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红酸果案例报告-第8小组红酸果案例分析报告第八小组竹东翔孙宁林响刘育新姜琰王旭陈如东张惠刚1. 红酸果案例简介地点:马萨诸塞州普里茅斯的“红酸果之角”加工厂主角:安?希金斯，负责生产的副总裁面临问题:, 制定明年的生产计划，必须改变往年如下状况, 卡车长时间的等待，使得企业支付了巨额的等待费, 工人失控的加班状况，使得企业支付了巨额的加班费 , 面对比尔?奥布里恩建议的挑战1.1. 生产流程回顾我们对工厂资源最大程度被利用的情况做如下描述干果去去存储石子茎叶分选装运接收湿果去烘干存储茎叶5*3人 1人 3*5人 20人2. 问题分析2.1. 加工环节中的问题分析高峰时期加工情况，条件假设:到货在7:00—19:00的分布情况假定为平均分布。
2.1.1. 到货情况1500桶/小时，其中干果:450桶/小时，湿果1050桶/小时2.1.2. 加工环节分析专用干果存储去石子去茎叶4000桶 4500桶/小时 3000桶/小时分选包装接收公共存储 1200桶/小时能力充足2000桶 3000桶/小时去茎叶烘干1500桶/小时 600桶/小时专用湿果存储1200桶当到货如2.1描述，, 湿果到货速度大于烘干速度，所以烘干是加工瓶颈。
, 同时造成湿果在存储环节的堆积，当湿果存储达到最大容量时，会造成到货车的等待。
当到货并非按照2.1描述，存在干果到货速度>600桶/小时的情况，同时湿果在存储箱内有存储的情况，或湿果到货速度>600桶/小时，分选将也会成为加工瓶颈。
2.2. 条件分析假设由前面的分析，湿果的加工属于瓶颈，所以利用图形说明湿果的接收到存储清空的过程。
900078007500450桶/小时 600桶/小时 600045003200 30001050桶/小时 15007:00 9:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00 23:00 1:00 3:00 5:00 7:00首先，接收从早上7:00开始。
红酸果加工厂案例分析目录一、面临的问题二、加工流程图三、各工序生产能力及瓶颈工序四、高峰期完成所有加工的时间五、最后一辆卡车的卸货时间及等待时间六、评价奥布里恩的建议七、合理性改进建议一．案例回顾及工厂所面临的问题位于马萨诸塞州的“红酸果之角”加工厂过去都是加工干收法采集的酸果，但是近些年来湿收法采集成为主要方式，这就给工厂过去的酸果加工程序带来了挑战。
随着湿收法的推广和普及工厂面临着下面一些问题需要解决背景条件●18,000桶/天(高峰期)●湿果：70%(12,600桶/天；1050桶/小时)干果：30%(5400桶/天；450桶/小时)●卡车装载75桶/车早七点起12小时均匀到达●卡车等待成本：$10/辆小时●工人平均工资是12.50美元/小时，8小时之外工厂要多付50%所面临的问题●过多的加班问题●卡车排队现象●烘干、分选工序产能不足●存储罐容量不足二．生产流程分析红酸果的生产流程如下图所示：三． 生产能力及瓶颈分析从上面图中分析可以看出整个工序的瓶颈工序为烘干，其隐含利用率为 175%，所以整个工序湿 收法酸果的生产能力为 600 桶/小时。
四． 高峰期完成的加工时间瓶颈工序（烘干）处理时间即可确定加工时间。
倾倒机 （5 台）去石子 （3 台） 去茎叶 （3 台） 烘干 (3 台) 分选 （3 条） 可供使用能力3000 桶/小时4500 桶/小时 4500 桶/小时 600 桶/小时 1200桶/小时湿收法 需求 1050 桶/小时 01050 桶/小时 1050 桶/小时 1050桶/小时 干收法 需求 450 桶/小时 450 桶/小时 450 桶/小时 0450 桶/小时需求需要能力1500 桶/小时450 桶/小时 1500 桶/小时1050 桶/小时 1500桶/小时 隐含资源利用率1500/3000 =50%450/4500 =10%1500/4500 =33%1050/600 =175%1500/1200=125%瓶颈工序每天处理湿果所需要的时间：12600桶÷600桶/小时=21小时每天从 11 点开始不间断地加工红酸果要加工到第二天早上 8 点才能完全满足当天的需求，同时每天还需要 2 个小时来清理现场和维护设备。
超市水果案件分析报告一、引言超市水果作为日常生活中必不可少的消费品，其质量安全一直备受关注。
然而，在实际情况中，我们也不时听到关于超市水果质量安全的案件。
本报告旨在对超市水果案件进行分析，找出问题所在，并提出解决方案，以保障消费者的权益和健康。
二、案件背景和情况1. 案件背景超市水果案件主要包括虚假标注、违规添加农药、使用过期水果等问题。
这些问题严重影响消费者的购买决策和对超市水果行业的信任度。
2. 案件情况通过调查分析，我们了解到以下几种典型案例：（1）虚假标注案件：某超市在水果包装上标注“无农药残留”，但经检测发现实际残留量超标，且标注信息不准确；（2）违规添加农药案件：某超市为了保持水果的外观和品质，在种植和收购过程中违规添加农药，导致消费者食用后出现不良反应；（3）使用过期水果案件：某超市为了减少损耗，在过期的水果上贴上新的产地和日期标签进行销售，误导消费者。
三、问题原因分析1. 缺乏监管力度当前，超市水果行业监管力度相对较弱，部分超市经营者抱有侥幸心理，违规操作；2. 利益驱动一些超市为了追求经济利益，不顾消费者健康，违规经营。
四、问题影响分析1. 对消费者的影响超市水果质量安全问题引起消费者对超市信任度下降，在购买过程中产生疑虑；2. 对企业的影响超市水果案件对企业品牌形象造成负面影响，对企业经营和利润带来隐患。
五、解决方案1. 加大监管力度相关政府部门要加大对超市水果行业的监管力度，加强对超市经营者的监督检查和处罚力度；2. 完善法律法规制定和完善相关法律法规，明确超市水果质量的监督责任和标准；3. 加强行业自律超市行业组织要加强行业自律，建立完善的自律机制，惩戒违规企业，推动行业健康发展；4. 提高消费者自身素质教育消费者提高食品安全意识，提醒他们保持警惕，购买时查看标签和包装，选择信誉好的超市购买。
六、结论通过对超市水果案件的分析，我们发现问题的根源在于监管不力和经营者的违规行为。
红酸果案例分析小组成员：贾蕊瑄孙超颖陈萱王锡钢王海晶王梓漠车轶红酸果生产线可以表示成下图（单位：桶）：1.关于卡车的问题处理酸果的工人上午11点上班，在此之前所接收的酸果都必须放在储存箱内。
到11点应该可以接收1800桶干果，4200桶湿果，但是湿果的最大存储量为3200桶。
应此存放湿果的储存箱显得不足，无法再接收，卡车就必须等待。
2. 生产线时间的问题根据以上计算，酸果处理工人在12小时工作时间内，可以把干果全部处理完，而湿果的单位时间处理量小于单位时间的运送量，每小时运来1050桶湿果，而因烘干的瓶颈作用，每小时只能处理600桶。
计算如下：处理湿果完工总时间：18000 × 70% / 600 = 21 (小时)实际加班时间: 21 – 12 = 9 (小时)也就是说，工人应当加班到第二天早上8：00才能把湿果全部处理完。
3. 瓶颈的问题根据以上计算，使用烘干机处理完一天的湿果要耗时21小时，使用分选机处理完一天的所有酸果要耗时 18000 / 1200 = 15 小时。
于是，在整个生产过程中，烘干机一直是处理湿果的瓶颈。
而也存在分选机开足马力处理酸果的时段，此时烘干机和分选机共同成为瓶颈限制酸果的流通。
计算如下：11：00之后，贮存箱有干果1800桶，湿果3200，另有等待入库湿果1000桶。
湿果每小时只能处理600桶，分选机每小时处理1200桶，剩下的工作能力可以用来处理干果。
即干果每小时最多也处理600桶，分选机开足马力，与湿果共同成为瓶颈。
干果积压耗光时间：18000 × 30% / 600 = 9 （小时）即在11：00—20：00的时段里，分选机也是瓶颈。
而从开工到最终工作结束，烘干机一直是瓶颈。
4. 干湿果比例问题湿果比例越大,加工流程所需的时间越长;反之越短.若30%为湿果,70%为干果,则烘干工序所需时间为18000*30%/(200*3)=9小时<分选工序所需时间为18000/(400*3)=15小时,所以分选工序是瓶颈.5. 开工时间问题高峰期早一点开工能解决储存箱不足的问题，及时将接受的酸果处理掉，后面的卡车就不用等那么长时间。
山东师范大学研究生学位课程作业答卷姓名学号学科专业工商管理科目运营管理时间2013年5月29日分数红酸果案例作业案例分析前，首先我们要将关键点和数据提取：加工厂的情况酸果都是采用分“干收法”和“湿收法”，去年，加工厂接收的酸果有58%是采用“湿收法”采收的，预计来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70%。
红酸果是在9月初至12月采收的。
高峰期从9月下旬开始，共持续约二十天。
去年高峰期间（9月20日至10月9日），在这二十天里，平均每天送来的酸果的16,380桶。
在采收季节其余的日子里，送来的果子就少多了。
如表1所示，从9月1日至9月19日，送来的酸果为44,176桶，平均每天为2209桶，而从10月10日至12月10日，送来的酸果为238,413桶，平均每天为3845桶。
根据果农的种植情况和历史数据分析，今年高峰期红酸果的数量将比去年多，每天将达到18000桶。
每星期七天从早七点至晚七点，都有（种植者租用的）卡车陆陆续续开到加工厂。
卡车的装载量从20至400桶不等，平均每辆卡车的装载量为75桶。
卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。
然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存箱的快速运转带上。
卸一车酸果平均要用7.5分钟。
加工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台要有三名工人操作。
每台倾倒机每小时可倾倒600桶酸果。
第五台倾倒机是前一年花了200,000美元添加的。
酸果倾倒之后，通过传送装置被送到27个贮存箱中的一个。
1号至16号贮存箱只存放干果，每个贮存箱可存放250桶。
25号至27号贮存箱的贮存量为400桶，只存放湿果。
其余的贮存箱（17号至24号）每个可以存放250桶，可用于存放干果，也可用于存放湿果。
在高峰期时，如果需要处理的酸果以湿果为主，那么干湿兼用的贮存箱就用于存放湿果。
在这种情况下，所具有的湿果贮存量可在达到3200桶（有三个可存放400桶的贮存箱，还有八个可存放250桶的贮存箱）。
如果没有存放的地方，到达的卡车就得等待。
红酸果案例分析范文一、案例背景红酸果是一家生产和销售红酸梅酱、红酸梅糖等产品的食品公司，成立于2005年，总部位于中国。
该公司的产品以其独特的口味和高品质而在市场上享有良好的声誉。
然而，近年来，红酸果遭遇了一系列的挑战，包括市场竞争的加剧、产品质量问题和品牌形象受损等。
在此背景下，红酸果公司决定进行一次战略重组，以改善其竞争力并恢复市场份额。
二、问题分析1.市场竞争的加剧随着红酸果产品的成功和市场份额的扩大，竞争对手开始推出类似的产品，并在价格和营销方面进行了积极的竞争。
红酸果急需应对竞争对手的挑战，并找到差异化竞争的途径。
2.产品质量问题近期，红酸果的一批产品出现了质量问题，导致消费者的不满和投诉。
这给公司的品牌形象带来了负面影响，并对销售产生了较大的冲击。
红酸果需要建立质量控制体系，并加强对供应商的质量管理，以确保产品的质量和安全。
3.品牌形象受损由于产品质量问题的发生，红酸果的品牌形象受到了重大损失。
公司需要通过积极的公关和品牌宣传来修复品牌形象，并建立顾客信任。
4.销售渠道的优化红酸果目前的销售渠道主要依赖传统的线下渠道，如超市和零售店。
然而，随着电子商务的发展和消费者购买习惯的改变，公司需要考虑通过拓展在线销售渠道来增加销售额。
三、解决方案1.差异化竞争策略红酸果可以通过进一步强调自身产品的独特口味和高质量来与竞争对手区分开来。
公司可以通过创新产品的研发和提供更加个性化的产品定制服务来增加竞争力。
2.质量控制体系建设红酸果应该建立一套完善的质量控制体系，包括对原材料的严格筛选、生产过程的监控和产品的质量检测等环节。
公司还应加强对供应商的质量管理，确保提供稳定的原材料和产品质量。
3.公关和品牌宣传红酸果需要积极利用媒体和社交平台进行公关和品牌宣传，以改善品牌形象。
公司还可以通过与知名生活杂志和博主合作进行产品推广，并参加相关的展览和活动来增加曝光度。
4.拓展在线销售渠道红酸果可以考虑在电子商务平台上建立自己的线上商城，并与一些知名电商平台合作，拓展在线销售渠道。
