单梁起重机安全操作规程(2021)

单梁起重机安全操作规程第一章总则第一条为了保证单梁起重机的安全操作，防止事故的发生，提高工作效率，根据国家有关规定和企业实际情况，制定本规程。

第二条单梁起重机安全操作规程适用于企业内部使用的单梁起重机作业。

第三条所有使用单梁起重机的人员都必须遵守本规程的规定。

第四条使用单梁起重机的所有人员必须经过专门培训并持有相应的操作证书方可上岗。

第五条单梁起重机的安全操作负责人必须精通起重机的工作原理和操作规程，负责对起重机的维护、检查、调试等工作，并组织开展起重机的安全培训。

第二章安全操作要求第六条操作单梁起重机前，必须仔细检查和排除可能影响起重机安全工作的因素，并做好相应的安全防护措施。

第七条起重机的操作人员必须熟悉起重机的结构和性能特点，以及相关的安全操作规程，并且必须在操作前进行必要的准备工作。

第八条起重机的行走、起升、回转等机械部分的工作应该平稳、准确、可靠。

第九条操作人员必须严格按照起重机的工作负荷、动作等参数进行操作，严禁超负荷、超范围工作。

第十条操作人员必须熟练掌握起重机的操纵台和控制按钮的功能和使用方法，并且要善于观察、灵活应对各种工作情况。

第十一条起重机的操作人员必须遵守起重机的操作规程，注意保持安全距离，避免与其他设备或人员发生碰撞。

第十二条操作人员在离岗时必须切断电源，并进行相应的安全防护措施。

第三章安全维护要求第十三条单梁起重机的运输、安装、调试、维护必须按照相关的规范和要求进行，确保其结构和功能完好。

第十四条单梁起重机的电气设备必须符合国家标准和安全要求，并且定期进行检查、维护和修理。

第十五条单梁起重机的传动装置、制动装置、安全装置等必须保持良好的工作状态，且每年至少进行一次全面检查。

第十六条单梁起重机的各部分必须定期进行润滑和清洁，确保其正常的工作。

第十七条单梁起重机的各种指示灯和报警器必须正常工作，并且能够清晰地传达相应的信息。

第十八条单梁起重机的吊具和起升钢丝绳必须经过定期检验和保养，发现问题及时更换，确保其工作安全。

单梁起重机行车安全操作规程一、前言单梁起重机行车安全操作规程是指在进行单梁起重机行车时，安全操作的要求和方法。

本规程依据国务院《生产安全法》、《安全生产法规》、《安全生产条例》等法规文件制定，是保障起重机操作人员生命财产安全不可少的重要措施。

二、适用范围本规程适用于所有需要进行单梁起重机行车作业的单位及相关人员。

三、基本规定1.操作人员必须经过正规的岗前培训，持有相应的操作工证。

2.严格按照起重机的额定负载进行使用，禁止超载。

3.每次使用前必须进行检查，发现问题立即上报机械维修部门进行处理。

4.被行车吊起的货物必须牢固绑扎，确保不松动。

5.起重机操作人员必须在专用操作室内进行操作，防止非授权人员进入。

6.其他人员必须保持安全距离，不得在起重机范围内停留。

四、起重机操作规程1.开机前的检查（1）检查机器电器系统是否正常。

（2）检查液压系统以及液压管路是否正常。

（3）检查齿轮、轴和轴承是否润滑，机构是否良好。

（4）检查绳索是否松弛或者损坏。

（5）检查车架及轮胎是否正常，四个轮子地面压力是否均匀。

2.开机操作（1）按照相关要求打开主电源，操作台面板灯亮后，按下起重机操作台上的总开关按钮。

（2）在操作台上设置所需的行车速度和行车距离。

（3）在操作台上设置所需的起升高度和起升速度，提高扭矩梁直到达到所需高度，停止提升。

（4）选择所需的向左或向右移动方向，按下对应按钮。

（5）用起重机所提起的货物在通过障碍物时注意清晰。

（6）将货物放到位后，降低扭矩梁到其工作高度以下，停止此动作，最后关闭主电源，断开电源开关。

五、注意事项1.切勿在起重机作业时进行不必要的移动或站在货物下方。

2.禁止违反国家规定进行起重机改造或修改。

3.当起重机出现异常时，立即停止操作，进行排查和维修操作，严禁强行启动加剧问题。

4.起重机操作过程中，必须时刻注意货物的状态，确保其牢固安全，防止发生事故。

依照以上规程，严格落实各项安全措施，确保单梁起重机行车作业的安全、高效完成，避免任何安全事故的发生。

单梁桥式起重机安全操作规程范本第一章总则为了确保单梁桥式起重机的安全操作，保护人员和设备的安全，减少事故发生的风险，制定本操作规程。

第二章设备安全检查1. 在操作起重机之前，操作人员必须进行设备安全检查，包括但不限于以下内容：a. 检查起重机的外观是否完好，吊钩、钢丝绳、抱杆等部件是否有损坏、断裂等情况；b. 检查安全保护装置是否正常工作，如限位器、重载保护器、高度限位器等；c. 检查起重机运行轨迹是否畅通，吊钩是否能自由移动，无任何阻碍物；d. 检查电气系统是否正常，如线路和电缆是否有松动、漏电等情况；e. 检查控制按钮是否灵活、可靠，指示灯是否正常。

2. 如果发现设备存在任何问题或故障，必须立即报告维修部门，禁止擅自操作起重机。

第三章操作安全规范1. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得超负荷使用起重机，禁止超过起重机额定载重量或超过额定幅度运行。

2. 在操作起重机时，操作人员必须站在安全位置上，远离起重机的移动范围，并保持与其他工人的安全距离。

3. 操作人员必须熟悉起重机的控制系统及操作方法，按照正确的顺序操作起重机开关，禁止乱按按钮或随意改变操作顺序。

4. 在起重机吊钩下方严禁通行人员，禁止人员站在或跨越起重机梁、护栏上。

5. 操作人员必须时刻保持专注，严禁在操作起重机时进行其他无关工作或与其他人员交谈。

第四章安全用具和设备1. 在操作起重机前，操作人员必须佩戴适当的安全帽、安全鞋，并系好安全带。

2. 在进行高空作业或吊装危险品时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用具。

3. 操作人员禁止穿着过长的衣物或固定不当的项链等物品，以免被卷入起重机的运动部件中。

4. 使用钢丝绳时，必须确保钢丝绳无损坏、断裂等情况，并正确固定连接。

第五章紧急情况处理1. 在发生紧急情况或起重机出现异常情况时，操作人员必须立即停止操作，将起重机安全停靠在指定位置。

2. 在火灾、地震等紧急情况下，操作人员必须迅速撤离现场，并按照应急预案执行。

单梁起重机、电动葫芦安全操作规程单梁起重机、电动葫芦是目前广泛应用于工业领域的起重设备。

为了确保工作安全，操作人员需要掌握相关的安全操作规程。

下面是单梁起重机、电动葫芦安全操作规程，总字数约为____字。

具体内容如下：第一章：总则第一条\t为确保起重机、葫芦安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定本操作规程。

第二条\t本规程适用于单梁起重机、电动葫芦的操作。

第三条\t操作人员应经过正规培训合格后方可操作起重机、葫芦，未经培训和考核合格的人员严禁操作。

第四条\t操作人员应熟悉起重机、葫芦的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作。

第五条\t操作人员应时刻保持警觉，不得疲劳驾驶，必要时合理安排轮班制度。

第六条\t操作人员应定期检查起重机、葫芦的工作状况，如有异常及时报修或维护。

第七条\t操作人员应遵守国家和企业的相关法律、规定和标准，严禁违章操作。

第二章：起重机、葫芦的安全检查第一条\t操作人员应在每次启动前进行起重机、葫芦的安全检查，确保设备正常。

第二条\t起重机、葫芦的安全检查内容包括：电器设备、传动部分、制动装置、安全设施等。

第三条\t电器设备的检查包括：检查电源线路是否正常、控制按钮是否灵敏、各种保护装置是否完好。

第四条\t传动部分的检查包括：检查齿轮和链条的磨损情况、各连接处是否牢固。

第五条\t制动装置的检查包括：检查制动器的工作是否正常、制动力是否足够、制动脱扣是否可靠。

第六条\t安全设施的检查包括：检查限位器和防坠器是否灵敏、起升钳夹是否可靠。

第七条\t操作人员应定期对起重机、葫芦进行全面检查，并清洁设备，消除隐患。

第三章：起重机、葫芦的安全操作第一条\t操作人员应准确判断起重物的重量和重心位置，选择合适的起重机和葫芦进行操作。

第二条\t操作人员在操作起重机、葫芦前应确认操作区域没有人员和障碍物，并进行相关提示。

第三条\t操作人员应按照起重机、葫芦的工作范围和载荷限制进行操作，严禁超载操作。

单梁桥式起重机操作规程
《单梁桥式起重机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查起重机的外观和结构是否完好，有无损坏或变形的现象；
2. 确认起重机的电源线路是否正常；
3. 检查起重机的起重机械、电器设备是否完好；
4. 确认操作人员是否具备相关证书和操作资格；
5. 确认起重机的使用环境是否安全，无障碍物和人员。

二、起吊操作
1. 提前排除吊物上的异物，确保吊物吊点和钩具安全；
2. 在起重前，进行起吊绳的检查，确认其无损坏和磨损；
3. 起吊前，确认吊钩是否牢固，并做好定位和固定；
4. 在将吊物吊起时，要确保吊物稳定、匀速起吊，以防发生侧翻或倾斜。

三、卸载操作
1. 在卸载前，先将吊物放置在安全平稳的地方，保证附近无人员和设备；
2. 卸载时，要逐步降低吊物，防止吊物冲撞或掉落；
3. 卸载结束后，须将起重机吊钩回到初始位置。

四、操作后的处理
1. 操作结束后，关闭起重机的电源开关，断开电源；
2. 维护保养起重机，清洁吊钩和钢丝绳，保证设备的整洁和安全；
3. 记录操作情况，包括起重机的使用时间、吨位等信息，以备查阅。

通过严格按照《单梁桥式起重机操作规程》的操作步骤进行操作，可以保证起重机的安全使用，防止意外事故的发生，保证人员和设备的安全。

单梁起重机、电动葫芦安全操作规程1. 操作前的准备工作- 检查起重机和葫芦的工作状态，确保其良好的运行状态。

- 确认工作场所的安全情况，包括地面平整度、无障碍物等。

- 检查起重机和葫芦的所需工具和配件是否齐全。

- 确认所有相关人员已经接受过相关操作培训。

2. 操作时的安全措施- 在操作起重机和葫芦前，必须戴上符合安全标准的防护手套和安全帽。

- 操作人员必须站在安全位置，并远离起重机和葫芦的工作轨道。

- 在操纵起重机和葫芦时，必须保持专注，不能分心或和他人交谈。

- 起重机和葫芦的操作必须遵循相关的指令和程序，严禁随意操作。

- 在操作起重机和葫芦时，不得跨越起重机和葫芦的工作轨道或悬挂物下方活动。

- 在悬挂物下方作业时，操作人员应始终保持直立姿势，避免弯腰或俯身操作。

- 葫芦悬挂物的重量不得超过其额定负载能力，超载作业严禁发生。

3. 安全事故的应急措施- 如果发生紧急情况，如起重机发生故障或悬挂物脱落等，必须立即停止操作，并向相关人员发出紧急停机信号。

- 在紧急情况发生时，必须立即向现场人员发出警告信号，确保场内人员的安全。

- 在事故发生后，必须及时报告上级主管，并按照公司的应急处理程序进行处理。

- 所有事故和紧急情况必须进行彻底的调查，并采取措施防止类似事故的再次发生。

4. 操作后的保养和维护- 在每次使用后，必须对起重机和葫芦进行必要的清洁，特别是清理工作轨道上的尘土和碎片。

- 对起重机和葫芦的各个部件进行定期检查和保养，确保其正常工作。

- 如果发现起重机和葫芦有任何异常或故障，必须立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。

- 对起重机和葫芦的维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员进行维修和改装。

5. 安全守则的持续优化- 每次操作前都应该反思之前的操作流程和存在的安全问题，不断改进操作方法和程序。

- 定期组织培训和考核，确保所有操作人员对安全守则的理解和遵守。

- 不断改进起重机和葫芦的安全设计，提高其安全性能。

电动单梁起重机安全操作规程（4篇范文）第1篇电动单梁起重机安全操作规程一、基本要求1、认真执行__系统公司《生产作业管理基本规定》。

二、操作准备1、认真检查提升机构、大、小车抱闸、传动装置及其操作装置、钢丝绳、吊具、主勾、电铃、限位开关和安全开关及各掌控点的接触情况、电源的接触等是否良好。

2、认真检查车上所安全设施是否齐全,安全、警示装置、电器联锁安全装置是否灵敏可靠。

3、检查上车梯子、护栏、走台是否安全,定滑轮、钩头是否完好无损。

4、在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构；掌控系统和安全装置,是否敏捷准确、安全可靠。

5、检查设备时,必需停电进行,严禁将身体的任何部位伸出安全护栏以外。

三、安全操作1、开车前应先发出警铃信号,取消防风措施；运行、提升工作要逐档起动；除人身和设备受到严重威逼外,正常工作严禁干倒车。

2、吊运物原则上不得从人和紧要设备上方通过；必必需经过时,操作人要注意察看地面情况,遇到有人时,及时发出鸣铃警示信号,通知行人避让。

3、在下列情况下,必需响铃发出信号:①大、小车移动时；②与另一车接近时；③起升与下降重物时；④行进中发现前方有人时；⑤吊着物体在很低的水平位置移动时；⑥行进中准备停车时。

4、起升钢丝绳必需垂直,提升抬包和重物要专人挂钩,并严格作到以下“10不吊”:（1）歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊；（2）空钢丝绳无人拉着的不吊；（3）超重、超负荷的不吊；（4）看不清起吊物的不吊；（5）手势不清、信号不明的不吊；（6）重量不清楚、不明确的不吊；（7）易燃、易爆物品不吊；（8）升降人或载人,不吊；（9）使用未经过检查的钢丝绳,不吊；（10）连接在其它物品上或埋在地下的物体,不吊。

5、在起吊物体时,起重工要知道该物体的重量,禁止超负荷作业。

在起吊与额定负荷相近的物体时,起重工必需对关键部位进行检查。

如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等,确认无问题方可起吊。

6、门吊带有负荷运行时,小车不得在门架横梁上方停留,以防物体拖落砸坏大梁。

单梁起重机安全操作规程《单梁起重机安全操作规程》一、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员在进行操作前必须对起重机进行全面检查，确保设备正常运行。

3. 在操作过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。

二、起重机的使用要求1. 起重机使用前必须进行全面检查，包括起重机本身以及其吊钩、钢丝绳等相关部件。

2. 起重机在使用过程中必须保持标志清晰、设备完好。

3. 禁止超载操作，严格按照起重机的额定负荷进行作业。

三、起重机的安全操作要求1. 在操作起重机时禁止人员站在吊钩下方或负荷下方。

2. 在起重机起重人员作业时，其他人员必须远离作业现场，保持安全距离。

3. 禁止擅自修改或更换起重机的部件或配件，必须经过专业人员的审批。

四、紧急情况的处理1. 如果起重机出现故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时通知维修人员进行处理。

2. 在紧急情况下，必须严格按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。

五、定期检查和维护1. 起重机必须定期进行检查维护，确保设备正常运行。

2. 起重机使用单位必须建立起重机使用档案，对设备进行全面管理和维护。

六、使用单位的管理责任1. 使用单位必须建立健全起重机安全管理制度，明确责任和义务。

2. 对操作人员进行定期的安全培训和教育，确保其掌握相关安全知识。

3. 对起重机进行定期的检查和维护，并及时处理设备故障。

以上是关于单梁起重机安全操作规程的相关内容，希望广大操作人员和使用单位能够严格遵守操作规程，确保起重机的安全运行，减少事故发生的可能性。

单梁式起重机安全操作规程1.开车前的准备工作①.起重设备的登记注册生产岗位使用的起重设备属于特种设备。

使用前，必须经特种设备检验研究院的检验且验收合格，经当地特种设备安全监察机构注册登记后，方能投入使用。

②.操作人员持证上岗岗位操作人员必须接收与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考试和实际操作技能考核合格，取得《起重机械操作证》后方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。

操作人员必须熟悉起重设备的结构、工作机理，本岗位所存在的危险和有害因素、常见事故的处理措施和突发事故的应急处理措施。

操作人员上岗之前，必须根据本岗位生产的特点佩戴必要的个体劳动防护用品。

2.开、停车操作要点及注意事项2.1开、停车操作要点①稳：司机在操作起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。

②准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。

③快：在稳、准的基础上，协调相应硌机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。

④安全：确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。

⑤合理：在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。

2.2开、停车操作规程①开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。

②起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。

③定期给钢丝绳添加黄油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳。

④必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部位轴承一般一年添加润滑油一次。

⑤行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松动（一般时间为一年）。

⑥起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。

⑦当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。

单梁起重机（行车）安全操作规程一、总则1. 本操作规程适用于单梁起重机（行车）的操作人员，包括驾驶员和信号员。

2. 操作人员必须具备相应的操作证件和相应的技术知识，熟悉起重机（行车）的结构、性能和操作规程。

二、操作准备1. 操作人员必须着装平整、整洁，穿戴防护用品，如安全鞋、安全帽、工作服等。

2. 在操作起重机（行车）之前，必须仔细核对起重机（行车）的相关文件，包括操作证件、检验证书、技术资料等。

3. 检查起重机（行车）的工作环境是否安全，包括地面的坚实程度、起重物的重量和位置等。

4. 检查起重机（行车）的安全装置是否完好，如限位器、断电器等。

5. 在操作起重机（行车）之前，必须进行预热和试运行，确保起重机（行车）的各项功能正常。

三、操作流程1. 在操作起重机（行车）之前，必须清楚起重机（行车）的工作任务和工作要求。

2. 在操作起重机（行车）之前，必须准确地判断起重机（行车）的起吊点和运输路线，防止起重物在运输过程中碰撞或失衡。

3. 在操作起重机（行车）之前，必须准确地掌握起重机（行车）的操作手柄和控制台的功能和操作方法。

4. 在操作起重机（行车）之前，必须与信号员进行有效的沟通，确保起重机（行车）的运动方向和速度的准确传递。

5. 在操作起重机（行车）之前，必须将起重车辆稳定停在规定的位置，并进行刹车和固定。

6. 在操作起重机（行车）过程中，必须保持专注，不得进行其他无关操作或分心。

7. 在操作起重机（行车）过程中，必须随时注意周围的安全状况，如有异常情况，必须及时停止操作，并报告相关负责人。

8. 在操作起重机（行车）过程中，必须遵守操作规程和安全操作要求，严禁超速、超重、超载操作。

9. 在操作起重机（行车）过程中，如果发现起重物有漏扣或松动现象，必须立即停止操作，并进行处理。

四、操作注意事项1. 禁止在操作起重机（行车）过程中站在起重物下方或悬挂物下方行走。

2. 禁止人员站在起重机（行车）上，起重物上或行车的运动轨迹上。

电动单梁起重机安全操作规程电动单梁起重机是一种常见的起重机械设备，广泛应用于各个行业中的起重作业。

为了确保起重作业的安全性，我们需要遵守一定的操作规程。

本文将全面介绍电动单梁起重机的安全操作规程。

有关电动单梁起重机的操作，一般分为日常操作和作业操作。

下面将详细介绍这两个方面的操作规程。

一、日常操作规程1. 检查起重机械的工作状态：在日常操作中，首先要仔细检查起重机的各个部位是否正常工作，例如检查电缆、按钮、开关、限位器等部件是否完好无损。

2. 检查起重机械的安全装置：起重机械的安全装置非常重要，所以要对起重机的安全装置进行检查，例如检查是否有超载保护装置、断电器、过载保护装置等。

3. 起重机械的外观检查：外观检查是确保起重机械运行安全的一项重要工作，如检查是否有变形、裂纹、磨损等问题。

4. 检查起重机械的润滑情况：起重机的各个部位需要润滑以确保其正常工作，因此要检查起重机的润滑情况，如检查润滑油是否充足、润滑脂是否到位等。

5. 检查起重机械的电气接地情况：电动单梁起重机的电气接地是非常关键的一环，要确保电气接地完好无损，以防止因电气接地不良而引发的安全事故。

二、作业操作规程1. 对起重物进行评估：在进行起重作业之前，要对要起重的物体进行评估，确定其重量、形状、是否易碎等特性，以便选择合适的起重设备和方法，并确保起重机的额定起重量符合要求。

2. 确认起重机械的工作条件：在进行作业操作之前，要确保起重机的工作条件符合要求，如起重机的电源是否正常、起重机的运行环境是否良好等。

3. 设立作业区域：在起重作业之前，要设立好作业区域，确保作业区域为空旷，没有人员和障碍物。

4. 操作起重机械：在操作起重机械时，要按照起重机的操作要求进行操作，如正确使用按钮、手柄等，并确保操作准确、平稳、连续。

5. 监控起重作业：在起重作业过程中，要时刻监控起重机的运行状态，如果发现异常情况，要及时停止作业并报告相关人员。

6. 检查起重机械的工作情况：在起重作业之后，要对起重机械进行检查，确保其工作情况正常，以免影响下次的起重作业。

单梁桥式起重机安全操作规程1工作前的检查与准备（1）司机在开车前要详细检查设备各部分，未经处理不得开车。

（2）在检查起重机前，必须切断该机的总电源，并挂上“有人工作”“禁止合闸”的标志牌。

（3）清除各转动装置及操作装置的灰尘、杂物及运行障碍，并按规定加油。

（4）检查各部联结螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧，尤其要注意钢丝绳固定部位及钢丝绳有无断丝现象。

（5）擦拭制动轮、调整闸瓦间隙，检查制动装置灵活可靠。

（6）查看各配电箱、集电托、滑线、滑线托、各行程限位开关及各安全保护设施是否良好。

（7）检查电路各接点、触点是否良好，如有烧损应即时修理或更换。

（8）检查起重机上是否有遗留的工具和杂物，以免在运行中坠落而造成事故。

2工作中注意事项（1）起吊、落钩和大小车移动前必须发出信号，未得到吊运指挥人员的信号不得移动落。

（2）当班第一次吊过物件重量达到起重机额定负载时，应先将物件吊离地面1m左右然后落下，接近地面前停住，确认制动可靠后，方可继续吊用。

（3）遥控器的操纵应逐步进行，除防止事故外，严禁突然快速转动。

（4）不准用吊钩直接吊运物件，起吊时钢丝绳应处于垂直且无转折现象。

（5）吊动时司机只听一人指挥，但不论任何人发出停车信号时，司机均应立即停车。

（6）严禁在吊起物件或正在运动中的起重机上进行检修。

（7）吊运物件的重心应在吊钩轴线的延长线上。

（8）开动大小车前，应向行驶方向了望，在确认没有障碍物后，方能开车。

（9）在吊运接近额定负荷物件时，应慢速行驶。

（10）同一轨道上使用两台起重机时，应保持两米以上的距离，避免互相碰撞。

（11）除防止事故外，一律禁止反车制动。

（12）运行中司机必须持遥控器，以便随时停车。

（13）运行中有停电或其它故障时，应对物件下方场地实行警戒防护，并用手动将吊件放在安全位置上，禁止起重机长时间承载,拉下总开关。

（14）严禁二人同时操作同一台起重机，不准擅自开动他人使用的设备。

3工作完毕的注意事项（1）工作后将吊钩升至接近限位器的位置，小车开到车梁端头，紧急事故开关，各控制器手柄置于零位，挂上“有人工作、禁止合闸” 标志牌。

单梁起重机行车安全操作规程一、前言单梁起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、矿山、港口等领域。

保障起重机行车的安全至关重要，本安全操作规程旨在规范单梁起重机的使用，保障人员、设备等的安全。

二、起重机安全操作人员单梁起重机的操作应由具备相应资质、熟悉操作规程的人员进行，确保安全。

操作人员应持有起重机安全操作证书，并经过专业培训和考核。

三、起重机行车前的准备1、检查设备在每次使用前，操作人员应对单梁起重机进行检查，包括轮胎、液压元件、刹车、钢丝绳、钢丝绳托轮、电缆、主机、控制器、保险装置、限位装置等部件的检查，确保设备状态完好，保证行车安全。

2、检查行车轨道工作地点上应该有符合标准的轨道。

在操作前，应检查轨道是否平整、是否有损坏、铁丝是否完整，以保证行车安全。

3、检查环境行车前，应检查环境是否有杂物、人员及其他障碍物，以避免行车事故的发生。

4、检查天气在恶劣的天气条件下，如强风、暴雨、雪等情况下，应暂停行车操作，待天气转好后再行操作。

四、起重机操作流程1、开机操作人员先打开主电源开关，然后按下控制箱上行车操纵按钮，启动单梁起重机。

2、起重机前进和后退启动单梁起重机后，操作人员应控制起重机前进或后退，但是起重机的速度应该保持不快不慢，以确保行车安全。

3、升降当需要调整物品高度时，操作人员应按升降操纵按钮控制起重机的钢丝绳上升或下降，但是钢丝绳的拉力不应超过额定值，以确保行车安全。

4、转弯在转弯时，起重机的速度应慢，操纵灵活，确保安全。

5、停止行车当需要停止行车时，应先逐渐使起重机减速，然后停止主电源开关，使起重机停止运动，确保保安全。

五、起重机的维护1、钢丝绳操作人员使用前应将钢丝绳进行检查，如发现断裂，或者断股达到设定值，则必须更换新钢丝绳。

2、液压系统操作人员应保持起重机的液压系统清洁无杂物，时刻维持液压系统的压力平稳稳定，如发现压力过快或过慢，则必须及时进行维护和保养。

3、电气系统定期检查并清洁电气系统，检查电缆是否有磨损及钢丝绳的托轮是否正常等，确保电气设备的安全和可靠性。

电动单梁起重机安全操作规程
1、开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。

2、检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。

检查轨道、车梁走行机构整洁，机械无损伤，如有异常，不允许使用。

3、轨道上的止挡器无变形，破损、松动、缺陷。

4、车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。

检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。

5、钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。

钢丝绳无扭结，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。

钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。

6、吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好。

7、滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。

8、电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有定期测量记录，未超期使用。

9、电气设备有可靠的保护接地（零）。

10、定期机械试验合格，记录齐全，未超期使用。

单梁吊安全操作规程（3篇范文）第1篇单梁吊安全操作规程一、起重前的注意事项1、对于长期停止使用的单梁吊使用时,应按规程要求进行试车,认为无异常地方方可投入使用。

2、作业前应检查单梁吊上是否有影响工作的异物与障碍物。

3、检查电压是否正常。

4、操作按钮标志应与动作一致。

5、制动器动作应灵敏可靠。

6、起升限位开关动作应安全可靠。

7、起升、运行机构空车运转时是否有异常与振动。

8、吊钩滑轮组是否转动灵活无异常。

9、起升及吊装捆绑钢丝绳不得有破损。

二、电动单梁吊安全操作要求1、严禁超载进行吊装作业。

2、不得将吊载物在其他作业者头上通过。

3、不得侧向斜吊。

4、不得使用起升限位器作为起升停车使用。

5、不得在正常使用时经常使用缓冲器与止档冲撞达到停车的目的。

6、不得在吊装作业中调整制动器。

7、不得在作业中检修与维护。

8、不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物和斜拉作业。

9、不得随意拆卸单梁吊上任何安全装置。

10、不得吊载有剧烈振动时进行起吊、横行和纵向作业。

11、不得在下列情况有影响安全的缺陷和损伤下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母放松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

12、不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。

13、不得在工作地昏睡、无法看清场地与被吊物情况下作业。

14、注意吊钩是否在吊载的正上方。

15、注意吊载物处在狭窄的场所、易倾倒位置时不易盲目作业。

16、注意作业时应随时观察前后左右各方位的安全性。

17、发生故障时应切断总电源。

18、重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度、短行程试吊后再平稳的进行起升与吊运。

19、吊物下降至地面300mm处时,应停车观察是否安全再下降。

20、无下降限位器的单梁吊,在吊钩处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两周的安全圈。

21、翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向处于无其他作业人员时在动作。

单梁起重机安全操作规程1.起重机操作人员必须经过安全培训，持证上岗。

2.操作人员应了解起重机的性能、机械结构及其它相关知识。

3.操作人员操作时应集中精力，不准吸烟、吃东西或做与操作无关的事情。

4.开机前的检查操作人员在操作前应先试车，并对各部位进行检查，检查内容包括：1、各部位是否有异常现象。

2、吊钩、按钮、操作线等应完好。

3、钢丝绳无断股且磨损较轻微。

4、限位器及其它安全装置应完好。

5、在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，电动葫芦的制动器应灵敏准确、安全可靠。

5、其它应检查的部位（机构）。

6. 操作注意事项：6.1 起吊重物不得超过起重机规定的起重量。

6.2 不得同时使用电动葫芦正反两个方向运行的控制按钮。

6.3起吊时，操作人员与吊运物应保持1.5米以上的距离，吊钩下方不得有人，重物不得越人行走。

操作人员跟车行走时，应注意防止绊倒。

6.4 控制电缆不宜拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。

6.5 不准斜向起吊或拖拉重物。

6.6严禁在导绳器或限位器损坏时操作起重机，应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。

6.7在调运高温物品时，电动葫芦距离调运高温物品应大于1.5米，应快速调运，并且在调运完毕后及时将起重机开离高温区域。

6.8工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，并将起重机停放到指定位置，切断电源。

7. 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑。

8. 当起重机刹车不灵时，必须及时调整电动制动弹簧的松紧度。

9. 电动葫芦不工作时，应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不允许悬挂重物，以免使设备或部件产生永久变形。

10 起重机停止工作后，将电动葫芦停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。

单梁吊安全操作规程一、概述单梁吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产中的各个环节。

为了确保单梁吊的安全运行，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 检查电源及开关箱，确保电路连接正常、电源稳定。

2. 检查主梁、起重机和对重的各部位，如无异常才能进行操作。

3. 检查钢丝绳是否滑轮、滑槽等有没有磨损和断裂。

4. 查看各个操作杆、按钮、开关等设备是否正常运作。

5. 确保没有人员在起重物下方，严禁人员在起重机悬空下通行。

三、操作时的注意事项1. 在操作前需明确起重物的重量、重心位置和固定方式。

2. 操作人员必须专注于操作，不得分神或擅离岗位。

3. 操作人员在使用操纵杆、按钮等设备时，要稳执、轻按，避免突然用力或乱按。

4. 操作过程中应密切注意起重物的运行状态，及时发现异常情况。

5. 如发现绳梢有较大的偏斜或发生散绳，应及时停止起重操作，并向上级汇报。

6. 切勿超载操作，超载会导致设备损坏、事故发生。

7. 禁止在吊钩悬挂任何物体，以免增加吊钩负荷。

8. 禁止人员站立或通过吊钩和起重物下通行。

9. 操作过程中如遇雷暴天气，应立即停止起重工作，下机避雷。

四、操作结束后的注意事项1. 结束操作后，应将操纵杆、按钮等设备复位。

2. 检查起重设备各部位是否正常，如发现故障应及时修理。

3. 关闭电源，锁好开关箱，彻底切断电源供应。

4. 清理工作现场，确保起重机附近的区域整洁无障碍物。

5. 上报操作记录，详细记录操作过程中的重要信息。

五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发现异常情况（如起重物摇晃、钢丝绳断裂等），应立即停止起重操作。

2. 发生紧急情况时，操作人员应按照相关应急预案进行处置，并及时报告上级领导。

3. 如遇火灾、地震等特殊情况，应迅速疏散人员，并做好紧急救援工作。

六、操作人员安全常识1. 操作人员应具备相关的操作证书，并定期进行操作技能培训。

2. 操作人员严禁酗酒、吸烟等不良嗜好，不得在工作中受到其他物质的影响。