SMT实习报告
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smt工艺实习报告一、引言在我所在的企业进行为期一个月的SMT工艺实习后,我深入了解了SMT工艺流程、设备操作以及质量控制等方面的知识。
本报告旨在总结实习期间的经验和收获,以及对SMT工艺的理解和展望。
二、SMT工艺流程1. 原料准备在实习期间,我了解到SMT生产所需的原料包括贴片元件、PCB 板、焊膏、清洗剂等。
合理准备原料对整个生产过程至关重要。
2. 印刷在实习期间,我学会了使用印刷机将焊膏均匀地涂覆在PCB板上。
印刷的质量直接影响到后续的组装和焊接质量。
3. 贴片贴片是整个SMT工艺流程中的关键环节。
我通过实习学会了使用贴片机进行自动贴片和调试参数。
掌握贴片技术对提高贴片效率和质量至关重要。
4. 焊接实习期间,我熟悉了回流焊炉的操作和调试,掌握了焊接温度、速度和环境等关键参数对焊接质量的影响。
合理控制焊接参数可以提高焊接稳定性和良品率。
5. 检测与维修在实习期间,我学会了使用SMT质量检测设备对贴片和焊接质量进行检测,包括X光检测、AOI检测等。
同时,我也了解了维修过程中的常见问题和解决方法。
三、工艺技术难点1. 贴片误差在实习期间,我遇到了贴片误差的问题。
通过分析和调试贴片机参数,我成功解决了这一问题,提高了贴片精度。
2. 焊接不良焊接不良是整个SMT工艺中比较常见的问题之一。
我在实习期间掌握了焊接温控、气流调节等方法,有效减少了焊接不良的发生。
四、质量控制与改进1. 良品率良品率是衡量SMT工艺质量的重要指标。
我在实习期间学习了良品率的计算方法和相关统计工具,发现并解决了影响良品率的主要问题。
2. 过程改进为了提高SMT工艺的效率和质量,我在实习期间结合实际情况,提出了一些建议和改进方案,包括优化工艺流程、提高设备维护等。
五、结论与展望通过这次实习,我深入了解了SMT工艺流程和技术难点,提高了对SMT设备操作和质量控制的能力。
未来,我将继续学习和掌握更多的SMT工艺知识,努力提升自己的专业水平,在SMT领域取得更大的成就。
smt实习个人工作总结(精华6篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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smt工作心得体会大学生在某一天的面试中,我被录取了加入一家SMT电子制造公司,成为了一名SMT工程师。
这是一项看似不起眼、却十分重要的工作——SMT(Surface Mount Technology),表面贴装技术,是电子制造工艺中最基础,最关键的环节之一。
这项技术可以使电路板上的元器件小型化、易修性增强、生产效率提高等好处。
刚入职时,我并不懂得太多关于SMT的知识和技巧,但是自己努力学习、询问前辈的指导下,我不断发现这项工作的精彩之处。
在这里,我想分享一下自己对于SMT工作的几点心得体会。
首要之处是要注重细节。
SMT电子制造的工作环节中,如部品存放、设备维护、设备升级、质检、铁器保养等都需要有细心、准确的操作和管理。
一旦有任何细节出现问题或者闪失,就可能会导致不良品的产生,最终可能导致客户投诉或者产品需求缩减。
因此,每一位SMT工程师必须将细节当做第一要务,时刻注意工作中每一个细节环节的准确,确保SMT工作的成功与效率。
其次,SMT电子制造需要注重团队协作,每位工程师需要有良好的沟通与合作技能。
SMT生产线共分为百余个环节,每一位工程师都会承担某个特定的任务并与其他工程师协同完成,而最大的功能优点和生产效率的提升通常也源于这个整个协作机制的运作流程调整。
因此,各位工程师必须保持高效、有理的沟通,保持好团队协作氛围,发扬一份合作精神,将个人任务和全体任务紧密地联系在一起,使得每一项任务都能得到圆满完成。
第三,SMT工程师需要不断更新自己的知识与技能。
SMT作为一项电子制造技术需要不断更新自己的设备,工具等工艺装备,并随着科技进步调整自己的操作工艺方法,因此工程师必须与时俱进,跟随科技的步伐、时刻了解新操作方法的科技进步,不断提高自己的操作质量体验。
很多时候,这也需要工程师有一定的自学和实际操作,采用自己的思想和方法,使得自己的工作效率更加提升。
最后,SMT工程师需要具备极强的责任心。
SMT生产的每一个环节都需要工程师有高度的责任心,注意保证公司及产品的质量方面的可靠性,若出现毛病拒绝推卸责任,积极与品管人员沟通和进行优化,确保产品达到优化的标准。
关于smt的试用期工作总结范文8篇篇1时光荏苒,转眼间,三个月的试用期已接近尾声。
在这段时间里,我作为一名SMT(表面贴装技术)工程师,负责新产品的导入、生产工艺的优化以及团队的技术支持工作。
在此,我将对自己在试用期的工作进行全面的总结,以期为未来的工作提供参考和借鉴。
一、新产品导入与工艺优化在试用期期间,我成功主导了多个新产品的导入工作。
通过与团队成员的紧密合作,我们共同完成了产品工艺流程的制定、设备选型与布局、物料清单的编制以及生产线的调试。
在新产品导入过程中,我注重细节,确保每一个环节都得到有效控制,以确保生产出的产品符合客户的需求。
此外,我还积极参与到生产工艺的优化中。
针对生产过程中存在的问题和瓶颈,我深入分析问题原因,提出切实可行的解决方案。
通过改进生产工艺和操作流程,我们成功提高了生产效率,降低了生产成本,为公司创造了更多的价值。
二、技术支持与团队建设在试用期期间,我始终将技术支持作为自己的核心职责之一。
无论是生产线上的设备故障,还是产品生产过程中的技术难题,我都尽自己所能提供支持和解决。
我深知,只有确保生产过程中的技术问题得到及时解决,才能保证整个生产线的顺畅运行。
同时,我也非常注重团队建设。
通过定期组织团队成员进行技术培训和交流,我努力提升团队的整体技术水平。
我相信,一个团结协作、技术过硬的团队是公司发展的基石。
三、个人成长与展望在试用期的三个月里,我不仅学到了许多新的知识和技能,还深刻认识到自己的不足之处。
通过不断学习和实践,我逐渐提高了自己的专业素养和解决问题的能力。
同时,我也更加明白了自己的职业规划和发展方向。
在未来的工作中,我将继续努力提升自己的技术能力,争取成为一名更加优秀的SMT工程师。
同时,我也将积极参与公司的技术创新和工艺改进项目,为公司的发展贡献自己的力量。
此外,我还将进一步加强与团队成员之间的沟通和协作,共同推动公司SMT事业的发展。
我相信,在公司的培养和帮助下,我一定能够取得更加辉煌的成就。
关于smt实习的报告总结篇一:SMT车间实习总结SMT车间实习总结一、实习内容1. SMT技术的认识SMT全称Surface Mounted Technology,中文名表面贴装技术,是目前电子组装行业中比较流行比较先进的技术和工艺。
它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面,再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。
其主要的优点是:①组装密度高,电子产品体积小、重量轻,由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%;②可靠性高、扛振动能力强、焊点缺陷率低;③高频能力好,减少了电磁和射频干扰;④易于实现自动化,提高生产效率,节省材料、能源、设备、人力、时间等,降低生产成本。
2. 元器件的识别①SMT车间内的元器件主要是贴片元器件,所以采用数码法表示,即用三位数码标示,数码从左到右,第一第二位为有效值,表示数,第三位表指数,即零的个数,单位为欧。
还有一种示数方法为色环法,一般用于穿孔插件元器件。
原理是用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。
国外电阻大部分采用色标法。
具体对应示数如下:黑-0、棕-1、红-2、橙-3、黄-4、绿-5、蓝-6、紫-7、灰-8、白-9、金-±5%、银-±10%、无色-±20% 当电阻为四环时,最后一环必为金色或银色,前两位为有效数字,第三位为乘方数,第四位为偏差。
当电阻为五环时,最后一环与前面四环距离较大。
前三位为有效数字,第四位为乘方数,第五位为偏差。
②铁氧体电感,是一种特殊电感,早期又叫磁珠,具有电感的性质,又有自身的一些特性。
即有很高的导磁率,通常用在高频电路中,通低频阻高频。
陶瓷电感,耐温值高,温度恒定。
线绕电感,体积小、厚度薄、容易表面贴装,具有高功率、高磁饱和性、高品质、高能量存储、耐大电流、低电阻、低漏磁特点;并且具有良好的焊锡性及耐热性。
smt贴片个人工作总结在过去一年里,我负责公司SMT贴片工作,经过不懈努力和团队的合作,取得了一定的成绩,在此总结工作如下:一、技术能力通过持续学习和实践,我在SMT贴片技术方面取得了不少进步。
我熟练掌握了SMT生产流程,包括PCB板贴膜、上件、运行和检查等环节,保证了整个生产过程的高效运转。
二、质量管理我密切关注SMT贴片过程中的质量控制,不断优化工艺参数,提高产品的一次通过率。
在过去的一年中,我们的产品质量明显提高,客户投诉率大幅下降。
三、团队合作在工作中,我积极与同事合作,和他们分享经验和技术,促进了团队的整体水平提升。
我也主动接受团队领导的安排,保证了工作任务的顺利完成。
四、工作态度我始终保持积极的工作态度,对待每一个工作细节都认真负责。
在面对问题时,我能够冷静分析并寻找解决方案,确保生产进程的稳定运行。
综上所述,通过自己的不懈努力和团队的配合,我在SMT贴片工作中取得了一些成绩。
同时,也意识到了自身在技术、管理和沟通方面还有待提升的地方。
在未来的工作中,我将继续努力,不断提高自身素质,为公司的发展贡献更大的力量。
在SMT贴片工作中,我深刻理解了质量是企业生存和发展的基石。
因此,在日常工作中,我始终将质量放在首位,通过不断学习和实践,为产品的质量提升作出了努力。
首先,我始终坚持对SMT设备进行维护和保养,确保设备处于良好的状态。
及时清洁设备,更换耗材,及时调整设备参数,以保证SMT贴片的稳定性和一致性。
我们也对设备运行过程中可能出现的问题和隐患进行了全面的排查和整改,确保贴片过程的稳定运行。
其次,我还着重关注SMT工艺参数的优化和调整。
例如,不断调整膜厚、贴装温度等参数,提高了SMT贴片的精度和效率。
此外,我还利用先进的检测设备对贴片产品进行全面的检测和分析,及时发现和解决质量问题,确保产品达到客户要求的标准。
除了技术层面,团队协作也是我工作中的重点之一。
团队是一个组织的核心,团队协作的默契和合作意识对于工作的顺利进行至关重要。
SMT实训报告SMT实训报告(通用6篇)在当下这个社会中,报告的用途越来越大,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么,报告到底怎么写才合适呢?下面是小编为大家整理的SMT实训报告,希望对大家有所帮助。
SMT实训报告篇1一、实训目的:表面安装技术(简称smt)是一种微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上的电子装接技术,是实现电子系统微型化和集成化的关键,也是未来发展的重要方向。
在很多领域里,smt技术已经取代了传统的tht技术。
smt技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻,可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低,高频特性好,易于实现自动化,成本低等优点。
因此,smt技术在未来有着广阔的发展前景。
所以了解、熟悉smt的生产流程并学会操作生产的设备是从事电子产品生产的必备技术。
二、smt主要的生产设备本次实训中只有一台贴片机,但在实际的生产公司的生产设备中往往是几台贴片机串接在一起生产。
三、实训内容1、smt工艺流程:印刷——贴片——焊接——检修<1>印刷所谓印刷是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb的焊盘上,为元器件的焊接做准备,这是位于smt生产线的最前端。
<2>贴片其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。
所用设备为贴片机,位于smt生产线中印刷机的后面,一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。
<3>焊接其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。
所用设备为回流焊炉,位于smt生产线中贴片机的后面,对于温度要求相当严格,需要实时进行温度量测,所量测的温度以profile的形式体现。
<4>aoi光学检测其作用是对焊接好的pcb板进行焊接质量的检测。
所使用到的设备为自动光学检测机(aoi),位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
有些在回流焊接前,有的在回流焊接后<5>焊接其作用是对检测出现故障的pcb板进行返修。
smt车间实习报告篇一:SMT实习报告篇二:SMT生产线实习实践报告SMT生产线实习报告(人)——以SMT老线为例前言:进行了一个多月的SMT生产实习,感慨和收获很多,在和师傅们学习交流过程中,我觉得自己在潜移默化中学习了很多知识。
这些都是无法通过语言简单描述出来的,为了避免与其它同事介绍的重复累赘,本人仅结合SMT生产流程图,我主要就该生产线的人员配置,岗位描述,员工职能,设备负责人,工作时间等介绍一下实习期间我对人员的理解。
在生产线上介绍与人有关的相关拙见。
其中如有不合理之处,希望相关专家批评指正。
1 SMT工艺生产流程:SMT老线具体生产流程图如图所示。
图 SMT老线自动流水生产流程图2 生产一线员工分布及其职能本次实习的人员安排本着质量优先,兼顾效率的原则,本生产线的一线生产人员分布情况(忽略管理人员)如图2所示。
在上图中,值得特别说明的是该图不是按照各个员工的级别L、T、W划分,而是出于生产现状,依据实际生产过程现场的人员配置区分,下面将主要介绍各个生产线上员工的职责:直接生产人员:(1)技术员(王燕):主要负责生产过程中印刷机20XXHiE和高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机程序的调用,更改;解决现场一线生产过程中出现的工人无法解决的影响产品质量、产量等方面的许多问题;负责生产、跟踪样机的制作,发现生产问题并自行解决,提供该样机对应产品的图纸以供检验员检验时提供依据。
(2)工人(黄山、肖劲臣、赵周星): A. 工人1(黄山):主要负责在生产过程中高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机的上料;检查前一天生产过程中机器的好坏和卸下前一天的余料;当出现备用料的缺失时及时报告并提供材料相应名称给材料配置员;整理桌面,清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。
B. 工人2(肖劲臣):主要负责生产过程中自动上板机的上板工作;负责按生产规范从冰箱中拿出焊膏并放置搅拌机中搅拌;负责安装并处理好印刷机20XXHiE的工作并确保生产进行;在下班之前,及时用纯酒精清理干净刮刀、搅拌锤以及板并吹净,保证下次生产不会影响焊膏质量;整理桌面,清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。
smt工作总结(7篇)smt工作总结篇1今日是第四周,下周两天我们的暑期实习就结束了。
然而,一想到在我们公司工作,总感觉就像昨天一样。
从刚来公司的生疏人,我们渐渐熟识了自己的习惯,也在不断的收获和进步。
从每天六点早起,挤公交,像“难民”一样排队吃饭等等,想想都很有意思。
这周还在SMT车间上班,还负责刷糊。
不过这一周笑声许多,由于夏天是用电高峰期,所以公司无法避开停电。
特殊是第一天,由于停电,机器停止工作,我们几乎不工作。
但是我们没有闲着,帮那里的员工清理机器和机架,拿吸嘴。
周三周四,温州市领导来公司了解状况。
几乎全部的车间都被彻底清扫洁净,员工穿上工作服,戴上防静电手腕。
由于我们是实习生,所以临时调到外检组,主要是固定元器件的引脚,便利流水线的人员插件。
我没有调到这里的时候,不知道有这么一个环节。
后来我们调到一个有插件,螺母,软管的车间。
最终一天,我们回到SMT车间,连续做自己的工作,间或学习加油时的留意事项。
但在此期间,有领导来拜见我们,我们院长和公司的蔡总也来了解我们的工作,进行了简短的交谈。
我们各抒己见,领导鼓舞我们要对自己有信念,学习是关键,不懈努力,坚持就是成功。
同时,我们特别感谢领导的关怀和重视。
这一周也学到了新学问,知道有些部件尺寸比较大,所以相应的钢板位置需要用胶带垫起来保证焊膏的量,也学会了加油。
在这段实习期间,我们不断进步,向好的方向进展。
我也在不断进步,改正自己的缺点,改良自己的缺乏。
smt工作总结篇2站在世纪尖端,透视过去一年,工作中的风风雨雨时时在眼前隐现,我从一名产线qc升为一车间ipqc;感谢领导及其同事们对我的培育和关心,回顾过去一年,我自己有许多的感想和体会,由于自身的素养和业务水平离工作的实际要求还有很大差距。
但我能够克服困难,努力学习,端正看法,主动的向其他同仁请教学习,能踏踏实实仔细地做好本职工作,以下是我对09年工作的一个总结:x月,由于受经济危机影响当当,公司不是很忙,上级领导给我找一些学习资料来提升自我,如:1、如何做到管理零缺陷,讲到三道标准四道检验从中我学到了怎样做一名合格的品质人员,2、现场本钱问题分析与解决力量,从中我又学到怎样降低本钱提高生产效率管控品质。
电子厂实习报告岗位介绍一、岗位概况本次实习,我分配到了SMT生产部门的一个工作岗位,主要负责电子组件的焊接与装配工作。
SMT(Surface Mount Technology)是一种表面贴装技术,广泛应用于电子制造业。
在这个岗位上,我深入了解了电子组件的生产流程,熟练掌握了相关设备的操作技巧,并对电子厂的标准化生产有了更深刻的认识。
二、岗位任务与职责1. 严格按照生产工艺要求,进行电子组件的焊接工作,确保焊接质量符合标准。
2. 负责SMT设备的操作与维护,保证设备正常运行。
3. 配合团队成员,完成生产任务,保证生产进度。
4. 参与生产过程中的质量控制,及时发现并解决生产问题。
5. 严格遵守工厂的安全生产规定,确保自身和他人的安全。
三、岗位技能与要求1. 掌握电子组件的焊接技术,熟悉各种焊接工具的使用方法。
2. 熟悉SMT生产设备的基本原理和操作方法。
3. 具备一定的电子电路基础知识,能阅读电子电路图。
4. 具备良好的团队合作精神,能适应流水线作业模式。
5. 严格遵守工厂的各项规章制度,具备良好的职业道德。
四、岗位实习体验1. 生产技能的提升:通过实习,我熟练掌握了电子组件的焊接技术,了解了SMT 生产设备的使用和维护方法,使我的生产技能得到了很大提升。
2. 团队协作:在实习过程中,我充分体会到了团队合作的重要性。
与团队成员密切配合,共同完成生产任务,提高了生产效率。
3. 质量意识:实习过程中,我深刻认识到产品质量是企业生存发展的关键。
在生产过程中,我严格把控产品质量,确保不合格产品不流入下一道工序。
4. 安全生产:实习期间,我严格遵守工厂的安全生产规定,提高了自己的安全意识。
同时,我还学会了如何应对生产过程中的突发事件,确保自身和他人的安全。
5. 职业素养:实习过程中,我充分体现了认真负责、积极主动的职业态度,得到了领导和同事的认可。
总之,通过本次实习,我在电子厂的岗位上取得了丰硕的成果。
不仅提高了自己的生产技能和团队协作能力,还培养了良好的职业素养和安全生产意识。
第一篇、SMT实习报告SMT技术员实习报告总结第二篇、SMT技术员实习周记原创SMT技术员实习报告总结实习周记SMT技术员工作岗位个人原创SMT技术员工作岗位实习周记有效防止雷同!简单修改即可使用!姓名王XX学号20170820008专业XXXX 指导老师实习时间20XX-XX-XX—20XX-XX-XX2017年XX月XX日目录实习周记(一)·3 实习周记(二)·4 实习周记(三)·5 实习周记(四)·6 实习周记(五)·7 实习周记(六)·8 实习周记(七)·9 实习周记(八)·10 实习周记(九)·11 实习周记(十)·12 实习周记(十一)·13 实习周记(十二)·14 实习总结(心得体会)·15SMT技术员工作岗位实习周记(一)今天是周六,挑一个晴朗的早晨记下我第一周来SMT技术员工作岗位实习心得。
实习,虽然不是正式从事的SMT技术员工作,但却是我工作生涯的一个起点,也是以后从事SMT技术员相关工作岗位一个不可或缺的阶段。
刚进入SMT技术员工作岗位的第一天,一切都很陌生,也很新鲜。
一张张陌生的面孔,不认识但是都面带微笑很友善。
SMT技术员工作岗位的同事高老师带我参观了各个部门,讲解了SMT技术员工作岗位注意事项,还给我介绍其他同事给我认识。
一周的时间很快就过去了,在这一周里,我尽量让自己更快地去适应SMT 技术员工作岗位环境,更快地融入这个大集体中,因为只有和SMT技术员工作岗位的同事都处理好关系,才能有利于自己开展SMT技术员相关实习工作。
本周SMT技术员工作岗位实习心得急于求成是入职新人最普遍的现象,虽说是不遭人妒是庸才,可在职场中我们只是个后辈,对于前辈是要虚心求教的。
再一个就是沟通,遇事不要只是憋在心里,同一个事情不同的心态将是截然不同的结果,投之以桃,报之以李,温情不经意间传递。
smt试用期转正工作总结5篇篇1================一、引言----作为SMT部门的一名新员工,我在试用期内努力学习、勤奋工作,逐步提升自我能力和业务水平,同时完成各项工作任务。
在此,我将对这三个月的试用期工作进行总结,并提出自己的反思和未来规划。
二、工作内容及完成情况----------1. 项目管理与执行在试用期内,我参与了多个关键项目的管理与执行工作。
其中,主要负责了项目的启动、计划、监控和收尾环节。
在项目启动阶段,我与团队成员一起明确项目目标和关键节点;在计划阶段,编制详细的实施计划并确保资源到位;在监控阶段,实时跟踪项目进度,确保各项任务按时完成;在收尾阶段,组织项目总结会议,确保项目顺利结项。
2. 技术学习与提升作为SMT部门的一员,我深知技术的重要性。
在试用期内,我积极学习SMT相关知识和技能,包括设备操作、工艺控制、品质管理等。
同时,我还参加了多次内部培训和外部研讨会,不断提升自己的技术水平。
3. 团队协作与沟通在团队协作方面,我始终秉持“团结、协作、共赢”的原则。
积极参与团队讨论,为团队贡献自己的智慧和力量。
同时,我还注重与同事的沟通,通过有效的沟通确保项目顺利进行。
4. 质量管理与优化在试用期内,我还参与了质量管理和优化工作。
通过数据分析、流程优化等手段,不断提高产品质量和生产效率。
同时,我还积极参与质量管理体系的建设和完善。
三、工作成效及收获---------在试用期内,我完成了多项工作任务,取得了一定的成绩。
首先,我在项目管理方面,确保了多个项目的顺利进行和按时交付;其次,在技术应用方面,成功解决了多个技术难题,提高了产品质量;最后,在团队协作方面,积极参与团队活动,与同事建立了良好的合作关系。
四、存在问题及改进措施-----------虽然我在试用期内取得了一定的成绩,但也存在一些问题和不足。
首先,我在项目管理方面还需进一步提高;其次,在技术应用方面,我还需要深入学习更多先进技术和理念;最后,在团队协作方面,我应更加积极主动地参与团队活动,提高团队协作能力。
smt试用期转正工作总结7篇篇1尊敬的领导:在SMT部门试用期间,我承担了多个岗位的工作,通过这些工作,我不仅加深了对SMT技术的理解,还提高了自己的专业技能和实践能力。
现在,我将对试用期间的工作进行总结,以便更好地展示我的工作成果和进步。
一、岗位工作概述在SMT部门试用期间,我先后担任了SMT操作员、SMT技术员和SMT小组长等岗位。
每个岗位都要求我具备一定的专业知识和技能,同时也需要我能够团队协作,共同完成工作任务。
二、工作任务及成果1. SMT操作员:在SMT操作员岗位上,我主要负责SMT贴片机的操作和维护。
通过实际操作,我熟悉了SMT贴片机的性能和操作流程,能够独立完成贴片工作,并确保贴片质量符合要求。
此外,我还参与了SMT操作规程的编写和优化工作,为提高整个SMT车间的操作水平做出了贡献。
2. SMT技术员:在SMT技术员岗位上,我主要负责解决SMT生产过程中的技术问题。
通过不断学习和实践,我掌握了SMT生产的相关技术知识,能够独立解决生产中的技术难题。
同时,我还参与了SMT生产设备的维护和保养工作,确保设备的正常运行和生产效率的提高。
3. SMT小组长:在SMT小组长岗位上,我主要负责SMT生产过程中的团队协作和管理工作。
通过与团队成员的沟通和协作,我能够合理安排工作任务,确保生产进度和质量。
同时,我还积极参与团队培训和学习活动,提高团队的整体素质和凝聚力。
三、能力提升与成长在SMT部门试用期间,我不仅完成了岗位职责要求的工作任务,还通过学习和实践不断提升自己的专业能力和实践能力。
具体来说:1. 专业能力:通过学习和实践,我加深了对SMT技术的理解,提高了自己的专业知识和技能水平。
同时,我还掌握了相关的生产设备操作和维护技能,为今后的工作奠定了坚实的基础。
2. 团队协作能力:在SMT小组长岗位上,我学会了如何与团队成员沟通和协作,共同完成任务。
通过团队协作,我不仅提高了自己的工作效率和质量,还为整个SMT车间的生产工作做出了贡献。
smt个人实习工作总结报告真正写好一篇实习工作总结,需要平时工作过程中不断总结、不断反思,好的工作总结就是有丰富的内容。
下面小编给大家分享一些smt个人实习工作总结报告,希望能够帮助大家,欢迎阅读!smt个人实习工作总结报告1从个人修养上,我真正步入社会工作才三多的时间,由于社会经验尚浅和个人成长经历等原因,在与人交往沟通方面还有很多不足与差距,比如思想不够积极,行动不够主动,同各位同事及领导缺乏沟通与交流。
作为一个年轻人,不但要有一个谦卑、虚心的学习态度,踏实、稳重,而且还要充满活力、积极主动接受新事物,思想不僵化、不墨守陈规,具有良好的团队协作精神。
从工作经验上,我以前从事的是设备维修以及调试,对工艺方面经验比较缺乏,知识掌握的还不够全面,特别是手机工艺,对我来说完全是全新的领域,通过一个月的工作和学习,虽然对整个工艺有所了解,知识面有所拓宽,但做为一名合格的工艺工程师,这种认识和了解还远远不够,所以在以后的工作中,我一定会结合自己的不足与差距不断学习新知识、开阔视野,同时向有丰富工作经验的各位同事多请教、多交流。
所以,无论是从工作经验上还是从个人修养上都存在诸多的不足与差距,这就要求我在以后的学习工作中,态度上积极,行动上主动,不断要求自己思想进步,工作努力,为做好本职工作不断完善自己。
smt个人实习工作总结报告2今天已经是第四周了,下周再上两天我们的暑期实践就要结束了,可是一想到刚来公司工作的情景总感觉还是昨天似的。
从刚来公司的陌生都慢慢的熟悉习惯,我们都在不停的收获不停的进步。
从每天要六点早起挤公交车,和每次“难民”似的蜂拥排队吃饭等等,想着想着都感觉特别的有趣。
这周我还是待在SMT车间工作,照样是负责刷膏的部分。
不过这周的笑状况有点多,因为由于夏天是用电高峰期,所以公司也避免不了停电的情况。
特别是第一天因为停电的原因,机器就歇工了,我们就几乎没怎么工作。
但是我们也没有闲着,一起帮那里的员工大少卫生,清理机器和料架,还弄吸嘴。
smt工艺实习报告一、实习概述本次实习是在某某公司进行的SMT工艺实习。
SMT(SurfaceMount Technology)是一种表面贴装技术,是现代电子制造中广泛应用的一种工艺。
本次实习旨在通过实际操作,学习和掌握SMT工艺的基本原理和操作流程,提高实际操作能力。
二、实习内容1. 设备操作在实习过程中,我首先学习了SMT设备的基本操作。
包括SMT贴片机、回流焊炉、印刷机等设备的使用方法和注意事项。
熟悉设备的操作流程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
2. SMT贴片工艺SMT贴片工艺是实习中的重点内容。
通过观摩和实践,我了解了贴片机的工作原理、贴片元件的选型与放置、贴片速度的调整以及贴片过程中的常见问题和解决方法。
在实操中,我逐渐掌握了贴片工艺的要领,并能够独立操作贴片机完成工作。
3. 回流焊工艺回流焊是SMT工艺中不可或缺的环节。
在实习中,我学习了回流焊炉的参数设定、温度曲线的绘制以及焊接质量的评估标准。
并通过实际操作,掌握了回流焊的关键技术,如温度控制、焊接时间控制等。
4. 质量控制质量控制是保证SMT生产质量的重要环节。
在实习中,我了解了电子元件质量检测的方法和流程。
学习了如何判断元件焊接是否合格,以及如何使用测试工具对元件进行可靠性测试等。
通过这些学习,我能够在实践中进行简单的质量控制工作。
三、实习收获通过这次实习,我对SMT工艺有了更深入的了解和掌握。
具体来说,我获得了以下收获:1. 熟悉SMT设备的操作流程和注意事项,能够独立操作设备,提高了实际操作能力。
2. 掌握了SMT贴片工艺的基本原理和操作要领,能够独立进行贴片操作。
3. 熟悉了回流焊工艺的关键技术和质量控制要点,能够进行回流焊操作和简单的质量控制工作。
4. 培养了团队协作能力和沟通能力,通过与同学和导师的合作,共同解决了实习过程中的问题。
四、实习总结通过这次SMT工艺实习,我对电子制造领域有了更深入的认识,并初步掌握了SMT工艺的核心技术。
smt试用期工作总结范文尊敬的领导:您好!在SMT公司试用期的工作即将结束之际,我认真总结了这段时间的工作经历,以期能够对自己的工作进行反思和进一步的提升。
以下是我对试用期工作的总结。
一、工作内容在试用期内,我主要从事SMT生产线的操作和维护工作。
我的主要职责是按照工艺流程,对生产线上的设备进行调试、操作和维护,并确保生产线的正常运行。
在操作中,我积极学习和应用各种设备的使用方法和维护技巧,以提高生产效率和设备稳定性。
另外,我还与团队成员进行紧密合作,共同解决生产中的问题,并及时向主管汇报工作进展。
二、工作表现1.技术水平方面:在试用期的工作中,我努力学习各种设备的操作和维护知识,并不断提高自己的技术水平。
通过与经验丰富的同事学习和交流,我不断积累经验,运用所学知识解决各类技术问题。
2.责任心方面:我始终将工作放在第一位,对待工作充满热情和责任心。
在工作中,我时刻保持高度的警惕性和责任感,保证工作的顺利进行。
尽管工作中遇到困难和挑战,我也能够沉着应对,并找到解决问题的方法和途径。
3.团队合作方面:我与团队成员之间保持着良好的沟通和合作关系。
在共同面对生产过程中出现的问题时,我能够主动与团队成员讨论并提出解决方案。
同时,我也愿意分享自己的经验和知识,帮助团队成员提高工作效率。
三、自我评价在试用期的工作中,我对自己的工作表现进行了自我评价。
我认为我在技术水平、责任心和团队合作方面都取得了一定的进步。
首先,我在工作中能够独立思考问题,提出解决方案。
其次,我善于观察和总结,在实践中不断提高自己的技术水平。
最后,我注重与团队成员的沟通与合作,积极参与团队的工作。
四、反思与改进计划在试用期的工作中,我也存在一些不足之处。
首先,我在高压工作环境下,有时会因为紧张而出现一些错误。
其次,我在工作中有时候会过于注重细节,导致工作进度不够快。
针对这些问题,我已经制定了改进计划:调整心态,保持冷静,提高自己的应变能力;在工作中抓住重点,合理分配时间和精力。
SMT实习报告
班级:
学号:
姓名:
实习时间:
目录
一、SMT简介 (1)
1、THT与SMT的区别 (1)
2、SMT技术的特点 (1)
二、实习目的 (1)
三、实习内容 (2)
四、实践器材设备 (2)
五、FM收音机的原理 (2)
六、安装工艺 (4)
七、安装前检查 (4)
八、SMT工艺流程 (5)
九、安装THT分立元器件 (5)
十、调试及总装 (5)
十一、实习感想 (6)
一、SMT简介
SMT(Surface Mounting Technology)的中文名字叫做表面安装技术,相对于传统的通孔安装技术(Through Hole Technology,简称THT)它使电子产品体积缩小,重量变轻,功能增强,可靠性提高,推动信息产业的高速发展。
面对SMT 技术的强大优势,在未来SMT技术必将取代THT技术成为电子安装的主流技术。
1、THT与SMT的区别
2、SMT技术的特点
(1)高密集 SMC,SMD器件的体积只有传统器件的1/3--1/10左右,可以装在PCB的两面,有效的利用了印刷板的面积,减轻了电路板的重量。
一般采用了SMT 技术后可使电子产品的体积缩小40%--60%,重量减轻60%--80%。
(2)高可靠 SMD和SMC无引线或引线很短,重量轻,因而抗震能力强,焊点失效率可比THT至少降低一个数量级,大大提高产品可靠性。
(3)高性能 SMT密集安装减小了电磁干扰和射频干扰,尤其高频电路中减小了分布参数的影响,提高了信号输出速度,改善了高频特性,使整个产品性能提高。
(4)高效率 SMT更适合自动化大规模生产。
采用计算机集成制造系统可使整个生产过程高度自动化,将生产效率提高到新的水平。
(5)低成本 STM使PCB面积减小,成本降低;无引线和短引线使SMD,SMC成本降低,安装中省去引线成型,打弯,剪线的工序;频率特性提高,减少调试费用;焊点可靠性提高,减少调试和维修成本。
一般采用SMT技术后可使产品总成本下降30%以上。
二、实习目的
1 通过电子工艺实习,使我们学习了常用电子元器件的识别、检测;
2 掌握基本手工焊接工艺及SMT加工工艺流程;
3 熟悉电子产品的安装工艺的生产流程,了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围;
4 熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
三、实习内容
手工焊接FM收音机,了解SMT技术的应用。
四、实践器材设备
(1)电烙铁:由于焊接的元件多,所以使用的是外热式电烙铁,功率为30w,烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡,由于锡它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。
五、FM收音机的原理
原理图:
图1
图2变容二极管
电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。
它采用特殊的低中频(70KHZ)技术,外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器,使电路简单可靠,调试方便。
电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。
它采用特殊的低中频(70KHz)技术,外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器,使电路简单可靠,调试方便。
FM信号输入如图1所示调频信号由耳机线馈入经C14、C13、C15和L1的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。
此处的FM信号没有调谐的调频信号,即所有调频电台信号均可进入。
本振调谐电路中关键元器件是变容二极管,它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。
如图2变容二极管加反向电压Ud,其结电容Cd 与Ud的特性如图2所示,是非线性关系。
这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频等电路。
本振调谐电路中,控制变容二极管V1的电压由IC第16脚给出。
当按下扫描开关S1时,IC内部的RS触发器打开恒流源,由16脚向电容C9充电,C9两端电压不断上升,V1电容量不断变化,由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。
当收到电台信号后,信号检测电路使IC内的RS触发器翻转,恒流源停止对C9充电,同时在AFC(automatic freguency control)电路作用下,锁住所接收的广播节目频率,从而可以稳定接收电台广播,直到再次按下S1开始新的搜索。
当按下Reset开关S2时,电容C9放电,本振频率回到最低端。
电路的中频放大,限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。
FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHz的中频信号,经内部1dB放大器,中频限幅器,送到鉴频器检出音频信号,经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。
电路中1脚的C10为静噪电容,3脚的C11为AF(音频)环路滤波电容,6脚的C6为中频反馈电容,7脚的C7为低通电容,8脚与9脚之间的电容C17为中频耦合电容,10脚的C4为限幅器的低通电容,13脚的C12为中限幅器失调
电压电容,C13为滤波电容。
耳机放大电路:由于用耳机收听,所需功率很小,本机采用了简单的晶体管放大电路,2脚输出的音频信号经电位器Rp调节电量后,由V3,V4组成复合管甲类放大。
R1和C1组成音频输出负载,线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。
这种电路耗电大小与有无广播信号以及音量大小关系不大,不收听时要关断电源。
六、安装工艺
七、安装前检查
(1)图形完整,线路有无短路和断路缺陷。
(2)按材料表清查元器件和零部件,要仔细分辨品种和规格,清点数量。
(3)分立元器件检测
·电位器阻值调节特性。
·LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。
·判断变容二极管的好坏及极性。
(产品参数朝上,左正右负)
八、SMT工艺流程
(1)印制焊锡膏
(2)按顺序贴片(贴片元件不得用手拿,使用镊子夹持)
(3)检查贴片元件有无漏贴、错位
(4)再流焊
(5)检查焊接质量及修补
SMT技术具有两种基本方式,即波峰焊和再流焊。
波峰焊适合大批量生产,对帖片的精度要求高,生产过程自动化程度要求也很高。
再流焊一般用于小批量生产,也可用于大规模批量生产。
波峰焊一般有以下四道工序:1点胶2贴片3固化4焊接。
再流焊包括以下三道工序:1印焊锡膏2贴片3焊接。
九、安装THT分立元器件
(1)跨接线J1、J2。
(2)安装并焊接电位器Rp,注意:电位器安装方向;电位器与印制板平齐。
(3)耳机插座XS,烙铁加热焊点时间要短,防止耳机插座烫坏。
可先将耳机插头插入插座中再行焊接。
(4)轻触开关S1、S2。
(5)电感线圈L1~L4(磁环L1,色环L2,8匝线圈L3,5匝线圈L4)
(6)变容二极管V1,R5,R6,C17,C19
(7)电解电容器C18卧式安装
(8)发光二极管V2,注意高度、极性。
十、调试及总装
(1)目视检查
•元器件:型号、规格、数量及安装位置,方向是否与图纸符合。
•焊点检查:有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。
(2)测总电流
检查无误后将电源线焊到电池片上;在电位器开关断开情况下装入电池;插入耳机;用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。
正常电流在6~25mA并且LED 正常点亮。
注意:如果电流为零或超过35mA应检查电路。
(3)搜索电台
如果电流在正常范围,按S1进行搜索,S2复位。
如果收不到广播应仔细检查电路。
(4)总装及固定
(5)检查
•电源开关手感良好
•音量正常可调
•收听正常
•表面无损伤
十一、实习感想
这次实习是我使一次接触贴片元件,以前接触的都是通孔元件,通孔元件的焊接要求比贴片元件的焊接要求低很多,基本上把元件的脚插过去,用锡焊上就差不多了,当然想要美观一点的话,也是要讲究技术的,大体上还是要看焊过后的锡是不是很光滑、发亮为标准,当然管脚在剪掉的时候也要注意不要剪得太长了,影响外观。
然而贴片元件的焊接则要复杂一点,电阻电容元件都是比米粒都小的颗粒,所以用手拿着焊是不可能的事了,所以在焊接的过程中,我们需要用镊子来固定贴片元件,我不巧没有一个好镊子,所以总是固定不了贴片,老是焊歪掉,有时候掉在地上,要花很久才能找到丢失的贴片。
隔壁有个同学吃饭的功夫就掉了三个元件,所以,还是要好好保管自己的原件才得,要不然,想要成功的完成一个成功的作品是不可能的事了。
幸运的我在焊接过程中没有丢失一个元器件,真是万幸。
这次贴片让我大开眼界,贴片使得整个耳机硬件体积缩小了很多,如果用通孔元件,那我都怀疑这个电路板根本就不够用,所以贴片技术的发展,使得许多仪器变得智能化、微型化,这是技术的进步、也是社会的进步。
在焊接过程中,贴片老是黏在电熨斗上,不是焊错位置就是把贴片虚焊,有时候,小小的贴片两端还要经过几条线路,所以对焊接的精准度还是很有要求的,如果不小心短路来了,那可能就很难检查出来了,所以,我在焊接的过程中非常小心,我用完一个贴片就把它标记一下,生怕弄错了。
当然在焊接过程中,你越是小心,也还是会出现错误的,我明明想把贴片放到指定位置焊接的,后来才发现,我还是放错了位置,所以啊,有时候太相信自己也是不可靠的。