设备简化了污水处理工艺流程，可节约用地近20%。
主要功能为去除SS及部分CODcr。
池子由以下2个部分组成：（1）絮凝反应池部分。
由具有能量扩散特点的一个池与一个非混合池并列组成。
第一个池，通过变速泵控制能量扩散和污泥循环来优化絮凝反应；第二个池能够快速形成较大、均匀的矾花。
（2）沉淀－浓缩池部分。
将沉淀、浓缩两个功能集于一池，采用斜（管）板分离器将矾花与水分离，逆向流将水与污泥分离。
沉积在池子底部的污泥借助于配有刮泥机系统的尖桩搅拌器加速浓缩。
部分沉淀污泥循环至絮凝池，同时，定期将剩余污泥抽出，送至污泥处理系统进行脱水。
污泥回流的取泥点在刮泥机内部，污泥浓度恒定，由于回流量也是固定的，污泥回流的总量能够保持恒定。
2.2V型滤池固液高效分离后的上清液自流进入V型滤池过滤。
该设备在钢铁废水处理中应用广泛，具有如下技术特点：（1）深层均质滤料，过滤出水优质稳定、截污能力强、过滤运行时间长、滤速效率高。
（2）增加了滤料表面冲洗且气水反洗效果好、反洗水消耗量低、无滤料膨胀和砂粒流失。
（3）恒水位恒流量过滤系统简化、故障率低。
（4）自动控制系统稳定可靠。
在各个滤池的前部安装一个现场控制台，以使操作员能直接观察到滤池各冲洗阶段，控制台设于滤廊的上层，它包括开关按扭和指示灯，用来设定自动或逐步冲洗。
滤池的反冲洗采用气、水反冲洗方式，反冲洗的设置可根据时间或滤池滤层的阻塞情况实现全自动控制，也可以用手动方式进行强制反冲洗。
冲洗污水被收集后自流至缓冲池。
2.3污泥混合池污水处理系统的污泥均用泥浆泵提升后送入2座钢筋混凝土混合池，混合池底部泥浆用泥浆泵加压后送入污泥脱水设备进行脱水处理，脱水后的泥饼含水率＜30%，定期装车外运。
污水处理中产生的污泥大多为无机污泥，经加石灰进行无害化处理后，外运到废矿坑填埋，对周围环境不会产生影响。
2.4自动加药系统80%污水经处理后进行回用，为了降低回用水中的暂时硬度和部分永久硬度，需投加石灰和碳酸钠，投加混凝剂和絮凝剂，加浓硫酸调pH值及加ClO2消毒。
这些药剂的配置和投加全部采用PLC自动控制，准确高效，取得了良好的效果。
2.5除盐水制备系统处理后的中水盐量浓度高，增加了水的导电性，加快了腐蚀过程，并使某些盐类超饱和浓度而沉淀析出，形成结垢。
这些盐分需通过除盐的方法去除。
现代脱盐已广泛采用反渗透技术，反渗透装置对预处理水质的要求比一般脱盐工艺严格的多，SDI＜3。
超滤作为反渗透的预处理，是保证预处理的出水满足反渗透的进水要求。
反渗透技术原理是在高于渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。
反渗透膜的膜孔径非常小，因此，能有效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本项目除盐的主要工艺为：UF+RO及其配套的自动化控制系统、机电设备、管道阀门装置等。
三、钢铁污水处理厂中水回用问题的控制措施及建议
3.1实施分质排水和串级用水管理
3.3.1分质排水建议钢铁联合企业
分析、调研各生产工序排水水质，完善和实施排水管理制度，对于各车间排口严格执行相关行业排放标准，如钢铁主业执行《钢铁企业排放标准》，选矿及铁合金等工序执行《铁矿采选工业污染物排放标准》、《铁合金工业污染物排放标准》；各车间排口实行排水水质监管，达标后方可排入下水主管网。
对于特殊工艺的排放水，如焦化废水必须在车间内处理，处理后用于料场喷洒或焖渣等不得排入下水主管网；对浓盐水建议进行集中回收不排入下水主管网，浓盐水集中收集后回用于料场、道路喷洒等杂用，可降低综合污水处理厂出水总溶解物、总硬度指标波动。
3.1.2串级用水建议
提倡钢铁联合企业串级用水管理，循环冷却水排污水较集中的区域建设区域污水处理设施，将循环冷却水排污水悬浮物、油、等指标进行简单处理后实现区域排水处理后回用，可用于区域绿化、杂用等，提高水资源的循环利用率，同时可降低综合污水处理厂的运行负荷。
3.2加强检修排水管理
为避免各生产工序集中检修清理时排污水对综合污水处理厂运行负荷造成冲击影响，钢铁联合企业环境、能源管理部门根据检修计划按照排水管理制度，严格控制生产工序检修清理时向下水管网随意排污水现象，生产工序检修清理时采取相应控制措施避免高浓度污水排
入下水，降低检修清理时造成综合污水处理厂的水质波动及超标。
3.3循环冷却水系统
使用中水时采取与新水混合使用的方式确保系统水质稳定循环冷却水系统用户应开展中水与生产新水不同混合配比的实验室试验，测试不同混配比例下的腐蚀速率、结垢速率变化情况和水处理药剂投加方案，目前酒钢中水应用于循环冷却水按照3：7的中水与生产水混合比例使用。
3.4污水处理厂稳定运行建议
污水处理厂的稳定运行必须做好从原污水到净化处理排出“达标”污水的全过程运行管理，合理安排过程中各岗位之间的协调，对运行过程实行包括进度、消耗、成本、质量、故障等全面控制。
不断提高技术人员和操作人员的培训和综合技能水平，污水处理事业需要一大批具有高度责任感和事业心，具有较高专业技能和一定法规意识，乐于奉献的技术人员、操作人员和管理人员，需要他们不断钻研技术，采用节能降耗技术，使污水处理厂运行高效有效。
四、结束语
综上所述，降低生产新水的消耗，减少污水的排放量，是钢铁企业节能环保工作的重中之重。
因此，工业污水回收利用，将是大势所趋。
但是，由于工况不同，实际运行过程中会出现各种问题，需要不断地加以分析和研究。
为了不断提高节水降耗水平，我们需要不断开发新技术和新工艺，提高水资源的循环利用率，不断降低吨钢新水耗量、环水耗电等生产指标，为钢铁行业今后的发展奠定良好的基础。
参考文献：
[1]王小军. 北方典型钢铁企业非常规水源综合利用与思考[J]. 中国水利，2018（15）
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