三片罐空罐检验作业指导书

验罐（修罐）作业标准书1.目的对验罐（修罐）作业进行规范，保证验罐（修罐）质量。

2.范围适用于灌装验罐（修罐）操作。

3.术语无4.职责4.1 验罐（修罐）操作人员要负责本标准的执行。

4.2 前段主管负责监督本标准的执行。

5.工艺流程图无6.内容及要求6.1 验罐6.1.1 验罐人员标配2人/线，必须逐罐检查，将倒在链道上的罐子扶起，并及时把脏罐、瘪罐、翻边有缺陷罐、图案不清晰罐、划伤罐、图案倒置罐、假焊罐、含雨水罐等有问题罐挑出，避免不合格罐进入灌装工序。

6.1.2 验罐人员应分散验罐﹙多排变单排处1人，多排处1人﹚，生产时必须由两人同时操作，每2小时一换人，要求抽检五分钟不得超过2听坏罐，不得检出异物罐。

若问题罐较多不能及时挑尽，应先将空罐拦截挑拣干净后再放行。

6.1.3 空罐如有中缝假焊，拖尾及长短角超标﹙长短角超出0.2㎜﹚、脏罐超过6听、无内补涂或内划伤、翻边生锈罐、雨水罐发现1听、色差大、重影严重等﹙批量性的﹚应及时停机撤垛并通知现场质检员或上级领导，决定是否隔离使用，椭圆罐、翻边气泡罐超过10听要及时通知上级领导及质检员。

6.1.4 各岗位必须每15分钟进行一次空罐品种、版本的核实。

6.2 修罐6.2.1 修罐人员应及时把挑出的脏罐清洗干净经现场质检员确认后及时上线。

6.2.2 将翻边有缺陷但能修复的罐子及时修复后上线，不得堆积过多。

更换品种时未修的罐子，如可修复要及时修复好定点放置，尽早安排使用。

罐沿严重死褶罐严禁修复后上线。

6.2.3 负责回收灌装间返回的罐及链道上的掉罐，并及时清洗修复后由现场质检员或灌装间班长检查合格后再上线﹙每小时清一次﹚。

如需修复罐过多，接班前清点数量后记入本班结存，单独标识。

6.3 班后操作人员清洁完卫生后填写《灌装工段卫生检查记录表》并经班长或者QC确认后方可下班。

7. 安全事项7.1 上下平台需扶好扶手。

7.2 验罐（修罐）时小心罐子边缘，不要刺（割）伤手。

马口铁罐检测方法1、外观质量目测检查（1）用肉眼观察容器外表是否光洁，有无锈蚀、胀罐、突角、棱角及机械损伤引起的磨损变形、凹瘪现象，焊缝是否光滑、均匀、有无砂眼、锡路毛糙、堆锡、焊接不良、击穿现象。

（2）检查外部印铁标签主要图案面和文字是否严重损伤，卷开罐是否有划线不良现象。

（3）用肉眼观察卷边外部的全周，有无假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。

2、密闭性试验减压试漏将烘干的空罐小心注入清水至八九成满，将一带橡皮圈有机玻璃板妥当安放在罐头开启端的卷边上，能保持密封，启动真空泵，关闭放气阀，用手按住盖板，控制抽气，使真空表从0升到0.068MPa的时间在1min 以上，并保持此真空1min以上，倾空空罐仔细观察空罐内底盖卷边及焊缝处有无气泡产生，凡同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏，记录漏气时间和真空度，并在漏气部位做上记号。

3、封口结构计量检测（1）检测部位：卷边外部及封口结构计量检测按图所示的三个部位进行。

（2））按图的1、2、3 部位对卷边宽度w 厚度T 和按缝处对垂唇进行计量检测，在接缝对面 2 部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用投影仪检测身钩BH 、盖钩CH长度和叠接长度，再用钳子完整撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和接缝盖钩完整率，测量1、3 部位身钩BH 和盖钩CH的长度，然后综合进行评价。

(3)叠接长度OL、叠接率0L% 的检测和计算A、投影仗检测法（仲裁法）：用卷边投影仪测定上图所示卷边的a、b 数值，其中a为叠接长度OL ，即盖钩和身钩的重合长度，b 为理论叠接长度，按a×b计算叠接率。

根据上图的测量数据，由上式计算。

根据数值计算叠接率表如下查表步骤：查表前必须测量罐盖用铁厚度（t c），罐身用铁厚度（t b），盖钩长度（CH ），身钩长度（BH）和卷边宽度（W ），并分别计算t c + t b、2t c + t b、BH+CH 等数值。

三片易拉罐与底盖（预封面盖）验收标准1.目的规定三片易拉罐与底盖的质量标准、检验规则、贮存方法等，保障三片易拉罐与底盖的验收规范。

2.范围本标准适用于公司产品所用三片易拉罐与底盖的验收。

3.职责3.1计划部：物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调；3.2采购部：物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理；3.3质量部：提供物料验收标准，对采购物料品质进行检验判定及确认；3.4驻厂代表：负责物料的跟进和接收，执行安全库存物料的反馈，统计呆滞物品库存，原料自检和监督OEM工厂检验工作；3.5 OEM工厂品控部：负责对到货物料进行抽样、检验。

4. 验收标准4.1抽样数量易拉罐：每板随机抽检2-3个，异常情况抽检5个；经长途运输的空罐，每板抽检20个，上中下3层：上层5个，中层5个，底层10个，看外观。

易拉盖（底）：来货数量低于60板的卸3板拆包实验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、侧漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、侧漏实验。

4.2易拉罐质量标准4.2.2理化、卫生标准（内控）5.2.3 二重卷边数据质量标准5.2.4各型号罐包装规格5.3易拉罐判定标准5.4底盖质量标准5.5底盖判定标准5.6盖外径尺寸及胶量4.7 空罐/盖子使用原料（内涂料、密封胶等）的要求（见附件）。

4.8检验规则5.8.1每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按抽样数量抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅料验收记录表》。

4.8.2仓储库管员按《原辅料验收记录表》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。

4.8.3如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应商与仓储协调暂存，经协商同意后由供应商将挑炼具体时间通知我检验人员，我检验人员安排过程挑拣的检验工作。

4.9贮存方法码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码垛整齐，并做好标识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。

测作业规范共5页/第1页生效日期：1.目的规定了铝易拉盖三片罐质量要求及检测方法。

2.适用范围适用于易拉盖三片罐空罐的进厂检验和质量判定。

3.职责3.1采购部负责按照本规程采购包装材料。

3.2化验室负责对进厂材料的抽样检验。

4.依据及参考标准GBT 9106.1包装容器铝易开盖铝三片罐5.定义鬼影：在三片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，既鬼影。

鬼影有明、暗三种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。

明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。

6.正文6.1基本要求6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期做好校准和检定。

6.1.2作业部门需要制定标准的作业方法。

6.1.3检测人员应经过相关的培训，考核合格后才能上岗。

6.1.4应查验并索取每批空罐的出厂检验报告，并同相应的验收记录一起存档。

6.1.5应在抽取样罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、板号等资料。

6.1.6 应对验收的结果一一记录。

6.2 三片罐验收质量要求（见表一）测作业规范共5页/第2页生效日期：表一质量要求项目品质标准缺陷分类检查水平合格质量水平AQL批量范围(注I)样本数判定组数Ac Re外观1、内涂膜不得含有杂质；2、罐内不得有明显的油污或其它杂质；3、罐内不得有针孔；4、罐身不得有折曲或凹痕导致内涂膜损伤；5、翻边应完全，无缺损或撞凹、无开裂、无毛刺、无褶皱等缺陷；6、罐内壁不得有露金属的损伤，对于疑似露金属的损伤，导电值应符合要求。

A S-4 0.65500000以上80800 33 47、内涂膜不能有明显的气泡、焦黄、划痕、斑点、滴状、堆积等缺陷现象；8、底部内涂膜不得有大于2mm的气泡，且底部不得有变形；9、罐身不得有超过1cm2凹痕，小于1cm2凹痕同一个视野不得超过2个，总数不得超过3个，且未导致内涂膜损伤；10、缩颈处无皱褶现象。

11、内涂膜无斑迹；12、印色及罩光漆完整、无严重划痕；13、外表面无暴露金属的小划痕；14、缩颈部无严重折痕、底部金属无严重损伤。

^厂版本/修订：生效日期：页码1/81 目的为了使本公司使用的空罐的检验有章可循，从而确保空罐的质量得到有效控制。

2 适用范围^厂使用的所有预封面盖的三片罐空罐。

3 职责3.1 采购部负责根据标准进行空罐的采购；3.2 原料仓负责储存及请检；3.3 品管部品控员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。

4 术语4.1 锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。

4.2 棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。

4.3卷边不完全（滑口）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象。

4.4 跳封（跳过）：由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。

4.5 假封（假卷）：折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。

4.6 大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。

4.7 锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。

锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。

4.8 牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。

4.9 铁舌和垂唇：封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌。

在焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌叫垂唇。

4.10 卷边碎裂：封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处。

4.11 双线：卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。

4.12 填料挤出（溢胶）：罐外卷边下缘露出密封胶的现象。

厂版本/修订：生效日期：页码2/84.13 压头印：封罐时，压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。

4.14 矮罐：封罐不良，在卷边下缘束径处形成棱角，且罐体较矮。

4.15 迭接长度（OL）：卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。

4.16 迭接率（OL%）：卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。

4.17 皱纹度：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。

饮料罐产品检验规程一、目的规范饮料罐产品印涂和罐盖生产过程和成品的检验内容，以达到对饮料罐产品质量的有效控制和提升。

二、适应范围适应与中粮包装三片饮料罐产品，包含印刷、涂布、制罐、制盖等工序检测以及罐盖成品检测。

三、检验要求1.罐身内涂①外观A.检验标准：颜色基本一致，流平、光泽良好。

在涂布过程中不得出现气泡、缩孔、颗粒、流挂、擦伤等外观缺陷。

留空准确、无偏移，无背面带料、无焊缝带料。

B.检验频率：首检，正常检验：4次/件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张/次。

C.检验方法：目测②附着力A.检验标准：2级以上。

（建议改为II级，与下表表述一致）-------采纳，可更改为II级B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）-------建议维持原要求，各利润点统一要求，建议不降低抽样要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。

C.检测方法用划格刀在样片（如是罐子，则剪开并尽量展平）上划11条直线，每两线间隔约为1mm（粉末补涂间隔为2.5mm）；在这11条线的垂直方向再划同样间隔的11条线，力度以划透涂膜为准，这样得到100个小格；用3M胶带（建议指定具体型号）--------采纳，可修改为3M610将小格全部贴住，用食指腹平移压平划痕部位的胶粘带，并留出15~20mm长的胶带以便握持，将胶带沿与水平成45°角的方向，快速从涂膜上撕下，检查涂膜脱落情况。

评级方法：A.检验标准：≥600g（暂作为参考指标）。

B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）--------建议维持原要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。

C.检验方法：取150×100mm2的铁片一片，干膜表面向上，抬起Ｓheen抗刮伤测试仪划针，将试片放入试样台，拧紧螺母，使试片固定；轻轻放下划针，将砝码套入砝码轴；将操作开关打到RETURN，实验台将带动样片向右移动，直到试样台自动停止，此时应保证划针不接触样片；将操作开关打到SCRATCH，实验台将带动样片向左移动，在划针从样片上划行的过程中，眼睛看电流表，如果电流表有偏转，说明漆膜被划破露了底；如果电流表未有偏转，则说明试样漆膜未被划破。

罐头产品日常检验、保温检验、出口检验作业规程一、检验人员：品管员二、具体职责：按工艺操作规程要求进行抽检三、抽检时间：按规定时间进行抽检四、抽检地点：化验室五、检查项目及要求：（一）、空罐空罐进厂要进行抽检，抽检内容包括：出厂合格证，商检合格证卷封结构外观检测，卷封结构解剖、抗酸（硫）检测、内壁涂层检查、焊缝线检查、接缝补涂检查、罐盖密封胶检查、用铁厚度检查。

符合工艺要求的空罐才能投入生产。

（二）、日常生产检验1、每日生产的罐头各个品种、规格、型号要抽1~3罐检验，检验结果要通报品管部、车间主管。

2、检验内容毛重、净重、固重、真空度、顶隙度、PH值、色泽、风味等，并做好详细记录。

3、真空度：0.020Mpa~0.030Mpa顶隙度：0.3~0.8cmPH值：5.2~5.64、检验结果日常检验要不断总结经验，产品符合要求要精益求精，产品未达到要求要采取有效措施，立即纠正。

不合格产品要通知仓库隔离，候待进一步验证。

（四）、保温检验1、每日生产的罐头按各个品种、规格、型号根据出入境检验检疫部门的要求抽一定比例进行保温。

每罐保温罐头都要标识明确完整。

保温比例1/3000。

每个规格、型号最少抽1罐，每锅次同一品种、型号最少抽1罐。

2、做好保温罐头的跟踪检查工作。

保温时间10天，保温温度36℃（±1℃），保温过程要跟踪观察、记录。

保温时间结束要全面进行检验。

（五）、出口检验1、出口罐头成品物理感官检验2、罐头密封结构检测3、罐头食品商业无菌检验4、外销罐头出厂检验（六）、每次抽检情况应反馈给相关人员或主管领导。

出现偏差时要及时纠正，督促纠正措施的落实，每次抽查后均应做好原始记录。

易拉罐卷封检测作业指导书罐卷封检测Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：____________________ ____________________ ____________________修订记录1.目的控制产品卷封检测方法，确保正确检测产品卷封。

2.范围铁、铝罐产品的卷封检测3.职责3.1 品控员负责从生产线上取样和检测；;3.2 QC工程师/主任负责对检测结果进行审核；3.3 QA经理对检测结果的有效性负责。

4.定义无5.程序5.1从卷封机后取样台上取两组样品（每组为连续6罐）每组样品分别按顺序编号，一组用于检测卷封尺寸，一组用于检测紧密度。

必要时需对应卷封头进行编号。

5.2通过目测、触摸、切开封口检查的方法，检测应无锐边、快口、铁舌、牙齿、碎裂、溢胶等缺陷，否则停机调整。

视情况报告上级主管，并隔离相关产品。

5.3倒出罐内饮料，把拉环去掉，用水把罐内外清洗干净，甩干水。

5.4取一组样品进行卷封尺寸检测5.4.1用螺旋测微器分别测量每个罐的卷封厚度ST，记录三个点的数值，三个点应均匀分布在顶盖卷封上，三片罐应避开焊缝。

5.4.2将埋头度仪开电源后清零，然后检测每个样品三个点的埋头度值（三个点与测厚度时点对应）。

5.4.3用万能锯罐器切割罐卷封(沿圆周均匀切割三处，三片罐应避开焊缝)，沿切割痕，将锯开的部分压入罐内，露出切割截面。

5.4.4用橡皮擦干切割面，避免铁屑影响测试的结果，置双重罐封映象监测器右边的载物板上，锯口对准光源调整罐位置，使卷封图像恰在屏幕中央且清晰可见。

5.4.5将监测仪上“VERTICAL/HORIZONTAL”开关拨到“HORIZONTAL”位置，调节定位旋钮，左右移动界线，可测得到卷封长SL、身钩BH、盖钩CH、迭接长度OL（a值)、b值、BHI和卷封间隙SG（BHI只有铁罐要求检测，SG只有雀巢咖啡产品需要求检测），各尺寸见图1。

三片罐空罐检验作业指导书一、概述本作业指导书旨在指导检验员对于三片罐空罐进行检验，以确保生产过程中无缺陷的罐体出现在市场上。

通过严格按照本指导书进行检验，可有效降低罐体质量问题带来的不良后果。

二、检验流程本检验流程包含如下步骤：1. 罐体外观检查检查罐体表面有无裂纹、凹陷、铝箔破损、涂层脱落、荧光标记缺失等缺陷。

2. 空罐内部检查使用手电筒检查罐体内部并检查罐底是否平坦。

3. 罐罐摆动测试持罐体将罐体中心轻轻摇晃，检查罐体是否平衡、无异响声和溢液。

4. 滴漏测试将罐体倒置于白纸上，并在罐嘴上施加力，检查是否有漏液情况。

5. 滑动距离测试将罐体水平放置，将罐体轻轻推动，记录距离和时间，检查罐体是否符合标准规定的最小滑动距离。

三、检验机器在进行检验流程中，需要使用到如下检验机器：1. 手电筒使用手电筒，把光照进罐体内部，方便观察罐体内部情况。

2. 白纸测试罐体滴漏情况。

3. 定制的滑动测试装置整合罐体尺寸、涂层材质、表面摩擦系数等数据，制造可根据要求进行调整的滑动测试装置。

四、记录在进行检验过程中，需要记录如下内容：1. 检查日期记录检查日期日期，以确保检验周期。

2. 检查人员记录检查人员，以确定检验人员是否有责任。

3. 检查标准记录检查标准，以保证检查标准一致。

4. 罐体编号记录罐体编号，以确保检验结果与罐体对应。

5. 检验结果记录检验结果，包括通过或不通过，如果不通过，需要详细说明原因。

五、通过以上步骤的检验，可以为消费者提供无缺陷的罐体产品，从而防止不必要的损失和伤害。

因此，本检验流程应该严格遵守，并在结果上体现出对准确性的重视。

WI-QC-XXX罐产品外观检查作业指导书罐产品外观检查作业指导书Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：____________________ ____________________ ____________________ 修订记录1.目的制定罐产品外观量化标准，以利在线控制或成品检验对轻重不同的罐外观进行定量分析或控制，以确保罐产品外观符合质量要求。

2.范围罐线原料空罐、产品罐的外观检查（包括铝罐和铁罐）。

3.职责3.1罐装线各岗位操作员及品控员执行本作业指导书。

3.2QC工程师、生产领班分别对QC、操作工的记录进行审核。

3.3QA经理对检测结果的有效性负责。

4.定义4.1罐外表面伤痕：罐外表面有擦伤（未露铁/铝），但其伤痕深度在1.0mm以下4.2卵形罐：罐外表面有凹陷（未露铁/铝），凹陷深度在1.0-2.0mm范围内。

4.3凹罐：罐外表面有凹陷（未露铁/铝），凹陷深度在2.0mm以上。

4.4露铁/铝罐：罐外表被擦伤，且露出铁/铝。

4.5卷边不完全（滑口）：指封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。

4.6假卷（假封）：指折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。

4.7大塌边：指封罐时由于罐身翻边缘严重碰瘪，致使罐身、罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。

4.8锐边及快口：卷边顶部内侧的锋口称锐边，当锐边达到断裂的程度称快口。

4.9卷边“牙齿”：指封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。

4.10铁舌：因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分。

4.11卷边碎裂（卷裂）：指封罐不良，外层盖卷边断裂现象。

4.12双线：指在卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状的轧痕。

4.13填料挤出（溢胶）：指罐外卷边下缘露出密封胶的现象。

4.14漏罐：指罐密封结构有缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁因腐蚀而穿孔造成泄漏的现象。

水果类罐头检验作业指导书
质量方针：坚持标准，客观公正，科学检测，精益求精
1、目的：使水果类罐头的技术要求，试验方法，检验规则能正确进行，预防出现错误的检验结果。

2、适用范围：适用于各类水果类罐头的测定。

3、引用标准：GB/T13207—13211—1991
4、职责：
4. 1检验人员应全面执行检验规程。

4. 2所室主任、技术负责人负责审核检验记录、数据处理和检验报告。

4. 3质量负责人负有监督检验本程序执行情况的责任。

5、工作程序：
5. 1检测前准备
5．1．1检验设备的准备：将所有的检验仪器擦拭干净，放置在工作台上，所用标准溶液和试剂准备就绪。

5. 2检验步骤：
5．2．1筛上之果肉的重量及为全部果肉的重量。

固形物（果肉）重=筛与果肉重—筛重5．2．2可溶性固形物的测定——折光计法
5．2．3净含量：X=净重/水与果肉重量
5．3检验记录
5．3．1在检验过程中，要及时准确的将数据记录在专用检验记录表格内。

5. 3. 2检验记录要填写工整，记录有误时不得涂改，允许划改，改正后，需盖检验员名章。

5. 5. 3对检验过程中出现的异常情况及处理过程，做出详细记录。

5. 4检验后工作：
5. 4. 1对检验设备做仪器设备进行日常维护，清理现场。

5. 4. 2做好数据处理，准确的计算检验结果。

5. 4. 3将试验的报告记录，送交技术负责人审核，再送所室负责人签字.。

验收标准注1：批量范围在35001以内的批次，参照批量范围35001～500000要求进行取样和判定。

注2：两英寸盖数的判定，以正常生产过程中封盖设备能否正常下盖作为判定依据，能正常下盖判为合格，反之判为不合格。

5.2试验方法指引5.2.1抽样规则：以同一个供应商同一个生产厂家同一生产日期为一批，同批产品不同模号各抽取一条盖子作为检样。

5.2.2外观检查：进行目测检查。

5.2.3“尺寸”检测：取样品后用精度为0.02mm的卡尺测量钩边外径、钩边高度，用精度为0.01mm的埋头度测定仪测量埋头度，用精度为0.01mm的尖头千分尺测量面盖铝材厚度，用精度为0.01mm卡尺测量层叠的盖子至50.80mm，然后计算盖子的个数。

5.2.4“水煮”试验：取配套空罐装入310ml左右80℃以上的水于杀菌锅中经121℃×30min杀菌后，目视检查。

5.2.5“内外涂层覆盖性能”测试：取盖子用20%的CuSO4溶液浸泡1min后，观察内、外涂层是否有明显的腐蚀产生。

5.2.6“封口胶量”检测：将样品逐个在精度为0.1mg的分析天平上称重（W1），然后从盖子上将胶条取出（对于油性胶需先用丙酮溶液浸泡5～15min），再将铝盖逐个称重（W2）；再算出封口胶量：封口胶量W=W1-W2 。

5.2.7“密封胶耐热”测试：将盖子放入沸腾的自来水中，计时15min后取出进行目视检查。

5.2.8“内涂膜耐酸”试验：取配套空罐装入310ml左右2%的柠檬酸溶液，封盖后121℃×30min杀菌后，取出观察铝盖内涂膜是否有泛白、起泡、脱落等不良现象。

5.2.9“开启”测试：盖子用人手正常开启，观察拉环是否脱落和刻线是否开启完全。

5.2.10“跌落”试验：按生产正常工艺灌注杀菌制成的产品，面盖朝上从1.5米高处自由跌落，观察铝盖的刻线有无裂开、拉环有无振开。

5.2.11“密封性能”测试：封盖后将罐体浸入水中，罐内入压缩空气缓慢升压至150KPa(表压)，保持1min，观察罐体是否有泄漏现象。