锅炉钢架安装讲解

浅谈塔式锅炉主钢架的安装摘要：目前国内火电机组已经达到1000 MW的单机容量。

随着锅炉机组容量的增加，锅炉本体的结构样式也随着产生着变化，出现了从∏型锅炉到塔式锅炉的变化，而其中最明显也是最直接的改变就是锅炉本体钢架的结构方式。

主钢架的外形尺寸、重量大幅度增加，给大型火电机组的主钢架的安装带来了困难。

本文结合陕西府谷清水川电厂二期（2×1000MW）工程＃4机组主钢架的安装工艺和创新思路进行论述分析，指出提高主钢架安装进度的方法，并重点论述主钢架各设备的吊装方法。

关键词：塔式锅炉主钢架专用工具吊机配置1、塔式锅炉主钢架概述陕西府谷清水川电厂二期（2×1000MW）工程＃4机组主钢架呈框型布置，共分五层八段主立柱，主立柱横截面达到2.5m ×2.5m，最重件约为106t；除第三层、第五层主立柱为一段外，其余均为两段；，横梁最重件约为l02t，除第四层主立柱有六根主横梁外，每层主钢架都有四根主横梁；每层主立柱都有八根主斜撑，斜撑最重件约为38t。

2、塔式锅炉主钢架吊装机械的选择面对如此大件的钢架设备，怎样合理地来选择吊装机械，做到既能满足安装施工要求，保证施工进度和安全质量，同时又能有效地控制成本。

吊机配置方案：在炉膛中间布置一台FZQ2400塔吊，炉后布置一台7150履带吊配合主立柱抬吊以及横粱、斜撑翻身等工作。

由于FZQ2400布置在炉膛中间，大板梁有三根次梁需缓装，待主钢架安装完毕后，将塔吊移位至炉右，完成三根缓装次梁的安装。

FZQ2400塔吊布置在炉膛中间再进行主钢架吊装的同时可穿插进行两侧辅钢架的吊装，FZQ2400塔吊在移位至炉右前可将垂直段水冷壁吊装就位，移位至炉右后可进行三根缓装次梁的吊装以及辅钢架、受热面等设备的吊装。

该配置有以优点：(1) FZQ2400塔吊布置在炉膛中间，大大减少了对吊装场地的需求，对施工现场钢架设备的运输摆放的要求也不高，吊装过程中无需跑位，单靠旋转吊机吊臂就可将主立柱设备一一就位。

锅炉钢结构安装在工业生产和能源供应领域，锅炉作为重要的设备之一，其稳定运行对于生产的连续性和能源的有效利用起着至关重要的作用。

而锅炉钢结构的安装，则是确保锅炉能够安全、可靠运行的基础和关键环节。

锅炉钢结构，简单来说，就是支撑整个锅炉本体及其附属设备的框架结构。

它不仅要承受锅炉自身的重量，还要能够抵御运行过程中产生的各种力和振动，以及外部环境因素的影响。

因此，钢结构的安装质量直接关系到锅炉的安全性和稳定性。

在进行锅炉钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。

首先，要对安装现场进行详细的勘察和测量，确保基础的平整度和标高符合设计要求。

同时，还要对钢结构的零部件进行清点和检查，确保其数量、规格和质量都没有问题。

另外，施工所需的各种工具、设备和材料也要提前准备齐全，并确保其性能良好。

安装过程通常从基础开始。

将预制好的钢结构立柱按照设计位置放置在基础上，并通过地脚螺栓进行固定。

在立柱安装过程中，要使用水准仪和经纬仪等测量工具，对其垂直度和水平度进行精确调整，确保立柱的安装精度符合要求。

接下来是钢梁的安装。

钢梁一般通过焊接或高强度螺栓连接的方式与立柱连接在一起。

在安装过程中，要注意钢梁的跨度、起拱度和连接节点的强度，确保钢梁能够有效地传递荷载，并保持结构的稳定性。

除了立柱和钢梁，还有各种支撑结构和平台需要安装。

这些支撑结构和平台不仅能够增强钢结构的整体稳定性，还为后续的设备安装和维护提供了便利。

在安装过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保其位置、尺寸和连接方式都正确无误。

在钢结构的安装过程中，焊接是一个非常重要的环节。

焊接质量的好坏直接影响到钢结构的强度和密封性。

因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，并严格按照焊接工艺规程进行操作。

在焊接完成后，还要进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝质量符合要求。

高强度螺栓连接也是钢结构安装中常用的连接方式之一。

在进行高强度螺栓连接时，要对螺栓的扭矩进行严格控制，确保连接的紧固力符合设计要求。

锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法包括以下步骤：
制定吊装方案：根据锅炉钢架的结构特点和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序的确定、吊装过程中的安全措施等。

准备吊装设备：根据吊装方案，准备相应的吊装设备，如吊车、吊装带、吊装工具等，并检查设备的完好性和可靠性。

搭建临时支撑：在锅炉钢架吊装前，需要搭建临时支撑，以确保钢架的稳定性和安全性。

钢架分段吊装：根据吊装方案，将锅炉钢架分段吊装。

在吊装过程中，需要注意吊装顺序和吊装高度，确保钢架的稳定性和安全性。

校正和调整：在锅炉钢架吊装完成后，需要进行校正和调整，确保钢架的位置和尺寸符合设计要求。

拆除临时支撑：在锅炉钢架校正和调整完成后，需要拆除临时支撑，使钢架独立支撑。

在锅炉钢架快速吊装施工工法中，需要注意以下几点：
吊装前应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。

吊装过程中应严格按照吊装方案进行，不得随意更改吊装顺序和吊装高度。

吊装过程中应有专人指挥和监督，确保吊装过程的安全和顺利进行。

吊装完成后应进行全面的质量检查和验收，确保锅炉钢架的质量和稳定性。

浅议锅炉钢架吊装摘要：锅炉钢架的组装，都是在现场操作，有时受场地客观条件限制，但也可以采取灵活的组装方式。

文章介绍了整体锅炉钢架先进的组装方式的施工工艺要点，并结合了黄埔电厂二期2×1000 MW锅炉工程锅炉钢架吊装机械的选用、吊装工艺及创新、关键点质量控制方面来分析。

关键词：锅炉钢架；施工要点；吊装；主要控制一、成片整体组装钢架的施工要点（一）锅炉钢架地基找正、找平1．锅炉钢柱地基的找正目的就是要找出每个锅炉钢柱的正确平面位置和准确的互相水平差距，测原预埋件的水平、高度。

（1）确定中心线和前后基准线:按锅炉地基图纸所要求的尺寸，对实物进行初步测量，有时有的预埋件位置偏差较大，这时既要考虑锅炉钢柱的需要，又要照顾到锅炉基础的需要，来权衡设置锅炉的中心线和前线。

（2）柱线:按图纸要求拉炉中心线、左右排钢柱的中心线和横排钢柱的中心线，此线最好用钢丝拉，这些线的交叉点就是锅炉钢柱的中心点，此时就可以看出每个预埋件与图纸要求的平面偏差距离，测出数值，做好记录。

2．地基的找平:找平时可以用水平仪，也可用水平管，但都要调得很准。

测量中要找出最高的一块为基准，与其它各块预埋件的互相差距的数值，高度差多少、平面偏差多少，都要做好记录。

3．预埋件的垫平、纠编垫板的备制:按找平记录中记载的每块预埋件高低差距，就高不就低，找出适合厚度的钢板加以割制，其平面尺寸要比锅炉钢柱自带的地脚板大100 mm，在其中心还要都割一孔，以备焊实，要求平整、光滑，能与原预埋件落实。

如马原预埋件错位大时，应将原预埋件用拼接法把面积扩大、焊牢、找平，斜垫要刨出斜面。

（二）钢架的整体组装炉的高度与容量成正比，因其型号不同，结构也不同，但从其整体上看，都是一个立体方块型，周边是拼排的两列柱子，一台锅炉钢架就基本上成型了。

其组装办法如下:1．组装（1）首先把每根炉钢柱的向平台方向的一面在1m标高的位置划线、打窝，这是一米线标准；（2）按图纸把柱子按先后顺序，如果是先装左排的，就把柱子的地脚板向左，横放在工字钢上，使装平台的一侧向上，把距离找好，把地脚板的下平面拉齐；（3）再把钢柱子的下面用相应厚度的钢板块垫高，使其中心线与粗柱子的中心线都在同一条中心线上；（4）用40°的角钢，割成150 mm的长度，再按图找好横梁的位置，划上线，点焊上角钢，作为横梁的组装托架，在点焊时要用水平尺找平，以便放上横梁时，能自然找正。

锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。

2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。

钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。

3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。

平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。

4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。

5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。

在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。

6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。

吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。

大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。

在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。

7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。

8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。

（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。

钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。

确保安装尺寸符合规范要求。

（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。

锅炉钢架安装标准化施工要点
一.质量工艺要点
1.对到货的钢架进行外观检查，无脱漆和变形现象。

2.钢架要安装一层找正一层，不得在未找正的钢架上进行下道工序安装。

3.要及时对钢架的接头、连接板、高强螺栓部位进行防腐处
4.钢架连接板螺栓孔需要扩孔时，必须采用机械扩孔，不得用火焊切割。

5.钢架吊杆安装应受力均匀，螺母紧固，吊杆与炉顶须做密封处理,防止漏烟。

6.钢架上的沉降观察点要有明显标记，并做好保护措施。

二.质量工艺示范图例
钢架油漆均匀、色泽一致、清洁美观
钢架油漆均匀、色泽一致、清洁美观
高强端栓穿装方向、露丝长度一致、防腐及时.油漆均匀美观。

锅炉钢结构组对安装方案一、引言锅炉作为热能装置的核心部件，其安装工作的质量和效果直接影响到整个系统的运行稳定性和安全性。

锅炉钢结构组在锅炉安装过程中，需要制定科学合理的安装方案，以确保锅炉的稳定安装和正常运行。

本文将从安装准备、安装顺序、安装要点等方面，对锅炉钢结构组对安装方案进行详细阐述。

二、安装准备1.确定安装地点和基础在进行锅炉钢结构的安装前，需要根据设计要求和现场实际情况，确定锅炉的安装地点和基础。

安装地点应满足安全、清洁、通风良好等要求。

基础的设计和施工应符合规范要求，保证承载能力和稳定性。

2.确定安装工具和设备根据锅炉的规格和施工需要，确定所需的安装工具和设备，并做好检查和维护工作，确保其正常使用。

3.制定安全措施和操作规程在进行锅炉安装前，锅炉钢结构组需要制定详细的安全措施和操作规程，对施工中可能出现的安全风险和操作注意事项进行详细说明，并通过专业人员进行培训和考核。

三、安装顺序1.钢结构组件安装首先，安装工人需要按照设计图纸和要求，进行锅炉钢结构的组装和焊接。

在组装过程中，需要注意组件的精确度和稳定性，确保其与锅炉壳体的连接牢固和紧密。

2.安装锅炉壳体在钢结构组件安装完成后，进行锅炉壳体的安装。

安装过程中，要注意保持壳体的水平和垂直度，确保壳体的整体稳定性。

同时，安装工人还需要仔细检查壳体的密封性和承载能力，确保其符合设计要求。

3.安装管道系统在锅炉壳体安装完成后，进行锅炉的管道系统安装工作。

管道系统的安装要注意规划合理的管道布置和管道支撑的稳定性。

同时，要注意管道的焊接质量和连接紧密度，确保其安全可靠。

四、安装要点1.锅炉基础的施工在进行锅炉钢结构组件安装前，需要对锅炉基础进行施工，保证其承载能力和稳定性。

基础的施工质量直接影响到锅炉的安装工作，因此需要注意基础的设计和施工过程，及时进行检查和验收。

2.组件的精确度和稳定性在进行钢结构组件的安装工作时，需要注意组件的精确度和稳定性。