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工厂电器线路检测工作总结近期，本工厂对电器线路进行了全面检测，以确保生产过程中的电器设备正常运行，保障员工的安全。
在此次检测中，我们采用了多种方法和手段，取得了一系列有效的结果。
首先，我们对工厂内的电器线路进行了全面巡视。
通过观察和检查，我们发现了一些线路老化、连接不牢固、绝缘材料破损等问题。
及时发现这些问题，有助于避免潜在的安全隐患，并且可以提前进行维修和更换工作，减少因线路问题导致的停工时间和生产损失。
其次，我们使用了专业的电器测试仪器对线路进行了测量和分析。
通过测量电压、电流和电阻等数据，我们可以准确地判断线路的工作状态和负载情况。
在测试过程中，我们发现了一些电压过高或过低的问题，及时调整了电器设备的电源，保证了设备的正常运行。
此外，我们还进行了一些特殊情况下的线路检测。
例如，对于有湿气或易短路的地方，我们采用了绝缘测试仪器进行了绝缘电阻测试，以确保线路的安全性。
在高温环境下，我们使用红外热成像仪对线路进行了热检测，及时发现了可能存在的过载或过热问题，采取了相应的措施进行处理。
在整个检测工作中，我们高度重视安全措施的落实。
在检测过程中，我们严格遵守了相关的操作规程，并采取了必要的防护措施，确保了检测人员的人身安全。
同时，我们也加强了对员工的培训和意识教育，提高了他们对电器线路检测工作的重视程度，避免了操作不当引发的事故发生。
综上所述，通过本次工厂电器线路检测工作，我们发现了一些线路问题，并及时采取了相应的修复和调整措施。
这不仅保证了电器设备的正常运行，也提高了员工的安全保障水平。
同时，我们也意识到电器线路检测工作需要持续进行，以确保生产过程中的电器设备始终处于良好的工作状态。
我们将进一步加强对电器线路检测工作的重视，提高检测的频率和深度，为工厂的安全生产提供更加可靠的保障。
目录1、概述2、试验过程3、试验结论4、附件（1）甩负荷试验主要参数记录表1、概述曲靖电厂二期扩建工程2×300MW的#4机组于2004年5月3日完成了机组的50%及100%额定负荷的甩负荷试验。
试验结果表明机组能够很好地适应甩负荷工况，甩负荷试验获得圆满成功。
2、试验过程2.1 试验仪器：甩负荷试验的数据采集主要由ORM1300型数据采集仪完成。
它记录下列数据：时间、机组转速、机组负荷、左侧高压主汽门开度、右侧高压主汽门开度、左侧中压主汽门开度、右侧中压主汽门开度、#1高压调节汽阀开度、#2高压调节汽阀开度、#3高压调节汽阀开度、#4高压调节汽阀开度、#5高压调节汽阀开度、#6高压调节汽阀开度、左中压调节汽阀开度、右中压调节汽阀开度等参数。
采样频率为每秒钟1000点。
其余参数由DCS记录，最快采样频率为每秒钟10点。
2.2 50%额定负荷甩负荷试验［2004年5月3日］2.2.1 试验过程：2.2.1.1 甩负荷试验前各系统的检查与调整：锅炉PCV阀手动开启试验；辅联汽源为邻炉供给；除氧器、大、小机轴封切换为辅联供给；厂用电切至备用段；备用真空泵启动；#1汽动给水泵汽源切换为辅汽；汽机油系统备用泵启停试验（主机直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机、两台小机交流油泵）；汽机控制油泵及交流润滑油泵启动；炉前油循环及12只油枪检查；低压旁路5%开度暖管；机组本体参数检查（胀差、膨胀、轴向位移、各瓦温度、真空、振动等）；锅炉投入AB层油枪；机组在300MW负荷下稳定运行2小时后定参数减负荷至150MW；汽包水位自动切至手动；切除汽机低真空保护；切除锅炉MFT水位保护及全炉膛灭火保护运行条件；解除大联锁中炉跳机、机跳炉、电-机-炉保护。
2.2.1.2 甩负荷试验操作：锅炉甩负荷前调整制粉系统及燃油系统的运行情况；试验指挥开始倒计时发令；依次启动试验测试设备；低压旁路开至50%；锅炉开启PCV 阀；高旁视冷再热压力情况控制开度；发出“开始”命令时断开发电机主开关甩去全部负荷。
电解车间带负荷试车实习总结_电解车间现场工作总结
通过对电解车间带负荷试车实习进行总结，我收获颇多，不仅学到了专业知识，还提
升了自己的动手能力和解决问题的能力。
以下是我的实习总结：
我了解到电解车间是一个涉及到大量化学反应和物理操作的重要环节。
在实习期间，
我首先参观了电解车间的设施和设备，了解了主要的工作原理和流程。
我还学习了电解车
间的工作安全和操作规程，掌握了正确的操作方法和要求。
我参与了电解车间的带负荷试车实习，通过亲自操作设备和参与工作流程，加深了对
电解车间工作流程的了解。
在实习中，我学会了调整各个设备的参数，保证其正常运行，
并根据需要进行操作调整。
我还学习了如何进行设备的维护和保养，以及如何及时处理设
备故障。
通过实际操作，我巩固了课堂上学习的知识，并学会了灵活运用这些知识解决问题。
在实习过程中，我还发现了一些问题，并提出了改进建议。
电解车间的设备老化严重，运行效率低下，需要及时更换和维修设备，以提高工作效率。
电解车间的工作环境不够安全，需要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
电解车间的工作任务分配不够合理，需要优化工作流程，提高工作效率。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识，还培养了动手能力和解决问题的能力。
在实
习中，我不仅学会了正确使用设备和操作工艺，还学会了分析问题、解决问题，提出改进
建议。
这些能力将对我的将来的工作和学习有很大的帮助。
电气试验工作情况汇报
近期，我所负责的电气试验工作取得了一定的进展，特此向各
位领导和同事汇报工作情况。
首先，我们在电气试验工作中，严格按照相关标准和规范进行
操作，确保了试验数据的准确性和可靠性。
在实验过程中，我们严
格执行操作规程，保证了试验设备的安全运行，有效地防止了事故
的发生。
同时，我们注重对试验数据的记录和整理，确保了数据的
完整性和可追溯性，为后续的数据分析和处理提供了可靠的基础。
其次，我们在电气试验工作中，加强了团队协作，提高了工作
效率。
我们注重团队沟通和协作，及时交流工作进展和存在的问题，共同商讨解决方案，有效地提高了工作效率。
在工作中，我们充分
发挥各自的专业优势，密切配合，共同完成了一系列复杂的电气试
验工作，取得了令人满意的成绩。
此外，我们在电气试验工作中，不断加强学习和技能提升，提
高了专业水平和实践能力。
我们积极学习最新的电气试验技术和方法，不断提升自身的专业知识和技能水平。
在实际工作中，我们勇
于探索和创新，不断总结经验，积累教训，不断完善和提升电气试
验工作的质量和效率。
最后，我们将继续努力，不断提高电气试验工作的质量和水平，为公司的发展和进步贡献自己的力量。
我们将继续加强团队协作，
不断学习和提升自身的专业能力，为公司的电气试验工作做出更大
的贡献。
总之，我们将继续努力，不断提高电气试验工作的质量和水平，为公司的发展和进步贡献自己的力量。
希望各位领导和同事能够继
续关注和支持我们的工作，共同推动电气试验工作取得更大的成绩。
目录1.前言 (1)2 #3机组试验 (1)2.1 试验方案 (1)2.2 试验准备 (1)2.3 试验过程 (2)2.4 机组甩负荷试验结果分析 (3)2.5 机组甩50%负荷试验记录 (3)2.6 结论 (6)2.7 机组甩负荷试验曲线 (7)3 #4机组试验 (8)3.1 试验方案 (8)3.2 试验准备 (8)3.3 试验过程 (9)3.4 机组甩负荷试验结果分析 (9)3.5 机组甩50%负荷试验记录 (10)3.6 结论 (12)3.7 机组甩负荷试验曲线 (13)1.前言东海拉尔发电厂#3、#4机组汽轮机为武汉汽轮发电机厂生产的C50-8.83/0.294型高压、单缸、单抽凝汽式汽轮机，与济南锅炉厂生产的240t/h 循环硫化床锅炉，武汉汽轮发电机厂生产QF-60-2型空冷、可控硅旋转励磁发电机配套，锅炉与汽轮机热力系统采用单元制布置。
本机的调节系统采用北京和利时系统工程有限公司生产的DEH控制系统，电液转换器等它具有自动调节、程序控制、监视、保护等方面的功能。
根据国家电力公司（原电力部）的有关规定，#3、#4机在试生产期间成功地完成了甩负荷试验。
2 #3机组试验2.1 试验方案甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。
因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案：2.1.1 该机组甩负荷试验采用常规试验法，即突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去50％额定电负荷，并测取调节系统的动态特性。
2.1.2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电由＃3厂用分支供给。
2.1.3 甩负荷前将辅汽汽源由25t/h减温减压器来汽供给。
2.1.4 甩负荷前确认供轴封汽源处于随时备用状态。
2.1.5 甩负荷前将除氧器汽源切为＃4机供给。
2.1.6 甩负荷试验拟按50%额定负荷进行。
2.2 试验准备＃3机组甩负荷试验前做了有关试验及准备工作，主要有以下项目：2.2.1 汽门总关闭时间测定合格；2.2.2 汽门严密性试验合格；2.2.3 DEH、ETS电超速试验合格；2.2.4 OPC电超速试验合格；2.2.5 机械超速试验合格；2.2.6 交、直流润滑油泵启动、停止试验合格；2.2.7 阀门活动性试验合格；2.2.8 主机联锁保护试验合格；2.2.9 完成甩负荷试验的接线及测试仪器的调试工作。
用电检查情况汇报
今天我进行了用电检查，现将情况汇报如下：
首先，我对用电设备进行了全面的检查，包括电线、插座、开关、电器等。
经
过检查发现，大部分电线和插座都处于良好的状态，没有出现老化、破损或者漏电等情况。
但是在一些角落和墙角处，发现了一些电线老化严重的情况，需要及时更换以避免安全隐患。
其次，我对各个用电设备的工作情况进行了检查。
在检查过程中，发现了一些
设备存在漏电、发热过高、工作不稳定等问题。
这些问题可能会对使用者的安全造成威胁，需要及时进行维修或更换。
另外，一些设备的使用情况也需要得到重视，比如有些设备长时间连续使用，容易造成过载现象，需要合理安排使用时间，避免设备损坏或者安全事故的发生。
此外，我还对用电环境进行了检查。
发现一些区域存在电器堆放不当、电线交
叉敷设、通风不良等情况，这些都可能对用电安全造成影响，需要及时整改。
另外，一些区域存在用电隐患，需要加强安全宣传教育，提高员工对用电安全的重视度。
综上所述，本次用电检查发现了一些安全隐患和问题，需要及时采取措施进行
整改。
我将会按照相关要求，及时向相关部门汇报情况，并协助进行整改工作，确保用电安全。
希望大家能够高度重视用电安全问题，共同营造一个安全、舒适的用电环境。
甩负荷试验报告1. 引言甩负荷试验是一种评估设备或系统在突然发生负载变化时的稳定性和性能的方法。
本报告旨在记录和分析对某一设备进行的甩负荷试验结果，以及对试验结果的评估和建议。
2. 试验目的本次甩负荷试验的目的是评估设备在突然负载变化时的响应速度、稳定性和可靠性。
通过试验，我们希望找出设备在负荷变化时可能出现的问题，并提供相应的改进措施。
3. 试验方法3.1 设备配置本次试验使用的设备为 XXX 型号，配置如下：•处理器：Intel Core i7-XXXX•内存：16GB DDR4•硬盘：256GB SSD•操作系统：Windows 103.2 试验流程1.设备在初始状态下，记录基准性能参数，包括CPU占用率、内存占用率、磁盘读写速度等。
2.建立一个模拟负载的测试环境，可以通过虚拟机、模拟器等方式生成负载。
3.对设备施加不同程度的负载变化，如从闲置到满负荷，然后从满负荷到闲置。
4.在负荷变化过程中记录设备的性能参数。
5.分析性能参数数据，进行结果评估和改进建议。
4. 试验结果与分析4.1 基准性能参数初始状态下，设备的性能参数如下：•CPU平均占用率：10%•内存使用率：40%•磁盘读写速度：100MB/s4.2 负荷变化过程设备在负荷变化过程中的性能参数变化如下：时间CPU占用率 (%) 内存占用率 (%) 磁盘读写速度 (MB/s)10:00 10 40 10010:05 80 60 15010:10 95 70 18010:15 90 50 16010:20 15 45 12010:25 5 38 11010:30 10 40 1004.3 结果评估和改进建议根据试验结果的分析，我们得出以下评估和建议：•CPU占用率在负荷变化过程中波动较大，但整体能够在可接受范围内。
建议增加CPU处理能力以提升稳定性。
•内存占用率在负荷变化过程中上升较快，可能会导致系统变慢或崩溃。
建议增加内存容量以提升系统性能。
电气试验工作总结
1. 在电气试验工作中，我完成了各种标准化测试，包括绝缘强度、介质损耗和电流载荷等。
2. 在测试过程中，我熟练使用了各种仪器和设备，如电压表、电流表和绝缘电阻测试仪等。
3. 我注意到电气试验的关键是准确的测量和记录。
我始终和准确度和精确性。
4. 在电气试验期间，我经常遇到了一些设备故障或问题。
我能够迅速识别并解决这些问题，确保测试工作顺利进行。
5. 在完成测试后，我会认真分析测试数据并撰写详细的报告。
报告中包含了测试结果、数据分析和建议等方面。
6. 我灵活运用所学的电气知识，根据具体情况选择适当的测试方法和方案。
7. 我能够按照工作要求和时间安排，高效地组织和完成各项测试任务。
8. 我严格遵守电气安全操作规范，确保自己和他人的安全。
9. 我具备团队合作精神，与同事协作完成一些较为复杂的测试项目。
10. 我在与客户沟通方面表现出色，及时回答他们的问题和解决他们的困惑。
11. 在电气试验中，我始终保持专业的态度，并主动学习和更新相关知识和技能。
12. 我在测试仪器和设备的维护方面有丰富的经验，能够确保设备的正常运行。
13. 我注重团队合作，经常与其他部门的同事合作，共同解决一些复杂的技术问题。
14. 我充分利用计算机软件和工具，提高测试工作的效率和准确性。
15. 在电气试验中，我积累了丰富的经验和技能，能够快速适应不同环境和工作要求。
16. 我时刻维护职业操守，为公司争取最大的利益，并且在工作中注重细节和品质。
17. 我有能力独立开展电气试验工作，从测试准备到结果分析全程都能够熟练完成。
印度二部甩负荷带厂用电试验情况总结一、前言印度二部大合同中要求，机组应该具有甩负荷带厂用电运行的功能（第二卷第八章运行、控制和保护2.01f)。
在国内机组上通常只有甩负荷功能，而没有甩负荷带厂用电功能，因此没有成熟的操作规程和经验，要实现合同中的这个功能要求，必须在现场摸索试验，该试验是指机组在电网或线路出现故障而机组本身运行正常的情况下，机组主变出线开关跳闸，不联跳汽机和锅炉，发电机带机组的厂用电运行，汽机保持3000r/min，锅炉快速减少燃料量，高低压旁路快速开启，实现机组仅带厂用电的“孤岛运行”。
为此，针对此试验，印度项目二部在大约半年多的时间里，根据机组的外网故障情况，进行了反复的摸索、探讨、研究、试验。
二、设备简介印度二部锅炉型号：HG-2060/17.5-YM9 中国哈尔滨锅炉厂有限公司生产。
为亚临界、单炉膛、中间一次再热、强制循环、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬Π型燃煤汽包炉，锅炉直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为烟煤制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤。
制粉系统共配有6台双进双出钢球磨，最差煤种时，五台运行，一台备用。
24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧方式。
每角燃烧器风箱中设有一层轻油枪及三层重油枪。
燃烧器可上下摆动，最大摆角为±30º。
汽机为东方汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为600MW。
汽机采用高中压缸合缸结构，低压缸为双流反向布置。
本体设有内部法兰螺栓加热系统。
从机头向发电机方向看为逆时针方向旋转。
本机共设有八段抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器。
本机设有二个高压自动主汽门和四个高压调节汽门，布置在机头前的运转层下方；二个左右对称布置的中压联合汽门。
锅炉技术主要规范汽轮机本体主要技术规范三、方案实施在#2机组调试阶段，项目部会同海外技术部、设计院、东汽、旁路厂家对甩负荷带厂用电控制方案进行了多次讨论，并修改了发电机、汽机的相关联锁与保护，总部也多次组织设计院、东汽厂进行了专题分析与论证，东汽对DEH控制系统做了修改，调试单位编制了《甩负荷带厂用电试验措施》。
实际实施过程均为在外电网突发故障的情况下进行的该试验，并没有人为的去做甩负荷工况。
针对1号、2号机组在试运中，由于外电网故障造成的甩负荷所暴露出的问题，对每一次甩负荷，项目部都组织进行了认真的分析，并将情况反馈到总部。
在各部门、设计院、厂家的共同协助下，成功解决了甩负荷后的低频、锅炉上水等关键问题。
（一）低频问题的解决机组要实现甩负荷带厂用电功能，其保护、联锁与国内机组的设计有所不同，主要区别包括在以下方面：1、发电机保护：发电机出口开关跳闸（解列）发电机灭磁开关不跳开，发电机可以继续带厂用电。
2、汽轮机ETS保护：当发电机出口开关跳闸后，信号通常直接送至ETS系统，连跳汽机。
此信号在甩负荷带厂用电机组中不应保留，只保留发电机保护装置跳闸至ETS 的“电跳机”信号。
3、旁路系统的联锁：DEH系统判断机组进入甩负荷带厂用电模式后将信号送至旁路系统，旁路系统接到FCB信号时，快开并自动控制主汽、再热汽压力。
4、重要设备的保护方案：引风机、电泵、炉水循环泵不投低电压保护，或低电压保护延迟加长。
5、DEH判断进入FCB状态的条件：（1）主变出口断路器跳闸；（2）发电机功率大于30%（180MW）；（3）发电机功率变化率大于120MW；（4）负荷快速下降幅度大于10MW。
6、机组调门动作与转速控制：发生甩负荷后，发电机负荷瞬间由正常负荷降至30~45MW左右，DEH判断进入甩负荷带厂用电工况，阀门阀位指令清零，高中压调门快关电磁阀带电，快速关闭，此信号维持1S（原为2S）后，DEH控制切换到转速PID控制回路，目标转速3000r/min，同时汽轮机在强大的惯性作用下转速飞升，当转速达到3060r/min触发加速度限制动作，调门阀位输出再次清零，高中压调门快关电磁阀再次带电，快速关闭，当转速低于3090r/min时延时2S后，快关电磁阀复位。
如果转速飞升到3120r/min将造成OPC动作，调门阀位输出再次清零，高中压调门快关电磁阀再次带电，快速关闭，当转速低于3090r/min时延时2S后，快关电磁阀复位，工作油压建立，转速PID控制回路开始调节（中调门参与调节）。
上述的程序与定值的修改克服了低频的问题,最后两次的甩负荷没有在出现低频问题。
（二）锅炉上水问题的解决两台汽泵运行发生甩负荷以后，机组高、中压调阀关闭，四抽汽源压力迅速降低，同时汽泵汽源无法得到保障。
此时维持汽包水位的方案有三个：（1）将小机汽源切换至辅汽；（2）将小机汽源切换至冷段；（3）开启电泵保证供水。
1、小机汽源切换至辅汽正常运行期间，辅汽联箱的汽源来至四抽，同时冷段至辅汽联箱调节门前后电动门在开启状态（调节门关闭），使此路汽源一直在热备用状态。
甩负荷时辅汽联箱容积较大，辅汽压力降低速度比小机前四抽压力降低的慢，及时调整冷段至辅汽联箱调节门，由辅汽向小机供汽，压力、温度都比较平稳。
单台小机在550MW负荷期间，辅汽流量为26t/h。
在出口压力16MPa，转速4066r/min,流量为430t/h时汽源流量为13t/h。
因此在甩负荷后，辅汽可以保证一台小机的用气量。
总结以上因素现场认为采用辅汽存在以下优点：（1）辅汽联箱容积大，温度、压力合适，切换后温度、压力波动较小；（2）甩负荷后机组负荷骤减，小机汽源用量较少，根据估算219的管道可以满足小机甩负荷后的用汽需求。
备注：机组正常运行时也可采取辅汽联箱至小机阀门常开状态。
2、小机汽源切换至冷段需要进行的改造项目：（1）小机油动机改造。
（2）小机切换阀前需增加手动疏水门+节流孔板，运行期间，保持切换阀前、电动进汽门前疏水阀常开，使其处于热备用状态。
需进行的试验项目：（1）试验条件：小机切换阀前电动门处于开启位置，电动门前疏水阀、切换阀后疏水阀处于开启，确保热备用。
（2）试验过程：关闭小机四抽进汽电动门，小机调阀逐渐开启，到开度达到95%，小机切换阀逐渐开启，小机调门全开后，依靠切换阀控制小机转速。
不确定因素：以往小机汽源切换时是缓慢进行的，其切换阀控制没有问题。
但甩负荷时，汽源消失的速度很快，无法确保PID调节品质是否满足要求，需要在甩负荷期间进一步验证、调整。
3、开启电泵保证供水甩负荷后应立即打掉一台小机，保证一台汽泵能够正常向锅炉上水。
应尽快将电泵投入运行，电泵投入后先保持再循环，增加了孤岛运行时的负荷（视汽包水位情况对电泵勺管及再循环进行调整），有利于机组稳定运行。
调整电泵上水时，尽量保证稳定调整，避免大幅度波动，进而导致孤岛负荷波动。
四、试验结果#1机组移交后，发生过一次外部线路故障机组甩负荷的情况，因故障原因确定较为及时，业主人员独立操作成功实现了甩负荷带厂用电功能，并迅速再次并网成功。
下面以2011年5月26日甩负荷为例，对机组甩负荷后的操作及注意事项进行描述和总结。
1、事情经过及相关操作2011年5月26日15：04：42秒，#1机组由于突然暴风原因，机组发生甩负荷，当时机组负荷468MW，光字牌报警显示DEH故障，同时高、低压旁路联锁快开，监盘人员发现发电机至二母出口开关4012动作。
FCB动作后RB保护跳磨煤机 E\F，自动投AB 层轻油枪稳燃。
运行人员按照制定的FCB处理预案，电气侧及时调整11KV电压，以防止辅机设备因低电压保护动作，同时汽机侧打闸停止A汽泵运行，联启电动给水泵（汽轮机转速由3111 r/min降至2932 r/min）给锅炉补水，锅炉侧手动减A、B、C磨煤机出力。
机组甩负荷后，OPC动作高、中压调门关闭，OPC消失后，中调门逐渐开启，汽机转速由最高至3155 r/min最低至2932 r/min，机组甩负荷后带厂用电运行，负荷达38MW，最大时44MW。
甩负荷过程中频率在52.44—48.77HZ范围内。
15:04:57秒，四抽压力急速降低至0.25 Mpa，此时辅汽联箱压力为0.8MPa，辅汽联箱至小机电动门开启。
15:05:15秒，汽泵进汽母管压力升至0.6 MPa以上。
15:13:38秒，转速基本稳定在3000 r/min±5 r/min，负荷稳定在38MW。
15:19:19秒，机组并网。
此次甩负荷带厂用电运行总计15分钟，成功验证了DEH控制系统、汽机调门的阀门特性以及机组转速和厂用电频率等的稳定性，满足大合同要求。
基本实现了甩负荷带厂用电功能。
2、处理过程（1）炉侧处理情况：RB动作自动跳E\F磨后，自动投入AB层油枪，并手动减少A\B\C磨出力，此过程中汽包压力最高升至16.63MPa，主汽压力升到16.24MPa。
机侧在电网甩负荷发生时，采取 A小机远方打闸停止运行，联启电泵，确保B小机正常运行，及时调整B小机和电泵出力，在调整过程中汽包水位下降最低降至-276MM。
（2）机侧反应情况是：甩负荷过程中，机组负荷从468MW降至43MW，高、低旁路快开。
机侧主汽压力维持15.73MPA，再热蒸汽压力维持2.3MPA，高、中压调节阀全关，之后，开启中压调门，维持转速2928-3140r/min。
机组甩负荷时，联锁开启辅汽联箱至A,B汽泵供汽门。
15：05A汽泵打闸退出运行。
维持辅汽联箱压力正常，15时19分，并网成功。
3、总结机组甩负荷过程中注意事项及处理措施（1）机组甩负荷之后，应立即调整11KV电压，并利用锅炉热量和接近高负荷情况下，以最快速度开启电泵。
由于在甩负荷过程，机组负荷从468MW降至43MW，而电泵功率11600KW，电压为11KV，电泵启动电流为正常运行时的3-5倍，所以发生甩负荷后运行人员应准确判定电泵具备启动条件，并尽可能在汽轮机转速在3000r/min以上时开启电泵（当汽轮机转速降至3000r/min以下时开启电泵将可能造成汽轮机速度降低过大，发电机的低频运行，启动电泵11KV电压大幅度摆动难以控制，甚至导致机组低周波保护动作），同时电泵开启之后，增加机组所带的厂用电，有利于机组稳定。
（2）汽泵、电泵与水位调节及机组稳定的关系：甩负荷后应立即打掉一台小机，保证一台汽泵向锅炉上水。
电泵应尽快投入运行，在投入运行后，保持再循环，增加了孤岛运行时的负荷（视汽包水位对再循环进行调整），有利于机组稳定。
调整电泵上水时，尽量保证稳定调整，避免大幅调整，进而导致孤岛负荷波动。
（3）汽泵汽源：机组甩负荷后，四抽汽源压力将会迅速降低，小机汽源改用冷段供汽，确保汽泵组运行汽源稳定（小机油动机与阀门行程不匹配，甩负荷发生后汽源切换阀开启速度过慢，需东汽设备到厂改造后再次进行试验）。
