织机原理
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织机的工作原理织机是一种能够将纱线或线材等经纬纱彼此互交融合,形成织物的机器。
它是纺织行业中不可或缺的设备之一。
那么,织机的工作原理是什么呢?本文将从纱线的输送到织物的形成,为你详细解析织机的工作原理。
一、纱线输送系统织机的纱线输送系统主要由供纱装置、导纱装置和织机鼓组等组成。
供纱装置用于供给纱线,导纱装置则负责将纱线导入鼓组中。
织机鼓组由于其特殊的结构,能够将纱线从纬轴上自由脱落,使纱线顺利进入织机的下一工序。
二、织机梭体系统织机梭体系统是织机中非常重要的部分,它主要由梭体、梭壳和梭梁组成。
梭体是织机中装载纬纱的部分,它能够在织机鼓组两侧自由来回滑动。
梭壳则是保持梭体在鼓组中来回滑动的固定装置,而梭梁则通过连接梭体和梭壳,使梭体能够自由运动。
三、织机的机构系统织机的机构系统可以说是织机的核心部分,它驱动织机的各个部件进行工作。
其中,织机通过薄圆盘机构来调整纬纱的张力,使其达到适当的状态,保证织物的质量。
同时,织机还借助于凸轮机构来控制梭体的运动速度和振幅,从而实现纬纱与经纱的交织。
四、织物的形成在织机工作的过程中,纬纱和经纱相互交织,形成织物。
当梭体从一侧滑向另一侧时,纬纱会被梭体从纬轴上带过,与经纱交织。
通过织机的反复工作,纬纱和经纱在相互交错的过程中,将纺织品不断地织制出来。
织机的工作原理是基于纱线的输送、梭体的滑动和纬纱与经纱的交织等基本运动原理。
通过不同的机构和装置的协调作用,织机能够高效地完成织物的生产。
织机的工作原理的理解和掌握对于纺织行业来说,具有重要的意义,它不仅直接影响织物的质量,还能够对生产效率和经济效益产生积极影响。
值得一提的是,随着科技的不断发展,现代织机已经实现了自动化和智能化的发展。
通过计算机的控制和传感器的应用,织机的工作效率得到了大幅提升,生产过程也更加稳定和可靠。
这一系列的创新不仅提高了织机的生产能力,还为纺织行业的发展带来了新的机遇和挑战。
总结起来,织机的工作原理是复杂而精密的,它同时涉及到纱线输送、梭体系统、机构系统和织物的形成等多个方面。
编织机原理
编织机是一种用于制造编织物的机械装置,它由各种部件组成,每个部件都有自己的特殊功能和作用,共同工作以实现编织的目标。
编织机的主要原理如下:
1. 起动装置:编织机通过起动装置提供动力,如电机或蒸汽机等。
这些装置能够向编织机提供所需的能量。
2. 经纱系统:经纱系统负责将经纱线输送到编织机上的织物区域。
经纱线通过一系列的引导装置和张力装置,最终被送入织物区域。
3. 组织装置:组织装置用于形成织物纱线的编织结构。
常见的组织方式有平纹、斜纹、提花等。
4. 纬纱系统:纬纱系统用于将纬纱线穿越经纱线以形成织物的纵向。
纬纱线通过一系列的引导装置和张力装置,最终被送入织物区域。
5. 织物区域:织物区域是编织机中的主要工作区域,经纬纱线在这里相互交叉,形成编织物的结构。
6. 其他辅助设备:编织机还包括一些辅助设备,如传送装置、剪刀装置、停车装置等,它们用于帮助提高编织的效率和品质。
综上所述,编织机的原理是通过动力装置提供动力,经纬纱线分别输送到织物区域,经纬纱线在织物区域交叉编织,最终形成编织物。
不同组件的协作使得编织机能够高效地完成编织任务。
纺织机的工作原理
纺织机的工作原理主要包括以下几个方面:
1. 纺织机的动力系统:纺织机通常由电动机驱动,通过传动装置将电动机的动力传递给纺织机各部件,驱动纺纱、织布等工序的进行。
2. 纺纱:纺织机中的纺纱部分主要由纺纱装置和纺纱筒组成。
首先,将纱线原材料(如棉花、化纤等)通过供纱装置送入纺纱筒,纺纱筒中的纺纱头将纱线拉伸并扭转,使其变为连续的纱线。
3. 织布:纺织机中的织布部分主要由织布装置和织布机构组成。
织布装置中的经纱和纬纱交织形成织物。
经纱在织布机构中通过织筘、梭子等部件穿过纬纱,并由梭子将纬纱松弛,形成织物的织布过程。
4. 整经整织:纺织机中的整经整织部分主要由整经整织装置组成。
整经整织装置将经纱经过一系列的操作,如经纱穿线、上轴、引纱等,使之成为整齐的经纱簇,供给织布装置进行织布。
5. 控制系统:纺织机中的控制系统起到控制整个机器运行状态和工作过程的作用,包括电控系统和机械控制系统。
电控系统通过传感器感知纱线张力、速度等参数,将信号传递给控制器,控制器再通过输出信号控制电动机和传动装置,实现机器的运行和工作过程的调控。
通过以上几个方面的协同作用,纺织机能够实现纺纱、织布和整经整织等工序,从而实现纺织品的生产。
纺织机的工作原理纺织机是一种用于纤维成形的机器。
在过去的几百年里,它已经经历了多次革命性的变化,现代的纺织机已经充分利用了计算机、控制系统和机器视觉技术,能够高速、精准地进行纤维成形和纱线制造。
本文将介绍纺织机的不同部分及其工作原理。
1.送纱机构纺织机的送纱机构是由一些类似于筒形圆锥体的部件构成的,因为这些部件直径变化很大,在传输纱线时可以保持恒定的张力。
送纱机构还配备了一个张力器,可以调整纱线的张力和速度,使其适合实际生产需要。
2.整经机构在纱线弯曲和捻合之前,需要整经机构将纱线整齐排列。
整经机构通常包括两个筒形部件,其中一个支撑纱线,另一个旋转以确保纱线的张力和整齐排列。
整经机构确保了纱线的质量,并防止了织物中的缺陷。
3.编织区编织区是纺织机中最重要的部分之一,它负责将纱线从细线转变为宽带,使其根据需求可以成为各种不同的织物。
编织区通常由一个鞋部、一组针、一组导板和一组织织板(用于织入填充纱)组成。
其中鞋部是织放器,用于压缩纱线并将其捻合在一起,形成织物中的纵向线。
针是纺织机的核心部件,它们将横向的纱线(也称为变经)穿过织放器的放针槽中,并将其钩在纵向的纱线上,形成纺织品中的横向线。
导板是一个织物模具,用于固定横向纱线,并确保它们在正确的角度上通过鞋部和针。
织织板可以增加织物的密度,并使其更加坚韧。
4.卷轴机构一旦织物完成了,就需要用卷轴机构将它收起来。
卷轴机通常由一个集线器和一个织物卷轴组成。
织物沿着卷轴滚筒上缠绕,收集在织物卷轴上供后续加工使用。
织绸机在生产过程中需要一些先进技术,如计算机控制和机器视觉,这些技术能够监控生产过程中各个环节的性能和质量,并尽可能地消除缺陷和错误。
总体来说,纺织机的工作原理就是将纱线整理好后,通过编织区进行编织和织造,最后将成品收卷。
纺织机械工作原理
纺织机械的工作原理可以大致分为以下几个步骤:
1. 纺织原料处理:纺织原料(如棉纱、毛线等)首先要进行预处理,包括清洗、剥脱、漂白等步骤,以达到纺织要求的干净度和色泽。
2. 纱线的纺制:经过预处理的纺织原料被送入纺纱机,经过拉伸和纺纱的过程,使纤维成为理想的纱线。
纺纱机的主要工作原理是通过纺纱器将纤维拉伸并扭转成纱线,同时将纱线卷绕在纱锭上。
纱锭的旋转速度和纺纱器的形状可以调节纱线的粗细和质量。
3. 织造:纱线经过纺纱机制成细长的纬纱和经纱,然后通过织机进行织造。
织机的主要工作原理是将经纱和纬纱疏密地交织在一起,并通过梭子或者综合装置将纱线穿梭过网孔,形成织物的图案和结构。
4. 成品处理:经过织造的织物需要进行后续的整理和处理。
这些工序包括漂白、印花、染色、整烫等,以达到所需的颜色、图案和手感。
以上是纺织机械的一般工作原理,不同类型的纺织机械可能有所不同。
同时,随着科技的进步,纺织机械的工作原理也在不断改进和创新。
织布机的机械原理
织布机是一种能够将纱线或线束交叉编织成织物的机器。
其机械原理包括三个基本步骤:提纬、上纬和打纬。
1. 提纬:提纬是指将纱线或线束从纬线筒中拉出,并排列在织布机上。
这一步骤通常由一组呈圆盘状的提纬组件完成,它们以一定的速度旋转,将纱线或线束从纬线筒中拉出并交叉放置在织布机的纬线栅上,形成织物的纬线。
2. 上纬:上纬是指将纱线或线束从提纬组件上抬升到织布机的纬线栅上。
上纬通常由具有开合机构的织布机构件完成,它们使用机械力或气动力将纱线或线束抬升到纬线栅上,使其与已经排列好的纱线或线束交错。
3. 打纬:打纬是指将纱线或线束按照一定的规律由上往下或由下往上交叉编织,形成织物的纬线。
打纬通常由织物机构件完成,它们在提纬和上纬的基础上,通过摆臂、细绳等机构安排纱线或线束的动态交织,使其逐渐形成织物。
织布机的机械原理不仅包括上述的三个基本步骤,还涉及到织物机构件的移动、升降、旋转等运动,以及各部件之间的连接和传动。
通过这些机械原理的相互协调和配合,织布机能够高效地完成织布工作。
织机的原理织机是一种用来制造织物的机器,早在公元前600年左右,人类就开始使用织机来生产纺织品。
织机的发明革命性地改变了纺织业的生产方式,提高了生产效率,缩短了制造周期,大大满足了人们对服装的需求。
织机的原理可以分为以下几个方面来解释。
1. 高低梭传送织布:织机通过高低梭传送织布的方法来实现织造。
首先,织机上方悬挂着一个或多个梭子,梭子上通常有纱线,通过机器上的引导装置使梭子在织机的工作区域内移动。
在织机下方也有一个或多个梭子,同样通常带着纱线。
这两个梭子分别在织机的上下沿线之间穿梭,将纱线织成织物。
2. 经纬结构:织机的另一个重要组成部分是经纬结构。
经(也称为纬线)是横向的线,通常由织物的纱线组成。
纬线被穿在织机中固定的绞纬机上。
绞纬机是一个具有许多绞绾旋轮的装置,可以使织物绷紧,并确保纱线的间距均匀。
纬线通常由绞绾机的辅助装置穿过织机上方的一系列钩子,然后缠绕在织机底部的绞线筒上。
3. 工作原理:织机的工作原理是将经纱和纬纱糅合在一起形成织物。
首先,经纱和纬纱在织机的工作区域内进行交错穿插,形成纱线的交点。
接下来,织机上方的梭子通过一个称为梭子通道的空间,将经纬纱线引入,形成一层纱线在另一层纱线上方穿梭的结构。
梭子的构造允许纱线顺畅地通过梭子通道,并且在移动时保持纱线的张力。
4. 动力来源:织机通常使用机械力来运作。
在早期的织机中,人们通常使用手动或脚踏方式来操纵织机,但是随着科技的发展,织机的动力来源逐渐转向蒸汽、电力和计算机控制等方式。
这些动力来源使得织机的运行更加高效和精确。
织机的原理最终实现了纺织品的批量生产。
通过机械化的生产方式,人们可以大量制造出各种各样的织物产品。
织机的原理对纺织业产生了巨大的影响,不仅提高了生产效率和产品质量,还为经济发展和商品市场提供了坚实的支持。
同时,织机的原理也为纺织工人节省了大量的体力劳动,为工业化生产做出了重要贡献。
织造的有梭织机的原理
梭织机是一种用来制造织物的机器,它的原理如下:
1. 织物的结构:织物是由纱线纵、横交叉编织而成的。
纱线经过织机上的绷织器拉直并成为纱经,然后经过绷织器上的梭子,并在织机上下运动时与纱经交叉,形成纱纬。
2. 纱线的供给:织机通过供给装置将纱经和纱纬供给给织机。
纱经通常由发条或者绕线筒等装置供给,纱纬则通过放在筘棒或者纬纱筒上供给给织机。
3. 梭子的运动:梭子是织机中的核心部分,它在织机上下运动。
梭子上装有纬纱,并通过梭子的运动将纬纱从一侧穿过纱经。
织机上的梭子通常由梭轴、梭座和梭针组成。
4. 梭织的循环过程:织机上的主动梭子往复运动,从而将纬纱穿过纱经,与纱经交织在一起,形成织物。
织机上的纬纱在交织完成后,会自动切断与纱纬的连接,并通过自动或者手动装置将织物送出。
总之,梭织机的原理是通过织机上的梭子往复运动,将纬纱与纱经交织在一起,形成织物。
这是一种周期性的循环过程,可以自动或者手动地持续进行。
织造的有梭织机的原理
梭织机是一种用于织造纺织品的机械设备,它的工作原理如下:
1. 织机框架:梭织机通常由一个坚固的框架支撑,用于容纳各个组成部分。
2. 织机梭:织机梭是一个具有扁平形状的零件,它用于在经纱(纱线的纵向排列)和纬纱(纱线的横向排列)之间穿梭。
3. 经纱和纬纱:经纱是纱线的纵向排列,通常由梭织机的上部支撑起来。
纬纱是纱线的横向排列,通常由织机的下部支撑起来。
4. 织机梭道:织机梭道是一个通道,用于使梭能够来回穿梭于经纱和纬纱之间。
5. 织机动力:梭织机通常由动力源驱动,以便提供足够的能量来完成织造过程。
这可以是通过脚踏、电动机、水力或其他方式提供的动力。
织机的工作原理如下:
1. 织机首先准备好经纱和纬纱。
经纱由梭织机的上部引导,并通过织机的梭道传递。
纬纱则由织机的下部引导,并通过织机的梭道传递。
2. 织机梭被装载并置于织机梭道的一端。
梭织机的动力源启动,使得织机梭能
够来回穿梭于经纱和纬纱之间。
3. 在每次穿梭过程中,梭织机梭会将纬纱线从一侧穿过经纱线,然后返回到另一侧。
4. 织机梭的来回运动会逐渐形成纺织品的纹理和结构。
完成一次往返后,织机会适当调整经纱和纬纱的位置,以便进行下一次穿梭。
5. 织机的工作会持续进行,直到纺织品达到所需的长度或宽度。
这就是梭织机的基本工作原理。
通过适当的控制和调整,织机可以制造出各种不同类型的纺织品,如布料、织物和纺织品装饰品。
编织机工作原理
编织机是一种能够进行编织操作的机械设备。
它的主要工作原理是通过梭子的往复运动,将纱线交织在一起,形成编织面料。
编织机通常由若干个纵梭子和横梭子组成。
纵梭子负责在编织过程中将纱线沿着经线方向传送,而横梭子则负责将纱线沿着纬线方向穿插其中。
经过编织机器的不断运动,纱线从一个梭子传递到另一个梭子,并与其它纱线交织在一起,逐渐形成编织结构。
在操作过程中,编织机的主轴和横梭子会按照设计好的编织图案进行规律的运动。
纱线通过紧张的张力调节系统,确保在传递过程中保持适当的紧绷度。
同时,编织机的独特结构和设计,使得纱线可以穿过各个梭子中的细口,确保编织的质量和效率。
编织机的工作原理可以通过以下几个步骤来进行描述:
1. 纱线供给:编织机操作开始时,需要将纱线装载到机器上。
纱线可以来自于纱锭、纱筒等纱线供给装置。
供给装置会将纱线传递给纱线张力调节系统,保持适当的纱线张力。
2. 纱线传递:纱线从供给装置进入编织机的纱线传递系统中。
纱线可沿着经线方向或纬线方向传递,具体取决于编织的图案和设计。
3. 梭子运动:编织机的主轴和横梭子开始按照预定的模式进行往复运动。
横梭子会穿过细口,将纱线交织在一起,形成编织
结构。
4. 编织完成:通过不断重复以上的步骤,纱线将逐渐编织成最终的面料。
编织机会根据设定的规格和要求,自动完成整个过程。
总的来说,编织机通过纱线供给、纱线传递和横梭子的往复运动等步骤,将纱线交织在一起,实现编织的目的。
这种自动化的编织过程可以大大提高编织效率和质量,广泛应用于纺织行业。
织机的工作原理织机是纺织工业中常用的设备,主要用于织造纺织品。
它通过交织纬线和经线,使得纺织品的纤维形成网状结构,从而完成织物的制作。
织机的工作原理相对简单,主要包括布机、输纱装置和织物取束装置三个部分。
一、布机布机是织机的主体部分,它包含了继续轴、织布轴、织轮等组成。
布机的作用是支持纺织品的织造过程,提供稳定的基础结构。
1. 继续轴继续轴是织机的主轴,它连接着各个部件,传导动力。
在工作时,继续轴转动,带动其他部件进行相应的工作。
2. 织布轴织布轴是织机上用于接收织成的织物的部分。
织布轴通常由金属材料制成,具有平整的表面和切割织物的刀片,方便织物的卸取和收纳。
3. 织轮织轮是布机上的核心部件,起到了传递动能的作用。
当继续轴旋转时,织轮通过齿轮机构将动力传递给其他部件,使其相应地运动。
二、输纱装置输纱装置是织机上负责将纱线输送至织布区域的部分。
它起到引导纱线、控制纱线张力的作用。
1. 纱锭纱锭是纱线放置的地方,通常位于布机的顶部。
纱锭上有数个纱管,用于盛放不同颜色或种类的纱线。
当织机开始工作时,纱锭将纱线输送至织布区域。
2. 引纱管引纱管是纱线传输的通道,它将纱锭上的纱线引导至织布区域。
通过调整引纱管的位置和纱线的张力,可以精确控制纱线的输送。
三、织物取束装置织物取束装置是织机上用于收集织物的部分。
它通常由织布轴和织物卷取装置组成。
1. 织布轴织布轴在布机中已经提到过,它不仅可以接收织成的织物,还可以通过织轮的驱动下旋转,从而收取织物。
2. 织物卷取装置织物卷取装置负责将织布轴上的织物以整齐的方式卷取起来。
它可以调整卷取速度和张力,确保织物的质量和平整度。
织机的工作过程是一个高度自动化的过程。
首先,将需要织造的纱线放置在纱锭上,然后通过引纱管将纱线输送到织布区域。
接下来,织机通过织轮的传动作用,使织布轴开始旋转,织布轴上的织物开始形成。
最后,经过织物取束装置的调节,织物被整齐地卷取起来。
总结起来,织机的工作原理主要包括布机、输纱装置和织物取束装置三个部分。
纺织机的原理纺织机是一种通过处理纤维来制造纺织品的机器。
纺织机的原理是将纤维材料进行一系列的加工和处理,包括拉伸、扭曲和交错,最终形成纺织品。
纺织机的主要部件包括进给系统、织造部分和剪断部分。
进给系统用于将纤维材料送入机器,并确保材料的稳定供给。
织造部分是纺织机的核心部分,它由一系列称为梭子的构件组成,在一张称为织机的具有开口的金属骨架上运作。
剪断部分用来切断织机上的织物。
纺织机的工作原理可以分为四个主要步骤:进纱、织造、除尘和割断。
首先是进纱步骤。
纺织机的进纱系统通过不同的装置将纱线引入织机。
通常,纱线被放在一个称为纱筒的装置中,然后通过顶纱装置引入织机。
进纱系统确保纱线均匀地分布在织机上,并确保正确的进给速度和张力。
其次是织造步骤。
在织造过程中,纤维材料通过织机的梭子交织在一起。
梭子在织机的往复运动中来回移动,把纱线穿过织机的经线和纬线。
经线是从织机的一侧到另一侧延伸的纱线,纬线则是从织机的上方到下方延伸的纱线。
当梭子把纱线通过经纬线时,它们会交织在一起,形成织物的基本结构。
第三个步骤是除尘。
在织造过程中,纤维材料可能会产生大量的纤维尘埃和杂质。
为了确保织物的质量,纺织机通常配备了除尘系统。
除尘系统通常是由吸尘装置和过滤器组成的,可以有效地去除纤维尘埃和杂质,使织物更加干净。
最后是割断步骤。
在织造完成后,织物需要被割断成所需的长度。
纺织机通常配备了割刀或剪刀装置,可以准确地将织物割断。
割断后,织物可以进一步加工和处理,例如热定型、染色和印花。
纺织机的工作原理是基于交织纤维材料来制造纺织品的原理。
它利用机械运动和各种装置将纤维材料处理成织物。
通过不断地进纱、织造、除尘和割断,纺织机可以高效地生产各种织物,满足人们对时尚和舒适的需求。
除了上述的基本工作原理,纺织机的类型和原理还有很多种。
例如,有喷气织机、水喷织机、电子织机等。
不同类型的纺织机采用了不同的技术和装置,以实现不同的纺织效果。
但无论是哪种类型的纺织机,其基本原理都是相似的,即通过处理纤维材料来制造织物。
编织机工作原理
编织机是一种用来制造编织物品的机器。
它是通过将纱线或线材通过交叉互锁的方式,形成一种复杂的编织结构。
编织机的工作原理如下:
1. 编织机的主要部件是编织梭,它是一个具有互锁装置的细长金属片。
编织梭上有穿孔,纱线通过这些穿孔进入梭子内部。
2. 弹簧是另一个重要的部件,它用于控制编织梭的移动。
弹簧将编织梭保持在其初始位置,当外部施加力量时,梭子可以在编织机内移动。
3. 编织机的床是一个平坦的表面,用于支撑编织操作。
床上有一个穿孔板,编织梭通过这些穿孔与床上的穿孔相互交织。
4. 编织机还配备了一个绘图装置,用于根据设计要求控制编织梭的移动。
绘图装置上有一个图案图纸,上面标有所需的编织图案。
5. 当编织机开始工作时,纱线从供应源中引入机器。
纱线通过穿孔板和编织梭的穿孔进入编织机。
6. 绘图装置根据设计图纸控制编织梭的移动。
根据图纸上的图案要求,编织梭会在不同的位置上进行交错运动,使纱线形成所需的编织结构。
7. 当编织梭在床上交叉运动时,纱线互相拴结在一起,形成编
织品的结构。
编织机通过不断重复移动编织梭的过程,逐渐完成整个编织过程。
8. 完成编织后,编织机会停止工作,编织品从机器上取下。
这样,一个由编织机制造的编织物品就完成了。
编织机的工作原理是通过将纱线通过编织梭的交叉运动,形成一种复杂的编织结构。
这种结构使编织品具有一定的强度和美观的外观。
编织机的绘图装置控制编织梭的移动,使编织出的图案符合设计要求。
这使得编织机成为大规模生产编织物品不可或缺的工具。
织布机的工作原理是什么?织布机是一种用来进行纺织物织造工艺的机器,通过编织纱线或者纤维,将其组织成为布匹。
它是纺织工业的重要设备之一,广泛应用于各个领域。
那么,织布机的工作原理是什么呢?下面将从纱线传送、编织和织造等方面进行详细介绍,带您逐步了解织布机的工作原理。
一、纱线的传送织布机的工作原理首先涉及纱线的传送。
在织布机的整个工作过程中,纱线需要从纱锭经过一系列的设备来传送到织布机的工作区域。
这一过程中,需要确保纱线的稳定传送,以保证织造的效果。
通常,纱线首先会通过张力调整器调整纱线的张力,然后经过导纱器进一步引导纱线的路径,最后传送到织布区域。
二、编织织布机的工作原理还包括编织的过程。
编织是指将纱线经过织布机上的织锭,运用织机上的机械结构将纱线进行交织。
编织是织布机的关键过程,它决定了织造出来的布匹的质量和效果。
在编织的过程中,织布机会通过上下综的升降来交织纱线,形成不同的纹理和花纹。
三、织造织造是织布机的工作过程中最重要的一环,也是最能体现织布机工作原理的过程。
在织造中,织布机会通过上下综的运动和编织工具的操作,将纱线交织成为织物。
在织造过程中,织布机会根据图样和编织规律进行操作,通过机械运动将纱线进行交织,并逐渐形成布匹的结构。
织造过程中的细微操作对于织布机的工作效果起到至关重要的作用。
织布机的工作原理是一个复杂的系统工程,涉及到众多的机械和电子部件的协调配合。
在织造过程中,织布机需要确保纱线的传送平稳,编织精细,织造整齐,同时还需要根据不同的织造需求进行相应的调整和操作。
这就需要织布机具备高度的自动化功能和精确度。
通过对织布机工作原理的介绍,我们可以了解到,织造是织布机的核心工作过程,编织和纱线传送是织布机工作原理的重要组成部分。
在织造过程中,织布机需要精确控制各个环节的参数,以达到预期的纺织效果。
织布机的工作原理虽然复杂,但在现代生产中已经得到了高度的自动化和智能化,为纺织业的发展提供了可靠的技术支持。
纺织机的工作原理
纺织机是一种用于纺织物生产的机械设备。
其工作原理主要涉及三个关键的步骤,分别是纺纱、织造和整理。
首先是纺纱过程。
纺纱是将纤维材料或线料转化为连续的纱线的过程。
纺纱常用的方法有旋纱和卷绕两种。
旋纱即将纤维通过摩擦或拉伸等操作使其成为连续的纱线。
卷绕则是通过将纤维绕绕在卷轴上并结合成一根纱线。
在纺纱过程中,纺纱机中的主要部件包括纺纱架、纺纱头和卷绕装置。
接着是织造过程。
织造是将纱线按照一定的顺序交织在一起形成织物的过程。
织造机通常由梭子、织布梳和织布机构等组成。
在织造过程中,通过梭子的往返运动,将纱线从一个边缘传送到另一个边缘,与经纬纱线进行交织,形成织物的结构。
织造机依靠各种机械运动和连杆传动等原理,确保纱线的准确传送和交织。
最后是整理过程。
整理是对织物进行一系列的后处理工艺,使其达到特定的性能和外观要求。
整理的步骤包括洗水、定型、干燥和修整等。
在整理过程中,纺织机通过调整温度、湿度和张力等因素,使织物具有所需的柔软度、光泽度和尺寸稳定性。
总的来说,纺织机的工作原理是通过纺纱、织造和整理等步骤,将纤维材料转化为织物,并使其具备一定的性能和外观要求。
这些步骤的实现依靠机械运动、连杆传动和调控参数等原理。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
织机的分类和原理概述
织机的分类和原理概述
织造过程是指两组纱线按一定的组织规律形成织物的过程;而织物
是由两组相互垂直的纱线交织而成。
实现织造过程所使用的机器称为织机。
根据引纬方式的不同,织机可分为有梭织机和无梭织机:
无梭织机的引纬方式多种多样,有喷射(喷气、喷水)、剑杆、片
梭、多梭口和织编机等。
喷射引纬是利用气流和水流带引纬纱穿越梭口;剑杆引纬是运用刚性或挠性的剑杆带夹持、导引纬纱;片梭引纬则是以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱,投射引纬;多梭口(多相)引纬可以在织机
上同时形成多个梭口,并用多个引纬器将纬纱引入梭口,这是一种低速高效的引纬方法,前景看好。
这些方法的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来,或是仅携带约相当于一次引纬长度的纬纱,以小而轻的引纬器代替大而重的梭子,相应地亦可降低梭口的高度,为高速引纬提供了有利的条件;在纬纱的供给上,又可直接采用筒子卷装,使织机摆脱了频繁的补纬动作,这对于少出疵点、改进织物质量和提高织机的效率具有重要的意义。
织物织造时,织机需完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运动。
开口机构完成开口运动,使经纱按一定规律分成上、下两片,形成梭口;引纬机构将纬纱引入梭口;打纬机构将引入梭口的纬纱打向织口;送经机构均匀地从织轴上送出具有一定张力的经纱;卷取机构将织成的织物,按一定的速率引离织口,并卷取织物。
五个主要机构的运动统称为织机的五大运动。
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织机原理
织布机是由开口、引纬、打纬、送经、卷取五大机构组成,俗称五大运动。
各机构调整的方法及要求如下:
一、卷取机构
本机卷取运动采用涡轮式间歇卷取机构。
卷取涡轮蜗杆搭齿要求,要灵活并且要居中。
卷取动程的调节,右侧筘座上有一个滑动转子,朝上动程大,也就是撑齿数多,朝下动程小,撑齿数也就少。
纬密的计算如下:
英制:棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/3
公制:棘轮齿数=纬密*每纬卷取牙数/1.175
二、送经机构
1、本送经机构是外侧立式送经,这套装置比较理想。
根据经轴的大小来调
节簧力大小。
通过经纱的张力来自动调节送经量的大小,并保持一定的经纱张力。
2、盘片与送经齿轮搭齿良好。
张力的调节:
A、三根弹簧上的螺杆顺时针旋转,布面张力会变大,反之张力会变小。
B、张力重锤往前布面会变紧,往后会变送。
C、两根12cm螺杆收紧布面张力会变大,反之张力会变小。
D、在织造过程中,不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的,一般纬密
32~80根/厘米用单头蜗轮蜗杆,16~32根/厘米用双头蜗轮蜗杆,6~16跟/厘米用三头蜗轮蜗杆送经,双头蜗轮蜗杆卷取。
三、传动和制动机构
1、电磁离合器与电磁制动器是织机的传动关键部分,间隙0.2mm~0.5mm,两摩擦面四周均匀。
2、不应有油。
如打滑用布擦去油或用柴油洗净以免刹车位置不良。
3、小皮带盘要经常检查键肖是否脱落,以免小皮带盘轴孔变大,马达轴及键槽磨损,传动轮不能失油,否则轴承易磨损,间隙过大,都会造成异响声,
4、传动皮带不能过紧,也不能过松,检查皮带歪斜情况。
四、开口机构
743是采用踏盘开口,747织机是采用多臂来完成,下面采用弹簧钢综。
链轮通过链条传递多臂链轮上做运动连接,它的运动原由曲轴,开口时间为285°~310°,一般以290°左右为好。
第一片综框端面距顶梁内端面为310mm~315mm (曲轴在180°时,从大龙至综框端面265mm~270mm左右),综框不能相互打架,多臂上面的机前第一片提综臂到滑轮和钢综箱要基本成一直线,多臂上的提综臂第一、二片以三档或三档半开始为好,提综臂上的滑块向上是开口小,向下是开口大,综框运动要平稳。
五、引纬机构
1、该引纬机构系两组连杆机构复合组成,扇形齿轮可绕0点摆动,托脚与筘座脚固装成一体而同步摆动,因此当曲轴回运动通过牵手带动筘座脚摆动时,0点即绕摇轴中心0点摆动使扇形齿轮相对筘座脚产生——摆动运动,此运动构成引纬运动中的运动。
2、曲轴回运转带动中心轴转动,连杆一端与中心轴连接,它与中心轴回转中
心有一偏心“e”产生一个小曲柄转动,连杆的另一端与扇形齿轮连接,由此使扇形齿轮相对于筘座脚产生一附加运动。
3、以上两运动(即主运动和附加运动)叠加后成为扇形齿轮相对于筘座脚的复合运动,圆柱齿形与圆锥齿形固装在同一轴上,传剑轮装在圆锥齿轮的轴上,这样扇形齿轮的摆动通过齿轮间的齿合传递为传剑轮的往复旋转运动,从而带动传剑杆带连同剑头而完成引纬运动。
根据所织造织的筘幅,调节连杆与扇形齿轮的连接点A位置在保证剑杆头在筘座中央能正确交接的情况下,使剑杆头进纱口时织机弯轴处于70°~75°之间。
六、打纬机构
导轨片要用定规校正,要轻松通过不要太松,梭箱与导轨要垂直,不得歪斜。
剑带在轨道和梭箱里要轻松自如。
要经常检查轨道片和梭箱螺丝松动情况,剑带胶木片宽度磨损到225mm,厚度磨损到1.5mm时,就要及时进行调换,否则会磨损到剑带剑头,从经济角度来讲,经常调换胶木片较合算。
七、选色机构
1、选色杆与梭箱盖板的高低距离为2~3mm,6根选色杆互相不能碰擦,选色滑轮与摇臂要灵活,垂直。
2、选色箱里面有一个偏心轴。
借助于轴的偏心作用,使齿轮之间齿合要良好。
传动链轮张力要适中。
3、选色杆的高低与边撑盖的高低和送纬剑的关系,选色杆过高,边撑盖过高,纬纱从剑头上面过去,带不进纬纱,造成引纬失误。
选色杆过低会碰撞梭箱盖板,造成选色杆头子折断,梭箱表面磨损。
边撑盖过低纬纱可能从剑头下面走,剑头也不能带进纬纱,造成引纬失败。
同时会产生断经率,并且布面会割断经纱。
八、断经机构
a、本机的断经自停机构系采用接触式六列电气停经结构。
b、电气停经装置固装在织机中横梁的停经架托脚上,其中六根停经条长杆由铜条和不锈钢皮组成,它们之间的接触面放置了绝缘用涤纶膜有一根来自电控箱15、16号电缆的两根引线分别接在与其对应联结的支座的两个螺钉上。
当经纱断裂后,停经片籍自身重量而下落,在停经片长槽上端斜面作用下,使停经片同时与铜条与不锈钢皮相碰,即造成电路短路而实行自动停车。
剑杆织机的常见故障
一、指示灯:
1、红灯:断经关车。
处理方法:找出断头后接好直接开车。
2、绿灯:断纬关车。
(注意稀密路)
处理方法:平纹:只须将撑头板起,将断纬处理后按点动开关,送剑将一根纬纱送进梭口后,拉清断纬,将撑头放下,直接开车。
斜纹或提花织物,将撑头板起,将文纸向后(逆时针)拨过2格,然后将断纬处理好。
将活线打出后,将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。
3、黄灯:缺纬纱开车。
处理方法:接好纬纱或将储纬器张力瓷片内花衣弄干净,按电控箱上的停车按钮再按启动开关开车。
4、白灯:电气箱故障自我保护关车。
处理方法:将电箱电源关掉过10秒钟后再打开电源,白灯熄灭后直接开车,如仍旧亮,关车叫电工修理。
二、电气常见故障及排除方法:
A、储纬器
1、储纬器不工作。
a、检查保险丝是否完好,中间继电器是否损坏,
b、检查引线22、23、24、25、26接线是否脱落。
2、储纬器纱线断但不关车
a、检查引线22、23、24、25、26之间接线是否脱落。
b、传感器与信号盘之间位置是否正确,传感器是否损坏,传感器引线17、18、19、20、21是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。
a、检查引线22、23、24、25、26之间接线是否脱落。
B、经停
1、经纱断,但不停车
a、检查引线15、16是否脱落。
b、检查传感器与发信盘之间的位置是否正确,传感器引线是否脱落,传感器是否损坏。
2、经纱不断但停车
a、检查引线15、16是否短路(线接反)。
b、停经架是否绝缘。
C、纬停
1、断纬不停车
a、检查纬纱检测器是否损坏,灵敏度是否太低。
b、检查电脑板上回位拨码N,是否拨下
c、信1、信2、信3都不亮需检查引线及5V输出是否脱落,传感器是否损坏。
d、检查传感器与发信盘的位置是否正确。
2、纬纱不断但停车。
a、检查纬纱检测器灵敏度是否太高,纬纱检测器是否损坏。
b、检查传感器(霍尔元件)其中一只是否损坏。
C、检查传感器引线之间是否短路。
备注:发信座及传感器角度:
D、白灯亮
1、检查离合器,制动器引线之间是否短路。
2、离合器,制动器是否漏电和外壳搭电。
三、织造常见故障的发现和排除。
A、断经关车
1、检查导轨片是否起毛。
2、检查剑带及剑头部分是否起毛,锐口。
3、检查经纱高低。
a、剑头和剑带是否摩擦上下层经纱。
b、经纱是否与筘座相碰(在180°时弯轴后死心时)
4、检查停经装置,摆动杆两两是否碰撞,弹簧是否松弛。
B、断纬关车
1、检查储纬器上是否缺纬,校正储纬器上纬纱的圈数。
2、检查剑头加持力是否适中。
3、检查剑头的进剑时间与纬剪的剪切时间是否配合良好。
进剑时间70°~75°剑头进入第一根废边纱,
4、检查出剑时间与综平时间是否配合良好(出剑时间与综平时间一致,均为285°~310°,要在相应的角度使剑头退到第一根废边纱位置。
5、检查纬纱张力片的张力是否适中。
6、选色杆是否下落时间过迟或偏高,送纬剑头到达纬纱时纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内,如果存在这样的问题,应调整选色杆的高低,并转动织机到达夹纱位置,检查夹纱位置是否正确。
7、检查送纬剑头是否变形,头部是否已经翘起。
8、检查剑带是否严重磨损,使剑带与导轨间隙过大,剑带运动不稳上下跳动。
9、检查剑头夹纱弹力,是否有不足或调节不当。
检查剑头进入梭口后,纬纱有无从钳口中滑落现象。
(将织机转动到送纬剑头刚入织口时,查看钳口有无杂物,并用手拉纬纱)如有容易滑落现象,应调整钳口加持力。
10、检查纬纱剪刀剪切时间是否过早(一般在75°~80°之间)纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断,使纬纱的张力减少从钳口中滑脱。
11、检查纬纱是否由于张力过小而导致接纬失误。
12、检查送剑、接剑交接是否良好,将织机转动到180°位置。
检查剑头位置是否正确,用手推动剑带检查其活动量。
13、检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
14、检查是否因传剑轮与剑带孔眼严重磨损,剑头位置不稳交接不良。
15、检查是否因为钳口磨损,使纬纱在拉进梭口前从钳口中滑落。