煤矿井下粉尘防治规范正式版

煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。

GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59 矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法（质量法）MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程（2004 年版）3总体要求采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。

锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。

煤矿井下粉尘综合防治技术规XAQ1020-20061X围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2规X性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。

GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规X MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。

3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。

煤矿井下粉尘防治规范文第一章总则第一条为了规范煤矿井下粉尘防治工作，确保煤矿生产环境安全，保护职工身体健康，制定本规范。

第二条煤矿井下粉尘防治应遵循科学性、先进性、切实可行性的原则。

第三条煤矿井下粉尘防治应依法依规进行，严格执行相关法律法规、标准和规范。

第四条煤矿井下粉尘防治应将预防和控制并重、综合施策和科技引领相结合。

第五条煤矿井下粉尘防治应采取综合治理、分类治理的方法，统筹考虑不同区域、不同职业暴露和不同工艺工作环节，促进煤矿生产全面可持续发展。

第二章煤矿井下粉尘监测和评价第六条煤矿井下粉尘监测应定期开展，对井下各个区域、工作面等重点区域进行一次或多次监测。

第七条煤矿井下粉尘监测应采用科学、准确、可靠的方法和技术手段，确保监测结果真实可信。

第八条煤矿井下粉尘监测应包括总尘和游离二氧化硅尘的监测，对超标及时预警和报告。

第九条煤矿井下粉尘评价依据监测结果进行，根据煤矿井下工作环境情况，评估粉尘对职工健康的影响。

第三章煤矿井下粉尘防治措施第十条煤矿井下粉尘防治应采用技术措施、管理措施和个体防护措施相结合的方式进行。

第十一条煤矿井下技术措施包括粉尘隔离、局部通风、通风降尘等，在设计和改造井下设施时充分考虑粉尘防治需求。

第十二条煤矿井下管理措施包括科学施工管理、工艺流程优化、定期清洁保养等，确保粉尘防治措施的有效运行。

第十三条煤矿井下个体防护措施包括佩戴防尘口罩、穿戴防尘服、个人卫生等，职工应按要求佩戴和使用相应的个体防护用品。

第十四条煤矿井下粉尘防治工作要加强技术研究和装备研发，提高粉尘防治技术和装备的水平和效果。

第四章煤矿井下粉尘防治管理第十五条煤矿负责人应对煤矿井下粉尘防治工作进行全面统筹、领导和组织。

第十六条煤矿井下粉尘防治工作应建立健全责任体系，明确各级责任人的职责和权力。

第十七条煤矿井下粉尘防治工作应建立健全监督检查制度，加强对煤矿井下粉尘防治工作的监督和检查。

第十八条煤矿井下粉尘防治工作应开展专业培训，提高职工的粉尘防治意识和技能。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061 范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的整体要求和粉尘治理、预防和间隔煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2 规范性引用文件以下文件的条款，经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的更正单 (不包括勘误的内容)或校正版均不适用于本标准，可是激励依照本标准达成协议的各方研究可否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。

GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78煤尘爆炸性判断方法MT157 煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422 煤矿粉尘粒度分布测定方法( 质量法 ) MT/T441 巷道掘进混杂式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694 煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程 (2004 年版 )3 整体要求3.1 采煤工作面应采用粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧 10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85% ；支护时产尘点下风侧 l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于75% ；放顶煤时产尘点下风侧 l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 75% ；回风巷距工作面 l0m ~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于 75% 。

3.2 掘进工作面应采用粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85% ，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70% ；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 75% ；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85% ，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80% ；放炮 l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95% ，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80% 。

煤矿井下粉尘防治规范
是指煤矿井下工作环境中粉尘的控制标准和防治措施。

以下是煤矿井下粉尘防治规范的一些主要内容：
1. 粉尘限值：规定了煤矿井下工作场所粉尘浓度的限制。

根据不同的工作区域和岗位，制定了相应的粉尘限值，并对不同类型的粉尘进行分类管理。

2. 吸尘装置：规定了煤矿井下必须安装的吸尘装置的要求。

吸尘装置应具备足够的吸风力和过滤效果，能够有效清除工作过程中产生的粉尘。

3. 风流控制：规定了煤矿井下通风系统的设计和管理要求。

通风系统应保证井下空气流通畅通，将产生的粉尘及时排出井下，并确保工作面附近空气清新。

4. 个人防护设备：规定了煤矿井下工人必须佩戴的个人防护设备。

包括防尘口罩、防尘服、防护眼镜等，以保护工人免受粉尘的侵害。

5. 部位清扫措施：规定了煤矿井下作业结束后，清扫工作场所的要求。

清扫应使用湿拖把，防止粉尘再次扬起。

6. 定期检测：规定了煤矿井下粉尘浓度的定期检测要求。

通过定期检测，及时发现井下粉尘超标情况，并采取相应的防护措施。

煤矿井下粉尘防治规范的目的是保护矿工的健康和安全，减少粉尘对工作环境造成的危害，有助于提高煤矿生产的安全性和效率。

AQ-煤矿井下粉尘综合防治技术规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006 1范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。

GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。

2024年煤矿井下粉尘防治规第一章总则第一条为了加强煤矿井下粉尘防治工作，保障矿工的身体健康和生命安全，提高煤矿安全生产水平，根据国家有关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于所有煤矿井下开采作业中的粉尘防治工作。

第三条煤矿井下粉尘防治工作应坚持预防为主、综合治理的原则，确保煤矿井下的粉尘浓度符合国家安全标准。

第四条煤矿井下粉尘防治工作的责任主体是煤矿企业，相关部门应加强对煤矿井下粉尘防治工作的监督和检查。

第五条煤矿井下粉尘防治应充分考虑不同矿井的特点和条件，科学制定相应的防治措施。

第二章粉尘防治标准第六条根据国家有关规定，煤矿井下粉尘防治应遵守以下标准：（一）煤尘标准：煤矿井下的煤尘含量不得超过国家规定的安全标准；（二）二氧化硅标准：井下作业环境中的二氧化硅浓度不得超过国家规定的安全标准；（三）其他粉尘标准：根据不同井下作业环境，应制定相应的其他粉尘标准。

第七条煤矿企业应建立全面的粉尘监测体系，对井下作业环境的粉尘浓度进行实时监测，并定期报告相关部门。

第三章粉尘防治措施第八条在井下作业过程中，煤矿企业应采取以下粉尘防治措施：（一）在井下作业区域布置粉尘监测设备，并进行定期维护和校准；（二）采用湿法喷洒、覆盖等方法，降低粉尘的扬尘量；（三）加强通风设备的管理和维护，保证井下作业环境的通风良好；（四）加强车辆和机械设备的维护和清洁，减少粉尘的产生；（五）培训矿工正确使用个人防护装备，保护自身免受粉尘侵害；（六）定期对井下作业区域进行清理和保洁，防止积尘。

第九条煤矿企业应制定应急预案，建立事故报警和应急救援机制，确保在发生粉尘事故时能够及时有效地处置和救援。

第四章装备和设施要求第十条在井下作业过程中，煤矿企业应配备符合国家标准的粉尘防治装备和设施，包括：（一）粉尘防治设备：包括湿法喷洒设备、除尘设备等；（二）通风设备：保证井下作业环境的通风良好；（三）个人防护装备：包括防尘口罩、防尘服等。

第五章监督检查和处罚第十一条相关部门应加强对煤矿井下粉尘防治工作的监督和检查，发现问题及时予以整改和处罚。

《煤矿粉尘防治规范》《煤矿安全规程》为贯彻执行《煤矿井下粉尘防治规范》关于粉尘危害防治的各项规定，清除井下粉尘危害，避免煤尘爆炸事故，维护员工安全健康，实现安全生产，特制定本办法。

第一章防尘。

第一节。

一般规定。

第十一条矿井设计和施工时，必须采取综合防尘措施，建立完善的洒水系统，即：1.地面建设的永久池容量不小于200m3,并设置备用池，使蓄水量不小于地下连续两小时用水量。

2.防尘水管道应铺设到所有可能产生灰尘和沉积的地方，需要冲洗和喷洒水的巷道应每隔100米或50m安装一个三通阀。

3.在防尘水系统中，必须安装过滤装置，以确保水的清洁度。

水中悬浮物的含量不应超过5毫克/升，粒径不应超过0.3微米，水的酸碱度应在6的范围内。

第12:《规程》条第156:条必须严格控制井下风速。

增加风量或改变通风系统时，需相应调整风速，避免煤尘飞扬，即：1、矿井内的风速应符合《规程》年第05条的规定。

在机械化采煤工作面，采取煤层湿煤注水、喷煤降尘等措施后，经矿总工程师批准，可适当提高风速，但不能超过5m/s。

2.当风速超过2。

工作面5m/s时，需加强煤层注水或喷雾等防尘措施。

其他巷道，在接近最高风速时也必须加强防尘措施。

第13:《规程》条第157:条在粉尘发生的地方，即：处，必须采取有效的防尘措施。

1、掘进工作面必须符合第《规程》第一四条的规定；在打竖井或掘进岩巷、半煤岩巷、煤巷时，必须采取湿式钻孔，清理巷道壁，并采取水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）水、净化通风等综合防尘措施。

2、工作面应采用煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其他防尘措施。

综合机械化采煤工作面必须采用煤层注水；3.采煤机和掘进机应安装有效的内外喷雾装置，没有喷雾装置的采煤机和掘进机不会工作。

在生产矿井中，如果采煤机和掘进机没有内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。

掘进机还必须采用除尘器。

新采煤机必须安装有效的内外喷雾装置；新生产的掘进机必须安装有效的外喷装置，并配备防尘装置，否则不能在工厂使用。

煤矿井下粉尘防治规范文在煤矿井下作业中，粉尘是一个重要的安全问题。

煤矿井下粉尘的防治工作是保障煤矿作业安全的重要环节。

为了有效防治煤矿井下粉尘，确保矿工的健康和安全，制定了煤矿井下粉尘防治规范。

本文旨在介绍煤矿井下粉尘防治规范的相关内容。

一、煤矿井下粉尘的来源煤矿井下粉尘主要由三种来源产生：煤炭破碎、装煤和运输车辆。

1.煤炭破碎：井下的煤炭破碎是粉尘产生的主要来源。

煤炭经过破碎和粉碎后会产生大量的细小颗粒，这些颗粒在空气中飘散，形成粉尘。

2.装煤：煤炭装载过程中，由于装煤机的振动和煤炭的倾泻，会产生大量的颗粒物，其中部分会形成粉尘。

3.运输车辆：运输车辆在井下运输煤炭的过程中，轮胎和地面的摩擦会将地面上的颗粒物提起，并形成粉尘。

二、煤矿井下粉尘的危害煤矿井下粉尘主要通过吸入、经皮吸收和飞溅等途径进入人体，对人体健康造成危害。

1.吸入：粉尘中的细小颗粒物在空气中悬浮时间较长，容易随着呼吸道进入人体，引起呼吸道疾病，如慢性支气管炎和肺气肿等。

2.经皮吸收：粉尘中的化学物质可通过皮肤吸收进入人体，对肌肤和身体健康造成损害。

3.飞溅：井下作业中，由于煤炭的破碎和装载过程中的震动，会使粉尘飞溅，直接破坏矿工的视觉，增加工作的危险性。

三、煤矿井下粉尘防治措施为了有效防治煤矿井下粉尘，保障矿工的健康和安全，制定了以下的防治措施：1.采取湿法作业：在煤炭破碎和装载过程中，采用湿法作业可以有效降低粉尘的产生。

湿法作业可以通过喷水、喷雾等方式将粉尘湿润，减少粉尘的飞散。

2.使用粉尘剂：在煤炭破碎和装载的工作场所，可以使用粉尘剂进行喷洒。

粉尘剂可以降低粉尘的飞散，形成一层保护膜覆盖在煤炭表面，减少粉尘的产生。

3.改进设备和技术：通过改进设备和技术，降低煤炭破碎和装载的震动和振动，减少粉尘的产生。

可以采用减振设备、改进装载机结构等方式来改进设备和技术。

4.加强通风系统：加强井下通风系统的建设和管理，保证通风系统的正常运行，及时清除粉尘。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-1范畴本原则规定了煤矿井下作业场合粉尘综合防治技术旳总体规定和粉尘治理、避免和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测措施。

本原则合用于煤矿井下作业场合粉尘旳综合防治。

2规范性引用文献下列文献旳条款，通过本原则旳引用而成为本原则旳条款。

但凡注日期旳引用文献，其随后所有旳修改单（不涉及勘误旳内容）或修订版均不合用于本原则，然而鼓励根据本原则达到合同旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。

凡不注日期旳引用文献，其最新版本合用丁木原则。

GB5748作业场合空气中粉尘测定措施MT78煤尘爆炸性鉴定措施MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定措施（质量法）MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水措施AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程（）3总体规定3.1采煤工作面应采用粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应不小于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应不小于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应不小于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m处旳总粉尘降尘效率应不小于或等于75%。

3.2掘进工作面应采用粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井旳掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应不小于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应不小于或等于70%；其她矿井旳掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应不小于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应不小于或等于75%；钻眼工作地点旳总粉尘降尘效率应不小于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应不小于或等于80%；放炮15min后工作地点旳总粉尘降尘效率应不小于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应不小于或等于80%。

3.3锚喷作业应采用粉尘综合治理措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。

GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘．效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。

3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范A Q1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。

GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。

3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。

文件编号：TP-AR-L2657There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________煤矿井下粉尘防治规范正式样本煤矿井下粉尘防治规范正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。

第一章防尘第一节一般规定第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。

二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。

三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。

第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即:一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)4 粉尘治理4.1 矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：4.1.1久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。

4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

4.1.3防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5范围内。

4.2井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

4.3 对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。

4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼，但必须采取捕尘措施。

4.3.2采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。

4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。

必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤同步喷雾。

破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。

4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。

4.3.6井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。

煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
在煤矿井下, 粉尘是一项极为重要的安全隐患。

为了加强对井下粉尘的综合防治, 制定了新的技术规范, 以下是其中一些重要内容:
1.粉尘监测: 煤矿应建立粉尘监测体系, 实施定时、定点的粉尘监测。

监测结果应记录并报告相关人员, 以便及时采取措施。

2.措施分类: 根据粉尘浓度, 将煤矿划分为不同等级, 并针对不同等级采取相应的防治措施。

3.通风系统: 加强井下通风系统的设计和管理, 保证矿井的通风换气量符合规定标准, 并做好通风设备的日常维护。

4.湿法除尘: 采用湿法除尘技术, 将粉尘湿化并固定在水中, 防止其飘散和积累。

5.喷雾除尘: 采用喷雾除尘技术, 通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴, 使粉尘颗粒吸湿而沉降。

6.声光报警：安装声光报警装置, 当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报, 提醒工人采取防护措施。

7.个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。

8.培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。

以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容, 通过严格执行这些规范, 可以有效控制井下粉尘的危害, 确保矿工的安全。

2023年煤矿井下粉尘防治规范导言煤矿井下粉尘是造成矿工职业健康问题、煤矿事故和环境污染的主要因素之一。

为了保障矿工的健康与安全，保护环境，提高煤矿生产的可持续性，制定本规范。

一、总则1.1 目的和依据本规范的目的在于规范煤矿井下粉尘防治的管理和操作，保护矿工的身体健康和安全，减少煤矿事故发生的可能性，保护环境，提高煤矿生产的可持续性。

本规范依据《煤矿安全法》、《矿山安全规程》以及相关法律法规进行制定。

1.2 适用范围本规范适用于所有煤矿井下作业，包括矿井进风、矿井出风、巷道开拓、掘进工作面等环节。

二、粉尘防治管理2.1 领导责任煤矿井下粉尘防治工作应由矿长或矿业公司负责人担任主要责任，建立健全粉尘防治工作的组织管理体系。

2.2 粉尘监测与评估煤矿应建立粉尘监测和评估体系，定期对井下工作区进行粉尘浓度的监测和评估，确保监测数据真实可靠。

2.3 粉尘防治方案煤矿应编制粉尘防治方案，明确井下作业的粉尘防治目标、措施和责任，保证粉尘防治工作的开展和落实。

2.4 教育培训与宣传煤矿应定期组织矿工进行粉尘防治知识的培训，提高矿工对粉尘防治的认识和操作技能。

同时，加强粉尘防治宣传，提高广大人员的粉尘防治意识。

三、粉尘防治措施3.1 井下通风煤矿应建立健全井下通风系统，确保井下的新鲜空气的供给和废气的排放。

同时，应提供足够的排尘能力，确保井下作业区域的粉尘浓度低于国家标准。

3.2 湿法防尘煤矿应采用湿法防尘技术，对井下的粉尘进行有效的控制。

在井下工作区域，应设置喷水设备，确保空气中的灰尘湿度适宜。

3.3 机械防尘煤矿应选择符合国家标准的防尘设备和机械设备，对作业过程中产生的粉尘进行有效的控制。

同时，对于存在粉尘暴露风险的作业岗位，应提供个人防护设备，保护矿工的呼吸系统。

3.4 防尘隔离煤矿应合理安排井下工作流程，采取隔离措施，减少粉尘扩散的可能性。

对于粉尘暴露高风险的作业区域，应设立防尘屏障，限制粉尘的扩散。

煤矿井下粉尘防治规范为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。

第一章防尘第一节一般规定第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。

二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。

三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。

第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即:一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。

综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。

二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。

其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。

第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即:一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。

二、回采工作面应采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。

综合机械化采煤工作面必须采取煤层注水;三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。

生产矿井中,如果采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必须使用外喷雾装置;掘进机还必须采用除尘器。

新生产的采煤机必须安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必须安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。

煤矿井下粉尘防治规范为了贯彻执行《煤矿平安规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消退井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,爱护职工的平安和身体健康,实现平安生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。

第一章防尘第一节一般规定第11条设计和建设矿井时,必需实行综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。

二、防尘用水管路应铺设到全部能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。

三、防尘用水系统中,必需安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。

第12条《规程》第156条:井下风速必需严格掌握,增大风量或转变通风系统时,必需相应地调整风速,防止煤尘飞扬,即:一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。

综合机械化采煤工作面,当实行煤层注水潮湿煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。

二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必需加强煤层注水或喷雾等防尘措施。

其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。

第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必需采纳有效的防尘措施,即:一、掘进工作面必需符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必需采纳湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采纳水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。

二、回采工作面应实行煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。

综合机械化采煤工作面必需实行煤层注水;三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。

生产矿井中,假如采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必需使用外喷雾装置;掘进机还必需采纳除尘器。

新生产的采煤机必需安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必需安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
（三十五）煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘≤55.0岩尘5～102.510～301.030～500.5≥500.2水泥尘＜101.5（三十六）粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：类别生产工艺测尘点布置回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧10～15m处司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧3～5m处掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4～5m处掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点3～5m处巷道中部锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5～10m处转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼回风侧5～10m处翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料作业人员作业地点井下其他场所地质刻槽、修理巷道作业人员回风侧3～5m处材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员活动范围内露天煤矿钻机穿孔、电铲作业下风侧3～5m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业
人员活动范围内（三十七）呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采纳定点或个体方法进行。

监测周期如下：监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘（剥）工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化硅含量6个月1次。