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浅谈塔式锅炉主钢架的安装摘要：目前国内火电机组已经达到1000 MW的单机容量。
随着锅炉机组容量的增加，锅炉本体的结构样式也随着产生着变化，出现了从∏型锅炉到塔式锅炉的变化，而其中最明显也是最直接的改变就是锅炉本体钢架的结构方式。
主钢架的外形尺寸、重量大幅度增加，给大型火电机组的主钢架的安装带来了困难。
本文结合陕西府谷清水川电厂二期（2×1000MW）工程＃4机组主钢架的安装工艺和创新思路进行论述分析，指出提高主钢架安装进度的方法，并重点论述主钢架各设备的吊装方法。
关键词：塔式锅炉主钢架专用工具吊机配置1、塔式锅炉主钢架概述陕西府谷清水川电厂二期（2×1000MW）工程＃4机组主钢架呈框型布置，共分五层八段主立柱，主立柱横截面达到2.5m ×2.5m，最重件约为106t；除第三层、第五层主立柱为一段外，其余均为两段；，横梁最重件约为l02t，除第四层主立柱有六根主横梁外，每层主钢架都有四根主横梁；每层主立柱都有八根主斜撑，斜撑最重件约为38t。
2、塔式锅炉主钢架吊装机械的选择面对如此大件的钢架设备，怎样合理地来选择吊装机械，做到既能满足安装施工要求，保证施工进度和安全质量，同时又能有效地控制成本。
吊机配置方案：在炉膛中间布置一台FZQ2400塔吊，炉后布置一台7150履带吊配合主立柱抬吊以及横粱、斜撑翻身等工作。
由于FZQ2400布置在炉膛中间，大板梁有三根次梁需缓装，待主钢架安装完毕后，将塔吊移位至炉右，完成三根缓装次梁的安装。
FZQ2400塔吊布置在炉膛中间再进行主钢架吊装的同时可穿插进行两侧辅钢架的吊装，FZQ2400塔吊在移位至炉右前可将垂直段水冷壁吊装就位，移位至炉右后可进行三根缓装次梁的吊装以及辅钢架、受热面等设备的吊装。
该配置有以优点：(1) FZQ2400塔吊布置在炉膛中间，大大减少了对吊装场地的需求，对施工现场钢架设备的运输摆放的要求也不高，吊装过程中无需跑位，单靠旋转吊机吊臂就可将主立柱设备一一就位。
锅炉钢结构安装在工业生产和能源供应领域，锅炉作为重要的设备之一，其稳定运行对于生产的连续性和能源的有效利用起着至关重要的作用。
而锅炉钢结构的安装，则是确保锅炉能够安全、可靠运行的基础和关键环节。
锅炉钢结构，简单来说，就是支撑整个锅炉本体及其附属设备的框架结构。
它不仅要承受锅炉自身的重量，还要能够抵御运行过程中产生的各种力和振动，以及外部环境因素的影响。
因此，钢结构的安装质量直接关系到锅炉的安全性和稳定性。
在进行锅炉钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对安装现场进行详细的勘察和测量，确保基础的平整度和标高符合设计要求。
同时，还要对钢结构的零部件进行清点和检查，确保其数量、规格和质量都没有问题。
另外，施工所需的各种工具、设备和材料也要提前准备齐全，并确保其性能良好。
安装过程通常从基础开始。
将预制好的钢结构立柱按照设计位置放置在基础上，并通过地脚螺栓进行固定。
在立柱安装过程中，要使用水准仪和经纬仪等测量工具，对其垂直度和水平度进行精确调整，确保立柱的安装精度符合要求。
接下来是钢梁的安装。
钢梁一般通过焊接或高强度螺栓连接的方式与立柱连接在一起。
在安装过程中，要注意钢梁的跨度、起拱度和连接节点的强度，确保钢梁能够有效地传递荷载，并保持结构的稳定性。
除了立柱和钢梁，还有各种支撑结构和平台需要安装。
这些支撑结构和平台不仅能够增强钢结构的整体稳定性，还为后续的设备安装和维护提供了便利。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保其位置、尺寸和连接方式都正确无误。
在钢结构的安装过程中，焊接是一个非常重要的环节。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构的强度和密封性。
因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
在焊接完成后，还要进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝质量符合要求。
高强度螺栓连接也是钢结构安装中常用的连接方式之一。
在进行高强度螺栓连接时，要对螺栓的扭矩进行严格控制，确保连接的紧固力符合设计要求。
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法包括以下步骤：
制定吊装方案：根据锅炉钢架的结构特点和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序的确定、吊装过程中的安全措施等。
准备吊装设备：根据吊装方案，准备相应的吊装设备，如吊车、吊装带、吊装工具等，并检查设备的完好性和可靠性。
搭建临时支撑：在锅炉钢架吊装前，需要搭建临时支撑，以确保钢架的稳定性和安全性。
钢架分段吊装：根据吊装方案，将锅炉钢架分段吊装。
在吊装过程中，需要注意吊装顺序和吊装高度，确保钢架的稳定性和安全性。
校正和调整：在锅炉钢架吊装完成后，需要进行校正和调整，确保钢架的位置和尺寸符合设计要求。
拆除临时支撑：在锅炉钢架校正和调整完成后，需要拆除临时支撑，使钢架独立支撑。
在锅炉钢架快速吊装施工工法中，需要注意以下几点：
吊装前应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行，不得随意更改吊装顺序和吊装高度。
吊装过程中应有专人指挥和监督，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装完成后应进行全面的质量检查和验收，确保锅炉钢架的质量和稳定性。
浅议锅炉钢架吊装摘要：锅炉钢架的组装，都是在现场操作，有时受场地客观条件限制，但也可以采取灵活的组装方式。
文章介绍了整体锅炉钢架先进的组装方式的施工工艺要点，并结合了黄埔电厂二期2×1000 MW锅炉工程锅炉钢架吊装机械的选用、吊装工艺及创新、关键点质量控制方面来分析。
关键词：锅炉钢架；施工要点；吊装；主要控制一、成片整体组装钢架的施工要点（一）锅炉钢架地基找正、找平1．锅炉钢柱地基的找正目的就是要找出每个锅炉钢柱的正确平面位置和准确的互相水平差距，测原预埋件的水平、高度。
（1）确定中心线和前后基准线:按锅炉地基图纸所要求的尺寸，对实物进行初步测量，有时有的预埋件位置偏差较大，这时既要考虑锅炉钢柱的需要，又要照顾到锅炉基础的需要，来权衡设置锅炉的中心线和前线。
（2）柱线:按图纸要求拉炉中心线、左右排钢柱的中心线和横排钢柱的中心线，此线最好用钢丝拉，这些线的交叉点就是锅炉钢柱的中心点，此时就可以看出每个预埋件与图纸要求的平面偏差距离，测出数值，做好记录。
2．地基的找平:找平时可以用水平仪，也可用水平管，但都要调得很准。
测量中要找出最高的一块为基准，与其它各块预埋件的互相差距的数值，高度差多少、平面偏差多少，都要做好记录。
3．预埋件的垫平、纠编垫板的备制:按找平记录中记载的每块预埋件高低差距，就高不就低，找出适合厚度的钢板加以割制，其平面尺寸要比锅炉钢柱自带的地脚板大100 mm，在其中心还要都割一孔，以备焊实，要求平整、光滑，能与原预埋件落实。
如马原预埋件错位大时，应将原预埋件用拼接法把面积扩大、焊牢、找平，斜垫要刨出斜面。
（二）钢架的整体组装炉的高度与容量成正比，因其型号不同，结构也不同，但从其整体上看，都是一个立体方块型，周边是拼排的两列柱子，一台锅炉钢架就基本上成型了。
其组装办法如下:1．组装（1）首先把每根炉钢柱的向平台方向的一面在1m标高的位置划线、打窝，这是一米线标准；（2）按图纸把柱子按先后顺序，如果是先装左排的，就把柱子的地脚板向左，横放在工字钢上，使装平台的一侧向上，把距离找好，把地脚板的下平面拉齐；（3）再把钢柱子的下面用相应厚度的钢板块垫高，使其中心线与粗柱子的中心线都在同一条中心线上；（4）用40°的角钢，割成150 mm的长度，再按图找好横梁的位置，划上线，点焊上角钢，作为横梁的组装托架，在点焊时要用水平尺找平，以便放上横梁时，能自然找正。
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
锅炉钢架安装标准化施工要点
一.质量工艺要点
1.对到货的钢架进行外观检查，无脱漆和变形现象。
2.钢架要安装一层找正一层，不得在未找正的钢架上进行下道工序安装。
3.要及时对钢架的接头、连接板、高强螺栓部位进行防腐处
4.钢架连接板螺栓孔需要扩孔时，必须采用机械扩孔，不得用火焊切割。
5.钢架吊杆安装应受力均匀，螺母紧固，吊杆与炉顶须做密封处理,防止漏烟。
6.钢架上的沉降观察点要有明显标记，并做好保护措施。
二.质量工艺示范图例
钢架油漆均匀、色泽一致、清洁美观
钢架油漆均匀、色泽一致、清洁美观
高强端栓穿装方向、露丝长度一致、防腐及时.油漆均匀美观。
锅炉钢结构组对安装方案一、引言锅炉作为热能装置的核心部件，其安装工作的质量和效果直接影响到整个系统的运行稳定性和安全性。
锅炉钢结构组在锅炉安装过程中，需要制定科学合理的安装方案，以确保锅炉的稳定安装和正常运行。
本文将从安装准备、安装顺序、安装要点等方面，对锅炉钢结构组对安装方案进行详细阐述。
二、安装准备1.确定安装地点和基础在进行锅炉钢结构的安装前，需要根据设计要求和现场实际情况，确定锅炉的安装地点和基础。
安装地点应满足安全、清洁、通风良好等要求。
基础的设计和施工应符合规范要求，保证承载能力和稳定性。
2.确定安装工具和设备根据锅炉的规格和施工需要，确定所需的安装工具和设备，并做好检查和维护工作，确保其正常使用。
3.制定安全措施和操作规程在进行锅炉安装前，锅炉钢结构组需要制定详细的安全措施和操作规程，对施工中可能出现的安全风险和操作注意事项进行详细说明，并通过专业人员进行培训和考核。
三、安装顺序1.钢结构组件安装首先，安装工人需要按照设计图纸和要求，进行锅炉钢结构的组装和焊接。
在组装过程中，需要注意组件的精确度和稳定性，确保其与锅炉壳体的连接牢固和紧密。
2.安装锅炉壳体在钢结构组件安装完成后，进行锅炉壳体的安装。
安装过程中，要注意保持壳体的水平和垂直度，确保壳体的整体稳定性。
同时，安装工人还需要仔细检查壳体的密封性和承载能力，确保其符合设计要求。
3.安装管道系统在锅炉壳体安装完成后，进行锅炉的管道系统安装工作。
管道系统的安装要注意规划合理的管道布置和管道支撑的稳定性。
同时，要注意管道的焊接质量和连接紧密度，确保其安全可靠。
四、安装要点1.锅炉基础的施工在进行锅炉钢结构组件安装前，需要对锅炉基础进行施工，保证其承载能力和稳定性。
基础的施工质量直接影响到锅炉的安装工作，因此需要注意基础的设计和施工过程，及时进行检查和验收。
2.组件的精确度和稳定性在进行钢结构组件的安装工作时，需要注意组件的精确度和稳定性。
钢架安装作业指导书编制：审核：批准：目录1．工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2．编制依据 (2)3．作业前的条件和准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 作业人员配置、资格 (3)3.3 作业工机具 (5)3.4 材料及设备 (6)3.5 安全器具 (7)3.6 工序交接 (9)3.7 其他 (9)4．作业的程序、方法和内容 (10)4.1 施工方案 (10)4.2 施工工艺流程 (11)4.3 施工方法及要求 (12)5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (18)5.1 质量目标 (18)5.2 质量控制及质量通病预防 (19)5.3 作业过程中控制点的设置 (19)5.4 质量标准及要求 (20)6．作业的安全要求和环境条件 (20)6.1.作业的安全危害因素辩识和控制 (20)6.2环境条件 (22)6.3消防管理 (23)6.4作业指导书应急处置预案 (23)7．附录1. 工程概况及工程量1.1工程概况本工程为新建电厂，建设1×30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧的工艺路线方式，配置1台高温超高压KG120-540/13.7-FSWZ1 循环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系统及热控系统等本锅炉本体钢结构由左至右为三列，从炉前至炉后为五列，共计15根钢柱。
锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。
锅炉基础纵向主轴线从炉左至炉右分别为：B0、B6.6、B13.2总宽度13.2米；基础横向轴线从前到后分别为：K1、K2、K3、K4、K5总长度29.3米,该锅炉钢架为全焊接形式。
外围钢架共24根立柱，在保证本体钢架施工的情况下，根据现场实际情况分散吊装。
锅炉钢架吊装主吊机械为70t、25t汽车吊以及QTZ63塔式起重机。
1.2工程量锅炉本体钢架共有15根立柱，平台立柱共有24根。
锅炉钢架预拼接吊装施工工法锅炉钢架预拼接吊装施工工法一、前言锅炉钢架预拼接吊装施工工法是一种在安装锅炉钢架时采取的先预拼接，再吊装的施工方法。
通过使用这种工法，可以大大提升施工效率，保证施工质量，降低施工风险。
二、工法特点1. 采用预拼接方法，可以减少在现场的施工时间和工作人员数量，提高工作效率。
2. 钢架预拼接后，可以减少现场拼装过程中的安全风险和质量问题。
3. 通过在工厂预先进行拼接，可以减少现场施工所需的材料和设备。
4. 利用钢架预拼接的方式，可以减少现场施工对周围环境的影响，降低施工噪音和粉尘污染。
三、适应范围锅炉钢架预拼接吊装施工工法适用于各类工业锅炉的安装工程，尤其适用于大型和复杂的锅炉项目。
该工法能够满足施工期限紧张、施工环境恶劣和对施工质量要求高的项目需求。
四、工艺原理1. 选择适合预拼接的钢架模块，根据实际工程需求进行模块的设计和制造。
2. 钢架模块在工厂进行预先拼接，将其分解为较小的组件，方便运输和吊装。
3. 使用吊装设备将预拼接好的钢架组件安装到指定位置，并进行正确定位和调整。
4. 完成钢架的实际拼接和连接，确保结构的牢固和稳定。
5. 进行施工质量检验，确保钢架的安装符合设计要求和相关标准。
五、施工工艺1. 采用模块化工艺进行钢架的制造和预拼接。
2. 将预拼接好的钢架组件运送到施工现场。
3. 使用吊装设备将钢架组件吊装到指定位置。
4. 对吊装的钢架组件进行位置调整和调整。
5. 进行实际的钢架拼接和连接工作。
6. 进行施工质量检查，确保钢架安装质量。
7. 进行相关测试和试运行，确保锅炉的正常运行。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织施工人员，明确各个施工阶段的责任和任务，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢架模块制造设备和工具，如钢材切割机、钻孔机、焊接设备等。
2. 吊装设备，如起重机、吊车等。
3. 其他辅助设备和工具，如测量仪器、螺栓紧固工具等。
八、质量控制1. 制定相关施工质量控制文件和标准，明确各个施工环节的质量要求。
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉钢架安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材质的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据目的：说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。
钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。
2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。
终拧结束，方可进行下一层吊装。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。
锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。
钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。
为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。
汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。
炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。
炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。
2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。
锅炉钢架安装技术交底锅炉钢架是锅炉的重要组成部分，承载着锅炉设备和介质的重量。
因此，在安装过程中，必须严格遵守标准和规范，保证设备的安全和可靠运行。
本文将重点介绍锅炉钢架的安装技术要点，以期对相关人员的工作有所帮助。
安装前的准备工作1.现场检查：在安装前，必须对场地进行检查，以确保场地符合安装要求。
需要检查场地的基础、平整度、支撑点位置、周围环境等，并根据实际情况进行调整。
2.物料准备：需要准备好各类安装所需的物料及设备。
包括钢架、螺栓、角铁、垫片、螺钉、螺母、螺栓拧紧器等。
3.操作人员准备：安装前需要准备好工人及各个工种的技术人员，确保操作人员具备相关技术及安装要求的知识。
同时需要确认现场安全保障措施完备，如设有安全网等。
安装技术要点1.锅炉钢架的设备位置和放置：在安装前，必须根据设备图纸要求，结合现场实际情况，确定钢架放置位置。
钢架的放置不能影响到锅炉内部配管的布置，并需满足设备的水平度、高度等要求。
此外，钢架应该放置平整，不得有倾斜现象。
2.钢架的固定方式：钢架的固定方式主要有膨胀螺栓固定和角钢焊接两种方式。
焊接方式需保证角钢与钢架的完全贯通焊接，然后进行角钢焊接封口处理，焊接强度须经过检测后方可使用。
膨胀螺栓固定方式要求螺栓大小、型号和垫片厚度等满足设计要求，安装后需用力拧紧，确保固定牢靠。
3.锅炉钢架的检验：在安装后对钢架进行检验，如焊缝质量、膨胀螺栓固定情况、角钢长度等等。
如发现问题需及时处理。
钢架完成检验合格后，可开始下一步的锅炉设备的安装。
4.工作台与支撑材料：在安装钢架时，需要作好支撑材料和工作台的准备工作。
工作台应该安装平整，支撑材料应该符合安全要求，形状方正，防滑能力强，露出部分长度不宜过长，防止工人误伤。
5.钢架的联接：在钢架的搭设中，各部分间应采用联接件与联接板进行连接。
连接时应明确连焊位置，明确上下位置，保证组装在允许公差范围之内。
联接件、联接板的强度应符合要求。
安装注意事项1.安装时必须按照设计图纸要求进行操作，遵守安全技术规范，高空作业时需遵守防护措施，实行交叉作业和互相监护制度。
薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程钢架安装作业指导书目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3作业项目概述 (2)4作业准备 (2)5作业条件 (3)6作业顺序 (3)7主要施工方法 (4)8工艺质量要求 (7)9质量记录 (8)10安全管理、文明施工及环境保护 (9)1适用范围本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。
2编制依据2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。
2.2《薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计》。
2.3《电力建设工程施工技术管理制度》。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-20092.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。
3作业项目概述本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1×260t/h流化床锅炉。
本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。
4作业准备4.1主要施工机具的布置为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。
4.2主要施工机具一览表4.3劳动力安排计划4.4设备、材料供货准备锅炉厂供钢架到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。
5作业条件5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。
5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。
5.3施工道路畅通，场地平整。
5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。
5.5配备施工电源，安装临时照明。
6作业顺序6.1施工前的准备工作6.1.1施工前，技术负责人员应向班组施工人员现场进行技术/安全/环境交底，组织施工人员应认真学习、熟悉施工图纸、作业指导书、规范、标准，使施工人员了解设备的布局及特点、弄清施工程序、掌握施工方法。
6.1.2准备好施工用的工、器具，吊装用的设备及索具等。
6.1.3设备清点应有安装单位、业主、监理、制造厂代表四方共同进行，根据图纸及装箱清单进行清点，并出具相关验收记录。
在设备清点过程中按施工现场标识规定及图纸进行详细编号，分清左右件，严禁材料错用，避免人力、物力、财力的浪费。
6.2作业顺序7主要施工方法7.1设备清点、检查验收7.1.1设备到货后，钢架卸至铺设好的道木上，保证钢架离地面200mm；7.1.2按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，检查外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷，检查焊缝和其它焊接部位的质量是否符合图纸规定；对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。
对于质量偏差较大无法使用的部件经监理、业主鉴定后再返厂处理。
7.2锅炉基础复查、划线及垫铁安装7.2.1基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，Z1-Z8柱均配置8组斜垫铁。
垫铁计算及规格、相关要求如下：7.2.1.1说明：依据《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T 5190.2—20127.2.1.2垫铁安装要求：a、垫铁应放在设备基础传递力最大处的作用线上b、放置垫铁间距一般为300-600mm，7.2.1.3垫铁面积的计算：a、要保证垫铁单位面积是的成压力不超过基础混凝土耐压强度的60%，按下面公式计算：A=C（Q1+Q2）/(0.6R)C为安全系数，可采用1.5~3；A 为垫铁面积mm2；Q1设备重量加在该组垫铁上的负荷N；Q2地脚螺栓拧紧后加载该组垫铁上的负荷N（没有地脚螺栓就是0）；R为基础混凝土的耐压强度即混凝土的标号MPa;b、根据上面公式算出理论面积A，要求实际安装垫铁面积A1≥A。
7.2.1. 4、根据垫铁所受负荷的大小可以选择垫铁材料材质，可以根据材料力学查表得知各种材料性能参数，一般Q235的就可以。
（说明：屈服强度235MPa。
）7.2.1.5.计算：柱Z1：A=C（Q1+Q2）/(0.6R)=1.5~3×（2998×103+0）/0.6×30=250~500×103mm2A1取320×103mm2≥A=250×103mm2技术要求：1、垫铁表面应平整，必要时应刨平，纵横水平度≤1mm。
7.2.2锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:a.符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：b.锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
7.2.3锅炉基础的划线a.锅炉基础划线允许偏差为:柱子间:≤10m ±1mm 柱子相应对角线≤20m 5mm >10m ±2mm >20m 8mmb.在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
c.在锅炉基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆或贴刻度纸作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
7.3锅炉钢架组合7.3.1在锅炉后侧设置钢结构组对平台，地面夯实后用混凝土支墩做基础，选用相应型钢搭设临时组队平台。
钢架组对材料表(含临时爬梯)（1台炉技术措施用料）7.3.2锅炉钢架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。
7.3.3 立柱在组对前，应在合格的立柱划出中心线，以组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法：悬吊式结构一般以大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱压缩值。
7.3.4锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
7.3.5锅炉钢架为承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。
在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
7.3.6立柱组合方法：根据塔机性能以1#锅炉钢架组合位置说明，2#炉与1#炉左右互换。
7.3.6.1钢架组合概况7.3.6.2 （Z1-1～2）-（Z5-1～2）左侧柱子、梁、拉条下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.3 （Z2-1～2）-（Z6-1～2）左侧柱子、梁下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.4 （Z3-1～2）-（Z7-1～2）左侧柱子、梁下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.5 （Z4-1～2）-（Z8-1～2）左侧柱子、梁、拉条下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.6 （Z1-1～2）-（Z5-1～2）右侧柱子、梁、拉条及运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.7 （Z2-1～2）-（Z6-1～2）右侧柱子、梁、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.8（Z3-1～2）-（Z7-1～2）右侧柱子、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.9 （Z4-1～2）-（Z8-1～2）右侧柱子、拉条、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.10大板梁主要部件基本情况7.4钢架安装7.4.1每根立柱附带一个通长的爬梯，以便安装人员上下作业；每根立柱中上部提前挂好揽风绳。
7.4.2组合好的钢架经项目部、监理、业主相关负责人验收合格后，用塔机直接吊装就位或用25T汽车吊吊装至安装位置后，再用塔机吊装就位；7.4.3大板梁用塔吊直接吊装就位；7.4.4锅炉立柱组合件应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的立柱组合件上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；找正一片后，柱底板用基础包筋临时焊接固定，每块柱底板至少焊接3根包筋，并按规范施焊；揽风绳固定在主厂房立柱、锅炉基础包筋上（基础包筋为Ф22圆钢），固定后所有揽风绳必须受力，揽风绳与立柱的夹角以30～60°为宜，具体计算见下表。
7.4.4.1揽风绳的计算：a、锅炉组队钢架组合最重一片为（Z2-Z6左），总重为15.94吨，考虑爬梯等附件和人员上下，其总重量为16.5吨作为计算重量：b、本件至少采用4根揽风绳，每根揽风绳上受力为16.5/4=4.125=41.25KN；c、揽风绳的选取：钢丝绳容许拉力计算：[Fg]=aFg/K[Fg]: 钢丝绳容许拉力KN；a:钢丝绳之间载荷不均匀系数，这里取0.85；Fg：钢丝绳的破断拉力KN；K:钢丝绳使用安全系数，查表揽风绳的使用安全系数为3.5；根据以上公式Fg= K [Fg]/a=3.5×41.25/0.85=144.375KN；查表得：6×19+1-170-Ф15.5的钢丝绳破断拉力为152.0KN>144.375，满足要求。
7.4.5立柱安装顺序为自炉前至炉后、自炉右至炉左（2#炉自炉左至炉右）。
7.4.6第一层钢架就位找正后，片与片之间的梁、拉条应立即就位，钢架单片之间尽快形成框架；7.4.7钢架安装一层找正一层，经各方验收合格后方可进行第二层的施工7.4.8锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：7.4.8.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；7.4.8.2根据厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高；7.4.8.3各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；7.4.8.4相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；7.4.8.5测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线；7.4.8.6根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；7.4.9锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。
焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
7.4.10钢架整体复查、找正、验收。
7.5平台、梯子、栏杆组合安装7.5.1锅炉厂到货平台框架、格栅板、栏杆、立柱、围栏管子、花纹钢板、钢板、角钢、工字钢、槽钢、圆钢等到施工现场均散装到场，需现场制作、组合和安装；7.5.2梯子、平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架稳定和施工安全。
