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中国化工报/2010年/9月/10日/第008版企业专题开启汽车涂料水性化时代——北京钰林化工有限公司水性双组分丙烯酸聚氨酯大客汽车漆研发纪实焦培培2008年，北京钰林化工有限公司（以下简称为钰林公司）的钰林牌优质丙烯酸聚氨酯磁漆成功应用于北京公交集团奥运车辆，让这家名不见经传的民营科技企业在涂料行业名声大噪。
时隔短短两年，近日又从该公司传出令人振奋的消息，他们在水性汽车涂料领域取得了重大技术突破：先后成功研制出水性双组分丙烯酸聚氨酯防锈底漆、水性双组分丙烯酸聚氨酯中涂漆、水性双组分高光泽丙烯酸聚氨酯面漆等水性双组分丙烯酸聚氨酯大客汽车漆系列产品，并实现了规模化生产和应用。
8月29日，水性双组分大客汽车漆系列产品与配套涂装工艺通过了中国石油和化学工业联合会化工生产力促进中心组织的成果鉴定。
专家组一致认为，该项目从产品系列体系配套到涂装工艺的技术集成创新，具有实用性和新颖性，达到国际先进水平，属国内领先，符合市场需求和目前产业政策，推广应用前景广阔。
一家规模并不大的民营涂料企业，为什么敢于挑战涂料行业中的高难度课题——水性汽车涂料？如何仅用两年时间就取得了高水平成果？期间又攻克了哪些关键技术？带着这些问题，笔者近日走访了位于北京市大兴区北京精细化工基地的钰林公司。
挑战高难度课题钰林公司称得上是涂料行业的后起之秀。
1997年，公司董事长时锋林创建了这家企业。
“三分涂料、七分涂装”是涂料业内人士公认的观点。
在涂装业打拼了10多年的时锋林也切身感受到，再好的涂料，也只是半成品，只有经过涂装形成涂层，达到保护和装饰作用，才能被用户认可。
因此，钰林公司成立之初就开创了从涂料生产到喷涂施工一条龙服务的经营模式。
凭借高性价比的涂料产品和别人难以提供的涂装服务，钰林公司取得了不俗的业绩。
公司开发生产的高档丙烯酸聚氨酯磁漆、桔型漆、金属闪光漆等特种装饰漆在市场上赢得了良好口碑。
2008年，钰林牌优质丙烯酸聚氨酯磁漆在北京公交集团奥运车辆采购项目中一举夺标。
丙烯酸聚氨酯面漆施工方案1. 引言丙烯酸聚氨酯面漆是一种优质的涂料，在建筑和工业领域中广泛应用。
它具有耐候性、耐磨性和化学抗性等优点，常用于室内外墙面和地面的保护和装饰。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯面漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤和质量控制等内容。
2. 准备工作在进行丙烯酸聚氨酯面漆的施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行和最终效果的质量。
•清洁表面：要确保涂料施工表面的清洁，去除油脂、灰尘和其他污染物。
•补修和磨光：对有裂缝和凹陷的表面进行修补和磨光处理，以保证漆膜的平整度。
•防护措施：如有需要，需要对建筑物周围的设备和其他表面进行防护，以免受到施工过程中的损坏。
•温度和湿度控制：根据丙烯酸聚氨酯面漆的要求，控制施工环境的温度和湿度，以确保涂料施工效果和干燥时间。
3. 施工步骤以下是丙烯酸聚氨酯面漆的施工步骤，可根据具体情况进行调整和优化。
3.1 涂料调配根据丙烯酸聚氨酯面漆的配方和要求，将漆料和稀释剂按照一定比例进行混合调配。
确保搅拌均匀，并严格控制好稀释剂的使用量。
3.2 涂料施工涂料施工是丙烯酸聚氨酯面漆施工的核心步骤，需要注意以下几点：•施工工具：根据具体要求，选择合适的刷子、滚筒或喷枪等施工工具。
确保工具清洁、无毛刺等瑕疵。
•运动方向：根据施工面的形状和大小，采用合适的运动方向进行涂刷，以避免出现重叠和涂层不均匀等问题。
•施工厚度：根据涂料的要求，控制好施工厚度，避免过度或不足。
•涂刷次数：根据需要，涂刷多层涂料，确保涂膜的质量和效果。
3.3 干燥和固化涂料施工完成后，需要进行干燥和固化，以确保涂膜的性能和耐久性。
•温度控制：根据丙烯酸聚氨酯面漆的要求，控制施工环境的温度，加快涂膜的干燥速度。
•通风保护：为了确保涂膜的质量，要保证空气流通和排气，避免施工环境中有害气体的滞留。
•固化时间：根据涂料的要求，在涂刷完成后，保持施工环境的稳定，等待涂膜的固化和硬化。
4. 质量控制丙烯酸聚氨酯面漆施工过程中的质量控制对于最终效果的质量至关重要。
一、工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→涂刷第一遍涂→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→涂刷第四遍涂料→涂刷第五遍涂料直至达到2.0mm厚为止→防水层蓄水试验→质量验收。
二、操作要点清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。
涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。
涂刷基层处理剂：基层处理剂为低粘度丙稀酸，可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。
涂刷时，将丙稀酸涂料对于适量的水（配合比涂料：水=4：1），用搅拌器搅拌均匀，即可涂刷于基层上。
先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。
材料用量为0.20~0.25kg/m2涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。
附加层施工：在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，应先用丙稀酸防水涂料均匀涂刮一次，起厚度0.5mm，做附加层处理。
按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。
第一遍涂膜施工：将丙稀酸防水涂料用胶皮刮板涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0kg/m2。
立面涂刷高度根据设计要求1800mm。
第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二涂料，对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。
第三遍涂膜施工：在第二遍涂膜施工固化（即实干，用手触摸不粘手）干燥后，再按上述方法涂刮第三遍涂料。
对平面的涂刮方向应与第二遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第二遍相同。
第四遍涂膜施工：在第三遍涂膜施工固化干燥后，再按上述方法涂刮第四遍涂料。
对平面的涂刮方向应与第三遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第三遍相同。
第五遍涂膜施工：在第四遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第五遍涂料，用量0.4~0.5kg/m2。
五遍丙稀酸涂料涂刷后，用料量总计4.3kg/m2，用工量平均为0.15工日/m2，防水厚度不小于2.0mm。
水性丙烯酸地坪漆施工方案1. 引言水性丙烯酸地坪漆是一种环保、耐磨的地坪涂料，适用于各种室内场所，包括工厂、办公室、商场等。
本文档将介绍水性丙烯酸地坪漆的施工方案，包括准备工作、材料和设备、施工步骤等内容。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括清洁地面、检查基础条件和准备施工材料。
2.1 清洁地面首先，需要确保地面表面干净、平坦。
清除地面上的灰尘、油污和其他杂物。
可以使用吸尘器或地面清洁剂进行清洁。
2.2 检查基础条件检查地面的基础条件，确保没有明显的裂缝或起伏。
如果存在问题，需要提前修复。
可以使用修补剂填平裂缝，或使用砂浆修复不平的地面。
2.3 准备施工材料准备水性丙烯酸地坪漆、底漆和涂刷工具。
确保材料的质量良好，避免施工过程中出现质量问题。
3. 材料和设备3.1 材料•水性丙烯酸地坪漆：根据需求选择合适的产品，确保其环保、耐磨性能良好。
•底漆：使用合适的底漆可以提高地坪漆的附着力和耐久性。
•涂刷工具：根据施工面积选择合适的涂刷工具，如滚筒刷、刷子等。
3.2 设备•搅拌器：用于搅拌地坪漆，使其达到均匀的状态。
•平衡仪：用于确保施工面积的平整和水平度。
•电动扫把：用于清理地面上的灰尘和杂物。
4. 施工步骤4.1 施工准备首先，将水性丙烯酸地坪漆放在搅拌器中进行搅拌，直至达到均匀的状态。
确保地面干燥和清洁，没有明显的污垢。
4.2 涂刷底漆在开始涂刷地坪漆之前，先涂刷一层底漆。
底漆可以提高地坪漆的附着力和耐久性。
使用刷子或滚筒刷将底漆均匀地涂刷在地面上，确保底漆均匀分布。
4.3 涂刷地坪漆等待底漆干燥后，开始涂刷水性丙烯酸地坪漆。
使用刷子或滚筒刷将地坪漆均匀地涂刷在地面上，确保涂层平整、厚度均匀。
根据需要涂刷多层地坪漆，每层之间需要等待上一层完全干燥后再进行下一层的涂刷。
4.4 平整地面在涂刷地坪漆后，使用平衡仪检查施工面积的平整度和水平度。
如果有不平整的地方，可以使用砂纸打磨平整。
聚氨酯水性漆施工方案聚氨酯水性漆是一种环保型涂料，具有较好的耐磨、耐污、耐候性，同时还具有较好的附着力和良好的装饰效果。
下面是一份聚氨酯水性漆施工方案，共计700字左右。
一、前期准备工作1. 准备好所需的聚氨酯水性漆及相关涂装工具，确保质量可靠。
2. 对待涂装表面进行清洗，除掉油污、尘土等杂物，确保涂装表面光洁。
3. 处理涂装表面的毛刺、粗糙面，确保涂装效果均匀。
二、涂装过程1. 进行底漆施工：使用底漆对涂装表面进行打底处理，提高漆膜附着力。
2. 细部修补：根据涂装表面的具体情况，对局部细节进行修补，确保涂装表面的光滑度。
3. 进行薄涂施工：先对涂装表面进行一次薄涂，涂装时应注意均匀刷涂，确保涂装表面无气泡、不起皮。
4. 进行中涂施工：对第一次薄涂的涂装表面进行第二次涂装，增加涂膜厚度，提高涂层的耐磨性和耐候性。
5. 进行面漆施工：对中涂的涂装表面进行第三次涂装，增加涂层的光泽度和装饰效果。
6. 进行涂装面的养护：待面漆涂装完成后，对涂装表面进行充分的干燥和硬化，避免在硬化过程中受到外界的损伤。
三、安全措施1. 严格按照涂料包装上的说明进行操作，避免误食、误吸入，确保人身安全。
2. 在施工现场设置必要的警示标志，提醒他人注意施工区域，避免发生意外事故。
3. 使用好质量可靠的个人防护用具，包括手套、口罩、安全镜等，保护自身安全。
4. 做好环保措施，避免涂料渗漏到周围环境中，造成二次污染。
四、施工质量检验及验收标准1. 涂装表面应平整、光滑、无刷痕、灰尘等杂质，视觉效果好。
2. 涂层应平整、饱满，无起皮、脱落等现象。
3. 涂层附着力好，无剥离现象。
4. 涂层的颜色和光泽度符合要求。
以上就是聚氨酯水性漆的施工方案，希望对您有所帮助！在涂装过程中，一定要严格按照规范要求执行，做好安全措施，确保施工质量和人身安全。
丙烯酸聚氨酯中涂漆标准丙烯酸聚氨酯是一种常用于涂料领域的聚合物，具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能。
涂漆是将丙烯酸聚氨酯涂覆在物体表面的过程，以提供保护、美化或功能改善的效果。
在进行丙烯酸聚氨酯涂漆时，需要遵循一定的标准和要求，以确保涂层质量和性能的稳定性。
下面我们将详细介绍丙烯酸聚氨酯涂漆的标准。
1.基材要求：丙烯酸聚氨酯涂漆适用于多种基材，如金属、塑料、木材等。
在进行涂漆之前，需要对基材进行处理，确保其表面干净、无油脂、无灰尘、无锈蚀等杂质。
2.涂料选择：丙烯酸聚氨酯涂料应选择符合国家标准的产品，具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能。
涂料应具有较低的挥发性有机化合物(VOC)含量，以减少对环境的污染。
3.涂层厚度：丙烯酸聚氨酯涂漆的涂层厚度应根据具体应用要求来确定，一般情况下，涂层厚度应符合国家标准的规定。
4.涂装方法：丙烯酸聚氨酯涂漆可采用喷涂、滚涂或刷涂等方法进行涂装。
涂装过程中应确保均匀涂布，避免出现漏涂、浪涂、鳞片等缺陷。
5.干燥时间：丙烯酸聚氨酯涂漆在涂装后需要经过一定的干燥时间才能达到最佳性能。
干燥时间应根据涂料的配方、环境湿度和温度等要素来确定。
在干燥过程中，应避免暴露在高温、高湿度环境下，以免影响涂层的质量。
6.涂漆环境要求：丙烯酸聚氨酯涂漆应在相对湿度低于80％、温度适宜的环境中进行。
在涂装过程中，应确保环境无风尘和其他杂质的干扰，以保证涂层的质量。
7.涂漆工艺记录：在进行丙烯酸聚氨酯涂漆过程中，应建立涂漆工艺记录，记录涂料配方、涂装方法、干燥时间等重要参数，以便进行后续的质量控制和追溯。
8.涂漆质量检测：涂漆质量检测是保证丙烯酸聚氨酯涂漆质量的重要环节。
常见的涂漆质量检测方法包括涂层附着力测试、耐候性测试、耐化学性能测试等。
这些测试可以通过实验室设备和标准测试方法进行。
通过以上几个方面的标准和要求，可以确保丙烯酸聚氨酯涂漆的质量和性能达到预期目标。
在具体的涂漆过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以满足不同应用领域的需求。
丙烯酸聚氨酯漆施工工艺及涂装技巧(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--丙烯酸聚氨酯施工工艺及涂装技巧【丙烯酸聚氨酯漆主要组成】丙烯酸聚氨酯漆不仅有一定的保护作用，也有一定的装饰作用。
丙烯酸聚氨酯漆要耐久、耐晒、保色、保光泽。
面漆与腐蚀介质（空气、水分、紫外线、化学药品等）接触，所以对它的防护性能要求较高。
漆膜要有一定的机械强度，有一定的硬度，可以抛光、打磨、上蜡以获得高装饰性的漆膜。
漆膜的色彩应鲜艳丰满。
应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管道等。
【丙烯酸聚氨酯漆主要特性】1、低污染性：先进的涂料复合技术，涂膜难以污染2、高耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上3、优异的附着力：独特分子结构，附着力优异，适用于多种基面4、优良的作业性：与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业环境，并可用多种涂装工具施工5、干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期【丙烯酸聚氨酯漆施工工艺】1.开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC503型聚氨酯专用稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
2.表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到国家标准级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。
3.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为㎡。
4.最佳施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。
5.第一道涂装后，最好待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。
2K 水性丙烯酸聚氨酯涂料的成膜物质体系2K水性丙烯酸聚氨酯涂料的研发开始于1988年。
同年，启动了2K水性丙烯酸聚氨酯涂料在汽车修补漆方面的应用。
1997年，第一代2K水性丙烯酸聚氨酯涂料上市。
第一代水性丙烯酸聚氨酯产品的特点是需要较长的闪干时间和较慢的干燥速度，无法适应整车涂装工艺。
因此，第一代水性丙烯酸聚氨酯涂料在市场上的份额较小。
由于这一技术缺陷来源于其树脂体系的设计，因此很难客服第一代水性丙烯酸聚氨酯的技术缺陷。
第一代2K水性丙烯酸聚氨酯涂料使用的多元醇分散体含有大量的经过部分中和的羧基和非离子基团。
这些基团使得多元醇能够实现自乳化和后续的稳定分散。
这些多元醇分散体可以是聚丙烯酸酯、聚酯、聚氨酯或其杂化树脂。
为了保证2K水性丙烯酸聚氨酯涂料最终涂膜的充分和均匀交联，多元醇分散体和异氰酸酯固化剂混合后必须进行非常充分的搅拌。
常用的异氰酸酯固化剂有：(1) HDI三聚体及其亲水改性版；(2)IPDI三聚体及其亲水改性版；(3)疏水固化剂和亲水固化剂的混合版。
将异氰酸酯固化剂乳化分散至多元醇分散体的方法有：(1)利用水性多元醇部分充分的乳化能力乳化油性的异氰酸酯固化剂；(2)在异氰酸酯上修饰足够的亲水基团，使其能够进行自乳化；(3)在体系中加入乳化剂；(4)结合上面的三种方案。
在设计水性丙烯酸聚氨酯涂料成膜物质时，需要考虑到的要点有：(1)限制成膜物质体系中总的亲水基团的含量，否则会降低最终涂层的耐水性；(2) 成膜物质体系中的多元醇和固化剂必须能够被比较容易的混合均匀，市场比较青睐能够只通手动搅拌就能混合均与的成膜物质体系。
水性丙烯酸聚氨酯涂料的混合受到包含水性多元醇分散体的主漆粘度和固化剂粘度之间差异的影响。
水性丙烯酸聚氨酯涂料经常遇到的问题是涂膜的起泡。
起泡的机制有：(1) 在空气喷涂的过程中，大量的气泡被限制在涂膜内，而水性涂料中的乳化剂成分会起到稳泡的作用，进而阻碍的涂膜中气泡的释放；(2) 在水性丙烯酸聚氨酯涂料中，固化剂中的异氰酸酯基能够与水反应生产二氧化碳，进一步加剧了涂膜中气泡的产生，多元醇分散体中的胺中和剂能够催化异氰酸酯与水的反应，进一步加剧了这一过程；(3) 在水性丙烯酸聚氨酯涂料中，多元醇分散体上含有大量的羧基，在干燥的过程中，羧基与固化剂上的异氰酸酯基团反应生成二氧化碳，进而产生气泡。
丙烯酸聚氨酯漆施工方案及流程英文回答：Acrylic polyurethane paint is a type of coating that is commonly used in various industries for its durability, versatility, and aesthetic appeal. The application process of acrylic polyurethane paint involves several steps to ensure proper adhesion and a smooth finish. Here is a construction plan and process for applying acrylic polyurethane paint:1. Surface Preparation:Before applying acrylic polyurethane paint, it is crucial to prepare the surface properly. This includes cleaning the surface to remove any dirt, grease, or loose particles. Depending on the condition of the surface, it may also require sanding or priming to create a smooth and even base.2. Mixing the Paint:Acrylic polyurethane paint usually comes in two partsthe base and the activator. These two components need to be mixed in the correct ratio as instructed by the manufacturer. It is essential to follow the instructions carefully to ensure the paint's effectiveness and longevity.3. Application:Once the paint is mixed, it is ready for application. There are several methods to apply acrylic polyurethane paint, including brushing, rolling, or spraying. The choice of application method depends on the size and nature of the surface. For larger areas, spraying may be more efficient, while smaller areas can be brushed or rolled.4. Multiple Coats:To achieve a durable and long-lasting finish, multiple coats of acrylic polyurethane paint are usually required. Each coat should be applied after the previous one hasdried completely. It is essential to follow the manufacturer's instructions regarding drying time between coats.5. Curing and Drying:After the final coat is applied, the paint needs to cure and dry properly. This process typically takes several days, depending on the environmental conditions and the type of acrylic polyurethane paint used. It is crucial to avoid any contact or damage to the painted surface during this curing period.6. Finishing Touches:Once the paint has cured and dried, any necessarytouch-ups or finishing touches can be done. This may include sanding any imperfections, applying a clear coatfor added protection, or adding decorative elements if desired.中文回答：丙烯酸聚氨酯漆是一种常用于各个行业的涂料，因其耐用性、多功能性和美观性而受到青睐。
